左支座課程設計

1、G MWTalE /工丞* 湮巾蚪拿杵蘭枠毒r毋丈耳址輩金丿rl丄二蘭一總遠二|X n|1:1 一1-1葉XZXi L圖1左支架目錄1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定31.1零件的作用31.2零件的工藝分析31.3確定毛坯、畫毛坯 32工藝過程42.1定位基準的選擇42.2左支座的工藝路線分析與制定53夾具設計63.1選擇定位方案，確定要限制的自由度63.2夾緊方案63.3對刀方案73.4 夾具體與定位鍵83.5 夾具總圖上的尺寸，公差和技術要求 84課程設計總結95參考文獻 101零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用題目所給的是機床上用的的一個支座該零件的主要作用是利用橫、縱兩個方向

2、上的5 02mm勺槽，使尺寸為80mm勺耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的？21mn!勺孔穿過M20m的螺栓 一端與？25H7( o.021)配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在？80H9( o087)mm的心軸定位 并夾緊。1.2零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面，它們互相之間有一定的位置要求，現(xiàn)分別敘述如下：一、 以?80H9( 00087 )內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括 ：？80H9( 0；87 )mm孔的 大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個 ？13mm勺底座通孔和四個？20的沉頭螺栓孔，以及兩個 ?10的錐銷孔,螺紋M8-H7的底孔以及尺寸為5( 0，)mm的槽，主要加工表

3、面為?80H9( 087) mm其中?80H9( 0087 )mm的大端端面對?80H9( 087)mm孔的軸心線有垂直度要求為0.03mm二、 以？25H7( 00.25 )mm的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括 ？21mn的通孔和?38 的沉頭螺栓孔以及？43的沉頭孔，螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5( 2)mm的橫槽，主要加工 表面為？25H7(00.25 )mm由上述分析可知，對于以上兩組加工表面，可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾 具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。13確定毛坯、畫毛坯根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用 砂型

4、手工造型，此外消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。參考文獻1表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級為810級，故去尺寸公差等級取8級(1) 查看毛胚余量；其中零件長度100mm(2) 零件內(nèi)孔為 80 H9mr查灰鑄鐵機械加工余量表(3) 零件的頂面和底面的加工余量分別為 2.5mm2mm零件內(nèi)孔機械加工余量為2mm(4) 工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量 1.5mm(5) 粗加工余量3mm查表5-68得內(nèi)孔的半精加工余量 0.1mm精加工余量1.5mm毛培圖9丸ii圖2毛培圖2工藝過程2.1定位基準的選擇一、粗基準的選擇原則按照有關粗基準的選擇原則，當零件有不加工表面的時候 ，應

5、該選取這些不加工的表面 為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以其加工表面相互位置要求較高的表面作為 粗基準。現(xiàn)取R55的外圓柱表面作為定位基準，消除 X,Y的轉動和X,Y的移動四個自由度, 再用?80H9( co87)mm的小端端面可以消除Z周的移動。二、精基準的選擇原則精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應 該進行尺寸換算。？80孔和A面既是裝配基準，又是設計基準，用它們做精基準，能使加工 遵循“基準重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了 “基準統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可

6、靠， 操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應該采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提 高生產(chǎn)率，除此之外還應降低生產(chǎn)成本。2.2左支座的工藝路線分析與制定一、工序順序的安排的原則1. 對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準。2. 按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準面。3. 在重要表面加工前應對精基準進行修正。4. 按“先主后次，先粗后精”的順序。5. 對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應安排在主要表面加工之后加工。二、工藝路線方案工序一：粗銑？80H9( o087 )mm孔的大端端面，以R55外圓為粗基準，選用X52K立式升 降銑床和通用夾具；

7、工序二：粗鏜?80H9( oo87 )mm內(nèi)孔，以孔?80H9( o087)mm孔的軸心線為基準，選用X620臥式升降銑床和通用夾具；工序三：精銑？80H9( 087 )mm孔的大端面，以？80H 9 ( 0087 )mm內(nèi)圓為基準，選用X52K立式升降臺銑床和通用夾具；工序四：精鏜?80H9( 0087 )mm內(nèi)孔，以及?80H9( 0(J?87)mm大端處的倒角2X 45，以?80H9( oOmm孔的小端端面為基準。選用T611臥式鏜床和通用夾具；工序五：鉆削4-?13mn的通孔，锪沉頭螺栓孔4-?20mm以?80H9( o087)mm內(nèi)圓為基準。 選用Z5150立式鉆床和通用夾具；工序六：鉆削？21mm勺通孔，擴、鉸孔？25H7( ；25 )mm锪鉸？36mnt勺沉頭螺栓孔。以 ?80H9( 0；87)mm孔大端端面為基準，選用Z3080臥式鉆床和專用夾具；工序七：锪削沉頭螺栓孔？43mm以孔?80H9( 0087 )mm的大端端面為基準。選用 Z5150 立式鉆床和專用夾具；工序八：鉆削M8-H7的螺紋底孔，以？80H9( 0087 )mm內(nèi)圓為基準。選用Z5150立式鉆床 和通用