[能源化工]1爐運(yùn)行程規(guī)

1、國(guó) 洋 熱 電 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)q/15400201.102005sg-220/9.8-y299鍋爐運(yùn)行規(guī)程前言1、本規(guī)程是在本廠 的基礎(chǔ)上，參照后期編訂的，結(jié)合鍋爐設(shè)備系統(tǒng)改動(dòng)的實(shí)際情況整理而成。在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)本規(guī)程與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不相符之處，應(yīng)及時(shí)提出修改意見(jiàn)，使之更趨于完善。2、 列人員必須熟悉本規(guī)程：(1) 生產(chǎn)副總、總工程師、生產(chǎn)部正副經(jīng)理、值長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)工程師、安監(jiān)工程師；(2) 鍋爐全體運(yùn)行人員批準(zhǔn)：審定：初審：盧冠勛編寫(xiě)：陳強(qiáng)規(guī)程號(hào)：q/13800201.102005執(zhí)行日期：2006年3月28日目錄第一篇鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性1、 設(shè)備概況2、 設(shè)備規(guī)范3、 鍋爐汽水品質(zhì)的主要指標(biāo)4、 鍋爐

2、輔機(jī)主要數(shù)據(jù)5、 鍋爐保護(hù)及自動(dòng)控制第二篇鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)1、 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查2、 鍋爐機(jī)組的試驗(yàn)3、 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作4、 鍋爐冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)5、 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)6、 升鍋過(guò)程中的注意事項(xiàng)7、 鍋爐額定參數(shù)啟動(dòng)及啟動(dòng)后并汽操作第三篇鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整1、 鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)和質(zhì)量指標(biāo)2、 汽包水位的控制與調(diào)整3、 汽溫的控制與調(diào)整4、 汽壓的控制與調(diào)整5、 燃燒的控制與調(diào)整6、 雙色水位計(jì)的運(yùn)行及沖洗方法7、 鍋爐排污8、 省煤器吹灰9、 空氣預(yù)熱器的沖洗10、 自動(dòng)裝置的運(yùn)行11、 預(yù)防性工作第四篇鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行1、 正常停爐2、 滑參數(shù)停爐3、 停爐曲線(xiàn)4、 停爐后的冷卻5

3、、 鍋爐的停用保護(hù)第五篇事故處理1、 事故處理原則及注意事項(xiàng)2、 鍋爐事故及故障停爐3、 鍋爐滿(mǎn)水事故4、 鍋爐缺水5、 汽水共騰6、 鍋爐水冷壁管爆破7、 省煤器爆破8、 過(guò)熱器爆破9、 鍋爐滅火10、 燃油嚴(yán)重帶水11、 尾部煙道二次燃燒12、 負(fù)荷突降13、 送風(fēng)機(jī)故障14、 6kv廠用電源中斷15、 380v及220v廠用電源中斷16、 安全門(mén)動(dòng)作17、 燃油壓力突降18、 爐膛爆炸第六篇燃油系統(tǒng)的運(yùn)行1、 燃油設(shè)備特性及規(guī)范2、 油罐的進(jìn)油3、 燃油系統(tǒng)投運(yùn)前的吹掃預(yù)熱4、 燃油系統(tǒng)的投運(yùn)與停用5、 燃油設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)和檢查6、 燃油系統(tǒng)停運(yùn)后的吹掃7、 燃油系故障處理第七篇鍋爐輔機(jī)

4、的運(yùn)行1、 送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行2、 疏水泵的運(yùn)行3、 空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行第八篇啟動(dòng)鍋爐的運(yùn)行1、 啟動(dòng)鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范2、 啟動(dòng)鍋爐的啟動(dòng)3、 啟動(dòng)鍋爐的運(yùn)行調(diào)整4、 啟動(dòng)鍋爐的停運(yùn)5、 啟動(dòng)鍋爐常見(jiàn)故障處理第一篇 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性1設(shè)備概況本廠#1爐是上海鍋爐廠生產(chǎn)的sg-220/9.8-y299型鍋爐，1993年12月制造，1997年11月投產(chǎn)。單汽包自然循環(huán)高溫高壓燃油鍋爐，鋼制構(gòu)架呈倒u型布置。4根32425鋼管組成的大直徑下降管由汽包畫(huà)直接引至運(yùn)轉(zhuǎn)層下面，34根分配管引至14個(gè)水冷壁上升回路，再由34根13310鋼管引入汽包，形成自然循環(huán)系統(tǒng)。水冷壁由605鰭管組成膜式水冷壁，圍成深551

5、0mm，寬7450mm的燃燒室。屏過(guò)安裝于爐膛出口處，在水煙道和豎直煙道內(nèi)分別布置了高、低溫過(guò)熱器和省煤器。在屏過(guò)入口，高溫過(guò)熱器高溫段與低溫段之間分別安裝有、級(jí)減溫器各二只。管式空氣預(yù)熱器臥式布置在豎直煙道出口處。燃燒器集中在前墻布置，分上下兩排，每排各有4只。燃燒器系蒸汽霧化旋流式。主進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)(除下#1和#4外) ，油槍和高能點(diǎn)火槍的進(jìn)退都是由氣缸執(zhí)行。下#2和下#3油槍裝有高能點(diǎn)火器。下#3油槍處還備有輕油點(diǎn)火裝置接口，點(diǎn)輕油時(shí)由壓縮空氣霧化。燃油泵兩臺(tái)(螺桿泵) 。燃油系統(tǒng)有甲乙兩條供油母管，爐前回油至油罐。本爐系微正壓爐。送風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，冷卻風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。本爐裝設(shè)有省煤器吹灰可編程序裝置和

6、空預(yù)器清洗裝置。本爐dcs系統(tǒng)采用美國(guó)honeg weell公司的tdc3000集散控制系統(tǒng)，集中控制，風(fēng)險(xiǎn)分散。鍋爐安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)fsss采用由北京進(jìn)東儀表公司引進(jìn)美國(guó)福尼公司生產(chǎn)的afs-1000系統(tǒng)。2設(shè)備規(guī)范2.1主要參數(shù)序 號(hào)名 稱(chēng)單 位設(shè) 計(jì) 數(shù) 據(jù)備 注1額定蒸發(fā)量t/h2202汽包工作壓力mpa10.88表壓3過(guò)熱器出口壓力mpa9.8表壓4過(guò)熱器出口溫度5405給水溫度2306給水壓力mpa13.7表壓7冷風(fēng)溫度 208熱風(fēng)溫度2659排煙溫度14710汽包內(nèi)飽和溫度32511鍋爐效率%92.2812鍋爐設(shè)計(jì)燃料消耗量t/h14.02100# 重油13鍋爐水容積m3汽包8.

7、0/22.3正常運(yùn)行時(shí)/水壓試驗(yàn)時(shí)水冷壁24.5/24.5過(guò)熱器0/18.5省煤器11.5/11.5合計(jì)44/76.82.2主要承壓件及受熱面序號(hào)名 稱(chēng)單 位設(shè) 計(jì) 數(shù) 據(jù)備 注1汽包(1)內(nèi)徑mm1600(2)壁厚mm100(3)長(zhǎng)度mm11732(包括封頭)(4)材質(zhì)19mn6(5)旋風(fēng)分離器數(shù)量只32(6)正常水位在中心線(xiàn)下mm180(7)工作水容積m3約8(防水容積m322.3(9)中心線(xiàn)標(biāo)高m27.82水冷壁(1)型式膜式(2)受熱面積mm448(3)管數(shù)根320(4)水循環(huán)回路個(gè)14(5)外徑及壁厚mm命605(6)材質(zhì)2og(7)汽水計(jì)引出管根34外徑及壁厚mm13310材質(zhì)2o

8、g序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注3下降管及其分配管(1)集中下降管數(shù)根4(2)外徑及壁厚mm32425(3)分配管數(shù)根34(4)外徑及壁厚mm13310(5)材質(zhì)st45.8/4頂棚及包覆過(guò)熱器(1)型式對(duì)流(2)受熱面積mm1633頂棚64.9m2(3)管數(shù)根185后包覆52.9m2(份外徑及壁厚mm32-4側(cè)包覆455m2(5)材質(zhì)20g(6)飽和蒸汽引人管根8管徑13310材質(zhì)20g5屏式過(guò)熱器(1)型式半輻射型每片用4根(2)受熱面積m22255并聯(lián)的384(3)片數(shù)片30管子組成(4)外徑及壁厚mm383(5)材質(zhì)12gimov序號(hào)名 稱(chēng)單 位設(shè) 計(jì) 數(shù) 據(jù)備 注6低溫對(duì)流過(guò)熱器過(guò)熱器懸吊

9、管91根(1)受熱面積m2513.24045,20g(2)管數(shù)排91蒸汽引入管(3)外徑及壁厚mm38456根13310,2og(4)材質(zhì)2og7高溫對(duì)流過(guò)熱器冷段為逆流布置在兩側(cè),共44排(1)受熱面積m2671.6324.6m2(2)管數(shù)排冷段44熱段47熱段為順流布(3)外徑及壁厚mm冷段。3845置在中間,共熱段。38547排,347m2(4)材質(zhì)12crmovg(5)蒸汽引入管6根 13310、12crmov冷段入口左右各3根(6)蒸汽引出管8根 13312、12crmov熱段出口8省煤器單級(jí)布置,分(1)型式管式上中下一組,二根套,垂直(2)受熱面積mm1820于前墻,(3)外徑及

10、壁厚mm324逆流錯(cuò)列布置(4)管數(shù)片181(5)材質(zhì)20g(6)進(jìn)口/出口水溫230/311.2(7)省煤器引出管8根605,20g左右各4根(8)省煤器懸吊管91根384.5,2og序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注9減溫器(1)蒸汽引人管6根,13310,12crmov上下各3根(2)一級(jí)減溫器型式混合式外徑及壁厚mm命27335材質(zhì)20g減溫水量t/h5.36減溫水溫度230數(shù)量個(gè)2調(diào)溫幅度28.5(3)二級(jí)減溫器型式混合式外徑及壁厚mm32435材質(zhì)12g1mov減溫水量t/h3.3減溫水溫度230數(shù)量個(gè)2調(diào)溫幅度21序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注10空氣預(yù)熱器(1)型式鋼管臥式(2)受熱面積m2冷

11、段1303,熱段2654(3)外及璧厚mm上面三排403其余4015(4)材質(zhì)下管箱考頓鋼上中管箱235-a(5)管箱數(shù)個(gè)下管箱4,上中管箱各211雙色水位計(jì)(1)型號(hào)tcsw120(2)規(guī)格mm990558390遼寧省鐵嶺肖學(xué)儀器廠制造(3)公稱(chēng)壓力mpa15.7(4)工作壓力mpa10.88(5)介質(zhì)飽和溫度323(6)監(jiān)視水位高度mm456(7)水位顯示依介質(zhì)分色：汽紅水綠(8)監(jiān)視方式正前方目視或彩色工業(yè)電視監(jiān)視2.3管道系統(tǒng)序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注主蒸汽管道(1)管數(shù)根11(2)外徑及壁厚mm27328(3)材質(zhì)crmov,10crmo910主給水管道2(1)外徑及壁厚mm21911

12、75(2)材質(zhì)2og旁路給水管道3(1)外徑及壁厚mm766(2)材質(zhì)20g水冷壁聯(lián)箱(1)數(shù)量個(gè)28上下各14個(gè)4(2)外徑及壁厚mm27335(3)材質(zhì)st45.85屏式過(guò)熱器集箱進(jìn)口集箱為(1)進(jìn)口集箱一級(jí)減溫器數(shù)量只2外徑及壁厚mm27335材質(zhì)st45.8(2)出口集箱數(shù)量只1外徑及壁厚mm27330材質(zhì)12crmovg6高溫對(duì)流過(guò)熱器(1)進(jìn)口集箱(冷段)冷熱兩段之間數(shù)量只2為二級(jí)噴水減外徑及壁厚27330采用。32435材質(zhì)12cr1h4ov材料為12cdmov(2)出口集箱(熱段)數(shù)量只1外徑及壁厚mm27336材質(zhì)12crmovg7低溫對(duì)流過(guò)熱器(1)進(jìn)口集箱布置在爐內(nèi)數(shù)量只

13、1外徑及壁厚21930材質(zhì)12crmovg(2)出口集箱數(shù)量只1外徑及壁厚mm21926材質(zhì)st45.8/(3)低過(guò)爐頂集箱數(shù)量只1外徑及壁厚mm21926材質(zhì)st45.8/序號(hào)項(xiàng)日單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注8集汽集箱數(shù)量只1外徑及壁厚mm27336材質(zhì)12crmovg9頂棚及包覆過(guò)熱器(1)頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱后包覆出口集數(shù)量只1箱1集箱只,左右外徑及壁厚mm21926側(cè)包覆進(jìn)口集材質(zhì)st45.8/e箱各1只,左(2)包覆過(guò)熱器進(jìn)出口集箱右側(cè)包覆出口數(shù)量只5集箱各1只外徑及壁厚mm21926材質(zhì)st45.8/e 序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注10省煤器集箱分配集箱進(jìn)口集箱數(shù)量只4出口集箱外徑及壁厚mm2192

14、6爐頂集箱各1只材質(zhì)st45.8/e2.4燃燒設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注爐膛1(1)容積m3553.2(2)寬度mm7450(3)深度mm5510(4)高度m16.972燃燒器主進(jìn)風(fēng)門(mén)的開(kāi)(1)型式蒸汽霧化旋流式關(guān)由氣缸執(zhí)行(2)布置方式前墻布置,上下兩排(3)數(shù)量只8(上、下排各4只)3油槍(1)型式蒸汽霧化(2)最大噴油時(shí)t/h000(回油門(mén)全關(guān))油槍進(jìn)退和高能點(diǎn)(3)進(jìn)油壓力mpa000火槍的進(jìn)退由(4)數(shù)量支8氣缸執(zhí)行,氣(5)燃油粘度0e壓 0,4mpa2.5到燃油特征序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注1油種100#重油2碳(cy)%85.353氫(hy)%12.564氧(oy)%0.25氮

15、wy)%0.776硫(sy)%0.77灰份(ay)%0.38水份(wy)%0.19粘度(800c時(shí))e15510凝固點(diǎn)。c2511閃點(diǎn)(開(kāi)口)。c12012低位發(fā)熱量(qy w)kj/kg421952.6安全門(mén)序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注1汽包安全門(mén)型式碟形彈簧式型號(hào)a62y-p31112數(shù)量臺(tái)2(1)工作安全門(mén)規(guī)格dg70/80pg,10.98mpa316控制安全門(mén)起座壓力mpa11.86其它技術(shù)參數(shù)回座壓力mpa11.3811.03與工作安全門(mén)起跳高度mm17.5相同理論排汽量t/h125(2)控制安全門(mén)起座壓力mpa11.53回座壓力mpa11.0610.722過(guò)熱器安全門(mén)型式碟形彈簧式型號(hào)

16、a62y p54100數(shù)量臺(tái)1規(guī)格dg70/80 p54100起座壓力mpa10.59回座壓力mpa10.179.84起跳高度mm17.5理論排汽量t/h722.7部分附屬設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注吹灰器布置于省煤器(1)型式固定回轉(zhuǎn)式受熱面的左、(2)數(shù)量臺(tái)18右側(cè)墻,分上1(3)吹灰汽壓mpa0.71.3中、下三層布(4)吹灰汽溫350置。(5)吹灰汽源汽包飽和蒸汽定排擴(kuò)容器(1)型號(hào)dp一7.52(2)容積m37.59(3)設(shè)計(jì)壓力mpa0.69(4)設(shè)計(jì)溫度3173連排擴(kuò)容器(1)型號(hào)dp-5.5(2)容積m35.5(3)設(shè)計(jì)壓力mpa0.98(4)設(shè)計(jì)溫度317(5)工作壓力mpa

17、0.543、鍋爐汽水品質(zhì)主要指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注1給水標(biāo)準(zhǔn)燃油鍋爐其給(1)硬度umol/l1.02水的硬度和鐵、銅的含量,應(yīng)(2)溶氧ug/l7符合晶一級(jí)鍋(3)鐵ug/l20爐的規(guī)定。任)銅ug/l5(5)二氧化硅ug/l20(6)含油mg/l03(7)ph(250c)889.3(8)聯(lián)氨ug/l1050爐水標(biāo)準(zhǔn)(1)二氧化硅mg/l2.02(2)磷酸根mg/l210(3)ph(250c)910(4)含鹽量mg/l1003蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 鈉g/kg10飽和蒸汽和過(guò)(2)二氧化硅g/kg20熱蒸汽質(zhì)量標(biāo)(3)電導(dǎo)率(250c)s/cm0.3準(zhǔn)相同。4、鍋爐輔機(jī)主要數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)曰單位

18、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注送風(fēng)機(jī)(1)型號(hào)g6-30-11jw2550(2)數(shù)量臺(tái)2(3)風(fēng)量m3/h125000(4)風(fēng)壓mpa11278(5)葉輪直徑mm22501(6)制造廠上海鼓風(fēng)機(jī)廠電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)jsq1510-6(2)容量kw650(3)電壓v6000(4)電流a747(5)轉(zhuǎn)速r/min988(6)制造廠上海電機(jī)廠冷卻風(fēng)機(jī)2(1)型號(hào)9-19m25.6a(2)數(shù)量臺(tái)2(3)風(fēng)量m3/h2260(4)風(fēng)壓mpa7182序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)y-160m1-22(2)容量kw5.5(3)電壓v400(4)電流a11(5)轉(zhuǎn)速r/min2900疏水泵(1)型號(hào)3n62(2)流量m

19、3/h26(3)揚(yáng)程m128(4)數(shù)量臺(tái)23電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)yb2-180m-2(2)容量kw22(3)電壓v380(4)電流a418(5)轉(zhuǎn)速r/min29304螺桿泵(渣油泵)5 鍋爐保護(hù)及自動(dòng)控制5.1 鍋爐的保護(hù)裝置(1) 汽包水位保護(hù)a. 當(dāng)汽包水位升至高 i 值 +50mm 時(shí) , 發(fā) 汽包水位高 i 值 聲光信號(hào)報(bào)警 , 提醒運(yùn)行人員及時(shí)調(diào)整水位。b. 當(dāng)汽包水位升至高值 +l00mm, 在汽包水位保 護(hù)投入時(shí) , 汽包緊急放水電動(dòng)門(mén)會(huì)自動(dòng)打開(kāi) , 當(dāng)水位降 至低于高 i 值時(shí) , 自動(dòng)關(guān)閉汽包緊急放水門(mén) , 維持正常 水位。c. 若安全門(mén)起跳引起汽包水位上升達(dá)到或超過(guò)+100m

20、m 時(shí) , 汽包緊急放水電動(dòng)門(mén)不動(dòng)作。但汽包水位高 值延時(shí) 30 秒 , 緊急放水門(mén)動(dòng)作。(2) 安全門(mén)保護(hù)a. 當(dāng)安全門(mén)操作開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)的情況下 , 在壓力正常及無(wú)手操啟跳安全門(mén)的情況下 , 回座指示燈綠燈亮 , 當(dāng)運(yùn)行參數(shù)壓力高于規(guī)定值時(shí) , 電氣控制系統(tǒng)動(dòng)作 , 相 應(yīng)的安全門(mén)起座向外排汽 , 且發(fā) 安全門(mén)起座 聲光報(bào)警 , 并閉鎖汽包水位保護(hù)動(dòng)作。當(dāng)汽壓降至規(guī)定值時(shí) , 安全 門(mén)則自動(dòng)回座。b. 手動(dòng)操作安全門(mén)起跳時(shí) , 安全門(mén)起座排汽 , 當(dāng)手操安全門(mén)復(fù)位時(shí) , 使安全門(mén)回座。(3) 鍋爐安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng) (fsss)fsss主要具有以下三個(gè)基本功能 : 爐膛火焰監(jiān)視 ; 主燃料跳鬧

21、聯(lián)鎖 , 爐膛及油管路吹掃 , 點(diǎn)火程序控制。a、主要功能是通過(guò) pl( 可編程邏輯控制器 ) 來(lái)設(shè)計(jì)完成的。b. 火焰檢測(cè)為 idd-ii 型 , 它利用噴燃器初始燃燒 區(qū)火焰 ( 紅外線(xiàn)輻射 ) 的亮度和頻率來(lái)判斷火焰是否真 實(shí)存在。c. 當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到一定下的危險(xiǎn)信號(hào)及鍋爐滅火時(shí) ,發(fā)出主跳閘信號(hào) (mft) 動(dòng)作 , 立即切斷進(jìn)人爐膛的 全部燃料來(lái)源 , 快速關(guān)閉進(jìn)油總閥及各支油槍的快速關(guān) 閉閥 , 同時(shí)快速打開(kāi)各回油快速關(guān)閉閥 , 聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)切手 動(dòng) , 關(guān)減溫水總門(mén) , 點(diǎn)火系統(tǒng)關(guān)閉 , 油槍退出 , 同時(shí)送計(jì)算機(jī)存貯各動(dòng)作信號(hào) , 進(jìn)行聲光報(bào)警。d. 爐膛吹掃完成應(yīng)具備的條件 : 主

22、燃料處于跳閘位置 ; 渣油總閥關(guān)閉 ; 所有支路8只氣動(dòng)快關(guān)閥 至少有一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行且相應(yīng)風(fēng)門(mén)擋板處于開(kāi)啟狀態(tài) ; 二次風(fēng)門(mén)處于開(kāi)啟位置 ; 無(wú) mft( 主燃料 ) 跳閘條件存在 ; 爐膛壓力 , 汽包水位等正常。 手動(dòng)啟動(dòng) 吹掃 指令 ; 在吹掃過(guò)程中任一吹掃條件失去 , 則本次吹掃被取消 , 在條件允許后重新啟動(dòng)第二次吹掃過(guò)程。e. 允許點(diǎn)火應(yīng)具備的條件 : mft 繼電器復(fù)位 ; 主油閥開(kāi)啟 ; 所有支路油閥關(guān)閉 ; 燃油壓力、溫度合適 ; 火檢器冷卻風(fēng)壓正常 ; 點(diǎn)火變壓器正常 ;如果出現(xiàn)點(diǎn)火失敗再次點(diǎn)火間隔不能少于一分鐘。 f. 主燃料跳閘 (mft 動(dòng)作 ) 條件 手動(dòng)跳閘 ;

23、全部送風(fēng)機(jī)跳閘 丟失全部火焰 ; 爐膛壓力過(guò)高 ; 燃油壓力過(guò)低； 汽包水位 過(guò)高或過(guò)低(延時(shí) 10 秒 );g. 點(diǎn)火控制方式 在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火柜進(jìn)行遠(yuǎn)方操作 自動(dòng)點(diǎn)火操作在控制室盤(pán)上 自動(dòng) / 手動(dòng)切換在控制室盤(pán)上。h. 主燃料跳閘聯(lián)鎖動(dòng)作邏輯條件 快速關(guān)閉進(jìn)油總閥 , 關(guān)閉各支路油閥, 關(guān)閉減溫水電動(dòng)總門(mén) , 將送風(fēng)機(jī)切至于手動(dòng) ; 點(diǎn)火系統(tǒng)閉鎖 ; 送 dcs 系統(tǒng)存貯動(dòng)作信號(hào)并聲光報(bào)警5.2 鍋爐的自動(dòng)控制(1)給水自動(dòng)控制(2) 送風(fēng)自動(dòng)控制 (3) 主汽壓力自動(dòng)控制(4) 主汽溫度自動(dòng)控制第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)1 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查1.1 鍋爐本體及輔機(jī)全部檢修工作結(jié)束 , 工作票收

24、回，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。1.2 檢查燃燒室及風(fēng)煙道內(nèi)部, 明確下列各項(xiàng)：(1)檢查燃燒室及風(fēng)煙道內(nèi)人；無(wú)工具及雜物 遺留 , 腳手架拆除 , 人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密 , 關(guān)人孔門(mén)前應(yīng)向 內(nèi)大聲呼喊并用燈光詳細(xì)檢查 , 以防有人被誤關(guān)。(2) 防爆門(mén)完好 , 關(guān)閉嚴(yán)密，防爆門(mén)上及周?chē)鸁o(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。(3) 爐頂及爐墻的外護(hù)板完好。(4) 水冷壁管 , 省煤器管 , 過(guò)熱器管及空預(yù)器管外觀正常無(wú)變形。(5) 風(fēng)、煙擋板外觀完好 , 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活好用。就地開(kāi)度與表盤(pán)指示一致 ; 各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的切換開(kāi)關(guān)均打在 自動(dòng) 位置。(6) 各燃燒器完整 , 油槍進(jìn)退靈活 , 各油管接頭及閥蘭無(wú)泄漏 ,

25、 點(diǎn)火裝置處于良好的備用狀態(tài)。1.3 汽水、燃油管道閥門(mén)的檢查，應(yīng)符合下列要求：(1)支吊 架完好 , 管道能自由膨脹；(2) 保溫良好，表面光潔，顏色符合的規(guī)定；(3) 管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)的箭頭；(4) 與系統(tǒng)隔絕的安全措施已恢復(fù)；(5) 閥門(mén)與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固；(6) 燃油流量計(jì)完好，表面清晰；(7) 閥門(mén)手輪完整，固定牢固，門(mén)桿清潔，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活；(8) 閥門(mén)的填充料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲填擰緊，主要閥門(mén)保溫良好，高溫高壓管道閥門(mén)保溫不全時(shí)禁止啟動(dòng)。(9) 閥門(mén)傳動(dòng)裝置連桿接頭完整；各部銷(xiāo)子完好，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝置良好。(10) 閥門(mén)應(yīng)具有完整的標(biāo)志，其名

26、稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰、正確。(11) 位置指示器的指示與實(shí)際相符。1.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查，應(yīng)符合下列要求：(1)設(shè)備及周?chē)鸁o(wú)雜物及材料堆放，現(xiàn)場(chǎng)整潔、照明充足，所有檢修中的安全措施全部恢復(fù)。(2) 各電動(dòng)機(jī)事故按扭完好 ,電機(jī)接線(xiàn)及電纜接頭正常 , 地腳螺絲無(wú)松動(dòng)。(3) 各電動(dòng)機(jī)靠背輪連接正常 , 各裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位有牢固的安全罩罩好。(4) 軸承油位計(jì)完整不漏油，表面清潔，刻度線(xiàn)正確明顯，有最高和最低油位線(xiàn)標(biāo)志，油保持在正常油位線(xiàn)，潤(rùn)滑油無(wú)雜質(zhì)沉淀、無(wú)混濁 。(5) 冷卻水系統(tǒng)完整，進(jìn)、出水管路暢通。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，管道嚴(yán)密不漏。(6) 輔機(jī)進(jìn)出口門(mén)或風(fēng)門(mén)擋板結(jié)構(gòu)完整，開(kāi)關(guān)靈活，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

27、良好，置“電動(dòng)” 狀態(tài)。(7) 與送風(fēng)機(jī)聯(lián)接的風(fēng)道、煙道完整。1.5 汽包水位計(jì)的檢查，應(yīng)符合下列要求：(1)水位計(jì)嚴(yán)密, 云母清晰；(2) 汽水聯(lián)通管保溫良好；(3) 沖洗水位計(jì)時(shí)防止?fàn)C傷，操作人員的防護(hù)罩完整牢固可靠。(4) 閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，能?chē)?yán)密關(guān)閉。(5) 水位刻度線(xiàn)清晰。1.6 安全門(mén)的檢查，應(yīng)符合下列要求：(1) 安全門(mén)彈簧完整，并適當(dāng)壓緊，無(wú)雜物堆積，卡環(huán)巳取掉。(2) 排污管及疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固可靠。(3) 完全門(mén)上下控制氣管道連接完好，管道暢通，系統(tǒng)完整，壓力表齊全。(4) 貯氣罐、空氣過(guò)濾器內(nèi)無(wú)雜物，疏水放盡。 1.7 承壓部件的膨脹指示器的檢查，應(yīng)符合下列要求：(1)

28、 指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上指針垂直焊接在膨脹元件上。(2) 指示板刻度正確、清晰，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。(3) 指針不能被外物卡住，并與板面垂直，針尖與指示板距離約3-5mm。(4) 鍋爐冷態(tài)時(shí)指針應(yīng)指示在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。1.8 操作盤(pán)的檢查，應(yīng)符合下列要求：(1) 表面規(guī)整潔凈，所有標(biāo)志齊全，固定牢固，名稱(chēng)正確，字跡清楚。(2) 所有儀表、信號(hào)操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全完整。(3) 指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確。(4) 熱工信號(hào)警鈴及事故喇叭聲音宏亮,接觸正常,各光字牌完好,字跡清晰。2.鍋爐機(jī)組的試驗(yàn)2.1 水壓試驗(yàn)(1) 水壓試驗(yàn)的目的是為了檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性

29、 也是對(duì)承壓部件強(qiáng)度的一種考驗(yàn) , 是一種保證鍋爐承壓 部件安全運(yùn)行的檢測(cè)手段。(2) 水壓試驗(yàn)的范圍包括鍋爐全部承壓部件,亦即從給水人口管至蒸氣出口時(shí)汽、水管道、閥門(mén)和汽包,下降管 及相關(guān)的疏、放水管道 ; 儀表、取樣閥門(mén)的二次門(mén)前。(3)水壓試驗(yàn)分為常規(guī)工作壓力試驗(yàn)及超壓水壓試驗(yàn)兩種。工作壓力試驗(yàn)的壓力為 9.8mpa, 超壓試驗(yàn) 壓力為 10.88 1.25=13.6(mpa)( 注 :10.88 為汽包工作壓力 )(4) 遇到下列情況之一應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：a、 投運(yùn)中鍋爐每6年應(yīng)定期進(jìn)行一次；b、 新安裝及拆裝的鍋爐c、 鍋爐停用時(shí)間一年以上;d、 水冷壁管更換總數(shù)達(dá) 50% 以上e、

30、過(guò)熱器管或省煤器管全部更換f、 汽包、過(guò)熱器聯(lián)箱 , 水冷壁聯(lián)箱全部或部分更換過(guò);g、 承壓部件進(jìn)行過(guò)較大面積焊補(bǔ);(5) 鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件：a、 鍋爐承壓部件檢修工作全部結(jié)束；b、 爐膛及煙道內(nèi)無(wú)人工作；c、 檢查所有的閥門(mén)系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)各相關(guān)閥門(mén)及設(shè)備處于下列狀態(tài)：編號(hào)閥門(mén)或設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量狀態(tài)備注1過(guò)熱器對(duì)空排汽門(mén)串聯(lián)2開(kāi)從定排上水時(shí)2過(guò)熱器反沖洗門(mén)串聯(lián)2關(guān)從定排上水時(shí)3爐頂主汽門(mén)及其旁路門(mén)1關(guān)4爐頂主汽旁路門(mén)2關(guān)5過(guò)熱器安全門(mén)1投入超壓試驗(yàn)時(shí)解列并用卡環(huán)卡住6汽包安全門(mén)2投入超壓試驗(yàn)時(shí)解列并用卡環(huán)卡住7過(guò)熱器出口壓力表1投入8汽包就地壓力表1投入9汽包雙色水位計(jì)2投入超壓試驗(yàn)時(shí)解

31、列10汽包水位測(cè)量筒1投入超壓試驗(yàn)時(shí)解列11運(yùn)行層汽包壓力表1投入12所有汽、水取樣門(mén)12關(guān)13汽包加藥一次門(mén)1關(guān)14爐頂空氣門(mén)12開(kāi)出水后關(guān)閉15給水系統(tǒng)各閥門(mén)15關(guān)主給水3旁路3疏水7空氣門(mén)216減溫水系統(tǒng)各閥門(mén)7關(guān)17減溫器反沖洗放水門(mén)8關(guān)18過(guò)熱器疏水門(mén)12關(guān)19省煤器放水門(mén)串聯(lián)2關(guān)20省煤器循環(huán)門(mén)串聯(lián)2關(guān)21事故放水門(mén)串聯(lián)2關(guān)22定排總門(mén)串聯(lián)2關(guān)23定排各分門(mén)16開(kāi)14個(gè)定排手動(dòng)門(mén)、4個(gè)電動(dòng)單元門(mén)24下降管排污門(mén)4關(guān)25連排各系統(tǒng)各閥門(mén)4關(guān)26底部加熱總門(mén)串聯(lián)2關(guān)27底部上水總門(mén)串聯(lián)2開(kāi)從定排上水時(shí)28吹灰蒸汽母管各閥門(mén)4關(guān)29空預(yù)器清洗總門(mén)1關(guān)啟動(dòng)疏水泵上水時(shí)(6)水壓試驗(yàn)的步驟a

32、、 先用疏水泵向鍋爐上水,進(jìn)水溫度一般不超過(guò) 90 。待鍋爐充滿(mǎn)水后 , 空氣門(mén)有水跑出時(shí) 逐個(gè)關(guān)閉,停止上水。上水時(shí)間夏季在 2 小時(shí) , 冬季34小時(shí)。b、 應(yīng)在鍋爐上滿(mǎn)水后對(duì)整個(gè)鍋爐本體作一次詳細(xì)的外觀檢查 , 確實(shí)無(wú)異常方可升壓；c、 通知汽機(jī)啟動(dòng)給水泵 , 用給水旁路進(jìn)行升壓。升壓速度不大于每分0.20.3mpd、 升壓至工作壓力的 10% 時(shí) ( 即 1.ompa) 應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢查 , 如未發(fā)現(xiàn)大的泄漏方可繼續(xù) 升壓。e、 升壓至工作壓力的 80%( 即 8.ompa) 時(shí)暫停升壓 , 以便檢查進(jìn)水門(mén)的嚴(yán)密性。f、 汽包壓力升至工作壓力 ( 即 9.8mpa) 時(shí),并穩(wěn)定

33、5 分鐘后 , 檢修人員進(jìn)行全面檢查。g、 若工作壓力試驗(yàn)結(jié)束后要繼續(xù)進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí) , 應(yīng)在試驗(yàn)前將各水位計(jì)及安全門(mén)解列。h、 從工作壓力上升到超壓試驗(yàn)壓力值的過(guò)程中 , 升壓速度不大于0.1mpa/min 。i、 超壓試驗(yàn)壓力保持 5 分鐘后 , 應(yīng)立即降壓到工作壓力,然后再作全面檢查。j、 降至工作壓力檢查期間 , 如果壓力下降 超過(guò)合格范圍 , 可利用給水壓力將汽包上升至工作壓力, 以便尋找泄漏點(diǎn)。k、 泄壓時(shí)降壓速度應(yīng)均勻緩慢 , 降壓速度可控制在0.20.5mpa/min 。 (7) 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：a、 停止進(jìn)水后5分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.2-0.3mpa。b、 各承壓部件無(wú)

34、漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。c、 各承壓部件無(wú)殘余變形的跡象。(8) 水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：a、 驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確并且數(shù)量不少于兩個(gè)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)。b、 工作壓力試驗(yàn)時(shí)，發(fā)電部經(jīng)理、專(zhuān)業(yè)工程師及鍋爐檢修班長(zhǎng)到場(chǎng)，超壓試驗(yàn)應(yīng)得到總工程師或生產(chǎn)副總的批準(zhǔn)且有一人到場(chǎng)。c、 準(zhǔn)備好必要的通訊聯(lián)絡(luò)器材，規(guī)定好正確的聯(lián)絡(luò)方式，指定好專(zhuān)職聯(lián)絡(luò)人員。d、 嚴(yán)格控制升壓速度。在試驗(yàn)過(guò)程中， 應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下 壁溫差。若發(fā)現(xiàn)汽包壁溫差大于 40 應(yīng) 立即停止升壓 待其降至允許范圍內(nèi)之后 , 方可繼續(xù)升壓 oe、 在升壓過(guò)程中，不允許對(duì)承壓部件進(jìn)行任何檢修工作。(9) 水壓試驗(yàn)完畢后 , 若有需要可立

35、 即轉(zhuǎn)人過(guò)熱器及水冷壁的沖洗工作。 過(guò)熱沖洗的路線(xiàn)如下a 過(guò)熱器減溫器上水管反沖洗出水門(mén) + 定擴(kuò)擴(kuò)容器 汽包水冷壁下聯(lián)箱b 疏水泵反沖洗上水門(mén)集汽集箱高溫過(guò)熱器屏式過(guò)熱器懸吊管過(guò)熱器包覆過(guò)熱器爐頂過(guò)熱器汽包水冷定擴(kuò)減溫器上水管反沖洗放水門(mén)定擴(kuò)水冷壁沖洗路線(xiàn)如下 :給水旁路門(mén)省煤器汽包水冷壁下聯(lián)箱各聯(lián)箱定排門(mén)定排總門(mén)定擴(kuò)。2.2鍋爐輔機(jī)試驗(yàn)(1) 輔機(jī)試驗(yàn)前的檢查(參考第二篇1.4章節(jié))(2) 輔機(jī)試驗(yàn)操作如下：(a) 送上輔機(jī)電動(dòng)機(jī)電源、操作電源，此時(shí)綠燈亮。(b) 合上操作開(kāi)關(guān)，此時(shí)綠燈熄、紅燈亮，輔機(jī)運(yùn)行。電流表先指示到啟動(dòng)電流值，待輔機(jī)轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速后，電流指示回到空載電流。如啟動(dòng)時(shí)

36、間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)立即停止，檢查原因，消除后再啟動(dòng)。(c) 主要輔機(jī)試機(jī)試運(yùn)時(shí)間一般為8小時(shí)，其它輔機(jī)試運(yùn)行時(shí)間為4小時(shí)。(d) 輔機(jī)投入運(yùn)行后，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行人員進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止試運(yùn)行并進(jìn)行處理。(3) 輔機(jī)試試中符合下列條件為合格：a、 輔機(jī)機(jī)械及電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，軸承，變速箱等運(yùn)行中無(wú)異常聲音。b、 輔機(jī)串軸不大于2-4mmc、 輔機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確。d、 輔機(jī)的軸承振幅不超過(guò)下列規(guī)定值：輔機(jī)轉(zhuǎn)速y/min300015001000750以下允許振幅值mm0.060.100.130.16具體輔機(jī)列舉冷卻風(fēng)機(jī)螺桿泵(渣油泵)送風(fēng)機(jī)疏水泵齒輪泵(點(diǎn)火泵)空壓機(jī)e、 輔機(jī)各部位的潤(rùn)滑，

37、冷卻良好，經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間試運(yùn)行，軸承，變速箱，電動(dòng)機(jī)外殼等溫度穩(wěn)定。一般不超過(guò)下列規(guī)定值：滾動(dòng)軸承80，滑動(dòng)軸承70f、 輔機(jī)及其電動(dòng)機(jī)無(wú)漏油，管道，系統(tǒng)無(wú)漏風(fēng)、水現(xiàn)象。2.3 送風(fēng)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)。(1) 通知值長(zhǎng)及電氣值班員共同 進(jìn)行，待電氣值班員將送風(fēng)機(jī)操作電源送上后,送風(fēng)機(jī)操作開(kāi)關(guān)的綠燈亮。解除總、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān), 依次 將甲、乙側(cè)送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)合上 , 此時(shí)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)綠燈滅，紅燈亮。(2) 在就地依次按下甲、乙側(cè)送風(fēng)機(jī)事故按鈕，則送風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)指示 燈紅燈滅、綠燈閃亮,事故喇叭響。(3) 將各送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)復(fù)位 , 試驗(yàn)結(jié)束。2.4汽包高水位保護(hù)試驗(yàn)(1) 汽包零水位它在汽饃中心線(xiàn)下180mm處，汽包

38、正常水位控制在0-50mm，汽包高值定在+50mm處，高值定在+100mm處，低值定在-50mm，低值定在-100mm。(2) 汽包水位高保護(hù)試驗(yàn)分冷態(tài)和熱態(tài)兩種，冷態(tài)試驗(yàn)在鍋爐大、小修后進(jìn)行，熱態(tài)試驗(yàn)每月定期進(jìn)行一次。(3) 冷態(tài)試驗(yàn)步驟如下：a、 投入汽包高水位保護(hù)開(kāi)關(guān)。b、 由熱工人員將水位記錄無(wú)指示調(diào)至“高值”,“水位高值” 報(bào)警；調(diào)至“高值” “水位高值” 報(bào)警；光字牌亮，并自動(dòng)開(kāi)啟事故放水電動(dòng)門(mén)。c、 將水位記錄表指示值調(diào)至+100mm，“水位高值”光字牌滅；繼續(xù)下調(diào)至+30mm時(shí)，事故放水門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。d、 逐漸下調(diào)至水位低值：“水位高值” 、“水位高值” 相繼報(bào)警；光字牌亮。e、

39、 將任意一臺(tái)安全門(mén)操作開(kāi)關(guān)置于啟座位置，同時(shí)迅速將水位記錄表指針撥至“水位高值” ，此時(shí)事故放水門(mén)不動(dòng)作，過(guò)30秒后事故放水門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。(4) 熱態(tài)試驗(yàn)步驟如下：a、 試驗(yàn)前應(yīng)征得值長(zhǎng)同意，關(guān)要求穩(wěn)定負(fù)荷，聯(lián)系汽機(jī)班長(zhǎng)，要求給水泵留有一定的富余出力，通知熱工有關(guān)人員到場(chǎng)。b、 投入汽包高水位保護(hù)并將給水自動(dòng)切為手動(dòng)。c、 緩慢提高汽包水位至+50mm，“水位高值” 報(bào)警光字牌亮，繼續(xù)提高水位至+100mm，“水位高值” 報(bào)警；光字牌亮，事故放水門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。d、 關(guān)小給水調(diào)整門(mén)，當(dāng)汽包水位降至+50mm以下時(shí)，高值高值光字牌相繼熄滅，汽包水位降至+30mm時(shí)，事故放水門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。e、 恢復(fù)水位至正常，將給水調(diào)整門(mén)切為手動(dòng)。(5) 熱態(tài)試驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：a、 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意保持負(fù)荷、汽溫汽壓及燃燃燒的穩(wěn)定。b、 給水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)無(wú)異常。c、 試驗(yàn)時(shí)由鍋爐班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，司爐操作，不允許兩臺(tái)爐同時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。d、 試驗(yàn)時(shí)