nh六層異形框架住宅樓施工組織設計精品

1、華裕家園 7#樓工程 施 工 組 織 設 計 安徽省第二建筑工程公司 二 0 0 四 年 十 一 月 建設單位 安徽九華房地產開發(fā)公司 工程結構 框架（異型柱）結構 面積 3350.0m2 工程名稱 華裕家園7#樓 編制人 會審部門 審核意見 簽名 日期 經營科 安全文明科 技術質量科 生產科 設備材料科 批準意見： 監(jiān)理單位： 建設單位： 日期： 日期： 編制原則 綜合說明 第一章、工程概況 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 現場施工概況 第二章、施工項目管理班子配置 第三章、主要工序施工方法 第一節(jié)、測量工程 第二節(jié)、土方工程 第三節(jié)、基礎工程 第四節(jié)、主體結構工程 一、施工工藝流程 二、模板工程

2、 三、鋼筋工程 四、混凝土工程 五、磚砌體工程 第五節(jié)、水電安裝工程 第六節(jié)、腳手架工程 第七節(jié)、門窗工程 第八節(jié)、裝 飾工程及屋面工 程 一、內墻及天棚粉 二、外墻粉刷 三、內、外墻面刷油漆、涂料 四、樓地面工程 五、屋面工程 第四章、施工準備 第五章、各種保證措施 第一節(jié)、冬雨夏季施工措施 第二節(jié)、降低成本措施 第三節(jié)、服務回訪措施 第六章、工程質量保證體系 第七章、工程質量技術保證措施 第八章、施工總進度計劃及工期網絡圖和橫道圖 第九章、工期保證措施 第十章、安全生產及文明施工保證措施 第一章、防止噪聲擾民措施 第十二章、各項資源需用量計劃 一、勞動力需用計劃 二、周轉材料 三、主要材料

3、計劃 四、主要施工機械計劃 五、施工用電量和用水量計劃 第十三章、施工網絡圖及進度計劃 第十四章、施工現場平面圖 附錄一：水電安裝工程具體施工方案 附錄二：主要分部分項工程質量程序控制圖 編制原則 (1) 認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行 工程建設程序。 (2) 保證重點，統籌安排，遵守招標文件的規(guī)定與投標書的承 諾。 (3) 遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工程序 和施工順序。 (4) 采用流水施工方法、 工程網絡計劃技術和其他現代管理 方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。 (5) 科學地安排冬期和雨季施工項目，保證全年施工的均衡 性和連續(xù)性。 (6) 充分利用先由施

4、工機械和設備，擴大機械化施工范圍， 提高施工項目機械化程度；不斷改善勞動條件，提高勞動生產 率。 ( 7)盡量利用先進施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控 制工程質量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成 本。 (8)科學地規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地；合理儲存建設 物資，減少物資運輸量。 綜合說明 一、編制依據 1、建筑法、工程建設質量驗收統一標準 、工程建設標 準強制性條文 ，國家、安徽省、合肥市有關建設工程規(guī)范、規(guī) 定和標準(含標準圖集) 。 2、華裕家園 7#住宅樓 工程設計圖紙。 3、現場踏勘觀感。 4、建設部推廣應用的新技術、新設備、新工藝、新材料。 二、擬使用國家及地方規(guī)范

5、主要清單 1、建筑工程施工質量驗收統一標準( GB50300-2001) 2、地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范( GB50202-2002) 3、砌體工程施工質量驗收規(guī)范( GB50203-2002) 4、混凝土工程施工質量驗收規(guī)范( GB50204-2002) 5、 屋面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50207-2002) 6、建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50243-2002) 7、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002) 8m時，100% 懸臂構件：100% 、拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆, 先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不

6、得強力震動或硬撬硬砸， 不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質 量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。 （4）以拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強 度等級后，方可承受全部使用荷載;當施工荷載產生的效應比使用荷載 的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。 （ 6）、模板質量檢查 模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸 線、標高與截面尺寸準確。 、要求模板及其支架系統必須有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。 、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。 、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。 、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。 模板安裝的允許偏差及檢驗

7、方法。 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位移 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標高 士 5 水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面內 部尺寸 基礎 士 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 4, 5 4 層高 垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺檢查 三.鋼筋工程 (I)、鋼筋制作 本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質量優(yōu)劣是直接影響結構的安全使用 與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質量(鋼筋由甲方提供)， 鋼材進場時，項目部質量員與材料員等對鋼材嚴格按鋼筋混凝土用熱 軋帶肋鋼

8、筋GB1499-1998、鋼筋混凝土應熱軋光圓鋼筋 GB13013-91 及GB50204-2002等規(guī)范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收， 并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。 (1) 為了確保工程質量，加強施工現場文明管理，鋼筋統一由鋼筋 加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。 (2) 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊， 避免銹蝕或油污。 (3) 鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無 損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片 狀老銹的鋼筋。 (4) 鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，1

9、級 鋼筋的冷拉率控制在 4以內。 (5) 1級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不小于鋼筋直 徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。H級鋼筋末端 須作90 彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震等 要求的結構，箍筋變后平直部分長度不應小于其直經的 10倍。 (6) 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權長的凈尺寸不大 于 10mm。 ( 7)鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 ().鋼筋下料 成形加工 (1) 下料配料： A、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因 此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎

10、鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值： 45彎曲為0.5d; 90彎曲為2d; 135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度 一般是：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d,對彎鉤增加 長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。 、在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造 要求處理。 、鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作 依據配料單進行。 、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 （2）成形鋼筋 、鋼筋表面應潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在 焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使 用。 、鋼

11、筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷 長度要求正確，其允許偏差為 10mm。 、鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于 2.5d, 平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于 3d;H級鋼筋末端彎折 時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎 折處的彎曲直徑不宜小于 5d。 、梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。 （3）質量要求： 、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象； 、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲 等現象； 、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長士 10mm，彎起鋼筋起彎點后 位移20mm,彎

12、起高度士 5mm,箍筋邊長士 5mm。 (川).鋼筋焊接 本過程中梁柱筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊, 柱主筋長擬優(yōu)先采用 電渣壓力焊。 為了確保焊接質量,焊接嚴格按鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ 1 896 進行。鋼筋焊接前,根據施工條件先進行試焊,合格后方可施焊。同時 焊工必須有焊工考試合格證,才能上崗操作。 所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數進行力學性能試驗。要求試驗報 告必 須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交,以確保無不合格項目進入下道工序。 (1) 、對焊焊接工藝 、進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。 對于閃光對焊,當電源電壓下降大于 5、小于 8時,應采取提高焊接 變壓器技術等措

13、施；當大于或等于 8時,不得進行焊接。 對于電渣壓力 焊,當電源電壓下降大于 5時,不宜進行焊接。 、本工程采用對焊機容量為75KW A，對 22以下鋼筋可采用“連 續(xù)閃光焊”；對 25級以上鋼筋，鋼筋表面平整時，采用“預熱閃光焊”； 當鋼筋端面不平整時,則采用“閃光預熱閃光焊” 、閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器 技術等焊接參數。閃光預熱閃光焊時的留了應包括：一次燒化留量、 預熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 、焊接后及時進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭 處彎折不大于4;鋼筋軸線位移不大于 0.1d，且不大于2mm。無橫向 裂紋和燒傷，

14、焊包均勻。 (2) 、電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊適用于現澆混凝土結構在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝 為： 、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經加緊，不得 晃動; 、引弧采用鐵絲圈引弧法； 、引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼 筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下 壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 、接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 、焊接后逐個進行外觀質量檢查，要求：四周焊包應均勻，突出鋼 筋表面的高度應大于或等于4mm;無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4； 鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 (W).鋼

15、筋綁扎 鋼筋采用人工加機械搬運，在塔吊有效半徑范圍運至施工操作面。鋼 筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎 順序。 （1）、鋼筋綁扎要點 、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。 、規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長 度按：Li = 1.2La。 縱向受拉鋼筋最小錨固長度 混凝土強度等級 一、二級抗震 三級抗震 、與抗震等級 混凝土強度等級 混凝土強度等級 鋼筋種類與直徑、 C25 C30 C35 C25 C30 C35 HPB235普通鋼筋 31d 27d 25d 28d 25d 23d HRB335普通鋼筋d 25 38d 34d 31d 35d

16、31d 29d 、鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末 端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構件的最大彎矩處。 、接頭盡量設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少 設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm 長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受拉鋼 筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。 、受力鋼筋的混凝土保護層，板、墻為 15mm,梁為25mm;側墻、 梁迎土面保護層增加至50 mm;基礎為40mm,地梁、框架柱為30 mm。 （2）、剪力墻、柱鋼筋綁扎 、按圖紙要求箍筋的數量，將箍筋套在下

17、層伸出的搭接筋上，將箍 筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式 柱箍將其收進柱箍內。 、剪力墻、柱接頭采用電渣壓力焊連接。 、在立好的剪力墻、柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉角與縱向 鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁 扎箍筋時綁口相互間呈八字形。 （3）、梁鋼筋綁扎 、鋼筋在現場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋 綁扎的先后順序，對于較前端梁（梁高 450mm 以內）可先支好側模，而 較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側模。當綁扎形式復雜的結構部位時，應 研究決定逐根鋼筋

18、穿插就位的順序。 、梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應 交錯布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之 間應墊以 25的短鋼筋，以保持其設計間距。 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁 的鋼筋在下。 （4）、板鋼筋綁扎 、先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。 、單向板的鋼筋網，除靠近外為兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在 保證受力鋼筋不產生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎 牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負鋼筋全扣綁扎。 、雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩 下，特別是懸臂板，要嚴

19、格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 、梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （5）、鋼筋檢查驗收 鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收： 、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸 是否正確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 、檢查混凝土保護層是否符合要求 、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。要求綁扎缺扣、松扣的 數量不得超過應綁扣數的10%，且不得集中。 、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。 、鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。 （鋼筋施工有關技術要求詳見鋼筋施工方案） 鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程

20、序圖 鋼筋綁扎質量控制程序圖 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 項 次 項目 允許偏 差（mm） 檢驗方法 1 綁扎鋼 筋網 長、寬 士 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 士 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 2 綁扎鋼 筋骨架 長 士 10 鋼尺檢查 寬、高 士 5 鋼尺檢查 3 受力鋼 筋 間距 士 10 鋼尺量兩端、中間各一點， 取其最大值 排距 士 5 保護 層厚 度 基礎 士 10 鋼尺檢查 柱、梁 士 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 士 3 鋼尺檢查 4 箍筋、構造筋間距 士 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 鋼筋彎起點位移 20 鋼尺檢查 6 預埋件 中心線位移 5 鋼尺檢查 水平高差 + 3, 0 鋼

21、尺和塞尺檢查 四混凝土工程 混凝土工程是現澆框架結構施工的重要部分，本工程施工特點是工程 量大、鋼筋密集。 l）澆混凝土前的準備工作 （1）對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留 孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。 （2）澆混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查 合格。 （3）混凝土澆筑前，清理模內雜物、積水等，對木模先進行澆水濕 潤。 n）混凝土拌制 本工程主體結構柱梁板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用 砂、本底施工用碎石、自來水配制而成。 計量允許誤差控制在：水泥、水 2，粗細骨料 3。混凝土攪拌 時間控制在 90s 以上?；炷翝仓r的塌落的控制在 1214

22、mm。 m）混凝土澆筑 （1）柱剪力墻的砼澆筑 、柱較筑前底部應先填510cm后與砼配比相同的減半石子砼，柱 砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋 件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 、12層澆搗柱頭墻時，應在模板側面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。 其他層次可在柱頂直接下料澆筑 、柱墻留施工縫與梁下面100處。 （ 2）梁、板砼澆筑 、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即 先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起 澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼 筋及預埋件。 、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板

23、厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及 插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 、澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留 施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應 用木板或鋼絲網檔牢。 、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼 續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖 洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新 舊砼緊密結合。 （3）樓梯砼澆筑 、樓梯砼自上而

24、下澆注，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步 砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平 、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯 段三分之一的部位，應與梯底板形成 90。 （4）技術措施 本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼 板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為 2m）。砼振搗采用 插入式振器， 應分層振搗密實， 在振搗層上層時應插入下層砼 5cm 左右， 并應在下層砼初凝前進行。砼振搗應順序正確，避免出現漏振，過振現 象。 （ 5）養(yǎng)護 、砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保 持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)

25、護期一般不少于七晝夜。 、砼養(yǎng)護所用水利用消防水池貯水，配二只高壓水泵抽水養(yǎng)護。 （ 6）模板拆除必須按規(guī)范要求進行，如須提前進行必須報技術部門 認可。 （ 7）夏季施工措施 、砂、石料在使用前應采取遮蓋措施，避免烈日暴曬或采用冷水淋 灑的蒸發(fā)散熱措施。 、砼運輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。 、砼中摻加緩凝劑，延遲砼的凝結時間，以滿足砼接縫的允許間歇 時間。 、對已澆好的砼采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護 （8）雨季施工措施 、應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。 、對已振搗好的砼要及時用草包覆蓋。 、預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。 （ 9）成品保護措施 、要保證鋼筋和墊塊位置正

26、確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰 動預埋件和插筋。 、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭上 跳板，保護模板的牢固和嚴密。 、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達 到 1.2Mpa 以后，方準在面上進行操作和搭架立模。 （10）應注意的質量問題 A）、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水 泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。 B）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造 成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。 C）、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混 凝土易粘復在模板上造成脫皮麻面。 D）、空洞

27、：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上 層砼。 E）、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、 夾層。 F）、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 G）、現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表 面不認真用抹子抹平。 a 澆搗筑混凝土時，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進，以防 止模板吸水后膨脹而產生向推力逐漸積累到另一端。 b在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以5- 10cm的與所灌 筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。 c混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25倍。 d 柱混凝土澆筑完成后，停歇 1-

28、1.5h 以上，待混凝土獲的初步沉實 后，方可繼續(xù)澆筑梁板。 e本工程采用梁板同時澆搗。 f 混凝土開始澆搗后即連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間緊了縮短， 當氣溫不高于25C是間歇時間控制在210min;當氣溫高于25C時，間歇 時間控制在180min內。如超過時應留置施工縫。 g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過 2m。 h本工程混凝土采用機械振搗： 、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、 快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗 時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動， 移動間距 400mm 左右，振搗時間掌握在15-30s,過短則不易

29、振實，過長則可能引起混凝 土離析。要且每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現浮漿并不再 沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入 下層混凝土內的深度不小于50mm,以消除兩層之間的接縫。 、現澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端 搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m/ min。振動有傾斜的 混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。 水平結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。 混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況， 當發(fā)現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。 H) 施工縫留置與處理 施工縫位置留置在結構

30、受剪力較小且便于施工的部位， 混凝土柱墻施 工縫留置在梁底標高以下 2030mm 處。同一施工段內平面結構一般不 再設施工縫，要求一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。 如有特殊情況必須設置施工縫，按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范(GB50204 2002)規(guī)定位置設置，并經項目經理、技術總負責人同 意，留置位置按： 、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度 的 1 / 3 處； 、有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內； 、雙向板及其它復雜結構按設計要求留置。 施工縫的處理： 、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小于1.2N/ mm2,同時采用

31、以下方法： 、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加 以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。 、在澆砼前，施工縫處先鋪一層 2- 3cm厚的水泥漿或同標號水泥 砂漿，使其粘結牢固 、混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 、應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。 I）混凝土養(yǎng)護 為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內達到設計 強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行 澆水養(yǎng)護，澆水次數保持使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d， 對有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于十思晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋 灑水養(yǎng)護等方法。

32、在已澆筑的混凝土強度為達1.2N/mm2前，不允許在其上踩踏或安裝 模板及支架。 J）混凝土質量檢查 混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目 檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。 萬一有 局部缺陷是，經監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范 GB50204- 92 進行修正。 混凝土結構的允許偏差項目檢查方法。 現澆混凝土結構的允許偏差及檢驗方法（mm） 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位移 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 柱、梁、墻 8 剪力墻 5 2 垂直度 層咼 5m 10 全高 H/1000 且 W 30 經緯儀、鋼尺檢查 3 標咼

33、層咼 10 水緯儀或吊線、鋼尺 檢杳 全高 30 4 截面尺寸 +8, -5 鋼尺檢查 5 井筒長、寬對定位中心線 +25, 0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且 W 30 經緯儀、鋼尺檢查 6 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢杳 7 預埋設施中 心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預留螺栓 5 預埋管 5 8 預留中心線位置偏移 15 鋼尺檢查 五、砌體工程 （1）砌體施工順序 測設水平線、軸線、墻邊線-立皮數桿（或在混凝土柱上畫出皮數桿） T排磚T架頭角T掛墻線T磚砌墻體T做好各種預留管、預留孔洞T工 完場清f自檢f項目部檢查驗收 （2）施工準備 A 、空心磚進場時，檢查其外

34、觀質量、磚出廠合格證、使用許可證等， 并取樣進行力學試驗，合格后方予以使用。 B、多孔磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī) 格分別堆放整齊，堆放高度不超過 2m。 C、砌筑前，應提前1- 2d將多孔磚澆水濕潤，磚塊含水率控制在 10 15%,（砌塊截面四周融水深度為15- 20mm）。雨天作業(yè)不得用含水率 呈飽和狀態(tài)的砌塊。 D、施工前，將基礎或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水 濕潤。 E、按施工圖紙進行彈線放樣，在結構柱墻上彈出水平線。根據砌塊 尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數和排數。并按彈線的位置進行排磚,立好 皮數桿。 F、在有墻體的混凝土柱墻施工時，按規(guī)定放置拉結筋或

35、預埋鐵。再 砌筑施工前鑿出柱拉結筋,或在預埋鐵上焊出拉結筋。拉結筋長度按設 計要求。 （3）砌體施工 A、砌筑砂漿用砂含泥量不超過 5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌 時間不少于2min。砂漿分層度不應大于30mm。砂漿隨拌隨用 B、 多孔磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10m m,但不應 小于8mm，也不應大于 12mm。 C、砌筑前先進行試擺。 D、多孔磚盡量采用“三一”砌磚法，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長 度不超過750mm,施工期間氣溫超過30C時，鋪漿長度不超過500mm。 水平灰縫砂漿飽滿度控制在 80以上，豎縫砌筑時適量刮漿并加漿填灌， 禁止出現透明縫。豎縫采用刮漿法。 E、為

36、了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。 同時，線應拉緊，并穿線看平。 F、砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，做到“上跟 線，下根棱，相鄰要對平” 。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整 度，隨時糾正偏差。 G、墻面隨砌隨勾縫，勾縫應橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實， 磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為 45mm。 H、墻體每天砌筑高度控制在 1.8m以內。 I、對設置構造柱的墻體，按先砌墻體后角柱的施工程序進行， 構造柱 與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，每一馬牙槎高度不超過 300mm。沿墻高每500mm設2 6鋼筋，沿墻全長設置。預留伸出的拉 結鋼筋，不

37、得在施工中任意反復彎折。 J、在澆灌構造柱混凝土前，將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落 地灰、磚渣和其他雜物清 除干凈（再砌墻時預留洞眼，清除完畢立即封閉） K、填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，在抹灰前采用砌塊斜砌擠 緊，其傾斜度掌握為 60 度左右，砌筑砂漿應飽滿。斜砌塊端部宜切掉一 個小三角，以便于框架擠緊。 L、如墻長度大于5m時，按圖集設置墻頂拉結。 M、對需要留置的孔洞、管道口、預埋件、腳手眼等在砌筑時正確預 留、預埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過 300mm 的洞口則設置 過梁。多孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。 N、在磚墻中留置臨時施工洞口時， 其側邊離交接處的墻

38、面500mm以 上，洞口頂部設過梁，洞口凈寬不超過 1m。臨時施工洞口補砌時，洞口 周圍砌塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 （4）質量檢查 每天下班前，由質檢員與瓦工班長進行自檢，每層完成后項目部 施工 員、安質員會同泥工班長進行觀感質量、垂直度、平整度、軸線等檢查。 A、多孔磚的品種、標號與砂漿品種、強度必須符合設計要求； B、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于0%; C、外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚 度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 D、砌

39、體上下錯縫，窗間墻無通縫，每間（處）無 4皮磚通縫。 E、預埋拉結筋數量、長度均應符合設計要求的施工規(guī)范規(guī)定，留置 間距偏差不超過 1 皮磚 F、構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿 清理干凈 G、砌體尺寸、位置的允許偏差檢驗方法應符合表的規(guī)定。 砌體工程允許偏差及檢驗方法 項 次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 基礎頂面和樓面標高 士 15 用水平儀和尺檢查 2 表面平整度 清水墻柱 5 用2m靠尺和楔型塞尺檢查 混水墻柱 8 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 士 5 用尺檢查 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經緯儀 或吊線檢杳 5 水平灰縫平 直度 清

40、水墻 7 拉10m線和尺量檢杳 混水墻 10 6 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一 皮磚為準 第五節(jié)、 水電安裝工程 水電安裝工程與土建工程中有關分項工程應密切配合、交叉施工, 采用土建與電氣、管道安裝一體化施工法。管道預留樓板孔洞應在土 建施工時同時進行。在磚墻上預留槽、洞時，應按圖紙要求的標高、 位置、規(guī)格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工負責留出。管板接合處堵洞 參照95S201-4圖集實施。電氣施工工序：預埋管、預留洞-墻體配管、 埋設接線盒-管內穿線、橋架安裝-桿接母線安裝-燈具及設備安裝 -系統調試-交工。水衛(wèi)安裝順序：預埋-埋地管道安裝-衛(wèi)生設備 及設備安裝-試水、設備調試

41、-交工。（水電安裝工程具體施工詳見 “水 電安裝工程具體施工方案”材料見附錄一） 第六節(jié)、 腳手架工程 腳手架是建筑工程施工必需的重要工具設備，是為保證高處作業(yè)安 全、順利進行施工而搭設的工作臺或作業(yè)通道。 （一）、工程概況 華裕家園 7#樓工程位于合裕路省二建院內。 該工程為六層（框架（異 型柱）結構住宅樓。樓長 40.84m，樓寬11.94m。室內外高差60cm。 三七灰土回填，考慮到外架的牢固、穩(wěn)定、安全、必須對基上分層夯實、 平整，再澆混凝土墊層為外架基礎，采用多立桿，雙排鋼管腳手架。 （ 二） 、材料準備 鋼管選用國際直縫電焊鋼管，（GBT13793質量符合國際碳素結構 鋼（GBT7

42、00 Q235-A級鋼要求。鋼管尺寸選用 48X 3.5mm表面銹蝕深 度w 5mm彎曲變形和各種w 1.5m桿件鋼管端部彎曲w 5mnp立桿鋼管彎 曲變形當 3mK Lv 4m時w 12mm，當 4mK Lv 6.5m 時w 20mn, 6.5m 的水 平桿、斜桿的鋼管彎曲w 30mm鋼管上嚴禁打孔?？奂捎每慑戣T鐵制 作，其材質符合國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831的規(guī)定，使用 前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，并應做防銹處理，且有 螺栓扭緊力矩達65N- m不得發(fā)生破壞，出現滑絲的螺栓應更換，連墻 件的材質亦應符合現行標準碳素結構鋼（GBT700）中Q235-A級鋼的 規(guī)定。

43、竹笆腳手板應采用毛竹制作。 （三） 、構造要求和搭設方法 1、立桿橫距1.05m,縱距1.3m，步距1.8m,墻體的連墻件布置為二 步三跨，外架搭設高度的42m立桿下用3.6mx 5cm厚木板通長鋪設。 2、 縱向水平桿在立桿內側,其長度不小于3 跨。接長采用對接構件 連接,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步、同跨內,不同步、 不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應錯開 500mm各接頭中心至最近主節(jié)點 的距離不大于400mm縱向水平桿采用直扣件固定在橫向水平桿上，上鋪 設竹笆腳手板，并350mm等間距設置填芯桿。橫向水平桿兩端應用直角 扣件固定在立桿上。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件

44、扣 接且嚴禁拆除。作業(yè)層在使用木腳手板時采用對接鋪設,接頭處必須設 兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取150mm兩塊腳手板的外伸長度的和 不大于300mm架體鋪設時竹笆腳手板的主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪 設，四個角用 14#的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上， 并按三步一設進行鋪 設，鋪設層應鋪滿竹笆。 3、每根立桿底部應設置底座，腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向 掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向 掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必 須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距為豎向間距 3.6m，水平 間距3.6m。立桿各層各部接頭必須

45、采用對接扣件連接， 接頭要交錯布置， 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿兩個相鄰接 頭在高度方向錯開的距離應大于 500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離小于 600mm立桿頂端應高出女兒墻土皮 1m，高出檐口 1.5m。 4、連墻件布置應靠近主節(jié)點設置， 偏離主節(jié)點的距離不應大于 300mm， 且外架應采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。腳手架必須配合施工進度 搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架 后，應按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。當腳手架下 部暫不能設連墻件時可搭設拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連 接，與地面的傾角應在4560之間，

46、連接中心點至主節(jié)點的距離不 應大于300mm拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。 5、雙排腳手架應在外鍘立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐與橫 向斜撐， 每道剪刀撐跨越立桿的根數當為 60時最少 5 根,45 時最少 7 根。每道剪力撐寬度不應小于 4跨，且不應小于6m斜桿與地面的傾角 宜為 4560之間，剪刀撐桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m， 應采用不少于 2 個旋轉扣件固定。 6、架子搭好檢查合格后再滿掛安全網，規(guī)格 ML-6X1.8m經公司安全 處檢查驗收合格后，方可使用。 （ 四 ） 、質量要求 腳手架要保證縱成線，橫成方，立桿桿身垂直。搭接交替錯開，縱向 水平桿平直，橫向水平桿平

47、齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均符合 規(guī)范要求，架子剪刀撐連續(xù)設置綁牢，架子與建筑物連接牢固，保持架 子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。 （五） 、安全操作要求 1 、所有操作人員必須熟知和遵守安全規(guī)定和本崗位安全技術操作規(guī) 程，正確使用個人防護用品，嚴禁酒后上班。 2、戴好安全帽，衣著靈便，系好安全帶，穿軟底防滑鞋。 3、操作時不得上下拋擲物件，不得在未固定的物件上行走，不得在 外架上躺坐、休息。 4、嚴禁攀爬外架上下，不得在操作面上嘻笑打鬧。 5、操作前必須學習技術交底并進行崗位安全檢查，下班時應收集好 工具及材料，消除不安全因素。 一、 外架基礎處理 根據本工程的實際情況，建筑物的基

48、礎及外圍的自然地面土層受擾 動，因此外架基礎采取30cm厚三：七灰土夯實后，上做 20cm厚的細石 砼層，向外有1=0.05的排水坡度，外圍四周設15cm寬的排水溝，做好 有組織排水措施，架基比自然地面高 6cm 設計計算： 采用中華人民共和國行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術 規(guī)范JGJI30-2001 腳手架的承載能力按概率極限狀態(tài)設計法的要求，采用分項系設計表 達式進行設計。 1）縱向、橫向水平桿等受彎構件的強度和連接扣件的抗滑承載力計算; 2）立桿的穩(wěn)定性計算； 3）連墻桿的強度、穩(wěn)定和連接強度的計算； 4）立桿地基承載力計算。 一、 水平桿 q k=(3+0.3) X 0.52

49、5=1.73 KN/m q =(1.4 X 3+1.2 X 0.3) X 0.525=2.390KN/m 1、縱向水平桿: 按三跨連續(xù)梁計算 b1.2m M=0.117qLb=0.117 X 1.824 X 1.3 2=0.36KN.m 0.36 X 106 5.08X 103 2 1050 =70.872.19 1d4l.09mm 撓度符合要求 2X 0.5 X 2.39 X 1.3 隔 2、橫向水平桿: 按簡支梁計算 a Fk=0.5q.Lb(1+ 茁 器靜7.8書2 抗彎強度符合要求 333 詈=7亦 V_1.146FKLa =1.146.73050 0=。91 100EI100 2.0

50、6 105 12.19 104 撓度符合要求 3、扣件抗滑承載力 R=1.5F=1.5 X 1.1 X 2.39 X 1.2=4.73Rc=8KN 扣件抗滑承載力符合要求 二、立桿 LoRuh 1.155 1.5 1.8 102 入=T-曲楓 查表得： =0.186 Ns1=h.g k=40X 0.1161=4.644KN Ns2k =1.05 X 1.3 X 6 X (0.3+0.14)+0.005 X 1.2 X 30=3.78KN M=0.5 x 1.05 x 1.3 x 3X2=4.095KN N=1.2(Ngik+Ns20+O.85 x 1.4 藝 NQk = 1.2 x (4.64

51、4+3.78)+0.85 x 1.4 x 4.095=14.98KN 2 Mw = 0.85 x.4WkLah2 10 100J26KN.m 0.85 x.4 x.7 xx1.3 x.3 x.8 x.2 耳=Mw +上魚=滋5=2躲爲2 A W 0.186 4895.08 103 立桿穩(wěn)定性符合要求 三、連墻件 連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現行國家標準冷彎薄壁型鋼 結構技術規(guī)范（GBJ18）、鋼結構設計規(guī)范（GBJ17、混凝土結構設 計規(guī)范（GBJ 10）的規(guī)定計算。 1、NL二Nw+No=1.4WAw+No=1.4 0.7 x 1.0 x 1.3 x 0.35 x 3.6 x 5.4+

52、5 = 13.7KN2Rc=2 8=16KN 強度、抗滑承載力均符合要求 2、入= L= 158查表得 =0.949 N A =勺7 點9.520.85f=0.85x 205=174.25N/mnn 0.949 489 穩(wěn)定性符合要示 四、地基承載力 N 12.885 0.6 0.3 P= v 二 71.58KN/m2 Fg二kc.fgk=0.4 x 210=84KN/m Pfg 立桿地基承載力符合要求 此外架搭設經計算符合規(guī)范要求 第七節(jié)、門窗工程 門窗工程分為制作和安裝工程，門窗由場外車間定型加工，現場 安裝。門拼裝完畢構件的裁口應在同一平面上，鑲門芯板的凹槽深度 應于鑲入后尚余2-3mm

53、的間隙，膠合板門應在上下帽頭各鉆2個以上 透氣孔，鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與沿口應彈性連接牢 固不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗安裝時關閉要嚴密、開關靈活， 無阻滯、回彈和倒翹，附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉 靈活適用，填嵌材料飽滿密實。（具體施工詳見“門窗工程質量程序控 制”） 第八節(jié)、裝飾工程及屋面工程 本工程內外裝修均應樣板開路經過質量和色澤驗收合格后，方可 全面施工，自上而下逐層施工，分每二層一個流水。屋面及外裝修嚴 禁雨季施工。屋面保溫層施工時鋪設均勻。（內外墻抹灰工程具體施工 詳見“裝飾抹灰工程質量程序控制”。 內墻及天棚粉刷 （1）、工藝流程 內墻粉刷工藝流程

54、：澆水濕潤T找規(guī)矩、作灰餅T陽角找方做護角 T抹底層、中層灰，分層趕平、修整T抹面層灰，表面壓光 （2）、施工準備 、石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時用孔徑不大于3X3的篩 子過濾，并貯存在沉淀沉淀池中。 、抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先 清除干凈，并灑水濕潤。同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實。 凡松動的磚應重砌。 、混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強砂漿對基層的粘結里。建 議磚墻與混凝土結構相接處先鋪釘金屬網，并繃緊牢固。金屬網與各 基體的搭接寬度不小于 100。 （ 3）、內墻與天棚抹灰 、用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄 處不少于7mm。

55、然后在墻面高 2m處左右，距兩邊陰角 100- 200mm 處，各做一個50 x 50mm的灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各 補做兩個灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.2- 1.5m 補做灰餅。 、室內墻面、柱面和門洞口的陽教，用1: 2水泥砂漿作護角， 每側寬度不少于 50mm。護角厚度與灰餅齊平。待砂漿稍干時抹成小 圓角。 、待灰餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚, 然后用刮杠靠灰餅由上向下刮平。 、粉刷完成后及時進行檢查驗收，要求抹灰表面光滑，潔凈，接 槎平整，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。 二、 外墻粉刷 外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤T找規(guī)矩、作灰餅T抹底、中

56、層 灰抹面層灰T養(yǎng)護 （ 1）外墻抹灰按先上部后下部，先檐口再墻面順序進行。 （ 2）在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，在按灰餅厚度吊 垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫 掛小線，每隔 1.2 1.5m 做出上、下兩排灰餅，拉數向通線，在按每步 腳手架的高度補做豎向灰并。門窗口及柱子均拉通線，做好標筋。 （ 3）在梁與墻體交接處，建議鋪設一層細鐵絲網，網邊離接頭處 應不大于100m m?；鶎庸饣课蛔髅幚?。 （4）墻面澆水濕潤后，在灰餅之間波抹一層 58mm 厚的 1： 3 水 泥砂漿底灰， 用力將砂漿擠入磚縫內， 接著抹中層灰 （1： 3 水泥砂漿）， 略高

57、于周圍的灰餅，然后應刮桿靠著灰餅由下向上刮平，并用木抹子 搓抹平整，用小竹帚掃毛表面，或用鋼抹子順手劃毛，以便抹面層灰。 （5）根據中層砂漿的干濕程度澆水濕潤， 抹1： 2水泥砂漿面層灰， 面層灰涂抹厚度為 58mm。 該工程部分外墻大面均采用水泥砂漿粉刷。 粉刷前應認真檢查各種預留、預埋管道及洞口，對有缺陷的混凝土 及墻體表面應認真進行修整，所有臨時孔洞要填實、補平，然后打泡、 沖筋，進行門框塞縫、粉護角，最后粉刷大面積墻、柱面。 三、內、外墻面刷油漆、涂料 該工程局部內墻及大面外墻采用乳膠漆、外墻涂料。 施工中無論在刷涂料或乳膠漆時，墻面施工前應仔細檢查粉刷基 層，發(fā)現有空鼓、開裂者應予鏟

58、除，以免事后修補留下疤痕;刮膩子后 應待膩子干燥方可涂刷頭遍油漆、涂料。 （ 1）、基層處理，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化 等現象，基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物必須洗凈，等基層干燥 符合要求后方可施工，否則會出現粉化或色澤不均勻等現象。 （2）、墻面粉刷要滿刮膩子兩遍， 并分別用粗細砂紙打磨光滑平整， 在粉刷前，涂料按設計比例配制好，并強力攪拌均勻。涂刷時要厚薄 均勻一致，兩次涂布間隙應不小于 5 小時。 （3）、配料：根據噴涂面積的大小，將幾桶涂料攪拌在一起，并攪 拌均勻，隨拌和隨時用。 （4）、刷涂法施工： 、刷第一遍涂料：應先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分 格條或

59、陰角處，涂刷時首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥 快，應勤蘸快刷，一般先刷窗套圖線，再刷大面，涂刷時涂層應厚薄 一致，顏色均勻。 、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判斷成膜的方法 是顏色恢復正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結牢固， 不顯刷紋 、刷第三遍要求同第二遍。 （ 5）、在涂刷過程中盡量不要污染樓地面、門、窗等，在刷與踢腳 線的分界線時要彈線分隔，必要時使用寬膠帶紙粘貼涂刷。 （6）、在涂刷完畢后，要及時檢查。發(fā)現有掉粉、起皮、刷涂透 底，反堿酸色、流墜、疙瘩，要及時修補，確保優(yōu)良。 四、樓、地面工程 （一）、地面基層施工 （1）、基槽回填土用蛙式電動打夯機分層

60、夯實，虛土每層鋪 200 厚， 3 遍夯實。 （2）、原表面土質較好，用碾壓機縱橫向碾壓三遍，過干的土應灑水濕 潤，過濕的土應加干土后施工。對局部可能出現需要加固時，采用中石 或道渣石換土，鋪好后再碾壓。不得在凍土上碾壓。 （3）土方基層施工平整度偏差要求w 15m m,并做好土方含水率和密 實度試驗（ 1923，1.58-1.7kg/cm3） . （ 4）混凝土層要攤鋪均勻,分二次往復振實,中石、道渣石、小石混 合均勻,用壓路機往復碾壓時,含水率要求 812。 （ 5）凝土墊層在測定基層標高滿足要求后, 方可澆筑混凝土。 澆筑前 要灑水潤濕基層, 澆筑時要嚴格控制澆筑厚度和表面標高以及平整度