精編數(shù)控技術(shù)復(fù)習匯總答案-資料

1、、填空題1. 數(shù)控機床坐標系采用的是右手 笛卡爾坐標系。2. 數(shù)控機床坐標系的正方向規(guī)定為 增大工件與刀具之間距離的方向 。3. 數(shù)控機床中旋轉(zhuǎn)坐標有A 軸、 B 軸、 C 軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定則 。4. 數(shù)控車床中X軸的方向是工件的徑向，其正方向是刀具遠離工件的方向。5. 數(shù)控機床坐標系一般可分為機床坐標系和工件坐標系兩大類。6. 數(shù)控機床坐標系按坐標值的讀法不同可分為絕對坐標和。7. 在絕對坐標系中所有刀具運動軌跡的坐標值都以坐標原點為計算基準，而增量坐標系中所有運動軌跡的坐標值都相對 前一位置進行計算的。8. 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補功能有直線插補和圓弧插補。9. 插補的精

2、度是以脈沖當量 的數(shù)值來衡量的。10. 所謂脈沖當量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機床執(zhí)行部件的位移量。11. 數(shù)控機床插補過程中的四個節(jié)拍是：偏差判別、 坐標進給、偏差計算、終點判別。12. 數(shù)控編程是從零件圖樣到獲得數(shù)控機床所能識別的數(shù)控加工程序 的全過程。13. 以下指令的含義：G00快速點定位 :G01直線插補 ； G02 圓弧順時針插補 ; G03 圓弧逆時針插補。14. X坐標軸一般是水平線，與工件安裝面 平行，且垂直Z坐標軸。15. 在數(shù)控編程時，使用 刀具補償 指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進行編程， 而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。16. 所謂加工路線是數(shù)控機床在加工過程

3、中，刀具的運動軌跡和方向。17. 光柵柵距為0.01mm兩塊光柵之間的夾角為 0.02 ，則莫爾條紋寬度約為 28.67mm。18. 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03 使主軸旋轉(zhuǎn)。19. 切削用量包含切削深度、進給量和切削速度。20. 進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式有液壓伺服進給系統(tǒng)和 電氣伺服進給系統(tǒng) 兩類。21. 加工中心是一種帶刀庫和自動換刀功能的數(shù)控機床。22. 圓弧插補程序段中必須包含圓弧的終點坐標值和圓心相對于圓弧起點的坐標值或圓弧的半徑，同時應(yīng)包含圓弧插補所在平面。23. 使用返回參考點指令 G27或G28時，應(yīng)取消 刀具補償 ，否則機床機 無法返回參考點。24. 數(shù)控機床坐標系確定

4、順序：先Z后X最后丫 。25. 數(shù)控車床中_X軸尺寸一般采用直徑編程。26. 環(huán)形分配器的作用是 將邏輯電平信號 變換成電流脈沖信號。27. 確定數(shù)控機床坐標系時首先要確定_Z軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。28. 第一象限的圓弧AB的起點坐標為A(Xa,Ya)，終點坐標為B(Xb,Yb)，用逐點比較法插補完這段圓弧所需的插補循環(huán)數(shù)為。29. 一個數(shù)控加工程序由若干個程序段 組成,它包含每一個操作工序所需的機械控制的各種信息。30. 加工中心主軸的準停是指主軸具有 準確周向定位 功能。31. 數(shù)控機床目前應(yīng)用的插補算法分為兩類，即 基準脈沖 插補和 數(shù)據(jù)采樣 插補。32. 大多數(shù)加工中心

5、的換刀裝置由 刀庫 和機械手兩部分組成。33. 檢測元件的作用是檢測位移和速度的實際值，并發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成全閉環(huán)控制。34. 一般的數(shù)控機床常采用電氣補償法進行反向間隙和螺距累積誤差的補償，以提高精度。35. 在CNC系統(tǒng)中，數(shù)控計算機硬件結(jié)構(gòu)一般分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理 器結(jié)構(gòu)兩大類。36. 計算機數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點（1） 多任務(wù)性 （2）實時性。37. 步進電機通過控制 脈沖頻率 控制速度;通過控制 脈沖數(shù)量控制位移量。二、選擇題1. 數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括（C ）。A. 光電讀帶機和輸入程序載體B.步進電機和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)

6、2. 程序編制中首件試切的作用是（C ）oA. 檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性C. 檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D. 測試數(shù)控程序的效率3. 數(shù)字增量圓弧插補法是用（B ）逼近被插補的曲線。A. 切線 B.弦線 C.圓弧 D.雙曲線4. CNC系統(tǒng)中的PLC是（A ）oA.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器7. 感應(yīng)同步器滑尺上的兩個激磁繞組在長度方向相差（ D ）oA.2個節(jié)距 B.1/2 個節(jié)距 C.4 個節(jié)距 D.1/4 個節(jié)距8. 在數(shù)控銑床FANU（系統(tǒng)中，準備功能G90代碼的功能是（B ）。A.增量尺

7、寸B.絕對尺寸C.坐標尺寸預(yù)置寄存D.固定循環(huán)9. 開環(huán)控制的數(shù)控機床，通常使用（B ）為伺服執(zhí)行機構(gòu)A.交流同步電機B.步進電機C.交流籠型感應(yīng)電機D.交流伺服電動10半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（A ）A.電機軸或絲桿軸端B.機床工作臺上C.刀具主軸上 D.工件主軸上11.在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是（A ）A.G90G02X48Y32I8J-18F100B.G90G02X48Y32I-18J8F100C.G90G02X48Y32I30J40F100D.G90G02X48Y32I18J 8F10012. Fanuc系統(tǒng)中，程序段 G04 P1000中,P指令是A.子程序

8、號B.縮放比例 C.暫停時間D.循環(huán)參數(shù)13. 閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（B ）。A.穩(wěn)定性好B.精度高C.故障率低D.價格低14. 逐點比較法直線插補第一象限一條直線上當P點在直線上或其上側(cè)（F 0） 時,應(yīng)向（A ）方向發(fā)生一脈沖。A.+XB.-XC.+YD.-Y15. 脈沖當量是（D ）。A.每個脈沖信號使伺服電動機轉(zhuǎn)過的角度B.每個脈沖信號使傳動絲杠轉(zhuǎn)過的角度C.數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量D. 每個脈沖信號使機床末端執(zhí)行部件的位移量17. 使用光電盤測量角度時，為了判別旋轉(zhuǎn)方向，在碼盤兩側(cè)至少裝（B ）套光電轉(zhuǎn)裝置。A.1B.2C.3D.418. 下列G代碼中，（C ）不屬

9、于模態(tài)代碼。A.G01B.G90C.G29D.G4019. 球頭銑刀的球半徑通常（A ）加工曲面的曲率半徑。A.小于 B. 大于 C. 等于 D.大于或等于21. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B. 機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)D. 主軸轉(zhuǎn)速不同22. 數(shù)控機床的標準坐標系是以（ A ）來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標系 B. 絕對坐標系C. 左手直角笛卡爾坐標系 D. 相對坐標系23. 在數(shù)控編程時，使用 （ A ） 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。A. 刀具半徑補償B.刀具偏置C. 圓弧插補D.預(yù)置寄存2

10、4. 步進電機主要用于 （ A ）。A. 開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動B.加工中心的進給驅(qū)動C.閉環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動D.數(shù)控機床的主軸驅(qū)動25. 數(shù)控機床的種類很多，如果按控制運動的方式分則可分為（ D ）。A. 二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B. 點位控制、直線控制和連續(xù)控制C. 二軸控制、三軸控制和多軸控制D. 開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制26. 影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是 （ B ） 。A. 插補誤差B.傳動元件的傳動誤差C. 檢測元件的檢測精度 D. 機構(gòu)熱變形27. 若某數(shù)控機床的快速進給速度v=15m/min,快進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當量3為（C ）

11、A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm28. 現(xiàn)代數(shù)控機床的各種信號處理中， 一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的 信號是（ C ）。A. 閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號B. 伺服電機編碼器反饋的角位移信號C. 機床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號D. 數(shù)控機床刀位控制信號29. 若三相步進電動機三相三拍運行時步距角為 1.5，則三相六拍運行時步距 角為（ A ）。A.0.75B.1.5C.3D. 630. 位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過（ B ）。 A.F/V 變換 B.D/A 變換 C. 電流/ 電壓變換D. 電壓/ 電流變換31. 全閉

12、環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)（ B ）。A. 裝在電機軸上 B. 裝在終端執(zhí)行部件上C. 裝在傳動絲桿上D. 裝載中間傳動齒輪軸上33. 對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機床， （ A ）。A.X 軸的正向指向右邊B.X 軸的正向指向左邊C.Y軸的正向指向右邊D.Y 軸的正向指向左邊34. 數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是（ B ）。A. 零件輪廓的軌跡B.刀具中心的軌跡C .工件運動的軌跡D.刀具切削刃的軌跡35. 感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為（ B ）。A.幅值、相位相同，頻率不同B.幅值、頻率相同

13、，相位不同C. 幅值相同 , 頻率、相位不同 D. 相位、頻率相同 , 幅值不同36. 立式加工中心垂直布置的是（ C ）。A.X 軸 B.Y 軸 C.Z 軸 D.A 軸37. （ A ） 是編程人員在編程時使用的， 由編程人員在工件上指定某一固定點 為原點，所建立的坐標系。A. 工件坐標系B.機床坐標系C .右手直角笛卡兒坐標系 D. 標準坐標系38. 數(shù)控機床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機多采用（）。A. 直流伺服電機 B. 交流伺服電機C. 交流變頻調(diào)速電機 D. 功率步進電動機39. 采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進給方向為（ A ）A.+x

14、 B.+y C.-x D.-y0.7540一臺步進電動機，當采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為 則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為（ C ）A.40 B.60 C.80 D.12041直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯開的電角度為（C ）A. n /6 B.n /3 C. n 12 D. n42. 在數(shù)控編程時，使用 （ A ） 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程， 而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。A. 刀具半徑補償 B. 坐標系設(shè)定 C. 圓弧插補 D. 固定循環(huán)43. 有關(guān)數(shù)控機床坐標系的說法，其中（ C ）是正確的。A. 主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與 Z 軸的正方向無關(guān)。B. Z 軸的正方向是使刀

15、具趨近工件的方向。C. 工件相對于靜止的刀具而運動的原則。D .刀具相對于靜止的工件而運動的原則。44. 點位和輪廓控制數(shù)控機床是按（ A ）的不同分類的。A. 控制運動方式B.伺服系統(tǒng)類型C .數(shù)控裝置的構(gòu)成方式D. 伺服系統(tǒng)控制原理45. 逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差（ A ）。A. 不大于一個脈沖當量 B. 與進給速度有關(guān)C. 與切削速度有關(guān)D. 與插補周期有關(guān)46. 對于一個設(shè)計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達到的精度 由（ D ）決定。A. 機床機械結(jié)構(gòu)的精度 B. 檢測元件的精度C .計算機的運算速度 D. 插補精度48. 數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)中的傳動間隙

16、在閉環(huán)系統(tǒng)中對（ B ）有影響A. 傳動精度 B. 系統(tǒng)的穩(wěn)定性 C. 系統(tǒng)的固有頻率 定位精度 49數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A. 數(shù)控機床的運動精度 C. 機床的加工精度C. 脈沖當量D.數(shù)控機床的傳動精度51. 圓弧插補指令G91 G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圓弧的（BA. 起點坐標值 B. 終點坐標值C. 圓心坐標相對于起點的值 D. 終點相對于起點的坐標值52. 一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A. 復(fù)雜曲面加工 B. 平面加工 C. 外圓加工 D. 孔加工53. 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在 （ A ）A. 電機軸或絲杠軸端

17、B. 機床工作臺上 C. 刀具主軸上 C. 工件主 軸上 三、判斷題1、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。（V）2、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。 （ X ）3、進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。（ V ）4、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點， 對刀時， 應(yīng)使刀位點與 對刀點重合。（ V）5、絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（ V ）6、 增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（ V ）7、編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。 （ X

18、）8、數(shù)控加工的插補過程， 實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。 （ V ）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。（ V ）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ V ）11 、一個主程序中只能有一個子程 序。X )12、數(shù)控銑床規(guī)定 Z 軸正方向為刀具接近工件方 向。 （ X ）13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。（ V ）14、確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后確定丫軸，再根據(jù)右手定則法確定 Z 軸。（ X ）15、數(shù)控銑加工中， 進退刀位置應(yīng)選在合適的位置， 以保證加工質(zhì)量。 （ V ）16、 工作坐標系是編程時使用的坐標系，

19、故又稱為編程坐標系。（ X ）17、數(shù)控機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允許用戶改動。（ V ）18、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點， 該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。（ V ）19、 對于既有銑面，又有鏜孔的工件， 一般先銑面后鏜孔。（ V ）20、 數(shù)控沖床是直線位控制機床。（X ） 21開環(huán)伺服系統(tǒng)通常采用交流伺服電機。（ X）22.數(shù)控銑床的主軸和主電機之間可以采用 V帶傳動。（V ）23目前常用的數(shù)控加工中心一般均有人工編程輸入鍵盤，可將加工程序直接輸入機床數(shù)控裝置，不須通過穿孔帶和光電閱讀機。（ V）24. 在數(shù)控加工中心上加工工件輪

20、廓， 除校驗程序外， 為了在坯料上準確銑削工 件輪廓，應(yīng)找正刀具與工件的相對位置，使工件處于程序設(shè)定的坐標位置上。（V）25. 既然數(shù)控機床的精度可以由控制系統(tǒng)控制，所以數(shù)控機床不需要機械精度X26. 數(shù)控機床中當工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。（X）27. 編制工藝規(guī)程時， 所采用的加工方法及選用的機床， 它們的生產(chǎn)率越高越好。（V）28. 開環(huán)數(shù)控機床通常指的是未安裝反饋裝置的數(shù)控機床。V29. 數(shù)據(jù)采樣插補法插補精度比脈沖增量插補算法插補精度高。V30. 數(shù)控機床所用的功率步進電動機帶有光電編碼器。X31 .數(shù)控機床主傳動不能采用齒輪傳動。 X32. 內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠具有徑向尺寸小的

21、特點。V33. 脈沖當量是刀具所能夠移動的最小單位。V34. 般的簡易數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的。V35. 全閉環(huán)數(shù)控機床的精度取決于數(shù)控系統(tǒng)的精度。X36. 伺服電機與普通電機是一樣的V37. 數(shù)控機床都需要主軸具有準停功能。V38. 插補工作可用硬件也可用軟件來完成。 X39. 時間分割插補法是典型的基準脈沖插補法。X40. 當采用絕對值編程時必須首先設(shè)定工件坐標系。X四. 簡答題1、絕對坐標系和增量坐標系的區(qū)別是什么？舉例說明。 在絕對坐標系中所有刀具運動軌跡的坐標值都以坐標原點為計算基準， 而增量坐 標系中所有運動軌跡的坐標值都相對前一位置進行計算的2、簡述數(shù)控編程的步驟。1分析零件圖

22、樣 2.工藝分析 3. 刀具運動軌跡計算 4.編寫加工程序單3、脈沖當量的定義，一般取值是多少？與機床加工精度有何關(guān)系？ 1數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號使機床執(zhí)行部件的位移量，一般取0.01或者0.001mm加工脈沖當量越小，機床加工精度越高4、一個完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號 及代碼表示？一個完整的程序是由程序號、 程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。 程 序的開始部分為程序號，常用的 O P、等符號。程序的結(jié)束部分主要采用 M02 和M30指令5、 數(shù)控車床的坐標軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標系確定數(shù)控車床中Z 軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標軸是用右手

23、笛卡爾直角坐標系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向6、制定加工方案的要求是什么？制定加工方案的要求有：1）程序段最少2）進給路線最短3）靈活選用不同形式的加工路線7. 什么是基點和節(jié)點？節(jié)點答 : 將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補功能的要求，在滿足允許程序編制 誤差的條件下進行分割，各分割點為節(jié)點。3、 基點答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點稱為基點 8插補的概念是什么，并列舉數(shù)控機床的六種位置檢測裝置？ 數(shù)控系統(tǒng)的插補是指根據(jù)給定的數(shù)學函數(shù)， 在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間 進行數(shù)據(jù)密化處理的過程 9什么叫模

24、態(tài)指令（續(xù)效指令）、非模態(tài)指令？舉例說明其用法。 模態(tài)指令是指該指令一旦指令后一直有效， 直至同組指令出現(xiàn)為止。 如 G01、G02、G03 等。非模態(tài)指令是指該指令僅在本程序段有效。如 G04。 10加工中心確定加工路線時，應(yīng)考慮那些情況？加工路線的確定：加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率 較高。 使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既 可以減少程序段，又可以減少空刀時間。 此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況， 確定是一次走刀， 還是多次走刀來完成加工， 以及在銑削加工中是采用順銑還是 逆銑等11、G90 G00 X20.

25、0 Y15.0 與 G91 G00 X20.0 Y15.0 有什么區(qū)別 ?G90表示絕對尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點的坐標值是絕對坐標值。3G91表示增量尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的 坐標值12. 簡述光柵的組成，并簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距 co =0.01mm 及莫爾條紋的寬度W=5mm則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？ 組成：標尺光柵，指示光柵莫爾條紋的作用： 放大作用、 均化誤差的作用、 莫爾條紋的移動與光柵的移動成 比例。莫爾條紋的放大倍數(shù)： 3 W D13. 何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準停裝置？ 帶刀庫、能

26、自動換刀的數(shù)控機床（多為鏜銑床）每次自動裝取刀具時， 能保證刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵； 在加工精密的坐 標孔時，由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀， 故能保證刀尖與主軸相對位 置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。14. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾類？簡答各類的特點。 開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng) 開環(huán)系統(tǒng)：步進電機驅(qū)動，無位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，精度低，易于 維修半閉環(huán)系統(tǒng)： 直、交流的伺服電機驅(qū)動， 角位移檢測裝置，中等精度 閉環(huán)系統(tǒng)： 直、交流的伺服電機驅(qū)動，線位移檢測裝置，精度較高15. 伺服系統(tǒng)的作用是什么？對伺服系統(tǒng)的要求有哪些16. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容

27、及步驟有哪些？ 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有： 分析零件圖、 確定工藝過程及工藝路線、 計算刀具 軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等17. 試說明 Z 軸：平行于機床主軸的坐標軸。 Z 軸正方向：為從工作臺到刀具夾持的方向，即刀具遠離工作臺的運動方向。X軸：為水平的、平行于工件裝夾面的坐標軸。正方向：從主軸向立柱看，立柱右方為正。丫軸的正方向則根據(jù)X和Z軸按右手法則確定立式數(shù)控銑床的坐標系是如何定義的。18. 何謂機床坐標系和工件坐標系？:機床坐標系是機床固有的坐標系，一般出廠時已設(shè)定。工件坐標系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標系。19. CNC系統(tǒng)軟件分為那兩部分？每部分包含什么功能軟件？20. 簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理。:在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽， 當它們套裝在一起時便形成螺旋滾道， 并 在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動，并經(jīng)回珠管作周而復(fù)始的循環(huán)運動。 回珠管兩端還起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出五、計算題1. 某步進電機的步距角為0.75。，通過一對齒輪副(主動齒輪的齒數(shù)為24,被 動齒輪的齒數(shù)為20)傳動一導(dǎo)程為4mm勺滾動絲杠，由絲杠螺母副驅(qū)動工作臺移 動，求工作臺的脈沖當量3。2. 一臺五相步進電機，當采用五相五拍和五相十拍通電方式，其步距角為0.6 則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少？3. 設(shè)一步進電機驅(qū)動工作臺的開環(huán)系統(tǒng)，已