立焊操作練習(xí)

1、板厚6mm勺V形坡口對(duì)接操作實(shí)訓(xùn)【教學(xué)目的】1掌握平位V形坡口板對(duì)接焊接操作技術(shù)。2、會(huì)正確選用手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)。【重點(diǎn)和難點(diǎn)】1、焊接操作中工件的裝配定位、焊接時(shí)的引弧、接頭、收尾2、焊接工藝參數(shù)的選擇與運(yùn)用，勞動(dòng)安全保護(hù)。【注意事項(xiàng)】1、操作前首先進(jìn)行安全檢查（防火設(shè)備等）2、氬弧焊鎢極具有放射性、焊接時(shí)能夠產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)、有害氣體等，提醒同學(xué)們一定注意穿戴好勞保防護(hù)用品。【教學(xué)過(guò)程】I、基礎(chǔ)知識(shí)講解（一）氬弧焊的極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源， 采用哪種電源與所焊金屬或 合金種類(lèi)有關(guān)；采用直流電源時(shí)還要考慮極性的選擇。 采用直流反接時(shí)，焊件是陰 極，質(zhì)量較大的氬正離子

2、流向焊件， 撞擊金屬熔池表面， 可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的 氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“陰極破碎”作用。直流反接時(shí)，鎢極因接正極溫度較高，容易過(guò)熱或燒損。所以，鋁、鎂及其 合金一般不采用直流反接，而應(yīng)盡可能使用交流電進(jìn)行焊接。直流正接時(shí)，沒(méi)有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、 銅及其合金。（二）右焊法與左焊法右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利于 氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動(dòng)，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作 用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。（三）平焊持槍姿勢(shì)與焊槍位置正確的

3、持槍姿勢(shì)一般焊槍與焊件表面成70。80左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15 20焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置（四）焊絲送絲方法左手的拇指、食指捏住焊絲，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。 需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下 b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送 入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速?gòu)澢粗?、食指，向上倒換捏住 焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。u、v形坡口對(duì)接平焊焊接 操作練習(xí)（一）焊前準(zhǔn)備 實(shí)習(xí)材料： Q235A 300m論150mrK 6mrp 2塊 弧焊設(shè)備：WSM-400 焊絲：H08A 直徑為2.5mm 輔助工具：打磨工具、鋼絲刷、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品等。（二

4、）操作步驟1、裝配與定位2mm終焊端3mm 焊前清理將工件焊接處和焊絲表面清理干凈。 將打磨好的工件裝配成I形接頭。裝配間隙為：始焊端 在始焊端、終焊端20mm處定位焊接。 預(yù)留反變形量3。坡口角/( C )裝配間隙/mm鈍邊/mm反變形/ （c）錯(cuò)邊量/mm60始焊端2終焊端3031平板對(duì)接焊的裝配與定位焊（a）2.偉材：Q255-A,焊接工時(shí)：15分鐘平板對(duì)接焊的裝配與定位焊(b)2、操作過(guò)程(1) 引弧 米用咼頻震蕩引弧、咼壓脈沖引弧。(2) 打底層焊接采用左焊法，起焊時(shí)，首先在右端定位焊處引弧，焊槍不移動(dòng)，不填絲形成熔池后再填絲，焊接過(guò)程中，若焊件間隙變小，應(yīng)停止填絲，將電弧壓低12m

5、m 直接進(jìn)行擊穿；當(dāng)間隙增大時(shí)，應(yīng)快速向熔池填加焊絲，然后向前移動(dòng)焊槍。 焊絲、焊槍與焊件之間的角度，見(jiàn)下圖所示。打底焊時(shí)，應(yīng)盡量采用短弧焊接，填絲量要少，焊槍盡可能不擺動(dòng)，當(dāng)焊件 間隙較小時(shí)，可直接進(jìn)行擊穿焊接；如果定位焊縫有缺陷，必須將缺陷磨掉，不 允許用重熔的辦法來(lái)處理定位焊縫上的缺陷。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開(kāi)關(guān)，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊緣之后，啟動(dòng)正常焊接電流，繼續(xù)進(jìn)行焊接。(2) 填充層焊接填充層操作步驟和注意事項(xiàng)與打底焊相同。 焊接時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，一般作鋸 齒形運(yùn)動(dòng)，其焊槍的擺動(dòng)幅度要求比打底層焊道時(shí)稍大， 在坡口兩側(cè)稍停留。保 證坡口兩側(cè)融合好，

6、焊道均勻。(3) 蓋面層焊接蓋面層焊接應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流，要進(jìn)一步加大焊槍擺動(dòng)幅度，保證熔池兩 側(cè)超過(guò)坡口棱邊0.5-1.5mm,根據(jù)焊道的余高決定填絲速度。蓋面焊時(shí)，填充焊絲要均勻，快慢適當(dāng)。過(guò)快焊縫余高大；過(guò)慢則焊縫下凹 和咬邊。焊至收尾處焊件溫度會(huì)提高很多，這時(shí)就應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度，收弧時(shí) 多送幾滴熔滴填滿(mǎn)弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（4）接頭 當(dāng)更換焊絲時(shí)，電弧下壓，使熔孔擴(kuò)大，停止填絲，回焊 510mm, 形成斜 坡火弧，但焊槍仍需對(duì)準(zhǔn)熔池進(jìn)行保護(hù)。新引弧點(diǎn)在原弧坑后 10 20mm引弧， 緩慢向左移動(dòng)，待弧坑處開(kāi)始熔化形成熔池和熔孔后，繼續(xù)填絲焊接。（5）收弧 當(dāng)焊到終端時(shí)，減小焊槍角度，使電弧熱量集中到焊絲，加大焊絲熔化量以 填滿(mǎn)弧坑，電流斷開(kāi)后，焊槍不能立即離開(kāi)熔池。（三）焊后清理 焊接完成后需要對(duì)焊件表面進(jìn)行焊接飛濺物， 氧化物的清理。在焊接檢驗(yàn)前， 不得對(duì)焊接缺陷進(jìn)行修改， 焊縫應(yīng)處于原始狀態(tài)。 在清理焊件表面的焊接飛濺物， 氧化物時(shí)，一定帶好護(hù)