高壓旋噴施工方案

1、.岳西縣響水巖水庫除險加固工程高壓旋噴灌漿防滲墻工程施工方案 批準： 審核： 編寫： 岳西縣響水巖水庫除險加固工程施工標項目部二00九年十二月七日目 錄1 工程概況22 施工準備43 施工設備的選擇44 高噴灌漿材料55 高噴防滲的施工順序及施工工藝56 施工方法57 質(zhì)量要求68 高噴灌漿質(zhì)量控制措施69 質(zhì)量檢查及驗收710 施工計劃81 工程概況1.1工程概況響水巖水庫總庫容200.0萬m3，是一座以灌溉為主，兼有防洪、養(yǎng)殖等綜合利用任務的小(1)型水庫。其中正常蓄水位294.0m，興利庫容l71.5萬m3；死水位265. 5m，死庫容0 5萬m3。現(xiàn)狀樞紐工程由大壩，溢洪道、放水隧洞、

2、水電站組成。壩后一級站處于停產(chǎn)狀態(tài)。大壩為粘土心墻砂殼壩，最大壩高35 2m?，F(xiàn)狀壩頂高程299.2-299.5m，壩頂長168.5m、寬7.0m，壩頂設1.0m高漿砌石防浪墻。大壩迎水坡在286m、274m各設2m寬平臺，平臺上、下壩坡分別為1：2 5，1：2 75，1：3；背水坡分別在286. 5m、273.8m高程處分設2m、3m寬平臺，其中286.5m平臺上下坡比均為1:2.4，273. 8m平臺以外壩腳設排水棱體，棱體頂面高程272. 0m，其上設漿砌石灌溉過水涵。大壩上游在272m高程以上壩面采用干砌石護砌。根據(jù)歷史資料介紹，心墻頂寬4m、最大底寬21m、頂高程298. 0m。溢洪

3、道：溢洪道位于大壩的左壩頭。進口控制段為寬頂堰，原設計堰頂高程294.0m.頂寬25.0m.因施工誤差，實測現(xiàn)狀堰頂高程294. 4m頂寬24. 2m。根據(jù)實測地形圖，現(xiàn)狀溢洪道全長2320m，分進水渠、控制段、泄槽段。其中泄槽段有六級陡坡，一級陡坡后有消力池，五級陡坡前端有西干渡槽跨過。放水隧洞：放水隧洞位于大壩右端。由進口段、豎井段、出口段組成，洞身縱向長度160. 0m，進口底高程265.5m，除進、出口采用鋼筋砼襯砌(約4m)外，其它部位均沒有襯砌，洞身為城門洞形，斷面尺寸為2.0m2 6m，矢高0.85m。中間豎井控制段設平板閘門，出口設0.5m放空間閘門。放空閘門前用0.6m斜臥管

4、分岔接電站，電站尾水八排水棱體頂灌溉渠。響水巖水庫除險加固工程I期施工主要內(nèi)容為：大壩加固工程。其中大壩防滲包括壩體高壓旋噴防滲墻、壩基帷幕灌漿；壩面整治主要為新建壩頂砼路面。放水隧洞加固工程。包括隧洞全線鋼筋砼襯砌；豎井結(jié)構(gòu)改造：更換檢修閘門及啟閉機、出口閘閥和引水斜臥管等金屬結(jié)構(gòu)和機電設備。1.2工程地點響水巖水庫位于長江流域皖河水系長河支流店前河上游，工程座落在岳西縣白帽鎮(zhèn)西南12km南莊村。1.3工程內(nèi)容本次大壩高壓擺噴灌漿合同工程量：高噴鉆孔為4757m，高噴灌漿為4757m；整個高壓擺噴防滲墻共分為一個分部工程；高壓旋噴防滲工程（樁號0+0060+160）。設計采用水泥高壓旋噴灌漿

5、進行防滲處理，方案布置：自壩頂軸線方向布置高壓噴射灌漿防滲墻，旋噴防滲墻墻頂高程取297.0m，設計采用單排旋噴墻體，根據(jù)先導孔成果孔深部位采用雙排防滲墻體，孔距1.0m，墻底伸入基巖內(nèi)不少于1.0m。高壓擺噴采用三管法，分二序施工，噴射漿液采用純水泥漿。要求形成的墻體滲透系數(shù)不應大于110-6cm/s。根據(jù)高噴灌漿有關施工規(guī)范和設計設計要求，在進行高噴防滲施工前，進行高噴灌漿圍井試驗；從2009年11月23日開始鉆孔施工，于11月24日開始高噴灌漿，10月25日完成全部試驗工作，然后進行開挖檢查和取樣試驗。2 施工準備2.1 高噴施工作業(yè)平臺本工程大壩壩頂寬7m,高噴灌漿作業(yè)直接在壩頂中心線

6、上進行。2.2 施工措施計劃2009年12月15日已完成高噴灌漿試驗。2009年12月至2010年2月底兩個半月完成高噴灌漿工程。高壓噴射注漿防滲墻工程開工前，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。2.2.1 防滲墻壩段地質(zhì)復勘工作計劃(結(jié)合利用帷幕灌漿先導孔鉆孔檢測地層結(jié)構(gòu)、基巖面高程)； 2.2.2 防滲墻分段布置圖，施工先大壩左岸開始向右岸樁號推進；2.2.3 鉆噴設備和輔助設施布置；2.2.4 鉆孔及噴射注漿技術(shù)和方法、施工設備及其特性參數(shù)；2.2.5 墻體噴射注漿質(zhì)量控制及檢查方法；2.2.6 廢漿利用原大壩被坡面排水溝直接排放到大壩下游一空地上；2.2.7 施工進度計

7、劃。3 施工設備的選擇選擇三管法高壓旋噴施工設備，噴管直徑91mm，高壓水泵為3XB，高壓臺車為CP-50型，高噴鉆孔采用XY-2型鉆機成孔。4 高噴灌漿材料4.1 水泥：高壓噴射漿液采用42.5級海螺牌普通硅酸鹽水泥拌制。4.2 水：高壓噴射漿液拌和用的水從水庫抽取。4.3 摻和料和外加劑：已通過試驗本工程不需要其他摻和料和外加劑。 4.4 漿液存放時間：拌制的漿液及時使用，存放時間不宜超過23小時，超時存放按降低標號使用或按廢漿處理。5 高噴防滲的施工順序及施工工藝5.1 施工順序：為滿足工期要求，高噴先施工大壩左岸，后向右岸推進直至施工完畢。5.2 施工工藝：詳見施工工藝流程圖。高噴臺車

8、試噴臺車就位完孔鉆機移位泥漿護壁鉆進鉆機就位定位放線壓縮空氣高壓水送漿攪拌制漿旋噴提升噴至設計高程下噴管至設計深度旋噴成樁孔口補漿廢漿排放封孔圖5.1 施工工藝流程圖6 施工方法6.1 定位放線：由控制樁用經(jīng)緯儀測試高噴軸線，用鋼尺確定每個高噴孔的孔位。6.2 鉆機造孔：選用XY-200型鉆機，鉆孔孔徑130mm。壩身土層使用泥漿固壁造孔，魚尾鉆頭；壩基礫石層使用泥漿固壁成孔，合金彈簧鉆頭；基巖采用金剛石鉆頭成孔。6.3 制漿：采用自制攪拌機制漿，在儲漿桶安裝低速攪拌軸攪拌，防止水泥漿沉淀。6.4 噴射灌漿：噴管為91鋼管，高壓水泵為3D2-2及3XB?？諌簷C為VF-6/7-A，高噴臺車為CP

9、-50型，噴射灌漿的各種參數(shù)由試驗確定。6.5 孔口回填補漿及封孔：噴灌結(jié)束后，可利用部分回漿或攪拌機制的漿液向噴射孔內(nèi)補充漿液以消除凹穴。7 質(zhì)量要求7.1 成墻的質(zhì)量要求：采用三管法高壓旋噴造防滲墻，且滿足：抗壓強度R28 1Mpa；墻體滲透系數(shù)K110-5/s 。7.2 施工過程的質(zhì)量要求：7.2.1孔位偏差小于3cm；7.2.2鉆孔偏斜度小于1.0%；7.2.3材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥水泥標號42.5級。漿液比重：漿液比重要求在1.551.65g/cm3。7.2.4高噴參數(shù)滿足設計要求（見表7.2.4）。表7.2.4 高壓擺噴灌漿工藝參數(shù)值（三管法）孔 距m0.95高壓水水壓Mpa

10、38水量L/min75壓縮氣氣壓Mpa0.75氣量m3/min1.2水泥漿液漿壓Mpa0.8漿量L/min75提升速度砂土層cm/min9基巖及以上50厘米cm/min8旋擺速8r/min漿液容重1.551.65g/cm38 高噴灌漿質(zhì)量控制措施高壓噴射注漿應自下而上進行，注漿過程中做到：8.1 高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合施工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封，高壓水管、漿管均采用鋼絲編織膠管。8.2 風、水、漿均應連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。8.3 三重管機具試運轉(zhuǎn)時的高壓水泵泵壓不低于38Mpa，空壓機風壓保持0.75Mpa左右，泥漿泵泵壓保持0.8Mpa左

11、右。8.4 水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴射作業(yè)時堵塞，并按監(jiān)理人指示定期測試水泥漿液密度，漿液密度不應小于1.55g/cm3；由施工員用比重稱測試，當施工中漿液密度小于1.55g/cm3時，立即停止噴注，并調(diào)整至正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。8.5 因故停噴后重新恢復施工前，將噴頭下放不小于50cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h時，則對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工。8.6 施工過程中，經(jīng)常檢查泥漿（水）泵的壓力、漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應按下列方法處理：當

12、孔內(nèi)嚴重漏漿時： 降低噴管提升速度或停止提升； 降低高壓泵水壓力、流量進行原地噴漿； 加大漿液濃度，漿液中加速凝劑； 向孔內(nèi)填細砂。在供漿正常情況下，當孔口回漿密度變小，應加大進漿密度或進漿量。如地下水較豐富，可適當減小風量或降低風壓。8.7 噴射作業(yè)完成后，連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，或在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿液面穩(wěn)定為止。9 質(zhì)量檢查及驗收9.1 質(zhì)量檢驗按照設計圖紙文件要求或監(jiān)理人員指示，對施工作業(yè)過程中及完工后的高噴防滲墻體質(zhì)量進行檢驗。9.2 高壓噴射注漿作業(yè)前，會同監(jiān)理進行以下項目的質(zhì)量檢查和驗收；9.2.1 樁位的現(xiàn)場放樣成果；9.2.2 材料試驗成果；9.3 高壓噴射注漿作

13、業(yè)過程中進行以下項目的質(zhì)量檢查和驗收。9.3.1 噴射插管插入深度或高程；9.3.2 現(xiàn)場高壓噴射注漿試驗成果；9.3.3 高壓噴射作業(yè)的工藝檢驗；9.4 高壓噴射注漿施工結(jié)束后，按施工圖紙規(guī)定及監(jiān)理的指示要求進行以下項目的質(zhì)量檢查和驗收：9.4.1 高壓噴射注漿樁（孔）的平面位置；9.4.2 高壓噴射注漿防滲墻的墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度（相互搭接、與心墻搭接、與基巖搭接）；9.4.3 高壓噴射注漿固結(jié)體的強度、透水性。高壓噴射注漿固結(jié)體及防滲墻整體的質(zhì)量檢驗應按施工圖紙的要求選用注水試驗和圍井試驗等方法，并符合水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T5200-2004的規(guī)定。10

14、 施工計劃10.1 施工進度計劃根據(jù)招標文件對總工期及分項工程進度要求，高壓旋噴防滲工程（0+0060+160）項目計劃75天完成。10.2 施工設備計劃按上述進度計劃，所需配備的機械設備見表10.1。表10.1 主要機械設備表（包括主要檢測設備）序 號設備名稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1高噴臺車GP-50型液壓臺車臺1山東泰安水利機械廠2高壓水泵3XB臺1天津通用機械廠3中壓灌漿機HBW-150型臺1山東水利機械廠4空壓機VF-6/7-A臺1蚌埠空壓機廠5泥漿泵HB/80臺3山東水利機械廠6泥漿攪拌機JJS-2A臺2山東水利機械廠7巖心鉆機XY-2臺1無錫探礦機械廠8潛水泵4BA-25臺2合肥水泵廠9三管噴射管91m50山東泰安水利