機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試知識(shí)點(diǎn)整理

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（機(jī)械工業(yè)出版社 第2版）期末考試知識(shí)點(diǎn)整理第一章 緒論1、 工藝過(guò)程的組成：工序、安裝、工位、工步、走刀2、 生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)（小批、中批、大批）、大量生產(chǎn)3、 基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（工序、定位、測(cè)量、裝配）選取選擇：重合原則4、 工件裝夾方式找正裝夾（直接、劃線）、夾具裝夾適用情況5、 工件定位 P.14、P.17欠定為、過(guò)定位過(guò)定位允許的條件：工件系統(tǒng)剛度與高位置精度第二章 金屬切削過(guò)程1、 工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)：產(chǎn)生相對(duì)切削速度、消耗大部分能量2、 相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度及其符號(hào)、三者關(guān)系公式3、 切削用量三要素：切削速度、進(jìn)給量

2、、背吃刀量切削速度計(jì)算公式與注意點(diǎn)（最大直徑）進(jìn)給量速度計(jì)算公式背吃刀量計(jì)算公式4、 切削層參數(shù)切削厚度、切削寬度、切削面積的含義及計(jì)算公式5、 刀具切削部分構(gòu)造前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖主要功能及位置6、 刀具角度基面、切削平面、正交平面前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角符號(hào)及角度形成的面7、 刀具材料的性能要求：5點(diǎn)8、 常用刀具材料高速鋼：按切削性能及制造工藝方法的分類硬質(zhì)合金種類及大致適用范圍9、 金屬切削變形的變形區(qū)的劃分第一、 第二、第三變形區(qū)的變形特點(diǎn)10、 切削變形程度的表示方法變形系數(shù)、相對(duì)滑移、剪切角P.31分析11、前刀面上的摩擦特點(diǎn)粘結(jié)區(qū)形成條

3、件11、 積削瘤定義及形成條件12、 積削瘤對(duì)切削過(guò)程的影響13、 防止積削瘤產(chǎn)生的措施14、 影響切削變形的因素工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度15、 切屑類型：帶狀、節(jié)狀、粒狀、崩碎形成條件16、 切削類型的控制方法：采用斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量(P.36)17、 切削力受力類型與分解：切削力、背向力、進(jìn)給力三者受：背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度影響依次減小18、 影響切削力因素工件材料、切削用量、刀具幾個(gè)參數(shù)（前角、主偏角、刃傾角等）、刀具磨損、切削液、刀具材料19、影響散熱的主要因素 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)、刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)、周圍介質(zhì)（切削液）切削熱在工件與刀具、切屑分布規(guī)律

4、（P.43）19、 切削熱溫度分布特點(diǎn)（P.44 圖2-32）20、 影響切削溫度的主要因素切削用量（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量依次減?。?、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損、切削液21、 刀具磨損形態(tài)前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損22、 刀具磨損機(jī)制硬質(zhì)點(diǎn)劃痕、冷焊粘結(jié)、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損23、 刀具磨損過(guò)程初期、正常、極具（P.48 圖2-37）24、 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)在精加工與粗加工的不同要求、VB25、 影響刀具壽命的因素：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量依次減小26、 刀具破損形式、刀具破損的防治措施27、 切削用量的選用原則（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）28、 刀具幾何參數(shù)選擇前角、后角、主

5、偏角及副偏角、刃傾角29、 砂輪特性由哪些參數(shù)決定？磨粒、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀尺寸等。30、 砂輪各參數(shù)的基本特點(diǎn)31、 磨削過(guò)程：滑擦階段、耕犁階段、形成階段32、 影響磨削溫度的因素：砂輪速度、工件速度、徑向進(jìn)給量、工件材料、砂輪特性第三章 機(jī)械制造中的加工方法與裝備1、加工方法：去除加工、材料成形加工、材料累積加工2、零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面（組合）3、零件表面成形方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法4、機(jī)床基本結(jié)構(gòu)：動(dòng)力源、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)、支承結(jié)構(gòu)5、機(jī)床傳動(dòng)分：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈6、機(jī)床的類別代號(hào)：車C、鉆Z、鏜T

6、、磨M、牙Y、絲S、銑X、刨B、拉L、割G7、通用特性代號(hào)：高G、密M、自Z、半B、控K、換H8、外圓表面加工方法（P.75）粗車：IT12-IT11；Ra5012.5精車：IT8-IT6；Ra1.60.8細(xì)車：IT6-IT5；Ra1.250.029、提高外圓表面加工效率方法：采用高速切削、采用強(qiáng)力切削、采用多刀加工方法10、車刀結(jié)構(gòu)分類：整體式車刀、焊接式車刀、機(jī)械加固式車刀（各自特點(diǎn)）11、外圓表面磨削加工方法 縱向進(jìn)給磨削、橫向進(jìn)給磨削12、無(wú)心磨削特點(diǎn)13、外圓磨削加工的特點(diǎn)（P.90）14、孔加工比外圓表面加工困難的原因？15、孔加工方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔珩磨孔、拉孔（適用條件

7、）16、銑削方式：端銑、周銑（逆銑、順銑）各自特點(diǎn)及適用條件（P.106 圖3-50）第四章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制1、 產(chǎn)品制造質(zhì)量包括零件制造質(zhì)量和產(chǎn)品轉(zhuǎn)配質(zhì)量機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量2、 零件加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度3、 獲得尺寸精度的方法試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法4、 獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法、相切法5、 獲取位置精度的方法：直接找正法、劃線找正法、夾具夾法6、 加工經(jīng)濟(jì)精度概念7、 影響加工精度的原始誤差（6點(diǎn)）8、 機(jī)床幾何誤差（例題）主軸回轉(zhuǎn)誤差：徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)、角度擺動(dòng)導(dǎo)軌誤差：水平面內(nèi)直線度誤差、垂直面內(nèi)直線

8、誤差、導(dǎo)軌間的平行度誤差傳動(dòng)誤差9、 刀具幾何誤差：定尺寸刀具誤差、成形刀具誤差、一般刀具（影響誤差對(duì)象）10、 裝夾誤差的計(jì)算11、 工藝系統(tǒng)剛度主要決定于薄弱環(huán)節(jié)的剛度12、 誤差復(fù)映現(xiàn)象概念、與工藝系統(tǒng)剛度的反比關(guān)系13、 加工誤差分為：系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)誤差14、 系統(tǒng)性誤差分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差（概念及產(chǎn)生條件P.180）15、 常見(jiàn)誤差分布規(guī)律：正態(tài)分布、平頂分布、雙峰分布、偏態(tài)分布16、 正態(tài)分布的例題計(jì)算、“6原則”17、 工序能力系數(shù)計(jì)算與工序能力等級(jí)（P.186 圖4-6）18、 加工表面質(zhì)量包括加工表面的幾何形貌、表面層材料的物理力學(xué)性能加工表面的幾何形貌包括：表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向、表面缺陷表面層材料的物理力學(xué)性能包括：表面層的冷作硬化、表面殘余應(yīng)力、表面層金相組織變化19、 表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響（P.192 圖4-54）20、 表面紋理對(duì)耐磨度的影響21、 表面冷作硬化對(duì)耐磨度的影響22、 減小表面粗糙度的方法23、 影響冷作硬化的因素第五章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、 精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則2、 粗基準(zhǔn)的選擇原則3、 外圓表面加工方案（P.2