250.皮帶機(jī)說明書資料

1、1. 概述 DSJ100/63/2X125型伸縮帶式輸送機(jī)主要用于綜采工作面的順槽運(yùn)輸，也可以用于 一般采煤工作面的順槽和巷道掘進(jìn)運(yùn)輸系統(tǒng)。 用于順槽運(yùn)輸時，尾端配刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)與工作面運(yùn)輸機(jī)相接；用于巷道掘進(jìn)運(yùn) 輸時，尾端配皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)與掘進(jìn)輸送機(jī)械相連。 1.1本輸送機(jī)的工作條件： a） 環(huán)境溫度為10C+ 40 C,環(huán)境相對濕度不超過 95%（25C時） b） 工作環(huán)境空氣成分應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程（2006年）中第一百條規(guī)定。 c）輸送物料應(yīng)為容量小于2.0t/m 3的各種不規(guī)則形狀的原煤和矸石。 d）工作環(huán)境允許存在淋水現(xiàn)象。 e）工作制為連續(xù)型。 2. 型號編制及含義說明： 2.1舉例：

2、 D S J 100 / 63 / 2x125 I 2臺125kV電動機(jī) 輸送量630 t/h 帶寬10Gbm 鋼架 伸縮 煤礦用帶式輸送機(jī) 3.主要技術(shù)參數(shù) (1) 輸送量（t/h） 630 (2) 輸送長度（m） 1000 (3) 膠帶速度（m/s） 2 (4) 輸送機(jī)傾角 0 0 (5) 貯帶長度（m） 50 (6) 與裝載機(jī)搭接最大長度 (m)12 (7) 傳動滾筒直徑（mm） 800 8）改向滾筒直徑 （mm） 400、 320 108 （10）輸送帶規(guī)格 （ 1 1）主電機(jī)型號 功率（kW） 轉(zhuǎn)速 （r/min） 電壓（V） （ 1 2）液力偶合器型號 （ 1 3）減速器 速比 （

3、 1 4）回柱絞車 （15） 機(jī)頭傳動部分外型尺寸 800S YBS125 125 1475 660/1140 YOXD500 JS125 24.645 JH-5 （長X寬x高）mm 3450 X 2539X 1665 9）托輥直徑 （mm） 4. 產(chǎn)品特點 1 、采用了彈性掛鉤的變形托輥組，承載量大。 2、任裝載段，采用了彈性材料套的托輥組，緩沖負(fù)荷的沖擊。 3、整個皮帶機(jī)浮放在巷道底板上，無螺栓聯(lián)結(jié)。 4、采用電絞車?yán)o和貯存皮帶，并裝有負(fù)荷傳感器可以指示皮帶的拉力 5、從貯帶裝置取出皮帶時，采用了電動的卷帶裝置。 5. 工作原理和主要結(jié)構(gòu)特征 5.1 工作原理 本機(jī)是以膠帶作為牽引力承載

4、機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備 , 與普通帶式輸送機(jī)相比增加 了貯帶裝置，工作原理見輸送機(jī)示意圖。當(dāng)游動小車向機(jī)尾端移動時，膠帶進(jìn)入貯帶 裝置內(nèi)，機(jī)尾回縮；反之，則機(jī)尾延伸，因而使輸送機(jī)具有可伸縮的性能。 5.2 主要結(jié)構(gòu)特征 本機(jī)由機(jī)頭部、貯帶裝置、收放膠帶裝置、中間架、機(jī)尾、動機(jī)尾裝置和電氣保 護(hù)裝置等組成。 5.2.1 、機(jī)頭部 包括卸煤架，機(jī)頭架及驅(qū)動部 卸煤架在機(jī)頭的前端，為卸載方便，伸出去一個卸載臂重段皮帶運(yùn)來的負(fù)荷，經(jīng) 卸載臂卸下，皮帶經(jīng)卸載滾筒，返回到傳動滾筒。在卸載滾筒下面裝有一個皮帶清掃 裝置，以便清掃除掉卸載后粘在皮帶上的碎屑。 機(jī)頭架前聯(lián)卸載架，后聯(lián)貯帶倉架，左（右）聯(lián)驅(qū)動部，由架

5、體，兩個傳動滾筒 和聯(lián)動齒輪組成。兩傳動滾筒一主一附，主滾筒由減速器直接帶動，付滾筒是由主滾 筒通過聯(lián)動齒輪帶動，兩聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)速比為 1 。因此，兩滾筒轉(zhuǎn)速相等，方向相反，滿 足傳動要求。為保證 機(jī)頭傳動可靠，減少皮帶磨損，在兩主付傳動滾筒上，也裝有 清掃刮板。兩傳動滾筒包膠以增大與膠帶的摩擦力。 驅(qū)動部由電動機(jī)，液力偶合器和三級齒輪減速器組成。電動機(jī)與減速器通過連接 法蘭分別連接到液力偶合器罩的兩端，構(gòu)成一體，前端通過減速器帶錐孔的輸出軸支 承在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上，加鍵連接，端部為用螺栓拉緊，中后部靠液力偶 合器罩下面的支撐座，傾斜地支撐在機(jī)頭架平后延伸部分上，并用螺栓緊固。 522

6、、貯帶裝置： 貯帶裝置包括貯帶轉(zhuǎn)向架、貯帶倉架、換向滾筒、托輥小車、游動小車，張緊裝 置、張緊絞車。 貯帶裝置的骨架由框架和支架用螺栓連接而成，在機(jī)頭傳動裝置后部的框架上裝 有 二個固定換向滾筒與游動小車上的二個換向滾筒一起供膠帶在貯帶裝置中往復(fù)導(dǎo) 向。架子上面安裝可變槽角托輥和下托輥，以支承膠帶。架子內(nèi)側(cè)有軌道，供托輥小 車和游動小車行走。 固定換向滾筒，直徑 320毫米為定軸式，用于貯帶裝置和機(jī)尾換向。 托輥小車由兩個下托輥，車架和車輪組成。其作用是在貯帶裝置進(jìn)行貯帶時，用 以支撐膠帶，使其懸垂度不致過大，托輥小車隨游動位置而變動，需用人力拉出或退 回. 游動小車由車架，換向滾筒，滑輪組，

7、車輪等組成。滑輪組任車身，后部與張緊 裝置滑輪組相適應(yīng)。其位置可保證受力時車子不被抬起這樣對保持車身穩(wěn)定，防止換 向滾筒上的膠帶跑偏效果較好。車身下部還裝有止爬鉤，用以防止車輪脫軌、掉道。 游動小車向前（左）移動時，膠帶放出；（掘進(jìn)時機(jī)身伸長）當(dāng)游動小車向后（右）移 動時，膠帶貯進(jìn)，機(jī)身縮短，（掘進(jìn)時為貯備帶）通過張緊絞車的鋼絲繩拉緊游動小車， 可使膠帶得到適當(dāng)?shù)膹埦o度。 在貯帶裝置的后部，裝有張緊絞車，膠帶張力指示器和張力緩沖器，張力緩沖器 的作用是使皮帶機(jī)在起動時，讓膠帶始終保持一定的張力，以減少空股膠帶的下垂度 和膠帶層間的拍打。 5.2.3、收放膠帶裝置 位于貯帶裝置張緊絞車的后部，它

8、由機(jī)架調(diào)心托輥減速器，電動機(jī)，旋桿等組成.其 作用是將膠帶增補(bǔ)到皮帶機(jī)機(jī)身上或從皮帶機(jī)身上取下，機(jī)架的前端和后端，各裝一 旋桿，當(dāng)增加或減少膠帶時用以夾住膠帶調(diào)心托輥供卷筒收放膠帶時導(dǎo)向。工作時 將卷筒堆進(jìn)機(jī)架內(nèi)，一端以尾架頂起。另一端頂在減速器的出軸頂尖上，開動電動機(jī) 通過減速器輸出軸的撥盤帶動卷筒收卷膠帶，放出膠帶不開電機(jī)由外力拖動滾筒反轉(zhuǎn)。 在不工作時活動軌可用插銷掛在機(jī)架上，以縮小寬度。在活動軌上方應(yīng)設(shè)置起重裝置 懸吊卷。巷道寬度可視具體情況適當(dāng)拓寬。以利膠帶收放時操作。 5.2.4、中間架 位于收放膠帶裝置和機(jī)尾間，是皮帶運(yùn)輸機(jī)的主要運(yùn)行部位，架設(shè)著槽形托輥和 下托輥，支承重載皮帶和

9、回空皮帶，中間架采用開式管子無螺栓結(jié)構(gòu)。具有托輥懸掛 方便，本身拆裝方便的優(yōu)點，槽形托輥的槽形角是隨載荷多少而變動，對于減緩沖擊 振動和加大運(yùn)輸量和減少皮帶跑偏是有定的作用，中間架隨著工作面的推進(jìn)可以在 與機(jī)尾相接的那頭逐節(jié)拆除，或逐節(jié)加長。 5.2.5 、機(jī)尾 機(jī)尾承受轉(zhuǎn)載機(jī)送來的載荷， 并將其運(yùn)出，空皮帶由此反向。 機(jī)尾由轉(zhuǎn)載機(jī)軌道架， 機(jī)尾滾筒，彈性托輥，清掃器等組成，轉(zhuǎn)載機(jī)軌道架共 6 節(jié)，每節(jié) 2.5 米，轉(zhuǎn)載機(jī)有 效運(yùn)行距離為 12.5 米，這樣機(jī)尾每移動一次可走 12.5 米，而貯帶倉就可以貯存或吐 出因機(jī)尾移動 12.5 米，距離為 25 米膠帶。每兩節(jié)之間圓柱銷連接，地板不平

10、可以調(diào) 整一下角度。軌道架支撐在滑撬上移動方便，機(jī)尾滾筒為導(dǎo)向滾筒，裝在兩個滑撬上， 收回皮帶。 滾筒前設(shè)有清掃結(jié)構(gòu)，清掃回空皮帶上的散落煤末。 彈性托筒可以緩和載荷對皮帶的沖擊，其結(jié)構(gòu)可以防水。間距為 1500 毫米。 5.2.6 、移動機(jī)尾裝置 其用途是牽引機(jī)尾移動，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)與機(jī)尾重疊（不重） 12.5 米，就要停車（在重 疊 12.5 米時先拆在機(jī)尾前三、四架中間架）通過移動機(jī)構(gòu)將機(jī)尾向前（后）移動 12.5 米，從而使工作面能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。移動機(jī)構(gòu)由液壓千斤頂，滑道滑輪架牽引鏈和操 縱閥組成。 5.2.7 電氣保護(hù)裝置 本機(jī)配有一套綜合保護(hù)裝置 （ 膠帶跑偏監(jiān)測、打滑監(jiān)測、煙霧監(jiān)測、撕

11、裂監(jiān)測、超 速監(jiān)測、超溫監(jiān)測和沿線緊急停機(jī)拉線開關(guān)等多項機(jī)械電氣安全保護(hù)裝置 ） 。另外配有 電磁啟動器和防爆行程開關(guān)， 使皮帶機(jī)更能安全、 有效的運(yùn)行， 其性能符合 MT872-2000 煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)條件的要求。 6. 安裝和調(diào)試 6.1 安裝 輸送機(jī)用所有零、部件應(yīng)符合 GB10595-89 MT/T9O1-2OO0 MT820-2006的技術(shù)條 件中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后方可用于裝配。輸送機(jī)的安裝質(zhì)量必須符合 MT820-2006和 MT/T901-2000 的規(guī)定。 6.1.1 首先確定輸送機(jī)的安裝中心線和機(jī)頭的安裝位置， 將這些基準(zhǔn)點在頂?shù)装逑鄳?yīng)的 位置上標(biāo)志

12、出來。 6.1.2 清理巷道底板，平整從機(jī)頭安裝位置到過渡架的 50 米范圍內(nèi)的巷道，以便安裝 輸送機(jī)的固定部分。安裝非固定部分的巷道也要求一般性平整。固定部分的巷道斷面 除供機(jī)頭傳動裝置安裝外，機(jī)身的一側(cè)還要求能鋪設(shè)一條輕便軌道，以便運(yùn)輸膠帶及 其他物料。 6.1.3按下列順序?qū)⑤斔蜋C(jī)的各零、部件運(yùn)至各件安裝點的巷道旁，即機(jī)尾、H支架、 縱梁、槽形托輥、平托輥、過渡架、貯帶裝置、 （包括張緊絞車、游動小車、托輥小車、 張緊裝置架、貯帶倉架、貯帶轉(zhuǎn)向架等）及傳動裝置、驅(qū)動裝置、卸載裝置等。然后 根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點按照輸送機(jī)總圖要求從機(jī)頭順序安裝到機(jī)尾。整機(jī)安裝后，要求 如下： 6.131輸送機(jī)

13、機(jī)架中心線應(yīng)符合下表的規(guī)定，并以保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為 4mm 輸送機(jī)長度 m 100300 300500 5001000 10002000 2000 直線度mm 10 30 50 80 150 200 6.132安裝后托輥上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面）或者在一個公共半徑 的弧面上（曲線段），其相鄰三組托輥上表面的高低差不得超過2.0mm 6.133鋪設(shè)好上、下段膠帶并連接好膠帶接頭。 6.1.4采用后退采煤時，將游動小車置于貯帶裝置靠頭一端（前進(jìn)式相反）開動張緊絞 車，調(diào)節(jié)膠帶強(qiáng)力至適宜程度，即可開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。空載運(yùn)行時要求如下： 6.1.4.1整機(jī)空載運(yùn)行時應(yīng)平穩(wěn)，不得

14、有沖擊、振動以及跳帶等現(xiàn)象。 6.1.4.2輸送帶邊緣不得超出托輥或滾筒的端緣，輸送帶運(yùn)行速度的偏差為額定帶速的 （-5+ 10）%。 6.1.4.3各運(yùn)動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，工作可靠。 6.1.4.4各軸承的潤滑密封裝置、減速器的上、下箱體結(jié)合面等無滲油現(xiàn)象。 6.1.4.5空載功率不大于鋪設(shè)樣機(jī)的理論計算值。 6.1.5負(fù)載運(yùn)行要求： 6.1.5.1輸送機(jī)負(fù)載運(yùn)行時，應(yīng)工作平穩(wěn)，驅(qū)動裝置不得有異常振動，張緊裝置應(yīng)調(diào)整 方便、動作靈活并保證運(yùn)輸機(jī)啟動和運(yùn)行時滾筒不打滑、動力張緊時應(yīng)動作準(zhǔn)確。 6.1.5.2噪聲不應(yīng)超過90dB（A）;超過90dB（A），須配備個體勞動防護(hù)用品。實測運(yùn)輸 量不低于

15、額定值的95%。 6.1.5.3負(fù)載運(yùn)行時，不應(yīng)有不轉(zhuǎn)動輥子存在。 6.1.5.4清掃器清掃效果好、性能穩(wěn)定。 6.1.5.5驅(qū)動裝置部分不得滲、漏油和難燃液。 6.1.5.6各種機(jī)電保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確可靠。 6.2調(diào)試 6.2.1膠帶跑偏調(diào)整 6.2.1.1膠帶跑偏是帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的一種不正常現(xiàn)象。必須通過試運(yùn)轉(zhuǎn)加以調(diào) 整。使膠帶保持在托輥中部運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整膠帶跑偏，應(yīng)在空載運(yùn)行時進(jìn)行，從機(jī)頭卸載 滾筒處開始，沿膠帶運(yùn)行方向直至機(jī)尾，先調(diào)整空段，后調(diào)承載段。 6.2.1.2在運(yùn)行過程中膠帶在一處或數(shù)處跑偏，則應(yīng)根據(jù)膠帶運(yùn)行方向和跑偏方向確定 跑偏原因，分別調(diào)整托輥和各改向滾筒，調(diào)

16、托輥時，將膠帶所偏向那邊的一個或數(shù)個 托輥沿膠帶運(yùn)行方向向前前移即可。這種調(diào)整往往不能立即產(chǎn)生效果，應(yīng)觀察一段時 間后再作判斷。如調(diào)整后膠帶又偏向另一邊，則應(yīng)在已調(diào)過的托輥中重新進(jìn)行局部調(diào) 整，不宜調(diào)整另一側(cè)托輥。 621.3膠帶在改向滾筒處跑偏時，一般是往哪邊偏即將滾筒的哪邊調(diào)緊， 調(diào)法是通過 滾筒軸承處的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整滾筒的位置。 621.4若膠帶一部分或幾部分在輸送機(jī)所有各點上均跑偏，這種情況往往由于膠帶彎 成弓形或接頭不正所造成的。彎曲輕微者通過輸送機(jī)的滿載拉緊膠帶，有時可以校正 過來。彎曲嚴(yán)重者，弓形部分應(yīng)予以更換。若膠帶接頭不正，應(yīng)割掉重釘，必須保持 對準(zhǔn)膠帶中心線。 621.5如

17、上述幾種情況同時出現(xiàn)，則先按下圖進(jìn)行調(diào)整，仔細(xì)觀察膠帶運(yùn)動若干周期, 并經(jīng)初步調(diào)整后就較易看清膠帶的運(yùn)行情況，以便進(jìn)一步調(diào)整膠帶跑偏。 膠帶跑偏方向 膠帶跑偏方向 滾筒調(diào)整方向 膠帶運(yùn)行方向 托楹調(diào)整方向 調(diào)整輸送機(jī)跑偏示意圖 （a）改向滾筒處跑偏 （b）托棍處跑偏 6.2.2液力偶合器充液量調(diào)整 采用配安全型液力偶合器的雙電動機(jī)傳動，液力偶合器的充液量對傳動裝置的機(jī) 械性有直接的影響，如果現(xiàn)場試車時發(fā)現(xiàn)功率不平衡，必須通過調(diào)整來確定合理的充 液量使兩電動機(jī)的實際功率（或電流）相接近，使其功率趨于平衡。注意：液力偶合 器不能充油，只能充水或難燃物。 7. 使用和操作 7.1運(yùn)輸機(jī)能否長期正常運(yùn)

18、轉(zhuǎn)，與正確的、安全的操作和定期的維護(hù)保養(yǎng)有著直接的關(guān) 系。 7.2應(yīng)盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動輸送機(jī)，正常情況下，輸送機(jī)要求空載啟動。 7.3用戶應(yīng)注意保證輸送機(jī)均勻地加料，盡量避免超載。 7.4嚴(yán)禁輸送機(jī)乘人，用戶應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用輸送機(jī)。 7.5輸送機(jī)的正常停機(jī)前，須將輸送機(jī)上的物料全部卸完，方可切斷電源。 7.6輸送機(jī)意外或事故停車再重新啟動之前，須預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)檢查，弄清停車的原因， 并排除故障。 7.7滾筒處有尖叫聲，說明膠帶打滑，應(yīng)檢查膠帶是否張緊。 7.8輸送機(jī)非金屬材料應(yīng)符合 MT113的規(guī)定，凡屬安全標(biāo)志管理的配套件、零部件必須 有安標(biāo)證書。 7.9 伸縮操作 伸縮帶式

19、輸送機(jī)與普通帶式輸送機(jī)的使用和操作基本相同， 為了實現(xiàn)縮短和伸長， 操作方式分為后退式和前進(jìn)式兩種。 7.9.1 后退式 7.9.1.1 轉(zhuǎn)載機(jī)移至機(jī)尾左端極限位置時，機(jī)尾須收縮一次。 （1）放松輸送帶，拆開機(jī)身（鋼管）與機(jī)尾的連接，根據(jù)每次縮短長度，拆去相應(yīng)數(shù) 量的鋼管和支架。 （2）移動機(jī)尾。 （3）重新連接機(jī)尾和機(jī)身。 （4）開動張緊絞車，移動張緊車，貯藏輸送帶并張緊。 7.9.1.2 轉(zhuǎn)載機(jī)移至機(jī)尾左端極限位置，張緊車移到貯帶裝置的右端，輸送帶已貯滿， 機(jī)尾不能再收縮，須從機(jī)身上取下一條輸送帶。 （1）將輸送帶接頭運(yùn)行到旋桿 A、B 間停車。 （2）用旋桿 A、B 卡住輸送帶，為減小收

20、帶的阻力，同時卡緊貯帶轉(zhuǎn)向架中的旋桿。 （3）拆開輸送帶接頭，將 A 端輸送帶與卷筒上的輸送帶接頭相連。 （4）松開旋桿 A 打開張緊絞車的離合器，轉(zhuǎn)動卷筒收卷輸送帶。 （ 5）當(dāng)快收完一條輸送帶時停卷并卡緊旋桿 A。 （6） 拆開上述輸送帶的接頭，并重新連接 A、B端輸送帶，松開旋桿A、B同時松開貯 帶轉(zhuǎn)向架中旋桿。 （7）合上張緊絞車的離合器，張緊輸送帶。 7.9.2 前進(jìn)式 7.9.2.1 轉(zhuǎn)載機(jī)移至機(jī)尾右端極限位置時，機(jī)尾須延伸。 （1）打開張緊絞車離合器，拆開機(jī)身（鋼管）與機(jī)尾的連接，移動機(jī)尾。 （2）根據(jù)每次延伸的長度，接上相應(yīng)數(shù)量的鋼管和支架。 （ 3）合上張緊絞車離合器，張緊輸

21、送帶。 7.9.2.2 轉(zhuǎn)載機(jī)移至機(jī)尾右端極限位置， 張緊車移至貯帶裝置的左端， 輸送帶已放完機(jī) 尾不能再延伸，機(jī)身上須接上一條輸送帶。 （ 1）將輸送帶接頭運(yùn)行到旋桿 A、 B 間，用旋桿 A、 B 卡住輸送帶。 （2）拆開輸送帶并將A端輸送帶與卷筒上的輸送帶相連。 （ 3）開動張緊絞車，牽引張緊小車向右移動，卷筒上輸送帶進(jìn)入貯帶裝置。 （4） 當(dāng)卷筒上的輸送帶快放完時，絞車停止?fàn)恳?，卡緊旋桿A。 （5） 拆開上述輸送帶的接頭，重新連接 A、B端輸送帶，松開旋桿A、B。 （6）上述操作程序必須與有關(guān)的電氣控制密切配合，遵守它的控制規(guī)程，詳細(xì)內(nèi)容請 看電控使用說明書。 按上述操作程序，每增加或

22、減少一條輸送帶，機(jī)身即相應(yīng)的伸長和縮短了 25米。 如此反復(fù)伸縮，直到所需的長度為止，前進(jìn)式最大伸長量不超過電機(jī)的額定功率。后 退式縮至機(jī)身不可再縮時，則應(yīng)將固定部份拆除，增加轉(zhuǎn)載機(jī)的鋪設(shè)長度來代替輸送 機(jī)解決這一段的運(yùn)輸。 8. 維護(hù)和修理 8.1用戶應(yīng)建立嚴(yán)格和切實可行的運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)制度。 8.2輸送機(jī)的所有保護(hù)裝置必須齊全，設(shè)專人定期檢查和檢驗，保證其工作的可靠性。 8.3輸送機(jī)的主要部件應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行良好的保養(yǎng)，對運(yùn)動部件和清掃裝置 進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃，這些作業(yè)應(yīng)在設(shè)備靜止并關(guān)閉驅(qū)動裝置 后才能進(jìn)行。 8.4必須經(jīng)常檢查液力偶合器和減速器有無漏液和漏油現(xiàn)象

23、，液力偶合器應(yīng)定期檢查充 液量是否合適，并及時調(diào)整補(bǔ)充。液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。 8.5膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有受損處，應(yīng)及時割除重做，重做時必須十分注意割口 與膠帶中心線相垂直。 8.6機(jī)頭、機(jī)尾清掃裝置的刮板應(yīng)緊貼膠帶，不允許碎煤和煤料通過清掃裝置而粘附于 滾筒表面，已粘附上的應(yīng)及時予以清除。 8.7裝載點應(yīng)保證物料卸在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直接裝卸，以防砸 傷膠帶和引起膠帶跑偏。 8.8供游動小車、托輥小車和轉(zhuǎn)載機(jī)行走的軌面上，不允許有雜物存在，以免阻礙行走， 造成事故。 9、警示語 9.1必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。 9.2應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、

24、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。 9.3在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕 裂保護(hù)裝置；在機(jī)頭、機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。 9.4配備帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置應(yīng)符合MT872-2000煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù) 條件的要求。 10、潤滑表和易損件表 具體見10.1表和10.2表。 10.1潤滑表 序號 潤滑部位 潤滑劑 周期 （日） 1 主滾筒軸承座油杯 川號鋰基潤滑脂 3 2 機(jī)尾、卸載滾筒軸端油塞 川號鋰基潤滑脂 3 3 其他滾筒軸端油塞 川號鋰基潤滑脂 6 4 主傳動減速箱 20#機(jī)械油 （或按減速機(jī)說明書要求） 12-18 5 回柱絞車減速器 20#機(jī)械油 （或按減速機(jī)說明書要求） 24-36 6 收放裝置減速器 20#機(jī)械油 （或按減速機(jī)說明書要求） 24-36 7 液力偶合器 水或難燃液 隨機(jī) 10.2易損件表 序號 易損件名稱 安裝位置 1 易熔塞 液力聯(lián)軸器 2 易爆塞 液力聯(lián)軸器 3 彈性銷 槽型托輥組 4 皮帶扣 膠帶接頭 5 緩沖膠圈 緩沖托輥 6 托輥 承載端托輥 11、附圖 11.1圖1: DSJ100/63/125型伸縮帶式輸送機(jī)傳動滾筒配件選配須知（表） 11.2圖2： DSJ100/63/125