反滲透操作說(shuō)明1詳解(20210311053802)

1、第一章 系統(tǒng)概述 采用 PLC 控制，系統(tǒng)中反滲透裝置為自動(dòng)運(yùn)行，其它設(shè)備均為手動(dòng)操作。 工藝中水泵、電動(dòng)閥等動(dòng)力、控制設(shè)備的啟停、 開關(guān)受水箱液位及相關(guān)壓力開關(guān) 的連鎖保護(hù)。水處理現(xiàn)場(chǎng)裝有溫度、壓力、液位、流量、電導(dǎo)率、 PH 值等檢測(cè) 儀表。 第一節(jié) 工藝概述 一、基礎(chǔ)條件 1. 原水條件： 1.1. 設(shè)計(jì)水源：地下水。 12設(shè)計(jì)水溫：最高：25 C,最低:15 C 2. 產(chǎn)水要求 2.1. 預(yù)處理產(chǎn)水： SDI :心；余氯：v O.1mg/L ;水溫：20-25 C。 2.2. 反滲透產(chǎn)水： RO系統(tǒng)脫鹽率：一年內(nèi)：98% ;三年內(nèi)：97% 產(chǎn)水水量：30 m3/h 水的回收率：75 %

2、 二、工藝流程簡(jiǎn)述： 1. 系統(tǒng)主工藝流程： 原水f聚凝劑投加裝置f多介質(zhì)過(guò)濾器f活性炭過(guò)濾器f阻垢劑投加裝置f熱 交換器f保安過(guò)濾器f反滲透脫鹽裝置f除鹽水箱f除鹽水泵f用水點(diǎn)。 本系統(tǒng)根據(jù)功能可分為二個(gè)分系統(tǒng)，即預(yù)處理系統(tǒng)、 RO 脫鹽系統(tǒng)。 預(yù)處理系統(tǒng)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器等，用于去除水中的懸浮物、膠體 等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件； RO 脫鹽系統(tǒng)能脫除水中絕大部分的鹽份，極大的減輕了后面水處理設(shè)備的 運(yùn)行負(fù)擔(dān)。包括 RO 高壓泵、 RO 膜組，保安過(guò)濾器等。 2. 系統(tǒng)輔助流程： 2.1. 過(guò)濾器反洗系統(tǒng)： 由反洗水泵、 反洗水箱構(gòu)成。 用于定時(shí)去除多介質(zhì)過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器截

3、留的污物。反洗水水源采用 RO 的濃水。 2.2. RO 清洗系統(tǒng)： 主要設(shè)備包括5何保安過(guò)濾器、清洗水箱、清洗水泵等。隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間 的增加，進(jìn)入 RO 膜組的微量難溶鹽、微生物、有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)顆粒會(huì)不可避免 的污堵RO膜表面，產(chǎn)生R0膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要 R0清洗系統(tǒng)，在必要時(shí)對(duì)R0裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。 2.3. 絮凝劑投加系統(tǒng)： 主要由絮凝劑計(jì)量箱和絮凝劑計(jì)量泵組成。 為了保證預(yù)處理的效果， 在多介 質(zhì)過(guò)濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機(jī)物等顆粒形成絮凝體，在多 介質(zhì)過(guò)濾器上被截留去除。 2.4. 阻垢劑投加系統(tǒng)： 主要由阻垢劑計(jì)量箱和阻垢劑計(jì)量泵組成。

4、為了防止溶解在水中的不易溶解 的鹽類，在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)溶度積產(chǎn)生沉淀， 在5 m保安過(guò)濾器前投加 阻垢劑 第二節(jié) 儀表與自控系統(tǒng)概述 整套化學(xué)水處理站系統(tǒng)采用一套 PLC 控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由可編程序控制 器、數(shù)字量輸入 /輸出模塊、模擬量輸入 /輸出模塊、低壓電器等部分所組成。 現(xiàn)場(chǎng)儀表包括流量表、高低壓開關(guān)、液位開關(guān)、電導(dǎo)率、 PH 值、壓力表等， 均采用符合工藝要求的質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。 系統(tǒng)控制連鎖報(bào)警說(shuō)明 : 1. 生水管裝有電動(dòng)蝶閥，其開閉與中間水箱液位連鎖。中間水箱處于高液位電動(dòng) 閥關(guān)閉， 2. 板式換熱器蒸汽管道上的自力式溫控閥與其出水管上的溫度傳感器連鎖，調(diào)節(jié) 水溫至20

5、-25 C。 3. 絮凝劑計(jì)量箱設(shè)低位報(bào)警并聯(lián)鎖停絮凝劑計(jì)量泵。 4. 阻垢劑計(jì)量箱設(shè)低位報(bào)警并聯(lián)鎖停阻垢劑計(jì)量泵。 5. 除鹽水箱高位停中間水泵，中位啟中間水泵。 6. 除鹽水箱低位報(bào)警停除鹽水泵。 7. 高壓泵高、低壓力保護(hù)。 13. 進(jìn)水電動(dòng)閥、絮凝劑計(jì)量泵、阻垢劑計(jì)量泵與 RO 高壓泵聯(lián)動(dòng)。 第二節(jié) 電氣概述 一、 配電控制 1. 電壓等級(jí)：一路 380V/220V/50HZ ，三相五線制電源 2. 電機(jī)控制方式：電動(dòng)機(jī)采用自動(dòng) /手動(dòng)。 3電機(jī)的保護(hù)：采用自動(dòng)空氣開關(guān)及熱繼電器過(guò)熱保護(hù)。 二、接地 4 歐姆 所有電氣設(shè)備的金屬外殼均可靠接地，接地系統(tǒng)的電阻不大于 第二章 設(shè)備簡(jiǎn)介 第

6、一節(jié) 多介質(zhì)過(guò)濾器 一、工藝原理及工藝參數(shù)： 1、工藝原理： 多介質(zhì)過(guò)濾器是利用石英砂、 無(wú)煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物， 屬于普 通快濾設(shè)備。 含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體 顆粒的雙電層被壓縮， 當(dāng)膠體顆粒流過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料層時(shí)， 濾料縫隙對(duì)懸 浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。 當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污 物形成濾膜， 隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)很快升高。 此時(shí)需要利用逆向水 流反洗濾料， 使過(guò)濾器內(nèi)石英砂及無(wú)煙煤層懸浮松動(dòng)， 從而使粘附于石英砂及無(wú) 煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。 2、主要技術(shù)參數(shù)： 數(shù)量： 1 臺(tái)

7、 設(shè)備直徑：2400mm 本體材料：碳鋼襯膠 設(shè)計(jì)壓力： 0.6MPa 工作壓力： 0.55Mpa 運(yùn)行壓差：0.02MPa （正常），0.06MPa （最大） 運(yùn)行時(shí)間： 12 小時(shí)反洗一次（按實(shí)際調(diào)整） 。 反洗時(shí)間：約 20min/ 次 進(jìn)水濁度：W10FTU 出水濁度:w仆TU 反洗強(qiáng)度： 8L/m 2.s 氣洗強(qiáng)度： 12L/m 2.s 運(yùn)行流速： 8-10m/h 第二節(jié) 活性碳過(guò)濾器 一、工藝原理及工藝參數(shù)： 1 、工藝原理： 活性碳過(guò)濾器是利用活性碳濾料去除原水中的余氯及有機(jī)物，屬于吸附過(guò) 濾設(shè)備。 水中余氯及有機(jī)物通過(guò)活性碳過(guò)濾層，被活性碳吸附同時(shí)濾料縫隙對(duì)有機(jī) 物起篩濾作用使

8、懸浮物易于截留在濾料表面。 當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物 形成濾膜， 隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)很快升高。 此時(shí)需要利用逆向水流 反洗濾料， 使過(guò)濾器內(nèi)活性碳層懸浮松動(dòng)， 從而使粘附于活性碳表面的截留物剝 離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。 2、主要技術(shù)參數(shù)： 數(shù)量： 1 臺(tái) 設(shè)備直徑：2400mm 本體材料：碳鋼襯膠 設(shè)計(jì)壓力： 0.6MPa 工作壓力： 0.55Mpa 運(yùn)行壓差：0.02MPa （正常）,0.05MPa （最大） 運(yùn)行時(shí)間： 24 小時(shí)反洗一次（按實(shí)際調(diào)整） 。 反洗時(shí)間：約 6-8min/ 次 出水SDI值：心 反洗強(qiáng)度： 6-8L/m 2.s 運(yùn)行流速： 8-10m/

9、h 二 . 活性碳過(guò)濾器通用操作步驟： 見附件 2 第三節(jié) 加藥裝置 系統(tǒng)投加降低濁度的絮凝劑PAC ；防止反滲透膜濃水端結(jié)垢的阻垢劑 MDC220 。 加藥裝置由溶藥計(jì)量箱和計(jì)量泵組成。 溶藥箱用于溶解和稀釋藥品； 計(jì)量箱 計(jì)量藥品；計(jì)量泵用于定量向水中投加藥液。 在本工程中 PAC 絮凝劑投加量需要現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行燒杯實(shí)驗(yàn)確定。 推薦采用 30% 的聚合鋁固體 。絮凝劑計(jì)量泵為變頻控制，根據(jù)進(jìn)水流量調(diào)節(jié)加 藥量。 MDC220 阻垢劑投加量需要利用軟件進(jìn)行計(jì)算 ,理論值一般為 1-3ppm ，原 液為進(jìn)口原裝 8 倍濃縮液。阻垢劑計(jì)量泵為變頻控制， 根據(jù)進(jìn)水流量調(diào)節(jié)加藥量。 操作步驟：

10、 一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備 1、計(jì)量泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備詳見安裝使用說(shuō)明書； 2、檢查管路是否接管正確，配套閥門開、關(guān)準(zhǔn)確，其它相關(guān)工藝是否準(zhǔn)備 就續(xù)。 二、運(yùn)行 1、確定加藥量并將計(jì)量泵的加藥量調(diào)節(jié)到規(guī)定的刻度； 2、將配制好的溶液倒入溶液箱，打開加藥計(jì)量泵電源。 第四節(jié) 板式換熱器 一、主要運(yùn)行參數(shù)： 蒸汽溫度：140 C 蒸汽耗量： 3500kg/h 出水溫度：20-25 C 二、板式換熱器通用操作步驟： 全開板式換熱器進(jìn)水閥 全開板式換熱器出水閥 關(guān)閉板式換熱器旁路閥 開蒸汽疏水閥 手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)蒸汽閥 自力式溫控閥根據(jù)板式換熱器出水水溫調(diào)進(jìn)汽量 第四節(jié)反滲透（RO）系統(tǒng) 反滲透（RO）系統(tǒng)利用反向自然

11、滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時(shí) 去除一些大分子和預(yù)處理未去除的小顆粒等。 其功能是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的產(chǎn)水進(jìn)行 脫鹽。本系統(tǒng)包括高壓泵、 RO 膜組和 RO 清洗設(shè)備。 RO 膜組布置在一個(gè)機(jī)架 上。成套設(shè)備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口， 便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和實(shí)現(xiàn) 水站運(yùn)行自動(dòng)化。 RO 系統(tǒng)水回收率在 75% 以上，系統(tǒng)三年內(nèi)脫鹽率不小于 97% 。 一、反滲透膜組（ RO ） 1工藝原理： RO 是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在 RO 的原 水側(cè)加壓， 使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過(guò)膜， 水中的鹽類和膠體 物質(zhì)在膜表面濃縮， 剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)?/p>

12、濃縮的物質(zhì)帶走。 透過(guò)水 中僅殘余少量鹽份，收集利用透過(guò)水，即達(dá)到了脫鹽的目的。 膜元件的水通量越大， 回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高， 由于濃縮作 用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同， 產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。 濃差極 化會(huì)使膜表面鹽的濃度增大， 膜的滲透壓增大， 鹽的透過(guò)率也增大， 為提高給水 的壓力而需要消耗更多的能量。 2膜的污染： 膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)、微生物和細(xì)菌滋生等原因而引起。膜 表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度， 過(guò)大的鹽濃 度造成微溶鹽結(jié)晶沉淀在膜表面； 膠體物質(zhì)的擴(kuò)散系數(shù)較鹽類小得多， 在膜表面 濃聚的膠體物質(zhì)不及擴(kuò)散而沉積，

13、是造成膜污染的主要原因； 微生物和細(xì)菌會(huì)以 有機(jī)物膠體為養(yǎng)分， 在膜表面滋生， 滋生的菌斑會(huì)嚴(yán)重影響膜的性能， 造成難以 恢復(fù)的膜性能下降。 RO 系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)控制好膜通量、 膜元件的回收率。 因?yàn)槟ね亢突厥章?過(guò)高可能造成膜的污染速度過(guò)高和需要頻繁的化學(xué)清洗 3 反滲透膜進(jìn)水要求: 最高進(jìn)水溫度 45 C PH范圍 3.0-10.0 最高操作壓力 4 14Mpa 單個(gè)膜元件最高進(jìn)水壓力損失 r工 0 7Kgf/cm2 進(jìn)水最高SDI （15分鐘） 4 最高進(jìn)水自由氯濃度 40m 3/h 脫鹽率 為7% （三年） 水冋收率 75% 、反滲透膜組常規(guī)手動(dòng)操作步驟: 前提：預(yù)處理來(lái)水合格；反滲

14、透各手動(dòng)閥門已調(diào)節(jié)到位； 計(jì)量泵已調(diào)節(jié)到位。 1、啟動(dòng): 開啟濃水快排閥，產(chǎn)水排放閥。 開啟進(jìn)水閥，低壓沖洗5分鐘（排氣） 關(guān)閉進(jìn)水閥，濃水排放閥。 啟動(dòng)相對(duì)應(yīng)的計(jì)量泵。 啟動(dòng)高壓泵，打開進(jìn)水慢開閥。 排水至產(chǎn)水電導(dǎo)合格。 2、運(yùn)行: 關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。 3、停機(jī)： 打開產(chǎn)水排放閥。 停相對(duì)應(yīng)的阻垢劑計(jì)量泵。 打開濃水快排閥。 開 RO 清洗泵，沖洗 3-5 分鐘。 停高壓泵。 關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，進(jìn)水閥，濃水快排閥。 停運(yùn)。 三、反滲透系統(tǒng)運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)： 周圍環(huán)境溫度最低不得低于 5 C,最高不得高于38 C。當(dāng)溫度高于35 C時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。 反滲透系統(tǒng)的回收率為 75% 。較低的系

15、統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。 控制鹽的透過(guò)量： 鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。 因此應(yīng)控制系統(tǒng) 回收率在60%左右，水溫保持在20-25 C左右，最高不得大于30 C。 正常運(yùn)行中在 RO 出水量下降 10%以上、壓降增加 15%以上、脫鹽率明顯 下降等情況下， 需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。 為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行， 做 好預(yù)處理的運(yùn)行規(guī)范， 盡量能保持 RO 半年清洗一次。 清洗時(shí)最好分段清洗， 清 洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。 調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.8MPa，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。 操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前

16、提下，盡量取低的壓力值。 排放量控制： 由于水溫、操作壓力等因素的變化， 使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相 應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為1：3。 裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)， 每天至少運(yùn)行 2 小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)一個(gè)月以上， 應(yīng)用 化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為 2% 的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。 RO 裝置每次開機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于 0.5MPa 條件下沖洗 3-5 分鐘。 操作工人應(yīng)每 1 小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為： 1. 進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫 2. 產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量 3. 二段進(jìn)水：壓力 4. 濃水：流量、壓力 保留 RO 系統(tǒng)操作記錄， 保證數(shù)據(jù)真實(shí)、 完整

17、和連續(xù)， 便于分析查找故障原 因。 當(dāng) RO 系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)， 應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析， 確認(rèn)原 因及時(shí)處理： 1. 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系 統(tǒng)脫鹽率下降。 2. 元件之間的連接件 O ”型圈密封失效。 3. 膜口袋粘結(jié)線破裂。 4. 膜被硬顆粒劃破。 5. 因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。 6. 膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。 在運(yùn)行中， RO 膜不可避免的受到一些微量的無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、 金屬氧化物等的污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會(huì)越積越多，從而 引起 RO 膜透過(guò)量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù) RO

18、 膜的透過(guò)量和脫鹽 性能，需要對(duì) RO 不定期地進(jìn)行化學(xué)清洗。一般來(lái)說(shuō)膜的清洗周期受其本身材 質(zhì)性能參數(shù)、運(yùn)行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期至少為 3 月一次 可認(rèn)為正常。 本 RO 系統(tǒng)配有一套化學(xué)清洗裝置，包括清洗水箱、清洗泵、清洗過(guò)濾器 及連接管路組成。其化學(xué)清洗泵的流量為40m3/h，揚(yáng)程為0.32MPa，化學(xué)藥 箱的容積為 2000L。 為方便的進(jìn)行化學(xué)清洗，本清洗裝置同 RO 本體全部采用塑料管連接，化 學(xué)清洗時(shí)只需開啟各閥門即可。 其中部分參數(shù)將根據(jù)現(xiàn) 水、電是否通暢，并 第三章系統(tǒng)操作說(shuō)明 本章主要描述系統(tǒng)手動(dòng)和自動(dòng)開車的詳細(xì)操作步序, 場(chǎng)實(shí)際情況有所變化，變化內(nèi)容由現(xiàn)

19、場(chǎng)工程師提交。 圖標(biāo)說(shuō)明： 一般說(shuō)明；對(duì)操作步驟的補(bǔ)充說(shuō)明 A在操作過(guò)程中必須關(guān)注的重點(diǎn)。 危險(xiǎn)！必須嚴(yán)格遵守的操作。 第一節(jié)開車前的準(zhǔn)備工作 、藥液配制： 絮凝劑、阻垢劑、氨溶液。 （以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)，暫略） 、計(jì)量泵調(diào)節(jié)： （以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)，暫略） 三、系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài), 檢查以下項(xiàng)目： 1. MCC柜已合閘上電 2. 現(xiàn)場(chǎng)各控制柜已上電 3. 各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用 4. 各加藥裝置藥液已配制 5. 各水箱出水閥門已打開 第二節(jié)手動(dòng)操作 /!系統(tǒng)手動(dòng)操作僅在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下進(jìn)行，平時(shí) 宜采用自動(dòng)運(yùn)行。 一、開車 控制柜上“手動(dòng)自動(dòng)”旋鈕均

20、置于“手動(dòng)”檔； 開啟進(jìn)水電動(dòng)閥； 開多介質(zhì)過(guò)濾器上排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥； 開多介質(zhì)過(guò)濾器正洗排放閥，沖洗 10-20分鐘； 開啟絮凝劑計(jì)量泵； 關(guān)多介質(zhì)過(guò)濾器正洗排放閥，開出水閥； 開活性碳過(guò)濾器進(jìn)水閥，排氣閥； 開活性碳過(guò)濾器正洗排放閥，沖洗 10-20分鐘； 關(guān)活性碳過(guò)濾器正洗排放閥，開活性碳過(guò)濾器出水閥； 開板式換熱器進(jìn)水閥、出水閥； 開板式換熱器疏水閥；進(jìn)蒸汽閥； 每次開機(jī)時(shí)都應(yīng)將過(guò)濾器內(nèi)的空氣排盡 過(guò)濾器出水合格后，才能進(jìn)入下 開啟阻垢劑計(jì)量泵; 開啟相應(yīng)的RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥； 開啟RO裝置進(jìn)水閥，進(jìn)水控制閥； RO濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥；

21、 關(guān)閉RO裝置進(jìn)水閥，半開進(jìn)水控制閥，濃水控制閥； 開啟咼壓泵； 嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否 則可能對(duì)反滲透膜造成不可恢復(fù)的破壞。 開啟RO裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)濃水控制閥的開度，使RO進(jìn)水壓力為 1.2-1.3MPa ； 觀察產(chǎn)水電導(dǎo)率，合格后關(guān)閉 RO裝置產(chǎn)水排放閥； 調(diào)節(jié)濃水控制閥和進(jìn)水控制閥的開度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約36m3/h， 濃水流量計(jì)顯示約12m 3/h ； 運(yùn)行10分鐘，紀(jì)錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)， 計(jì)算脫鹽率; 回收率計(jì)算：產(chǎn)水流量寧（產(chǎn)水流量+濃水流量）X100% 脫鹽率計(jì)算：（1-產(chǎn)水電導(dǎo)+進(jìn)水電導(dǎo)）X100% 脫鹽率大于97%，產(chǎn)水量、壓力

22、等穩(wěn)定視為系統(tǒng)運(yùn)行正常； 、停車 打開RO產(chǎn)水排放閥； 關(guān)閉RO進(jìn)水閥； 停阻垢劑計(jì)量泵； 打開濃水排放閥，打開沖洗閥； 通過(guò)沖洗排除RO元件內(nèi)的濃水，防止停留在元件內(nèi)的濃 水在膜表面沉積。 反滲透裝置沖洗5-10分鐘后，關(guān)閉沖洗閥，濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥; 停沖洗水泵； 關(guān)板式換熱器進(jìn)汽閥 關(guān)板式換熱器進(jìn)出水閥； 關(guān)活性碳過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥、開排氣閥； 關(guān)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥、開排氣閥； 停絮凝劑計(jì)量泵； 關(guān)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水閥，出水閥，開排氣閥； 關(guān)進(jìn)水電動(dòng)閥； 第三節(jié)自動(dòng)操作 一、手動(dòng)開車后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行 手動(dòng)開車后運(yùn)行正常，可以轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。 將所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕切換至

23、“自動(dòng)”檔； 二、自動(dòng)停車后再次自動(dòng)運(yùn)行 /!、自動(dòng)停運(yùn)后，必須保證未改變系統(tǒng)中的閥門狀態(tài)以及未進(jìn) 行其它手動(dòng)操作，才能直接進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。 PLC柜上電打開； 所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔； 三、強(qiáng)制自動(dòng)停車 所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔； 系統(tǒng)正處在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài); 在控制柜按“急 第四章設(shè)備維護(hù) 為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，平時(shí)應(yīng)該注意對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。本章 根據(jù)系統(tǒng)情況，介紹了多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、反滲透裝置、 混合離子交換器的常規(guī)維護(hù)、故障處理、填料更換等內(nèi)容。其它水泵、計(jì)量泵、 儀表等的維護(hù)說(shuō)明見設(shè)備所附使用說(shuō)明書，本章不再提及。

24、 第一節(jié)過(guò)濾器 、日常運(yùn)行檢查： 進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。 把巡檢的結(jié)果 如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。 檢查周期 檢杳項(xiàng)目 檢查方法或檢查點(diǎn) 備注 每 檢查有否漏水 設(shè)備的各密封部位及附屬 閥門等各處是否漏水 如有漏水，找出漏水點(diǎn) 位置及原因，及時(shí)止漏 班 檢查有否漏料 運(yùn)行時(shí)在出口取樣閥處取 樣，觀察是否有濾料顆粒 如果經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有濾料， 查明原因及時(shí)解決 次 檢查有否振動(dòng) 閥門開閉時(shí)，是否有異常振 動(dòng) 如有震動(dòng)，查明原因， 及時(shí)采取解決措施 每月一次 校驗(yàn)流量 檢查流量是否正常 如流量顯示不正常，及 時(shí)查明原因，排除故障 、定期檢查

25、: 設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，要盡 量與其它水處理裝置設(shè)備的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，及時(shí)處理。 NO 檢杳項(xiàng)目 檢查方法 1 填料檢杳 檢查石英砂濾料、無(wú)煙煤、活性碳濾料；如濾料污染嚴(yán) 重,則應(yīng)全部予以更換。 2 橡膠襯里層檢查 如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修 補(bǔ)。 3 內(nèi)部緊固件檢查 檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。 4 人孔密圭寸墊檢查 更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi) ，徹 底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。 三、濾料更換: NO

26、 操作步驟 操作方法 1 排水 排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水 2 卸料 打開過(guò)濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。 3 清理 排凈過(guò)濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過(guò)濾器，將剩余 的濾料清理出過(guò)濾器 4 清洗 用抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部 5 裝填濾料 封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料 6 圭寸閉過(guò)濾器 檢查濾料裝填咼度滿足要求，圭寸閉上人孔 7 沖洗濾料 按過(guò)濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度 第二節(jié)精密過(guò)濾器 一、日常運(yùn)行檢查： 進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié) 果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。 檢查周期 檢杳項(xiàng)目 檢查方法或檢查點(diǎn) 備注

27、每 設(shè)備的各密封部位及附屬 如有漏水，找出漏水點(diǎn) 班 檢查有否漏水 閥門等各處是否漏水 位置及原因，及時(shí)止漏 -一一 檢查進(jìn)出口壓 計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差，壓 壓差超過(guò)0.2MPa，需 次 力 差是否超過(guò)0.2MPa 要更換濾芯 、定期檢查: 設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本 設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng) 盡量與其它水處理裝置設(shè)備的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。 NO 檢杳項(xiàng)目 檢查方法 1 濾芯檢查 檢查保安過(guò)濾器濾芯，如果有變形或污染嚴(yán)重，則應(yīng) 全部予以更換。 2 內(nèi)部緊固件檢查 檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固

28、件，如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。 3 檢修孔密圭寸墊檢查 更換變形的檢修孔密圭寸墊。 三、濾芯更換: NO 操作步驟 操作方法 1 排水 排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水 2 打開檢修口 卸下排氣管道，打開檢修孔 3 取出濾芯 擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯 4 沖洗 用清水沖洗過(guò)濾器內(nèi)部 5 安裝濾芯 安裝新濾芯，用壓緊板壓緊 6 圭寸閉過(guò)濾器 封閉檢修孔，裝上排氣管道 7 沖洗濾芯 打開保安過(guò)濾器出水排放閥，沖洗至排水無(wú)白沫 第三節(jié)反滲透（RO）裝置 、日常運(yùn)行檢查: 進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。 把巡檢的結(jié)果 如實(shí)記錄下來(lái)， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。

29、檢查周期 檢杳項(xiàng)目 檢查方法或檢查點(diǎn) 備注 每班一次 檢查有否漏水 設(shè)備的各密封部位及附 屬閥門等各處是否漏水 如有漏水，找出漏水點(diǎn)位 置及原因，及時(shí)止漏 二、RO膜組的安裝： 1. 膜元件的安裝 1.1用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤(rùn) 滑油過(guò)量） 1.2檢查膜元件表面有無(wú)缺陷，應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器 1.3 注意防止膜卷縮伸出裝置的端部， 如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷， 聯(lián)系生產(chǎn)廠處 理。 1.4 用約 50%的甘油 -水混合物來(lái)潤(rùn)滑容器內(nèi)部。 可用合適尺寸的棉布沾取混合。 1.5 把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端， 元件的端部留幾寸在容器外， 以便 連接下一個(gè)

30、膜元件。 1.6 用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的 O 型環(huán)。 1.7 在連接器連上第一個(gè)膜元件。 1.8 把下一個(gè)膜元件與前一個(gè)對(duì)齊，把它裝在與前一個(gè)膜元件連接好的連接器 上。 注意：在最后一個(gè)膜元件安裝完畢后，所有膜元件都必須再向前推到位，不 要把膜元件向前推得太多。 1.9 將適配器安裝到壓力容器的兩端的膜元件產(chǎn)品水管上。在水流方向的下游安 裝推力環(huán)。 1.10 所有膜元件的編號(hào)和安裝位置應(yīng)作記錄存檔，以方便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)查詢。 2. 壓力容器的封裝： 在完成 1 步驟中的任務(wù)后開始本步驟。 2.1 清理壓力容器內(nèi)側(cè)的腐蝕產(chǎn)物或外來(lái)雜物。 2.2 檢查壓力容器內(nèi)部有無(wú)擦傷或損傷，泄漏的容器必須更換。

31、 2.3 潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面 1/2 處到距斜面大約 1/2 ”的范圍。 2.4 對(duì)齊管端組件和壓力容器本身的標(biāo)識(shí)符號(hào)， 在管端組件插入壓力容器后不要 旋轉(zhuǎn)。 2.5 握住管端組件使之與管殼的軸線垂直，將組件向前滑動(dòng)直至感到有阻力為 2.6用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2”處。 2.7將不銹鋼壓力容器封板裝入壓力容器中。 2.8裝入塑料的安全封板。 2.9在槽內(nèi)裝入不銹鋼的彈簧圈，用木榔頭敲打固定環(huán)四周，注意安裝后彈簧圈 應(yīng)全部進(jìn)入槽內(nèi)。 2.10旋緊端螺母。注意不要過(guò)緊，以免影響今后的拆卸。 2.11裝置運(yùn)行到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5 C,最 高不得高

32、于38 C。當(dāng)溫度高于35 C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。 3. 壓力容器與膜元件的拆卸 壓力容器與膜元件的拆卸過(guò)程與安裝過(guò)程步驟相反。方法詳見安裝方法。 三、故障處理： 1、裝置運(yùn)行異常及對(duì)策: 異常原因 現(xiàn)象 檢杳部位 對(duì)策 產(chǎn)水流量 脫鹽率 壓降 1 溫 度 高 季節(jié)變化：泵的效率 壓力調(diào)整 低 季節(jié)變化： 壓力調(diào)整；加熱 2 壓 力 高 泵；閥門 調(diào)節(jié)壓力 低 泵；閥門；保安過(guò)濾器 調(diào)節(jié)壓力 3 濃 水 流 量 大 RO進(jìn)水流量；濃水控制閥 調(diào)節(jié)流量 小 RO進(jìn)水流量；濃水控制閥 調(diào)節(jié)流量 4 膜老化 進(jìn)水PH 控制PH、換膜 5 含 高 RO進(jìn)水、原水水源 控制壓力 鹽 量 低 RO進(jìn)水、

33、原水水源 控制壓力 6 不溶物 （結(jié)垢） RO進(jìn)水水質(zhì)； 回收率；阻垢劑 膜清洗 調(diào)整回收率 注：T增加 J減少 2、RO組件部分異常及對(duì)策: 現(xiàn)象 檢杳部位 對(duì)策 流量 脫鹽率 壓降 1 膜功能衰退 運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；PH值； 余氯 清洗或更換 RO 元件 2 膜泄漏 振動(dòng)、壓降、水錘、背壓 更換RO元件 3 膜壓密 進(jìn)水溫度、壓力；運(yùn)行時(shí)間 不做處理或更換 RO膜元件 4 O型圈泄漏 振動(dòng)；沖擊壓力 更換0型圈 5 濃水密封圈 T 材料是否老化；短路 更換濃水側(cè)密封 圈 6 內(nèi)連接器斷 T 機(jī)械損傷 更換連接器 7 中心管斷 機(jī)械損傷 更換R0膜元件 8 元件變形 T 壓降大；高溫 更換

34、R0膜元件 9 懸浮物污染膜 T 預(yù)處理；原水水質(zhì) 化學(xué)清洗 1 0 結(jié)垢 T 預(yù)處理；原水水質(zhì) 化學(xué)清洗 1 有機(jī)膜污染 T 預(yù)處理；原水水質(zhì) 化學(xué)清洗 1 注：T增加J減少 3、RO組件污染后癥狀和對(duì)策： 當(dāng)確認(rèn)RO膜組件被污染后，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。具體方法見四的有關(guān)內(nèi) 容。 四、RO膜清洗： 1、RO膜清洗的條件： RO系統(tǒng)在運(yùn)行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者， RO膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗： 1. 產(chǎn)品水的膜透過(guò)量下降10-15% 2. 產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15% 3. 膜的壓力差（原水進(jìn)水壓力-濃水壓力）增加10-15% 4. 已被證實(shí)有結(jié)垢或有污染。 但值得注意的是，RO膜本身是受運(yùn)行的壓力

35、、水溫等參數(shù)的影響，RO膜清 洗的條件應(yīng)綜合全面考慮。 2、清洗過(guò)程簡(jiǎn)述： RO膜化學(xué)清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個(gè)過(guò)程： 1）沖洗過(guò)程： RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗過(guò)程中，要進(jìn)行兩個(gè)沖洗洗過(guò)程：化學(xué)清洗開始時(shí)的沖 洗能有效地刷洗膜表面污物；當(dāng)化學(xué)清洗完成后的沖洗能有效地去除化學(xué)清洗 液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。 2）浸泡過(guò)程： 浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng), 又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。 3）循環(huán)過(guò)程： 循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過(guò)程。該過(guò)程中化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的 動(dòng)力接觸，進(jìn)一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng)，從而達(dá)到

36、化學(xué)清洗的目的。 3、反滲透化學(xué)清洗的操作： 3.1. 清洗準(zhǔn)備工作： 3.1.1. 確定RO膜需要化學(xué)清洗 3.1.2. 分析污染物確定采用的化學(xué)配方，并根據(jù)配方采購(gòu)必要的的化學(xué)藥品或試 劑。見3.1.7條” 3.1.3. 檢查化學(xué)清洗裝置是否完好。 3.1.4. 準(zhǔn)備好防護(hù)鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護(hù)用品。 3.1.5. 檢查電加熱器是否可靠。 3.1.7.清洗液配方： RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對(duì) 于不同的污染，其化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的。下表是常規(guī)清洗藥劑的配方： 清洗藥劑的配方表 、污染物 配方、 無(wú)機(jī)鹽 金屬 氧化物 無(wú)機(jī)膠 體（鹽） 硅

37、微生物 有機(jī) 物 CaCO 3 CaSO3 BaCO 3 a. 0.1%(w) NaOH ； b.0.1%(w)Na 4EDTA 一般 好 一般 (PH11) a. 0.1%(w) NaOH ； b. 0.025%(w)Na-DSS(PH11 ) 較好 較好 較好 a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTA 較好 較好 b. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 0.2%(w) HCL 好 好 0.5%(w)H 3PO4 一般 較好 2.0% (w)檸檬酸 一般 好 0.2% (w) NH 2SO3H 一般 一般 1.0% (w) Na 2S2O4 較好 注：* W:重量百分比

38、* SPT:是 Na5P30io * TSP :是 Na3PO4.12H2O 3.2.RO膜化學(xué)清洗步驟： R0膜化學(xué)清洗分為六個(gè)過(guò)程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高 壓沖洗和清洗 3.2.1.化學(xué)清洗藥劑的計(jì)算、測(cè)定及配制： 化學(xué)清洗藥劑的配置是化學(xué)清洗過(guò)程的基礎(chǔ)，它直接影響化學(xué)清洗的效果。 4）藥劑量的計(jì)算: 化學(xué)清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量（通常為化學(xué)藥箱容積） 。 注： *清水 ：要求為 RO 產(chǎn)品水或無(wú)其它離子污染的純凈水。 *藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計(jì)算。 *化學(xué)清洗藥劑投加量： 為原液純度； 若不是，則此值需要除以已知純度。 清洗液 PH 值的檢