切削加工通用工藝守則資料

1、切削加工通用工藝守則鉗工1 范圍本標準規(guī)定了鉗工基本操作和鉗工裝配工序應遵守的技術(shù)要求和操作規(guī)則。本標準適用于普通加工件、焊接件的鉗工操作和裝配。特殊產(chǎn)品或部件的裝配應單獨制訂裝配工藝文件。2 規(guī)范性引用文件Q/DZQ 161-2004鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接通用技術(shù)要求Q/DZQ 162-2004裝配通用技術(shù)條件3 鉗工基本操作3.1鏨削 ( 鏟削)3.1.1鏨削時，身體應避開鏨削方向，以免鏨屑飛出傷人。3.1.2鏨削脆性材料時應從兩端向中間鏨削。3.1.3鏨子的鍥角應根據(jù)被鏨削的材料按表1 選用。表 1鏨子的鍥角工作材料低碳鋼中碳鋼有色金屬鏨子楔角50 -60 60 -70 30-5

2、0 3.2鋸削3.2.1鋸條安裝的松緊程度要適當。3.2.2裝夾時，工件的鋸削部位應盡量靠近鉗口，以防振動。3.2.3鋸削薄壁件時，必須選用細齒鋸條鋸割，薄板兩側(cè)還必須加墊木板。鋸削時鋸條相對工件平面傾斜角應小于45。3.3銼削3.3.1根據(jù)工件的材質(zhì)選用銼刀，有色金屬選用單紋銼刀，鋼件應選用雙齒紋銼刀。3.3.2根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度選擇銼刀，見表2。3.3.3不得用一般銼刀銼削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。3.3.4銼刀不得沾油，若銼刀刃面有油漬，可用煤油或清洗劑清洗后再用。0表 2銼刀的選用銼刀適用條件加工余量 （ mm）尺寸精度 （ mm）m表面粗糙度 Ra（ ）粗齒

3、銼0.5-0.20.2-0.5100-25中齒銼0.2-0.50.05-0.212.5-6.3細齒銼0.05-0.20.01-0.056.3-3.23.4刮研23.4.1經(jīng)過刨、銑和銼削等機械加工的滑動表面，如果平面度達不到0.03mm/m，表面粗糙度達不到 Ra1.6 以上時，需進行手工刮研，以提高幾何精度和滑動表面接觸率。3.4.2 平面刮研量見表 3。表 3平面刮研量mm刮研平面長度刮研平面寬度 300300-10001000-30002000-4000刮研量 1000.100.100.150.20100-3000.100.150.200.25300-10000.150.200.250.

4、303.4.3平面刮研接觸點的檢驗要求見表4。表 4接觸點的檢驗要求接觸面積， m2滑動速度 m/s 0.2 0.2點數(shù) /25mm 25mm0.5032 0.50-1.50433.4.4平面刮研注意事項3.4.4.1工件刮研前，應先進行檢測，根據(jù)測量結(jié)果，確定刮研方案。對于結(jié)構(gòu)復雜的零件必須反復檢測。3.4.4.2刮研時通常以不動面或硬度高的面為基面，再以此基面為準刮研滑動面。3.4.4.3平面刮研時，必須使用檢測合格的平板、平尺，推拉平板和平尺時應沿水平方向施力，嚴禁在平板、平尺的頂面施力，避免假點現(xiàn)象出現(xiàn)。3.4.4.4相關(guān)面的兩平面需要互研時，首先將兩平面按平板或平尺各自刮研合格，然后

5、才可將兩件互研。3.4.4.5刮研時要特別注意清潔，避免刮研面粘附雜質(zhì)，刮出溝痕。13.4.4.6刮研小件時 , 將平板固定 , 工件在平板上研合, 并應在整個平板面積上輪番進行 , 以避免平板產(chǎn)生局部磨損。3.4.4.7刮研大件時，將工件固定，平板在工件上移動研合。平板移動時，伸出工件的長度應小于平板長度的1/5 。3.4.4.8對楔鐵首先同基準件表面刮研，合格后再確定加長度。通過尺寸測量，確定二次加量后再刮研。3.4.4.9通用平尺和平板的精度標準見表5、表 6。表 5通用平尺的精度精度等級精度等級平尺121212平尺121212長度工作面允許偏差 ( m)工作面和測量長度工作面允許偏差

6、( m)工作面和邊量(mm)平面度平行度面間允許角度(mm)平面度平行度面間允許角度偏差(分)偏差(分)3004861215152000204025521515500612815151525002550326515157508151225151530003060408015151000102015301515400040805010015301500153020401515500050100501001530表 6通用平板的精度精度等級精度等級平板尺寸01230123點數(shù) /25mm 25mm平板尺寸點數(shù) /25mm25mm(mm)25252012(mm)25252012平面度允差 m平面度允

7、差 m100 200361230400 4003.571440200 200361230450 600481640200 3003.5712.530500 800481845300 3003.571335750 10005102050300 4003.5714351000 150061225603.4.5曲面刮研3.4.5.1刮研圓孔時 , 一般應使用三角刮刀。刮圓孤面時一般應使用蛇頭刮刀( 或半圓孤刮刀)。3.4.5.2刮研軸瓦時，最后一遍刀跡應與軸瓦的軸線成45交叉刮削。23.4.5.3刮研軸瓦時，靠近兩端接觸點應比中間多； 圓周方向上受力的接觸角 （90120或 120 150）部位的接

8、觸點應比其余部位的點密集。3.5研磨3.5.1研磨余量研磨余量的大小應根據(jù)零件尺寸大小和精度高低確定， 有時研磨余量就包含在零件的公差范圍內(nèi)。研磨余量通常在 0.005-0.05mm范圍內(nèi)較適宜。3.5.2研磨液研磨時不能干研，必須使用研磨液，以提高研磨精度。常用研磨液如下：機油：以 10號機油為宜，或用 1/3 機油加 2/3 煤油混合使用，用于研磨銅和鋼。煤油：粗精研均可使用。精研時可以用煤油和豬油調(diào)制，即用熟豬油與磨料拌成糊狀，加約 30倍的煤油調(diào)勻，用于研磨鑄鐵和鋼。二硫化鉬加潤滑脂：主要用于研磨加氫反應器上的鋼件閥口。蘇打水乳化液：應用于最細的磨料。3.5.3磨料磨料的種類見表 7。

9、磨料的選擇見表 8。表 7磨料的種類名稱化學成分顏色硬度加工方法用途白色剛97% A1 O白色比剛玉硬、鋒利，性脆粗研和極淬硬鋼玉23精研磨剛玉87-91%A12O3灰褐暗褐具有較高的硬度和韌性，粗研磨各種碳鋼、合金鋼、粉紅晴紅鋒利可鍛鑄鐵、硬青銅黑色碳比白色鋼玉硬、鋒利、性軟青銅、 黃銅、紫銅、97-95%sic黑色粗研磨鋁、鑄鐵、玻璃、非化硅脆金屬材料綠色碳比黑色碳化硅硬，但次于粗、粗研淬火鋼、硬質(zhì)合金、97 SiC綠色金鋼石和碳化硼，鋒利性化硅磨鉻、金鋼石、工具鋼脆強研韌材料易裂氧化鉻Cr2O3綠色級細拋光劑精研磨及銅 、紫銅 、軟青銅 、拋光淬火硬鋼、鑄鐵灰色至黑比綠色碳化硅硬，但次于

10、硬鋼、玻璃、水晶、碳化硼85-95%B4C金鋼石，顆粒能自動修磨，拋光色銅、硬質(zhì)合金保持鋒利，高溫時易氧化金鋼石C灰色至黃最硬粗、精研硬質(zhì)合金色磨表 8磨料的選擇3加工要求磨料分類磨料粒度開始粗研 (Ra0.8)磨粉100#-240#粗研 (Ra0.4-0.1)W40-W20半精研 (Ra0.2-0.1)微粉W14-W7精研 (Ra0.10 以下 )W5 以下3.5.4閥桿與閥孔的研磨研磨方式：手工與機床互相配合進行。僅在設(shè)備條件達不到精度要求時才采用。研磨孔：開始粗磨，磨料粒度W40，逐漸換成 W20、W14，最后用機油研磨。閥孔合格后，以孔配閥桿，如配合間隙要求在 0.01mm0.03mm

11、時，可按閥孔尺寸在磨床上配磨。如配合間隙要求在 0.005 mm 0.008 mm時，在配磨基礎(chǔ)上再與閥孔配研達到要求為止。3.5.5研磨時應注意的問題3.5.5.1研磨軌跡縱橫交錯成90角為宜，可使研磨更均勻并更容易去除金屬，降低研磨面粗糙度，提高研磨效率。3.5.5.2對密封的錐體閥， 當接觸點少于60%或局部間隙大于0.03mm時，可先用油石、刮刀或細銼修整 , 然后再研磨。但修整時應注意刀跡不能太深，用力不能太大。3.5.5.3有導向套的錐體、閥桿，研磨時應裝上導向套，否則研磨時因無定位，研磨后導致不規(guī)則。3.5.5.4平面研磨的壓力選擇：粗研時為1012N/cm2 ，精研時為 15

12、N/cm 2。平面研磨的速度選擇：粗研時為40-60 次/min ，精研時為 20-40 次/min 。3.6鉆孔3.6.1按劃線鉆孔時應先打沖眼，再試鉆，確定中心后再開始鉆孔。3.6.2在毛坯表面或圓弧表面上鉆孔時應先修出一個小平面后再鉆孔。3.6.3鉆盲孔時要事先按鉆孔深度調(diào)好定位塊。3.6.4鉆深孔時，為了防止切屑陰塞而扭斷鉆頭，應采用較小的進給量，并需經(jīng)常排屑。用加長鉆頭鉆深孔時，應先用標準鉆頭鉆到一定深度，再用長鉆頭續(xù)鉆。3.6.5螺紋底孔鉆好后必須倒角。3.7鉸孔3.7.1鉸孔前應檢查刀具，如有缺損，禁止使用。鉸刀應保存在木盒中，或放置在專用工具架上，以保護刃口，防止銹蝕。3.7.

13、2鉸孔前應預留合適的鉸孔余量（見表9）。3.7.3在鉆床上鉸孔時要選擇合適的切削速度和進給量。43.7.4圖樣無規(guī)定時，鉸孔圓度誤差應小于直徑公差之半。3.7.5鉸孔時鉸刀不許倒轉(zhuǎn)。3.7.6使用風鉆、手電鉆鉸孔時，鉸刀中心線應與零件表面相垂直。鉸孔過程中不得晃動風鉆、電鉆或工件，必要時應采用工裝定位。3.7.7為保證精度，鉸孔時應選擇適當?shù)臐櫥海ㄒ姳?0）。3.7.8鉸孔完成后 , 必須先把鉸刀退出然后再停車 。表 9鉸孔加工余量mm鉸孔直徑 5 510 10 1515 30 30 50 50 60鉸前余量 (精鉸 )0.10.150.20.250.30.4鉸前余量 (粗鉸 )0.20.3

14、0.40.50.60.8表 10潤滑液的選擇工件材料鋼、可鍛鑄鐵鈍銅鋼合金、灰口鑄鐵銅、鋁合金硬鋁適用的潤滑液機油豆油乳狀液不用煤油菜籽油3.8攻絲（攻螺紋）3.8.1絲錐切入工件時，應保證絲錐軸線對螺孔端面的垂直度。3.8.2攻絲時，應依次使用頭錐、二錐、三錐（有時無三錐），按順序操作( 機鉸專用絲錐除外 ) 。3.8.3攻絲時，應經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，以清除切屑。3.8.4攻絲后，螺紋中心線與鉆孔中心線之偏心差，應在螺紋直經(jīng)公差范圍內(nèi)。3.8.5攻絲后的螺紋表面不得有亂扣、傷痕及裂口等缺陷。3.8.6普通螺紋攻絲前鉆底孔直徑見表11、表 12。3.8.7圓柱管螺紋、圓錐管螺紋攻絲前鉆底孔直徑見表13、

15、表 14、表 15。3.8.8機動攻絲時冷卻潤滑液的選擇見表16。手動攻絲時冷卻潤滑液的選擇見表17。3.8.9盲孔螺紋的鉆孔及攻絲深度見表18。表 11粗牙普通螺紋攻絲前鉆底孔直徑mm螺紋公稱直徑 D345681012141618螺距 t0.50.70.811.251.51.75222.5鉆頭直鋼、黃銅2.53.34.25.06.78.510.211.913.915.4徑 dz鑄鐵、青銅2.53.34.14.96.68.410.111.813.815.3螺紋公稱直徑 D20222427303642454852螺距 t2.52.5333.544.54.555鉆頭直鋼、黃銅17.419.420.

16、923.926.231.737.340.242.746.6徑 dz鑄鐵、青銅17.219.220.723.726.031.537.140.042.346.45表 12細牙普通螺紋攻絲前鉆底孔直徑mm螺紋公稱直徑 D345681012螺距 t0.350.50.50.750.7510.7511.251鉆頭直鋼、黃銅2.653.54.55.27.279.298.711徑 dz鑄鐵、青銅2.653.54.45.17.16.99.18.98.610.9螺紋公稱直徑 D1214161820螺距 t1.251.511.511.511.521鉆頭直鋼、黃銅10.710.51312.31514.51716.51

17、5.919徑 dz鑄鐵、青銅10.610.412.912.414.914.416.916.415.818.8螺紋公稱直徑 D20222427螺距 t1.5211.5211.5211.5鉆頭直鋼、黃銅18.517.92120.519.92322.521.92625.5徑 dz鑄鐵、青銅18.817.720.820.319.722.822.321.725.825.3螺紋公稱直徑 D27303642螺距 t211.5231.5231.52鉆頭直鋼、黃銅24.92928.527.926.934.533.932.940.539.9徑 dz鑄鐵、青銅24.728.828.327.726.734.333.7

18、32.740.339.7螺紋公稱直徑 D4245螺距 t341.5234鉆頭直鋼、黃銅38.937.843.542.942.040.8徑 dz鑄鐵、青銅38.737.743.342.741.840.0注：對于緊固螺紋和其它非重要螺紋，為了減少鉆頭尺寸的規(guī)格，可以用適合韌性材料（鋼、黃銅）的鉆頭在鑄鐵與青銅上鉆孔。攻絲前鉆頭直徑可用下列公式計算：t 1 時， dz =d-tt 1 時， dz =d-(1.04-1.08)tt 螺距，dz鉆頭直徑，d螺紋公稱直徑對于粗牙、細牙普通螺紋均可用下式求內(nèi)螺紋的小徑：di =D-1.0825tdi 內(nèi)螺紋小徑表 13圓柱管螺紋（內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑mm

19、螺紋規(guī)格G1/8G1/4G3/8G1/2G5/8G3/4G7/8G1G1 1/4G1 1/2G1 3/4G2每吋牙數(shù)281919141414141111111111螺紋小徑8.5711.4514.9518.6320.5924.1227.8830.2938.9544.8550.7956.66鉆頭直徑8.811.715.218.920.824.328.130.539.245.151.056.9表 14與圓錐外螺紋配合的圓柱管螺紋（內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑mm6螺紋規(guī)格Rp 1/8Rp 1/4Rp 3/8Rp 1/2Rp 3/4Rp 1Rp 1 1/4Rp 1 1/2Rp 2每吋牙數(shù)28191914

20、1411111111螺紋小徑8.5711.4514.9518.6324.1230.2938.9544.8556.66鉆孔直徑8.110.814.2517.923.2529.2537.7543.555表15 60圓錐管螺紋 （內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑mm螺紋規(guī)格NPT 1/8NPT 1/4NPT 3/8NPT 1/2NPT 3/4NPT 1NPT11/4NPT11/2NPT 2每吋牙數(shù)271818141411.511.511.511.5螺紋小徑8.7411.3614.818.3223.6729.6938.4544.5256.56鉆孔直徑8.61114.51823.229.23843.856注：（

21、 1）圓錐、布錐管螺紋尺寸標記（見圖一）基面21dd d圖 1表 16 機動冷卻潤滑液選擇工件材料鋼鑄鐵青銅、黃銅紫銅、鋁合金潤滑液豆油、肥皂、乳化液煤油乳化液松節(jié)油、煤油表 17手動潤滑液的選擇工件材料低碳鋼高碳鋼、 合金鋼黃、青銅紫銅軟金屬灰鑄鐵潤滑液粘度較小的機油、豆油、乳化液豆油豆油煤油煤油表 18盲孔螺紋的鉆孔及攻絲深度mm公稱直徑6810121416182022242730364248鋼和1810.513161820242528303438455258H青銅H2121619242628343638424552607080鑄鐵H1121518222426303435404550587

22、075H2162024303234404545555865758595H222634384248526065758590105120135鋁1H22834424852586570809095105125140155注： H 螺紋深度，H鉆孔深度。124 鉗工裝配基本要求74.1裝配現(xiàn)場必須保持清潔，無煙火和粉塵，地面不得有油、水，不得堆放雜物。壓力試驗后的殘液應注意收回。4.2起吊中小型加工件時，盡量選用纖維吊裝帶或采用套上夾布膠管的鋼絲繩。用鋼絲繩直接吊裝重型加工件時，要墊上毛氈或其它軟質(zhì)材料。細長軸等易變形件應慎重選擇起吊點位置。4.3零件進裝配現(xiàn)場時，應分類擺放整齊，不得磕碰劃傷零件表面

23、。 表面粗糙度在 Ra1.6以上的零件應墊上軟質(zhì)材料；對易變形零件擺放時應考慮支點位置。4.4裝配前應對零部件的配合尺寸及形位公差仔細檢查，確認無誤后，再按程序進行部件裝配和總裝配。4.5裝配前零部件必須清除飛邊、毛刺和尖角。未標注的螺栓孔、光孔和鉸孔的邊緣倒角為 145，零件的加工面與非加工面過渡處的邊緣倒角為245。4.6零件上的油孔、氣孔、螺孔和各加工面，裝配前必須清洗干凈。油孔、氣孔要用膠布或塑料封口，防止臟物進入。4.7各種密封氈圈和皮碗等，裝配前應事先浸油；軟鋼紙板應用熱油泡軟；紫銅墊應退火處理 ( 加熱到 600-650 后在空氣中冷卻 ) 。4.8裝配中不得隨意在合金鋼或含碳量

24、較高的鋼件上焊接吊耳和拉筋。必須焊接時應按工藝要求進行預熱。4.9裝配時嚴禁操作者攀登及踩壓工件表面。必須踩壓工件時，應在其加工表面和油漆面墊上軟質(zhì)材料。4.10裝配用的測量工具應定期檢測精度。熱裝、冷裝、壓裝及試壓、 試車所用的設(shè)備，應定期檢查和維修，確保使用精度。4.11使用虎鉗夾持工件已加工面時，需用銅、鋁等軟質(zhì)材料墊夾。夾持有色金屬或有機玻璃等工件時， 需用木板或橡膠墊夾。 夾持圓形薄壁件時， 需用 V 形或弧形墊塊墊夾。夾緊工件時，不得用手錘敲打虎鉗手柄。4.12重要零部件總裝前應進行預裝，以檢查配合精度。5 鉗工裝配工藝5.1緊固件裝配5.1.1緊固螺釘、螺母時應一律使用標準套筒、

25、扳手或?qū)Ｓ冒馐?。盡量不使用活扳手或非標準扳手。85.1.2螺釘、螺母應對稱緊固，力求受力均勻。螺栓與螺母緊固后，螺栓應露出螺母2-3 個螺距 ( 預緊螺栓除外 ) 。沉頭螺釘緊固后應埋入沉孔表面1mm以上。5.1.3普通螺栓的預緊力矩數(shù)值見Q/DZQ162-2004附錄 B，高強度螺檢的預緊力數(shù)值見Q/DZQ161-2004。5.1.4雙螺母裝配時薄螺母應置于厚螺母之內(nèi)，薄螺母緊固力要達到螺栓預緊力要求，厚螺母則應施加較大的鎖緊力。5.1.5用鍍鋅鋼絲鎖定螺栓時 , 鐵絲纏繞方向應有效防止螺栓松動。鋼絲直徑的選擇見表 19。表 19mm螺栓直徑 D鋼絲直徑 101.010241.6 242.0

26、5.2銷裝配5.2.1 用開口銷鎖定螺母時 , 開口銷尾部應劈開 60 90。當對其它零件有影響時，尾部可劈開 180。對開口銷尾部不得敲打和橫向彎曲，以免折斷。5.2.2 圓錐定位銷要保證與孔的接觸， 采用涂色檢查法檢查， 接觸率應達到 60%以上（見圖 2）。結(jié)合面扣圖25.2.3 內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相關(guān)零件后，要求其大端應沉入孔內(nèi)，以防止損壞螺紋牙形，便于使用拔銷器。螺紋應進入孔內(nèi) 2-3 個螺距（見圖 2）。5.2.4圓柱定位銷裝配后，兩端露出長度應大致相等。如果是帶螺紋的，則螺紋必須進入孔內(nèi) 2-3 個螺距。盲孔定位銷需加排氣孔。5.2.5過盈配合的圓柱銷，一經(jīng)拆卸就應該更換，不宜再繼

27、續(xù)使用，以保證足夠的過盈量。95.2.6裝銷時應加潤滑脂或二硫化鉬粉。5.3鍵裝配5.3.1平鍵裝配時，鍵與鍵槽兩側(cè)面應接觸均勻，用0.05mm塞尺檢查，不應進入。鍵的底面應接觸良好。見圖3。5.3.2裝配雙鍵槽的平鍵時，軸與孔應預裝搭頭。檢查兩個鍵槽位置度偏差是否一致，如不一致應根據(jù)錯位大小進行修配。A-AAbt1bht1t+td-drAd圖35.3.3鉤頭鍵、切向鍵裝配時， 配研斜面接觸率應達到70%以上。鉤頭鍵的斜率不應大于 1： 100。鉤頭鍵裝配后，露出長度 h 應為斜面長度的 10%-15%。見圖 4。1:100hh圖45.3.4鍵與鍵槽配合尺寸的極限偏差見表20。5.3.5間隙配

28、合的鍵及花鍵，要求鍵槽對稱度為7-9 級精度，裝配后，應保證運動件沿軸向移動時，沒有松緊不勻的現(xiàn)象（若圖紙無設(shè)計要求，則按9 級精度檢驗 ）。5.3.6裝配前應注意檢查鍵和鍵槽兩側(cè)面的平行度誤差是否符合表21 規(guī)定的要求。表 20平鍵與鍵槽配合尺寸極限偏差mm公稱直徑鍵鍵槽寬鍵槽深槽半徑d公稱公稱極限偏差軸 t轂 t 1r10尺寸尺寸軸公稱極限公稱極限最小最大b h轂 Js9尺寸偏差尺寸偏差N912-175 5503.0+0.102.3+0.1017-226 66 0.0153.52.800.160.25-0.03022-308 7804.03.330-3810 810 0.0185.03.3

29、-0.03638-4412 8125.03.344-5014 91405.53.80.250.4050-5816 1016 0.0216.04.3-0.04358-6518 11187.0+0.204.4+0.2065-7520 12207.54.9075-8522 142209.05.485-9525 1425 0.0269.05.40.400.60-0.05295-11020 162810.06.4110-130 32 183211.07.4130-15036 2036012.08.4150-17040 224013.09.4 0.0310.701.0170-200 45 2545-0.0

30、6215.010.4200-230 50 285017.011.4230-26056 325620.0+0.3012.4+0.30260-29063 3263020.012.401.21.6290-330 70 3670 0.03722.014.4-0.074330-380 80 408025.015.4380-44090 4590028.017.42.02.5440-50010050100 0.04331.019.5-0.087表 21鍵的平行度公差mm鍵寬b6b8-36b 40平行度公差0050 060 075.3.7裝配花鍵時，花鍵每齒的接觸面積不應小于70%，可用涂色檢查，或用油石、細

31、銼修整鍵的兩側(cè)或尖角處，但嚴禁修整定心面。5.3.8裝配后，鍵和鍵槽的兩側(cè)面不得有毛刺、磕碰、劃傷。5.4鉚接5.4.1鉚釘?shù)牟牧虾统叽缫?guī)格必須符合設(shè)計要求，不能隨意改動，若需要變動必須經(jīng)設(shè)計人員同意。5.4.2鉚接時應采用合適的鉚接工具，而且用力要均勻；注意，不要打到被鉚接的零配件上。5.4.3鉚接后的鉚釘頭部應與被鉚接的零件緊密接觸，不得產(chǎn)生松動現(xiàn)象。115.4.4鉚接時應采取相應的預防措施，避免出現(xiàn)以下缺陷：鉚頭與鐓頭不在同一軸線上；鉚釘頭與構(gòu)件表面未密合；鉚釘桿在釘孔內(nèi)彎曲；鉚釘頭過小、有傷痕，位置偏移等等。出現(xiàn)上述缺陷，應將鉚釘拆除，更換新的鉚釘，重新鉚接。5.5螺栓連接螺栓連接分普

32、通螺栓連接與高強螺栓連接。5.5.1螺母或螺釘擰緊力矩的計算螺母或螺釘擰緊力矩按下式計算：2pp21303）/3(D1202M PL F(n s/ df )/ （ 1-fns/ d ） f F（D-d-d)式中， M- 擰緊力矩 (N m)；P- 作用在扳手上的力 (N) ； L-扳手力臂長度 (m) ；d0螺紋內(nèi)徑 (mm)；d2螺紋中徑 (mm)；s螺距 (mm)；t 導程 (mm)；n螺紋頭數(shù)； 螺紋升角 ( ) ；D1螺紋支承面外徑 (mm)；F螺紋預緊力 (N) ； v 當量摩擦角； f 摩擦系數(shù)； f p當量摩擦系數(shù)，見表 22。注：矩形螺紋f p f/cos0 f ；三角形螺紋f

33、 p f/cos30 1.115f ；梯形螺紋 f p f/cos15 1.035f ；鋸齒形螺紋 f p f/cos3 1.001f 。用上式計算擰緊力矩比較繁瑣而不方便，如擰緊力矩不要求十分精確時，可用下面簡單公式計算 M：M K F d式中， M- 擰緊力矩 (N m)； K 擰緊力矩系數(shù)，見表22； d螺紋外徑 (mm)；F預緊力 (kN) 。表22螺紋工作表面狀況f pK有潤滑0.10.14精加工表面0.150.17無潤滑有潤滑0.200.18粗加工表面無潤滑0.300.235.5.2螺栓預緊力大小的選擇5.5.2.1預緊力大小是根據(jù)結(jié)合面的緊密性、采用的密封方式和材料、作用于螺栓的

34、工作載荷等條件確定的。預緊力大小可參考表23 選取。表23連接的特性及用途預緊力說明12一般連接靜載時（ 1.25 2） P動載時（ 2.5 4） P重要結(jié)合面間采用軟（ 1.35 2.5 ） P的連接或質(zhì)墊片時用于端面結(jié)合面間采用一（23.5 ）P密封的法定形狀的密封墊片時、預緊力不應超過 0.5 sA。、用于不必嚴格控制預緊力的連接螺栓，如采用圓周密封的液壓缸端蓋的把緊，此時螺栓擰的不緊也不會影響密封、預緊力不應超過 （ 0.6 0.7 ） s A。、用于嚴格控制預緊力的連接螺栓。如采用銅、 鋁墊片或膠繩等端面密封的液壓缸。此時螺栓不僅受工作壓力，還蘭 端 蓋 的要受附加的預緊力，借以壓緊

35、工件。打結(jié)合面間采用平螺栓連接（ 3 5） P壓時即使螺栓拉長了，仍能壓住密封。面的密封墊片時注：表中 P為作用于螺栓連接的工作載荷， s為螺栓材料的屈服極限，A為螺栓在螺紋處最小的橫截面積。5.5.2.2為保證一定的預緊力，要求具有一定的扳手工作力矩。一般情況下，螺栓直徑越大，要求的預緊力越大。對不重要的螺栓連接，其預緊力可不嚴格控制，僅憑操作者經(jīng)驗而定。對于重要的螺栓連接，如高壓容器，發(fā)動機氣缸、氣蓋的螺栓連接等，在裝配過程中要嚴格控制預緊力，保證設(shè)計或工藝所要求的預緊力，以充分發(fā)揮螺栓的工作能力，保證預緊力的可靠性，避免發(fā)生預緊力很大，產(chǎn)生螺栓應力過大的危險。螺栓等級為 8.8 級的螺栓

36、預緊力矩見表24。其它螺栓等級按 8.8 級的規(guī)定乘以相應系數(shù)，見表25。預緊螺栓時要注意均勻?qū)ΨQ，第一次施加預緊力40，第二次施加預緊力到70，第三次到 100。5.5.2.3采用加熱法預緊螺栓螺栓（螺桿）加熱伸長，在螺母原始位置上（各連接件貼緊后）再旋轉(zhuǎn)一個角度，達到一定的預緊力。此方法誤差小、操作方便。表24螺栓強度等級8.8 級時的螺栓預緊力和預緊力矩數(shù)值拉伸規(guī)格公稱應力預緊方式D， mm截面積扭轉(zhuǎn)拉伸13A ，mm預緊力 F （ kN）預緊力矩 M(fp=0.125)N m預緊力 F （ kN）s2v1Av1M620.16.87.5M836.612.518.4M1058.019.93

37、6.3M1284.329.162.9M1615755.3157.5M2024586.3304.8M24353124.4525.6158.1M30561199.11058251.3M36817291.41847366.0M421121401.22968502.2M481473528.64475659.9M562030732.27181909.4M642676968.9107561198.8表25螺栓強度等級5.610.912.9換算系數(shù)0.471.411.695.5.2.3.1螺栓伸長量、 加熱溫度和螺母旋轉(zhuǎn)角的計算螺栓伸長量L 為：LFL/EA伸 長L 所 需 要 的 加 熱 溫 度 t 為

38、：t L/ L當伸長L時螺母應旋轉(zhuǎn)的角度 為： =360 L/P式中：L螺栓伸長量， mm；F螺栓預緊力， N；L變形部分螺紋長度，mm；1234141拉伸螺栓接桿和螺母；2液壓拉伸缸；3墊套； 4產(chǎn)品螺栓和螺母。E螺栓材料的彈性模數(shù)252N/mm（鋼為 210 N/mm）；2A螺栓在螺紋處最小橫截面積，mm；t 加熱溫度，；-6金屬材料的線膨脹系數(shù)（鋼為1110 / ）；螺母旋轉(zhuǎn)角；P 螺距， mm。5.5.2.3.2螺栓的加熱方法a、利用熱油、電阻爐等整體加熱螺栓。b、在螺栓中心孔中放入電加熱元件，或通入蒸汽、火焰等熱源使螺栓伸長。c、對大的螺紋立柱，可在外圓纏繞導線，圖 5電感加熱。5.

39、5.2.4采用液壓拉伸法預緊螺栓利用專用的液壓拉伸器使螺栓受軸向拉伸的預緊力，達到規(guī)定的伸長量，再擰緊螺母。采用此方法，螺栓不承受附加的力矩，誤差較小。在螺栓長度上要考慮留出拉伸器的夾持部分，見圖 5。5.6滾動軸承的裝配5.6.1裝配前認真檢查軸頸、軸孔與軸承的配合尺寸，檢查軸承型號是否符合圖紙要求。5.6.2 毛氈或皮碗等密封件與轉(zhuǎn)動零件之間不應有間隙， 但也不應過緊導致轉(zhuǎn)動困難，在裝配油氈之前應在 80-90 熱機油中浸泡 10-15 分鐘。5.6.3裝配推力軸承時，注意兩片推力環(huán)的內(nèi)徑差別。一個與軸是動配合，裝在承受軸向力的支承面上，它不轉(zhuǎn)動；一個與軸是過盈配合，裝在軸肩處同軸轉(zhuǎn)動。5.6.4軸承間隙的調(diào)整見Q/DZQ162-2004第 9.11 條。5.7滑動軸承的裝配5.7.1滑動軸承與軸頸配合間隙滑動軸承與軸頸配合間隙的大小與轉(zhuǎn)速和潤滑油粘度有關(guān)。一般滑動軸承的平均間隙為孔徑的 d/1000 。對于公