某鋼鐵廠焦化采暖、通風(fēng)、空調(diào)、給排水施工方案_secret

1、目錄一、工程概況 -4二、施工部署 -4三、主要施工方法 -5四、施工計(jì)劃 -23五、資源供應(yīng)計(jì)劃 -25六、工程施工總體要求-26七、施工安全措施的具體內(nèi)容及實(shí)行方法-27八、文明施工措施 -28一、工程概況1、工程內(nèi)容：本工程為某鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化一期一步中給采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程、給排水工程。2、工程范圍：本工程包括：煉焦作業(yè)區(qū)給排水、煤焦綜合電氣主控樓給排水、A，B 焦?fàn)t煉焦車間采暖通風(fēng)空調(diào)，煤焦綜合電氣主控樓采暖通風(fēng) 空調(diào)，熄焦系統(tǒng)給排水。3、業(yè)主單位：某鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：某焦耐工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：某誠(chéng)信工程監(jiān)理公司；施工單位：某京唐管鐵公司4、本工程執(zhí)行規(guī)范

2、標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T1246790建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T29-98二、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)我公司組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，充分發(fā)揮我

3、公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢(shì)，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠(chéng)合作，信守承諾，以一流質(zhì)量、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)、確保工程優(yōu)質(zhì)、 高效、順利完成該工程， 施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：2 、施工部署本工程施工內(nèi)容分為三部分：采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程和給排水工程。本工程施工特點(diǎn)：施工主要在煉鋼主控樓內(nèi)進(jìn)行，工作面狹窄，與多家單位交叉作業(yè)，主控樓外部給排水施工中管溝開挖需做降水和防止塌方。三、主要施工方法3.1 采暖工程采暖系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝支管安裝 試壓 沖洗防腐保溫調(diào)試3.1.1安裝準(zhǔn)備1 、 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝

4、預(yù)埋件。2 、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3.1.2干管安裝1 、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2 、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3 、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在

5、絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2 3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。4 、制作羊角彎時(shí)， 應(yīng)煨兩個(gè) 75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、 找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5 倍左右。5 、分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3 處，絲

6、接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。6 、 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑 50mm以下焊 2 點(diǎn)，管徑 70mm以上點(diǎn)焊 3 點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。7 、 遇有伸縮器， 應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸， 并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8 、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，

7、用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。9 、 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.1.3立管安裝1 、核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2 、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣， 一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求， 絲扣外露 23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3 、 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、 方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、 平正。將事先栽好的

8、管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。3.1.4支管安裝1 、 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差） 。2 、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好由任，連接散熱器，把麻頭清凈。3 、暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4 、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗

9、，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。5 、 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。3.1.5試壓采暖管道安裝完畢，需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，蒸汽、熱水采暖管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力加 0.1Mpa，但不低于 0.3Mpa。使用鋼管的采暖系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.02Mpa, 降之工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。3.1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 、管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3 、伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。4 、管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接

10、支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于 50mm。5 、除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6 、采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹掃沖洗質(zhì)量情況。7 、管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8 、碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋 23 扣，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。9 、碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。10 、閥門安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使

11、用，表面潔凈。11 、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。12 、安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20mm。底部與天棚面齊平， 墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。13、管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。3.2 通風(fēng)空調(diào)金屬風(fēng)管制作3.2.1工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作折方滾圓成型方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼鉚 法 蘭翻邊

12、 成品噴漆 檢驗(yàn) 出廠注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2.2劃線劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。3.2.3剪切板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。 上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當(dāng)。3.2.4板材下料后在軋口之前， 必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。3.2.5咬口制作金屬薄板制作

13、的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限規(guī)定如下：鋼板 ( 不包括鍍鋅鋼板 )1.0咬接1.0 1.2咬接1.21.5焊接 ( 氣焊或氬弧焊 )焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定。鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面， 鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度表（ mm）鋼板厚度平咬口寬 B角咬口寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910型式名稱單咬口立咬口聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角咬口常用咬口及其適用范圍適用范圍用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口用于矩形風(fēng)管

14、、彎管、三通管及四通管的咬接現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于 5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料， 將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.2.6折方或滾圓折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。 操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.2

15、.7法蘭加工：3.2.7.1矩形風(fēng)管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成， 劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、 孔距不應(yīng)大于 150mm。如采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò) 300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)63025380012503041600250040430004000505注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.2.7.2圓形法蘭加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法

16、蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑法蘭規(guī)格扁鋼 (mm)法蘭規(guī)格角鋼 (mm)140-20 4-150280-25 4-300500-2535301250-25313202000-4043.2.8風(fēng)管安裝技術(shù)要求矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800m m，其管段長(zhǎng)度在 1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于 800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于 1200mm時(shí)，應(yīng)采用

17、加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。管的板材厚度大于或等于 2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于 1.5mm可采用翻邊鉚接。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 45mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與

18、小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫 （低于 +5）和潮濕（相對(duì)濕度不大于 80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、 支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。3.2.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2 、風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。3 、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊

19、和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。4 、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。表面凹凸不大于 5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm，緊貼法蘭。5 、風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。6 、風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。3.3 給排水系統(tǒng)安裝3.3.1 給水系統(tǒng)安裝給水管道多采用鍍鋅鋼管，焊接鋼管和 PPR管。鍍鋅鋼管和焊接鋼管都采用焊接接口， PPR管采用熱熔接口。給水管道施工工藝流程：預(yù)埋件、預(yù)留孔校驗(yàn)支架安裝管道及附件安裝試壓 試漏管道沖洗、吹掃管道除銹管道制作管道刷油保溫刷油交工

20、 驗(yàn)收3.3.1.1材料的驗(yàn)收及運(yùn)輸所有材料應(yīng)具有合格證書，到貨后對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后方能入庫(kù)。對(duì)于不合格品嚴(yán)禁入庫(kù)使用。驗(yàn)收合格的管材、閥門等在安裝前要清理管腔內(nèi)的污垢、浮銹和其它雜物。材料在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，尤其是往高處的運(yùn)輸，要注意做好防護(hù)工作，以免損壞。3.3.1.2支架安裝經(jīng)校驗(yàn)土建預(yù)埋件與圖紙位置無(wú)誤后，進(jìn)行管道支架、管卡的安裝，水平管支架安裝時(shí)， 應(yīng)按管道坡度及坡度方向分別確定每一直管段起止端支架的標(biāo)高，標(biāo)高應(yīng)參照土建專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記，安裝完起止端支架后，用粉線掛在其間，確定其間其它支架標(biāo)高后焊接，以保證管道坡度。立管管卡安裝時(shí)，用線墜從預(yù)留孔穿入，放出管道中心線位置并按圖紙要求位

21、置標(biāo)高做出標(biāo)記后安裝，以保證管道同心度。所有支架管卡、托架要保證其牢固、準(zhǔn)確。3.3.1.3管道安裝（1）管道組對(duì)管道組對(duì)前，必須按要求打坡口，留出對(duì)口間隙，現(xiàn)場(chǎng)加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必須清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。人工組對(duì)時(shí)，對(duì)活動(dòng)口的找正找平，通過(guò)調(diào)整管子下部的墊塊和用撬棍調(diào)整水平位置，將管口找平找正。待找平找正后，電焊點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊固定的間距為400mm，焊接方法與正式焊接相同。管道組對(duì)安裝應(yīng)符合下列要求：a、管子對(duì)口時(shí)，要求坡口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1，且不超過(guò) 3mm；b、管子在安裝前，應(yīng)對(duì)管子、閥門等進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行安

22、裝，管子、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈；c、管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，其允許偏差為 2mm/m，全長(zhǎng)允許偏差為10mm。（ 2）管道焊接a、焊接要求所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無(wú)證不得操作。焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備，其性能必須良好以滿足焊接要求。施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求。每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干。烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮。焊工在施焊過(guò)程中應(yīng)將氧化物、溶渣和飛濺物清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接。施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

23、規(guī)程 GB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、發(fā)放制度。施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。b、焊接方法碳鋼管道，焊接采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下：母材材質(zhì)： Q235壁厚： 3-5mm焊條型號(hào)： E4303焊條直徑及使用部位： 3.2mm打底， 4.0mm蓋面電焊機(jī)：交流焊機(jī) BX-500B型坡口：采用 V 型坡口（如下圖），且坡口兩側(cè)各 50mm范圍表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等必須清除干凈。點(diǎn)焊：焊條和焊接與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為25-30mm。點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)：不少于3 點(diǎn)/m，厚度： 2/3 左右。0 0 =35 2.51

24、 13-51 1焊接工藝參數(shù)焊接順序焊接層 焊條焊絲直 電流（A）電焊接速度數(shù)徑壓13.2mm90120 23V810cm/min24.0mm100810cm/min212036V1c、焊接檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)清除藥皮、飛濺的氧化物，進(jìn)行外觀檢查，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，不得低于母材表面并與母材表面圓滑過(guò)渡，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和外觀熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和夾渣缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2-3mm表 面 余不大于 4mm高咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)

25、咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 25mm。錯(cuò)邊不應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許對(duì)于外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)打磨補(bǔ)焊，補(bǔ)焊次數(shù)不能超過(guò)兩次。（ 3）、管道附件安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開關(guān)靈活；按規(guī)范要求對(duì)閥門進(jìn)行單體試壓試驗(yàn)，檢查其內(nèi)部質(zhì)量；安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置， 閥門的安裝方向應(yīng)使閥門標(biāo)識(shí)流向與實(shí)際流向一致。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。法蘭連接閥門在安裝時(shí)應(yīng)將閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫。3.3.1.4管道試壓、沖洗壓力試驗(yàn)所有壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，焊口檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)

26、密性試驗(yàn)。給水系統(tǒng)采用水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5以上進(jìn)行，低于時(shí)應(yīng)采取防凍措施。試壓時(shí)開啟應(yīng)緩慢，試壓后余水由管線低處的泄水管排入室外排水系統(tǒng)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)檢查工作需要而定，不滲漏即為合格。3.3.1.5管道沖洗管道試壓合格后，進(jìn)行水沖洗。水沖洗時(shí)流速應(yīng)大于1m/s，以進(jìn)出口水透明度目測(cè)一致為合格。3.3.1.6管道防腐、保溫1、防腐涂料的品種、 性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠的合

27、格證。漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，不得含有油脂和水分。自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆，應(yīng)防止漆膜沾染污物的和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序的施工。安裝好后無(wú)法涂漆或不宜涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。2、保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選12 組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離；管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，避免支架的荷載過(guò)大；使用鐵絲綁扎時(shí)，施工完畢后

28、不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，保溫層不應(yīng)有鼓包和現(xiàn)象。保溫外殼應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要搭設(shè)牢固;環(huán)向搭口朝向與管道坡度方向一致； 環(huán)向搭口或相鄰搭口長(zhǎng)度不得少于 25mm。需要經(jīng)常維修的部位，如法蘭、閥門等應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。3.3.1.7技術(shù)要求1、層間垂直預(yù)留洞口，要按總高度統(tǒng)一掛線測(cè)量，層內(nèi)水平預(yù)留洞口要按瀉水坡度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)錯(cuò)位孔洞要補(bǔ)鑿、矯正。穿墻、穿層管道要按有關(guān)規(guī)定埋設(shè)保護(hù)套管。2、 管道安裝要注意與墻、柱保持一定的間隙，管道聯(lián)接緊密，采用套絲連接時(shí)，管絲要露出 2 扣，油麻不能外露。3 、管道支架固定牢靠，排列整齊，架上的孔只能機(jī)械加工，鋼管立管管卡安裝，層高小于 5m，每層設(shè)一個(gè)，

29、層高大于 5m每層設(shè) 2 個(gè)。垂直安裝管道允許偏差每 5m小于 8mm，水平安裝每 10m允許偏差 10mm。4 、金屬管道的油漆應(yīng)均勻，無(wú)膠皮、氣泡和漏涂。厚度均勻，色澤一致，無(wú)流湍及污染。埋地鋼管應(yīng)刷防腐瀝青漆。5 、塑料給水管連接插口處要有倒角，承口和插口都要干凈，塑料管件和金屬聯(lián)接時(shí)最好使用外螺紋。室外埋地敷設(shè)時(shí)深度不小于 0.5m，回填土不許有磚頭，水泥塊等硬物，并且分層夯實(shí)。6 、室內(nèi)消防栓距地面高 1.2m , 允許偏差小于 20mm .水表離墻的距離不大于 30mm，表前后宜有 300mm的直線管道，超出管端應(yīng)靠墻敷設(shè)。水泵結(jié)合器逆止閥的方向要正確。3.3.2排水系統(tǒng)安裝排水管

30、道分為鑄鐵管、鋼管和U-PVC管 。鑄鐵管多采用柔性接口，鋼管采用焊接接口，U-PVC管采用粘接。3.3.2.1材料驗(yàn)收排水管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）時(shí)，所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書。材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。排水管為鑄鐵管時(shí)，管道及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無(wú)浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不

31、得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。3.3.2.2 管道安裝管首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)， 伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái) 70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托

32、吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝，首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記， 然后涂上肥皂液， 套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 2030mm）。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)

33、。支管安裝，首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試

34、驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 23min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。3.3.2.3衛(wèi)生器具安裝1、蹲便器安裝a 、首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固（或用 14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位 90 度左右）。b 、將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，

35、把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。 找出排水管口的中心線， 并畫在墻上。 用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。c 、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。d 、高水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。首先檢查

36、蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測(cè)量出規(guī)定高度（給水口距臺(tái)階面 2m）。同時(shí)結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上畫好十字線，剔成 30 100mm 深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。e 、多聯(lián)高水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再穩(wěn)裝中間水箱。f 、高水箱沖洗管的連接：先上好八字門，測(cè)量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料管斷好，需要

37、燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對(duì)背套在銅管或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進(jìn)出口內(nèi)擰緊鎖母。g 、延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。相據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離， 斷好 90彎的沖洗管，使兩端合適。 將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm，用喉箍卡牢。 再將上端插入沖洗閥內(nèi)， 推上膠圈， 調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。2 、 洗臉盆安裝洗臉盆零件安裝：a 、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入

38、臉盆排水口孔內(nèi)， 下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。b 、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆穩(wěn)裝：a 、洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成 30 120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固

39、定螺栓，找平正。洗臉盆排水管連接：a 、S 型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴(yán)、抹平。b 、P 型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎?rùn)M節(jié)按需要長(zhǎng)度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油

40、灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管） 上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線， 上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口， 分別打好上、 下鎖母至松緊適度。 找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。3 、立式小便器安裝：立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條

41、垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為 15）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用板子上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對(duì)準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。衛(wèi)生器具安裝高度合乎要求， 位置正確。允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具 10mm，成排器具 5mm，垂直偏差不超過(guò) 3 ，水平偏差不大于 2 。排水栓要

42、低于盆、 槽底面 2 毫米。排水管出口連接牢固， 嚴(yán)密不漏、排水坡度合乎設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。蹲便器要配合土建施工安裝，放正位置，找準(zhǔn)標(biāo)高，用磚塊墊平。在膠皮碗及沖洗管四周填干砂，膠皮碗大小兩頭均要用喉箍箍緊，金屬喉箍加刷防銹漆。存水彎根據(jù)設(shè)計(jì)可用 S 型或 P 型。面盒安裝要量好存水彎尺寸，底部離地面距離要大于150 毫米，下部尾管插入原預(yù)留排水管內(nèi)要有 3 厘米，絲扣連接用聚四氟帶作填充物。尾管與預(yù)留管口間隙用麻絲桐油灰填充保證不出現(xiàn)滲漏， 然后固定飾面罩。裝冷熱水管時(shí)熱水管在左、冷水管在右。3.3.2.3閉水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道閉水試驗(yàn)在滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面

43、不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。 在閉水試驗(yàn)合格后放水時(shí)，將通球試驗(yàn)完成。3.3.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝3.3.3.1 材料驗(yàn)收消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用， 一般采用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。3.3.3.2管道安裝當(dāng)壁厚 4mm，直徑 50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚 4.5mm，直徑大于70mm時(shí)采用電焊。不同管徑的管道焊接， 連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將

44、大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑 15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫， 并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時(shí)固定件。消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等） ，栓閥有單出口和雙出口雙控等。 產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。消火栓箱體安

45、裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 如設(shè)計(jì)無(wú)要求一般工作壓力在 1.0MPa以下，試驗(yàn)壓力為 1.4MPa。工作壓力為 1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加 0.4MPa，穩(wěn)壓 30 分鐘，無(wú)滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作， 沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。3.3.3.3箱體配件安裝箱體配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。 消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14#鉛絲綁扎兩道

46、，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。3.3.3.4 通水調(diào)試通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.4 設(shè)備安裝3.3.4.1設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理部門、供貨商對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，具體包括以下內(nèi)容：a 箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；b 設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；c 設(shè)備有無(wú)缺件、表面有無(wú)損壞和銹蝕；d 設(shè)備和易損備件、安裝和檢修工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；驗(yàn)收合格后的設(shè)備采

47、用載重車配合汽車吊運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)， 對(duì)于位于室內(nèi)的設(shè)備在土建施工前核對(duì)土建（構(gòu)）筑物的門是否能運(yùn)進(jìn)設(shè)備，如果設(shè)備無(wú)法從門內(nèi)運(yùn)進(jìn)時(shí)，要在土建（構(gòu)）筑物封頂前吊裝進(jìn)室內(nèi)，在土建封頂前對(duì)其進(jìn)行有效防護(hù)。設(shè)備吊裝機(jī)械的選用根據(jù)設(shè)備重量、外形尺寸等結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定。3.3.4.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵制作安裝a 設(shè)備安裝前對(duì)土建基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行校驗(yàn)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在安裝前其強(qiáng)度也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。b 地腳螺絲的預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確 , 絲紋、長(zhǎng)度都要合格 , 且要保證安裝后的穩(wěn)固性。c 基礎(chǔ)、預(yù)埋件位置、外形尺寸、標(biāo)高偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，若允許偏差超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)通知監(jiān)理部門，由土建施

48、工單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 mm坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 20不同平面的標(biāo)高 20平面外形尺寸 20凸臺(tái)上平面外形尺寸 20凹穴尺寸 20平面的水平度（包括地每米5坪上需安裝設(shè)備的部全長(zhǎng)10分）垂直度每米5全長(zhǎng)10深度 20孔壁 鉛 垂 度10/1000每米d 設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地角螺栓的螺紋及螺母應(yīng)防護(hù)完好；設(shè)備地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：A、地腳螺栓的鉛垂度不應(yīng)小于10/1000 ；B、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；C、螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；D、螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底