某鋼鐵廠焦化采暖、通風、空調(diào)、給排水施工方案_secret

1、目錄一、工程概況 -4二、施工部署 -4三、主要施工方法 -5四、施工計劃 -23五、資源供應計劃 -25六、工程施工總體要求-26七、施工安全措施的具體內(nèi)容及實行方法-27八、文明施工措施 -28一、工程概況1、工程內(nèi)容：本工程為某鋼鐵聯(lián)合有限責任公司焦化一期一步中給采暖工程、通風空調(diào)工程、給排水工程。2、工程范圍：本工程包括：煉焦作業(yè)區(qū)給排水、煤焦綜合電氣主控樓給排水、A，B 焦爐煉焦車間采暖通風空調(diào)，煤焦綜合電氣主控樓采暖通風 空調(diào)，熄焦系統(tǒng)給排水。3、業(yè)主單位：某鋼鐵聯(lián)合有限責任公司設計單位：某焦耐工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：某誠信工程監(jiān)理公司；施工單位：某京唐管鐵公司4、本工程執(zhí)行規(guī)范

2、標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T1246790建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T29-98二、施工部署1、施工組織機構(gòu)我公司組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項目經(jīng)理部，充分發(fā)揮我

3、公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流質(zhì)量、一流管理、一流技術(shù)和服務、確保工程優(yōu)質(zhì)、 高效、順利完成該工程， 施工組織機構(gòu)見下圖：2 、施工部署本工程施工內(nèi)容分為三部分：采暖工程、通風空調(diào)工程和給排水工程。本工程施工特點：施工主要在煉鋼主控樓內(nèi)進行，工作面狹窄，與多家單位交叉作業(yè)，主控樓外部給排水施工中管溝開挖需做降水和防止塌方。三、主要施工方法3.1 采暖工程采暖系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝支管安裝 試壓 沖洗防腐保溫調(diào)試3.1.1安裝準備1 、 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝

4、預埋件。2 、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。3.1.2干管安裝1 、按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2 、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3 、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在

5、絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2 3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4 、制作羊角彎時， 應煨兩個 75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、 找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5 倍左右。5 、分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3 處，絲

6、接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。6 、 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑 50mm以下焊 2 點，管徑 70mm以上點焊 3 點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。7 、 遇有伸縮器， 應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸， 并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。8 、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，

7、用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。9 、 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.1.3立管安裝1 、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2 、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣， 一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求， 絲扣外露 23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3 、 檢查立管的每個預留口標高、 方向、半圓彎等是否準確、 平正。將事先栽好的

8、管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.1.4支管安裝1 、 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差） 。2 、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好由任，連接散熱器，把麻頭清凈。3 、暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。4 、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗

9、，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。5 、 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3.1.5試壓采暖管道安裝完畢，需進行壓力試驗，蒸汽、熱水采暖管道試驗壓力為設計工作壓力加 0.1Mpa，但不低于 0.3Mpa。使用鋼管的采暖系統(tǒng)在試驗壓力 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.02Mpa, 降之工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。3.1.6質(zhì)量標準1 、隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 、管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3 、伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。4 、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接

10、支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于 50mm。5 、除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6 、采暖供應系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹掃沖洗質(zhì)量情況。7 、管道的坡度應符合設計要求。8 、碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋 23 扣，接口處無外露油麻等缺陷。9 、碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。10 、閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使

11、用，表面潔凈。11 、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。12 、安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20mm。底部與天棚面齊平， 墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。13、管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。3.2 通風空調(diào)金屬風管制作3.2.1工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作折方滾圓成型方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼鉚 法 蘭翻邊

12、 成品噴漆 檢驗 出廠注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。3.2.2劃線劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.2.3剪切板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。 上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當。3.2.4板材下料后在軋口之前， 必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。3.2.5咬口制作金屬薄板制作

13、的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限規(guī)定如下：鋼板 ( 不包括鍍鋅鋼板 )1.0咬接1.0 1.2咬接1.21.5焊接 ( 氣焊或氬弧焊 )焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面， 鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度表（ mm）鋼板厚度平咬口寬 B角咬口寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910型式名稱單咬口立咬口聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角咬口常用咬口及其適用范圍適用范圍用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口用于矩形風管

14、、彎管、三通管及四通管的咬接現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管咬口時手指距滾輪護殼不小于 5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料， 將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.2.6折方或滾圓折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。 操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.2

15、.7法蘭加工：3.2.7.1矩形風管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成， 劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、 孔距不應大于 150mm。如采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過 300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。矩形風管大邊長 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)63025380012503041600250040430004000505注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。3.2.7.2圓形法蘭加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法

16、蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。圓形風管直徑法蘭規(guī)格扁鋼 (mm)法蘭規(guī)格角鋼 (mm)140-20 4-150280-25 4-300500-2535301250-25313202000-4043.2.8風管安裝技術(shù)要求矩形風管邊長大于或等于 630mm和保溫風管邊長大于或等于 800m m，其管段長度在 1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于 800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于 1200mm時，應采用

17、加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加強措施。管的板材厚度大于或等于 2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于 1.5mm可采用翻邊鉚接。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口 45mm。風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出 10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與

18、小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用密封膠堵嚴以免漏風。風管噴漆防腐不應在低溫 （低于 +5）和潮濕（相對濕度不大于 80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。風管成品檢驗后應按圖中主干管、 支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。3.2.9質(zhì)量標準1 、風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。2 、風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。3 、風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊

19、和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。4 、風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于 5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm，緊貼法蘭。5 、風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。6 、風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。3.3 給排水系統(tǒng)安裝3.3.1 給水系統(tǒng)安裝給水管道多采用鍍鋅鋼管，焊接鋼管和 PPR管。鍍鋅鋼管和焊接鋼管都采用焊接接口， PPR管采用熱熔接口。給水管道施工工藝流程：預埋件、預留孔校驗支架安裝管道及附件安裝試壓 試漏管道沖洗、吹掃管道除銹管道制作管道刷油保溫刷油交工

20、 驗收3.3.1.1材料的驗收及運輸所有材料應具有合格證書，到貨后對其外觀進行檢查，檢查合格后方能入庫。對于不合格品嚴禁入庫使用。驗收合格的管材、閥門等在安裝前要清理管腔內(nèi)的污垢、浮銹和其它雜物。材料在現(xiàn)場的運輸，尤其是往高處的運輸，要注意做好防護工作，以免損壞。3.3.1.2支架安裝經(jīng)校驗土建預埋件與圖紙位置無誤后，進行管道支架、管卡的安裝，水平管支架安裝時， 應按管道坡度及坡度方向分別確定每一直管段起止端支架的標高，標高應參照土建專業(yè)現(xiàn)場標記，安裝完起止端支架后，用粉線掛在其間，確定其間其它支架標高后焊接，以保證管道坡度。立管管卡安裝時，用線墜從預留孔穿入，放出管道中心線位置并按圖紙要求位

21、置標高做出標記后安裝，以保證管道同心度。所有支架管卡、托架要保證其牢固、準確。3.3.1.3管道安裝（1）管道組對管道組對前，必須按要求打坡口，留出對口間隙，現(xiàn)場加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必須清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。人工組對時，對活動口的找正找平，通過調(diào)整管子下部的墊塊和用撬棍調(diào)整水平位置，將管口找平找正。待找平找正后，電焊點焊固定。點焊固定的間距為400mm，焊接方法與正式焊接相同。管道組對安裝應符合下列要求：a、管子對口時，要求坡口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1，且不超過 3mm；b、管子在安裝前，應對管子、閥門等進行檢查，按設計要求核對無誤后方可進行安

22、裝，管子、閥門等內(nèi)部應清理干凈；c、管子對口應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量平直度，其允許偏差為 2mm/m，全長允許偏差為10mm。（ 2）管道焊接a、焊接要求所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不得操作。焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好以滿足焊接要求。施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求。每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應按焊接工藝進行烘干。烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮。焊工在施焊過程中應將氧化物、溶渣和飛濺物清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理標準

23、規(guī)程 GB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、發(fā)放制度。施焊時，管子應保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。b、焊接方法碳鋼管道，焊接采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下：母材材質(zhì)： Q235壁厚： 3-5mm焊條型號： E4303焊條直徑及使用部位： 3.2mm打底， 4.0mm蓋面電焊機：交流焊機 BX-500B型坡口：采用 V 型坡口（如下圖），且坡口兩側(cè)各 50mm范圍表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機加工毛刺等必須清除干凈。點焊：焊條和焊接與正式施焊時相同，點焊長度為25-30mm。點焊點數(shù)：不少于3 點/m，厚度： 2/3 左右。0 0 =35 2.51

24、 13-51 1焊接工藝參數(shù)焊接順序焊接層 焊條焊絲直 電流（A）電焊接速度數(shù)徑壓13.2mm90120 23V810cm/min24.0mm100810cm/min212036V1c、焊接檢驗焊接完成后，應清除藥皮、飛濺的氧化物，進行外觀檢查，焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，不得低于母材表面并與母材表面圓滑過渡，質(zhì)量標準如下表：項目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和外觀熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和夾渣缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣 2-3mm表 面 余不大于 4mm高咬邊深度應小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)

25、咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不應大于 25mm。錯邊不應大于 2mm未焊滿不允許對于外觀檢驗不合格的焊縫應打磨補焊，補焊次數(shù)不能超過兩次。（ 3）、管道附件安裝按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關(guān)靈活；按規(guī)范要求對閥門進行單體試壓試驗，檢查其內(nèi)部質(zhì)量；安裝前應清除閥口的封閉物和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置， 閥門的安裝方向應使閥門標識流向與實際流向一致。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接閥門在安裝時應將閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門安裝完畢，水壓試驗合格后進行保溫。3.3.1.4管道試壓、沖洗壓力試驗所有壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，焊口檢驗合格后，進行強度和嚴

26、密性試驗。給水系統(tǒng)采用水壓試驗。水壓試驗環(huán)境溫度在5以上進行，低于時應采取防凍措施。試壓時開啟應緩慢，試壓后余水由管線低處的泄水管排入室外排水系統(tǒng)。試驗時，應逐級緩慢加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10 分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)檢查工作需要而定，不滲漏即為合格。3.3.1.5管道沖洗管道試壓合格后，進行水沖洗。水沖洗時流速應大于1m/s，以進出口水透明度目測一致為合格。3.3.1.6管道防腐、保溫1、防腐涂料的品種、 性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。涂料應有生產(chǎn)廠的合

27、格證。漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，不得含有油脂和水分。自然干燥的現(xiàn)場涂漆，應防止漆膜沾染污物的和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序的施工。安裝好后無法涂漆或不宜涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。2、保溫工程保溫材料及制品應有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，在進入施工現(xiàn)場的每批保溫材料中，應任選12 組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值5%以上的材料不得使用。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離；管道及設備保溫層的重量應符合設計的規(guī)定，避免支架的荷載過大；使用鐵絲綁扎時，施工完畢后

28、不應有鐵絲斷頭露出，保溫層不應有鼓包和現(xiàn)象。保溫外殼應緊貼在主保溫層上，并要搭設牢固;環(huán)向搭口朝向與管道坡度方向一致； 環(huán)向搭口或相鄰搭口長度不得少于 25mm。需要經(jīng)常維修的部位，如法蘭、閥門等應采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。3.3.1.7技術(shù)要求1、層間垂直預留洞口，要按總高度統(tǒng)一掛線測量，層內(nèi)水平預留洞口要按瀉水坡度進行檢測，對錯位孔洞要補鑿、矯正。穿墻、穿層管道要按有關(guān)規(guī)定埋設保護套管。2、 管道安裝要注意與墻、柱保持一定的間隙，管道聯(lián)接緊密，采用套絲連接時，管絲要露出 2 扣，油麻不能外露。3 、管道支架固定牢靠，排列整齊，架上的孔只能機械加工，鋼管立管管卡安裝，層高小于 5m，每層設一個，

29、層高大于 5m每層設 2 個。垂直安裝管道允許偏差每 5m小于 8mm，水平安裝每 10m允許偏差 10mm。4 、金屬管道的油漆應均勻，無膠皮、氣泡和漏涂。厚度均勻，色澤一致，無流湍及污染。埋地鋼管應刷防腐瀝青漆。5 、塑料給水管連接插口處要有倒角，承口和插口都要干凈，塑料管件和金屬聯(lián)接時最好使用外螺紋。室外埋地敷設時深度不小于 0.5m，回填土不許有磚頭，水泥塊等硬物，并且分層夯實。6 、室內(nèi)消防栓距地面高 1.2m , 允許偏差小于 20mm .水表離墻的距離不大于 30mm，表前后宜有 300mm的直線管道，超出管端應靠墻敷設。水泵結(jié)合器逆止閥的方向要正確。3.3.2排水系統(tǒng)安裝排水管

30、道分為鑄鐵管、鋼管和U-PVC管 。鑄鐵管多采用柔性接口，鋼管采用焊接接口，U-PVC管采用粘接。3.3.2.1材料驗收排水管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）時，所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。排水管為鑄鐵管時，管道及管件規(guī)格品種應符合設計要求?；铱阼T鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不

31、得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。3.3.2.2 管道安裝管首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)， 伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托

32、吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。立管安裝，首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記， 然后涂上肥皂液， 套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為 2030mm）。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴

33、。支管安裝，首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試

34、驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為 23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。3.3.2.3衛(wèi)生器具安裝1、蹲便器安裝a 、首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用 14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯位 90 度左右）。b 、將預留排水管口周圍清掃干凈，

35、把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。 找出排水管口的中心線， 并畫在墻上。 用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。c 、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。d 、高水箱穩(wěn)裝：應在蹲便器穩(wěn)裝之后進行。首先檢查

36、蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位應及時進行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度（給水口距臺階面 2m）。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上畫好十字線，剔成 30 100mm 深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。e 、多聯(lián)高水箱應按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再穩(wěn)裝中間水箱。f 、高水箱沖洗管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料管斷好，需要

37、燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅管或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進出口內(nèi)擰緊鎖母。g 、延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。相據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離， 斷好 90彎的沖洗管，使兩端合適。 將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm，用喉箍卡牢。 再將上端插入沖洗閥內(nèi)， 推上膠圈， 調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。2 、 洗臉盆安裝洗臉盆零件安裝：a 、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入

38、臉盆排水口孔內(nèi)， 下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。b 、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆穩(wěn)裝：a 、洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成 30 120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固

39、定螺栓，找平正。洗臉盆排水管連接：a 、S 型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴、抹平。b 、P 型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油

40、灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管） 上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線， 上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口， 分別打好上、 下鎖母至松緊適度。 找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。3 、立式小便器安裝：立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條

41、垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為 15）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用板子上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。衛(wèi)生器具安裝高度合乎要求， 位置正確。允許偏差：單獨器具 10mm，成排器具 5mm，垂直偏差不超過 3 ，水平偏差不大于 2 。排水栓要

42、低于盆、 槽底面 2 毫米。排水管出口連接牢固， 嚴密不漏、排水坡度合乎設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。蹲便器要配合土建施工安裝，放正位置，找準標高，用磚塊墊平。在膠皮碗及沖洗管四周填干砂，膠皮碗大小兩頭均要用喉箍箍緊，金屬喉箍加刷防銹漆。存水彎根據(jù)設計可用 S 型或 P 型。面盒安裝要量好存水彎尺寸，底部離地面距離要大于150 毫米，下部尾管插入原預留排水管內(nèi)要有 3 厘米，絲扣連接用聚四氟帶作填充物。尾管與預留管口間隙用麻絲桐油灰填充保證不出現(xiàn)滲漏， 然后固定飾面罩。裝冷熱水管時熱水管在左、冷水管在右。3.3.2.3閉水試驗室內(nèi)排水管道閉水試驗在滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面

43、不降，管道及接口無滲漏為合格。 在閉水試驗合格后放水時，將通球試驗完成。3.3.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝3.3.3.1 材料驗收消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用， 一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。3.3.3.2管道安裝當壁厚 4mm，直徑 50mm時應采用氣焊；壁厚 4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。不同管徑的管道焊接， 連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將

44、大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑 15%，應采用變徑管件焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫， 并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。消火栓箱體要符合設計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等） ，栓閥有單出口和雙出口雙控等。 產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應靈活。消火栓箱體安

45、裝在輕體隔墻上應有加固措施。消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。 如設計無要求一般工作壓力在 1.0MPa以下，試驗壓力為 1.4MPa。工作壓力為 1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加 0.4MPa，穩(wěn)壓 30 分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作， 沖洗時管內(nèi)水流量應滿足設計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。3.3.3.3箱體配件安裝箱體配件安裝應在交工前進行。 消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14#鉛絲綁扎兩道

46、，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業(yè)配合施工。3.3.3.4 通水調(diào)試通水調(diào)試前消防設備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。3.3.4 設備安裝3.3.4.1設備驗收設備到貨后應會同建設單位、監(jiān)理部門、供貨商對設備進行開箱驗收，具體包括以下內(nèi)容：a 箱號和箱數(shù)以及包裝情況；b 設備名稱、型號和規(guī)格；c 設備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕；d 設備和易損備件、安裝和檢修工具以及設備所帶的資料應齊全；驗收合格后的設備采

47、用載重車配合汽車吊運輸進場， 對于位于室內(nèi)的設備在土建施工前核對土建（構(gòu)）筑物的門是否能運進設備，如果設備無法從門內(nèi)運進時，要在土建（構(gòu)）筑物封頂前吊裝進室內(nèi)，在土建封頂前對其進行有效防護。設備吊裝機械的選用根據(jù)設備重量、外形尺寸等結(jié)合現(xiàn)場情況確定。3.3.4.2設備基礎驗收及墊鐵制作安裝a 設備安裝前對土建基礎、預埋件進行校驗，基礎混凝土強度必須達到設計要求，且在安裝前其強度也不應低于設計強度的75%。b 地腳螺絲的預埋位置應準確 , 絲紋、長度都要合格 , 且要保證安裝后的穩(wěn)固性。c 基礎、預埋件位置、外形尺寸、標高偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，若允許偏差超過規(guī)范要求，應通知監(jiān)理部門，由土建施

48、工單位進行處理，直至達到規(guī)范要求，設備基礎允許偏差應符合下表要求：設備基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差 mm坐標位置（縱橫軸線） 20不同平面的標高 20平面外形尺寸 20凸臺上平面外形尺寸 20凹穴尺寸 20平面的水平度（包括地每米5坪上需安裝設備的部全長10分）垂直度每米5全長10深度 20孔壁 鉛 垂 度10/1000每米d 設備基礎表面及預留孔內(nèi)應清潔，預埋地角螺栓的螺紋及螺母應防護完好；設備地腳螺栓安裝應符合下列要求：A、地腳螺栓的鉛垂度不應小于10/1000 ；B、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；C、螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；D、螺母與墊圈之間和墊圈與設備底