切眼巷防突設計

1、桐梓縣眾源煤業(yè)有限公司1032切眼巷掘進工作面防治煤與瓦斯突出設計 礦 長： 安全礦長： 生產(chǎn)礦長： 通防礦長： 機電礦長： 技術負責人： 編 制： 二0一三年十一月二日目 錄前 言1編制依據(jù)1第一章 工程概況1第二章 通風安全技術措施2第三章 區(qū)域及局部“四位一體”防突措施3第一節(jié) 區(qū)域綜合防突措施3第二節(jié) 局部防突措施12第四章 安全防護措施17第五章 組織保障措施21前 言 眾源煤礦目前正在按照礦井開采方案設計及安全專篇進行建設，準備開掘1032切眼巷。我礦C1煤層首采面一翼鑒定為非突區(qū)域，但1032切眼巷未在鑒定范圍內(nèi)，按突出區(qū)域進行管理，為了確保1032切眼巷掘進施工安全，預防突出事

2、故的發(fā)生，特編制本措施。 編制依據(jù)1、防治煤與瓦斯突出規(guī)定；2、桐梓縣眾源煤業(yè)公司安全專篇；3、桐梓縣眾源煤業(yè)公司防突專項設計4、桐梓縣眾源煤業(yè)公司瓦斯抽采設計第一章 工程概況一、工作面概況1032切眼巷是1032采煤工作面的準備巷道，該巷道位于22區(qū)段材料石門東翼+676m水平，由1032運輸順槽迎頭退回10米右?guī)烷_窩，沿C1煤層傾向掘進，方位133，掘進長度70m。工作面位置及相鄰情況工程名稱1032運輸順槽掘進工作面地面標高+721m井下標高+676m工作面位置該巷道設計掘進長度約為70m，在軌道上山北東側1032運輸順槽迎頭退回10右?guī)烷_窩，設計坡度為30，方位角133地面相對位置建筑

3、物及其他該巷道在地面無其他建筑及水體賦存情況，對該巷道施工無影響。臨近采掘情況對巷道的影響該巷下方為原1032老運輸順槽，已采取探放水措施，上方為1032回風順槽，為在掘巷道，均不受影響。二、煤層厚度、傾角、結構、破壞類型、地質(zhì)構造該切眼巷掘進工作面煤層C1煤層平均厚1.2m，煤層傾角30。煤層結構簡單，變化不大，該區(qū)域有一影響較大的構造。 三、瓦斯及突出情況煤炭科學研究總院于2012年9月編制提交了桐梓縣眾源煤業(yè)有限公司C1煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告，鑒定結論：C1煤層在鑒定區(qū)域+561m標高以上，沒有煤與瓦斯突出危險性。 本礦1032切眼巷未在鑒定范圍內(nèi)，按突出危險區(qū)進行管理。瓦斯含量

4、 煤炭科學研究總院提交的桐梓縣眾源煤業(yè)有限公司C1煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告，報告中提供的C1煤層瓦斯含量為：2.8765m3/t。 第二章 通風安全技術措施 通風系統(tǒng)與局部通風 眾源煤礦已形成負壓通風系統(tǒng)，1032切眼巷掘進工作面具有獨立的回風系統(tǒng)，具備煤巷施工條件，由于掘進距離相對較遠，已選用FBD11X2KW局部通風機壓入式供風，局扇安設在甩車場防突風門以外的進風流中，用600mm阻燃、抗靜電風筒向工作面供風。、通風系統(tǒng)如圖所示。、通風科要加強對通風系統(tǒng)的維護和檢修工作，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定，局扇不得吸循環(huán)風。、該工作面的通風系統(tǒng)能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定、風流足夠和通暢，與該系統(tǒng)相連的風門、密閉

5、墻等通風設施堅固可靠，防止發(fā)生突出時瓦斯涌入其它區(qū)域。、煤巷掘進施工過程中必須加強該巷道的局部通風管理，確保迎頭所需的風量。、局部風機采用兩臺型號為FBD.5.6/211的對旋式局扇（一臺運轉、一臺備用），實行雙風機雙電源自動切換，供電實行“三?！?、“兩閉鎖”。、通風系統(tǒng)、防突門位置見通風系統(tǒng)示意圖。第三章 區(qū)域及局部“四位一體”防突措施第一節(jié) 區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域預測1032切眼巷未鑒定區(qū)域巷段，按突出危險區(qū)進行管理。必須進行區(qū)域突出危險性預測。本掘進工作面采用檢測原始瓦斯壓力或原始瓦斯含量的方法，對煤巷條帶煤與瓦斯突出危險性進行預測，應當根據(jù)煤層瓦斯壓力P進行預測。如果沒有或者缺少煤

6、層瓦斯壓力資料，也可根據(jù)煤層瓦斯含量W進行預測。預測所依據(jù)的臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按下表根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值確定：瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）區(qū)域類別P0.74W8無突出危險區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險區(qū)“煤層原始瓦斯壓力小于0.74MPa或原始瓦斯含量小于8m3/t的區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，必須采取區(qū)域防突措施。（二）區(qū)域防突措施1032切眼巷經(jīng)區(qū)域預測為突出危險區(qū)，或未進行區(qū)域預測時，需采取區(qū)域防突措施。我礦已按照防突專項設計相關要求，但考慮軌道上山西翼+561m水平以上經(jīng)資質(zhì)部門鑒定為無突出危險區(qū)，煤層開采過

7、程中未曾發(fā)生過瓦斯動力現(xiàn)象，且掘進巷道瓦斯涌出量為0.12m/min,1032切眼巷開采同一煤層，開采水平為676m，高于鑒定最低標高，經(jīng)驗分析，1032切眼巷開采區(qū)域無突出危險性，布置瓦斯抽放巷對1032切眼巷無實用價值，但無實質(zhì)資料證明，所以+660瓦斯抽放巷掘進30m后并為向前掘進，我礦決定，根據(jù)1032切眼巷進行的區(qū)域預測結果，預測有突出危險性時，停止1032切眼巷掘進，在1032切眼巷掘進迎頭施工順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施對1032切眼巷進行預抽消突，根據(jù)1032切眼巷開采煤層傾角為30，為傾斜煤層，所以穿層鉆孔需控制1032切眼巷左右兩幫至少15米，前方控制范圍不低于

8、60m。鉆孔布置根據(jù)我礦防突專項設計、瓦斯抽采設計、及安全專篇目瓦斯抽采設計中的相關要求，我礦1032切眼巷掘進區(qū)域條帶預抽瓦斯的終孔間距為2.82米，我礦采用在1032切眼巷掘進迎頭向C1煤層1032切眼巷掘進區(qū)域施工順層鉆孔的方式進行區(qū)域防突。 抽放鉆孔布置圖 抽放鉆孔設計參數(shù)表：孔號方位角傾角孔徑孔深196.1 24.8 7527.5 2112.2 29.0 7548.9 3151.7 28.7 7562.6 4117.2 29.0 7561.8 5121.8 29.5 7560.9 6124.6 29.7 7560.5 7127.4 29.9 7560.3 8130.2 30.0 75

9、60.1 9133.0 30.0 7560.0 10133.9 30.0 7560.0 11138.6 29.9 7560.3 12141.4 29.7 7560.5 13144.2 29.5 7560.9 14146.8 29.3 7561.4 15149.5 29.0 7562.0 16153.8 29.0 7548.9 17169.9 24.8 7527.5 鉆場及鉆孔參數(shù)a、鉆場間距：不設鉆場b、鉆孔類別：穿層鉆孔C、控制區(qū)域：60米d、終孔間距：2.82m(實際抽放過程中根據(jù)抽放效果適當調(diào)整)e、抽放孔口負壓：不小于13kPaf、封孔：聚氨脂，封孔深度不小于5m。 鉆孔布置的原則就是

10、保證將鉆孔按設計要求進行施工，向前方煤體呈放散狀排列，以提高抽放效果。（三）區(qū)域防突措施效果檢驗當采取區(qū)域防突措施且經(jīng)一定的抽放時間后，進行區(qū)域防突措施效果檢驗；根據(jù)防突規(guī)定第五十五條第三款：對穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔3050m至少布置一個檢驗測試點；我礦為安全起見，縮短測試點間距為20m，即在區(qū)域防突措施控制的71.2m條帶區(qū)域中布置3個檢驗點，分別布置在迎頭前方20m、40m和60m位置。區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔布置圖區(qū)域效果檢驗鉆孔參數(shù)表鉆孔編號孔徑(mm)方位()傾角()深度(m)備注1#758027202#751330603#7515727

11、.840采用測定煤層殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力方法進行區(qū)域防突措施效果檢驗，煤層殘余瓦斯含量臨界值為8m/t，煤層殘余瓦斯壓力臨界值為0.74MPa，既當煤層殘余瓦斯壓力小于0.8m/t或煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa，且無瓦斯動力現(xiàn)象時，判定為無突出危險區(qū)，允許掘進50m，但掘進過程中必須連續(xù)進行兩次區(qū)域驗證；當測定煤層殘余瓦斯含量大于等于8m/t或煤層殘余瓦斯壓力大于等于0.74MPa時，判定為突出危險區(qū)，既保護層保護效果無效，必須補充區(qū)域防突措施。瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）區(qū)域類別P0.74W8無突出危險區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險區(qū)3、補充區(qū)域防突措施在本工作

12、面掘進前，若經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗無效，任為突出危險區(qū)域時，必須進行補充區(qū)域防突措施，由工作面沿煤層軟分層向煤層走向方向至少打16個孔深不低于60米、孔徑75mm的抽放鉆孔。鉆孔布置圖如下： 鉆孔布置平面圖 抽放鉆孔設計參數(shù)表：孔號方位角傾角孔徑孔深196.1 24.8 7527.5 2112.2 29.0 7548.9 3151.7 28.7 7562.6 4117.2 29.0 7561.8 5121.8 29.5 7560.9 6124.6 29.7 7560.5 7127.4 29.9 7560.3 8130.2 30.0 7560.1 9133.0 30.0 7560.0 10133.9

13、 30.0 7560.0 11138.6 29.9 7560.3 12141.4 29.7 7560.5 13144.2 29.5 7560.9 14146.8 29.3 7561.4 15149.5 29.0 7562.0 16153.8 29.0 7548.9 17169.9 24.8 7527.5 4、補充區(qū)域防突措施效果檢驗當采取補充區(qū)域防突措施后，且煤層瓦斯預抽率30%時，即可對補充區(qū)域防突措施進行區(qū)域效果檢驗，區(qū)域措施效果檢驗參照以上第2步區(qū)域防突措施效果檢驗。5、區(qū)域驗證本掘進工作面采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行區(qū)域驗證，在對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證時，必須按以下要求進行：（1）在工

14、作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少2次區(qū)域驗證；（2）區(qū)域驗證采用的鉆屑解吸指標法按局部防突措施中的“工作面突出危險性預測”的方法進行。（3）當區(qū)域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應保留足夠的突出預測超前距。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應當執(zhí)行局部綜合防突措施。區(qū)域驗證采用鉆屑瓦斯解吸指標法，利用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測定K1值,或采用MD-2測定瓦斯解析指標h2，利用彈簧稱測定每米鉆孔鉆屑量Smax值。（1）臨界指標：Smax=6kg/m、K1=0.5、h2=20

15、0Pa，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆等。（2）驗證孔施工中，若鉆孔深度達不到設計深度要求，必須以最淺孔為準，審核允許掘進距離。 驗證鉆孔布置圖如下：鉆孔參數(shù)鉆孔編號孔徑（）方位角（）傾角（）孔深（m）備注142153+1110242133010342113-1110施工步驟為： （1）在掘進工作面的軟分層中，打三個直徑42mm的鉆孔：一個鉆孔位于巷道的中部，以巷道前進的方向，水平打10m；一個鉆孔位于巷道的上部，以向左前方偏20的方位角，11的仰角向上打10m；一個鉆孔位于巷道的下部，以向右前方偏20的方位角、11的俯角向下打10m；鉆孔的終孔點應位于巷道輪廓線4m處，如圖所示。（2）鉆孔每打1m測

16、定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。（3）臨界指標：鉆屑量Smax為6kg/m，鉆屑解吸指標K1為0.5、h2為200Pa。（4）所測指標Smax、K1或h2均小于臨界指標，則區(qū)域措施有效，在采取安全防護措施后，可以進行掘進，但首次必須保留不少于2米的預測超前距離。若測的任一指標Smax、K1或h2大于或等于臨界指標，則區(qū)域措施無效，判定有突出危險，以年的掘進施工必須采取局部綜合防突措施。第二節(jié) 局部防突措施1、工作面突出危險性預測工作面突出危險性預測采用鉆屑瓦斯解吸指標法，利用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測定K1值,或采用MD-2測定瓦斯解析指標h2，利用彈簧稱測定每米鉆孔鉆屑量Smax值。

17、（1）臨界指標：Smax=6kg/m、K1=0.5、h2=200Pa，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆等。（2）孔施工中，若鉆孔深度達不到設計深度要求，必須以最淺孔為準，審核允許掘進距離。 預測鉆孔布置圖如下：鉆孔參數(shù)鉆孔編號孔徑（）方位角（）傾角（）孔深（m）備注142153+1110242133010342113-1110 施工步驟為：（1）在掘進工作面的軟分層中，打三個直徑42mm的鉆孔：一個鉆孔位于巷道的中部，以巷道前進的方向，水平打10m；一個鉆孔位于巷道的上部，以向左前方偏20的方位角，11的仰角向上打10m；一個鉆孔位于巷道的下部，以向右前方偏20的方位角、11的俯角向下打10m；鉆孔的終

18、孔點應位于巷道輪廓線4m處，如圖所示。（2）鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。（3）臨界指標：鉆屑量Smax為6kg/m，鉆屑解吸指標K1為0.5、h2為200Pa。（4）所測指標Smax、K1或h2均小于臨界指標，則無突出危險，在采取工作面安全防護措施后，可以進行掘進，但必須保留不少于2米的預測超前距離。若測的任一指標Smax、K1或h2大于或等于臨界指標，則有突出危險，必須采取局部防突措施，并對措施進行效果檢驗。經(jīng)檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面；當措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到經(jīng)檢驗措施有效。方可在采

19、取工作面安全防護措施后進行掘。2、局部防突措施 當采用工作面突出危險性預測方法預測為突出危險工作面時，必須采取局部防突措施，工作面防突措施有瓦斯抽放及超前排放鉆孔及其它方法，本設計采用超前鉆孔法。 （1）防突方法：采用超前鉆孔排放瓦斯卸壓法（2）防突機具：使用風煤鉆，配42mm鉆頭。（3）鉆孔布置：在煤層的軟分層中，至少打8個排放鉆孔眼，方向呈扇形發(fā)散狀布置，水平投影眼深為10m，眼底控制在巷道輪廓線以外5m，詳見下圖?？滋柗轿唤莾A角孔徑孔深備注1106.0 27.2 12.6 2113.4 28.5 12.1 3120.9 29.4 11.7 4128.9 29.9 11.6 5137.1

20、29.9 11.6 6145.1 29.4 11.7 7152.6 28.5 12.1 8159.6 27.3 12.6 超前排放鉆孔布置參數(shù)如下表 （4）本工作面采用排放半徑因無實測數(shù)據(jù)，暫按1m，如防突措施無效，則應采取增加排放孔、減小排放半徑或其他防突措施進行。 （5）措施孔施工前，防突人員必須嚴格按照本措施要求進行施工，不得擅自改變眼孔的布置和眼數(shù)，遇地質(zhì)變化、煤層變窄等特殊情況，需調(diào)整措施孔參數(shù)，必須經(jīng)總工程師同意。 （6）鉆孔施工前，應加強工作面的支護，打好迎面支護背好工作面。對煤壁上幫和下幫采取加密排材和排花的形式加固支護。3、局部防突措施效果檢驗 （1）檢驗孔布置：眼數(shù)三個，打

21、在兩個措施孔之間，孔深為10m。檢驗孔布置如圖預測孔所示。 鉆孔參數(shù)鉆孔編號孔徑（）方位角（）傾角（）孔深（m）備注142153+1110242133010342113-1110 （2）檢驗方法：與鉆屑指標預測法相同，其臨界指標也按鉆屑指標的臨界指標執(zhí)行。如測得的任一指標在突出危險臨界指標（鉆屑量Smax為6kg/m，鉆屑解吸指標K1為0.5、h2為200Pa）以下，則認為措施有效，但必須在采取防突措施后，采取安全防護措施進行掘進；若測得的任一指標大于或等于臨界指標，則認為措施無效，應采取防突補充措施，直至經(jīng)檢驗防突措施效果有效，方可采取安全措施進行掘進。（3）當檢驗孔深小于措施孔深時，且經(jīng)檢

22、驗措施有效時，必須保留不少于2米的檢驗措施超前距和不少于5米的防突措施措施超前距進行批掘。第四章 安全防護措施 為了防止因預測錯誤，措施失效，檢驗失誤或者發(fā)生延期突出等而導致發(fā)生人身傷亡事故，在突出煤層采掘活動中均要采取安全防護措施。安全防護措施包括遠距離放炮、避難所、壓風自救系統(tǒng)、反向風門和隔離式（壓縮氧或化學氧）自救器等。一）、反向防突風門 1、在突出煤層的1032切眼巷掘進工作面進風側，必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。2、反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù)，應當根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作

23、面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應設置至少三道反向風門。3、防突風門施工質(zhì)量應符合以下要求：(1)、風門墻垛可用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于800mm，風門厚度不得小于50mm。兩道風門之間的距離不得小于4m。(2)、門框和門采用堅實的木質(zhì)結構，門框厚度不小于100mm。(3)、風門墻體上安裝鐵風筒，并有防逆風裝置。(4)、風門調(diào)節(jié)窗上設防逆風裝置。 4、人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。 二）、避難所及壓風自救裝置 有突出煤層的采區(qū)必須設置采區(qū)避難所。避難所的位置

24、應當根據(jù)實際情況確定。1032切眼巷掘進工作面的避難所設在11運輸石門的防突風門外測的新鮮風流中，即設在+660水平甩車場落平處的信號硐室附近。避難所應當符合下列要求： 1、避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護保持良好，并設有與礦（井）調(diào)度室直通的電話； 2、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴； 3、避難所內(nèi)

25、應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。 壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求： 1、按規(guī)定在地面安設空氣壓縮機2臺，管路安設到所有采掘工作地點及其它安全設計規(guī)定的地點； 2、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上； 3、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中，應根據(jù)實際情況增加設置； 4、每組壓風自救裝置應可供58個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min?？倲?shù)量應當滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的要求。三）、遠距離爆破1032切眼巷掘進實行遠距

26、離爆破，放炮地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離不得小于300m。 1、放炮時必須在指定的位置設置警戒，防止人員誤入危險區(qū)域。2、遠距離爆破時，必須清點人員、檢查警戒、檢查停電情況，確認無誤后，方可進行給電起爆。3、爆破30min后，必須通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察井下瓦斯情況，若無瓦斯異常涌出情況，方可由帶班礦長，安全員，瓦檢員及班組長沿進行風路線進入揭煤地點查看，確認無突出危險或其他隱患后，方可安排人員進入工作面施工。 四）、個體防護 （1）所有下井人員必須經(jīng)過防突專業(yè)知識培訓，佩帶隔離式自救器，并會正確使用。自救器的管理和使用應遵守下列規(guī)定：完好的

27、自救器總數(shù)，至少應比經(jīng)常用的總人數(shù)多10%；自救器應集中統(tǒng)一編號管理；自救器應保持完好；嚴禁使用人員拆開、敲打、撞擊自救器，人員出井后必須立即交還。 （2）在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆（如煤結構發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按規(guī)定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。情況危急時，應立即撤出到地面。 （3）所有入井人員必須熟悉避災路線，避災路線所經(jīng)過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。5） 、防爆檢查 有突出危險的

28、采區(qū)和工作面，電氣設備必須有專人負責檢查、維護，施工隊每班、機電科每天檢查一次防爆性能，簽名備查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，沒有安全標志的電氣設備一律不準入井。6） 、監(jiān)測監(jiān)控 該巷道按如下要求設瓦斯監(jiān)測探頭，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。設置如下：(1)、探頭T1安設距迎頭5m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：1.0% 斷電點：1.5% 復電點：1.0%斷電范圍：該掘進工作面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。(2)、探頭T2安設距離該巷道回風10m15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：1.0% 斷電點：1.0% 復電點：1.0%斷電范圍：該掘

29、進工作面巷道中及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。 七）、瓦斯避災路線 1032切眼巷掘進工作面1032運輸順槽1032聯(lián)絡巷112回風順槽22區(qū)段材料石門11區(qū)段材料石門軌道上山副平硐地面。第五章 組織保障措施成立石門揭煤領導小組：組 長：郭福全副組長：呂學俊 成 員：何榮軍 賈安權 代貴煜 高江濤 李樹林 張松成立防突隊伍隊 長：張 松副隊長：趙隆貴 成 員：胡明強 付小紅 周應淮 周乾有 楊仕華。突出事故應急救援隊伍隊 長：令狐翔副隊長：趙隆貴成 員：胡明強 付小紅 周應淮 周乾有 楊仕華 礦井防突儀器、儀表和設備表：序號名 稱型 號單 位數(shù) 量1鉆屑瓦斯突出參數(shù)儀WTC臺22瓦斯解析儀MD2