家具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、 viZ葉彳文件標(biāo)題：白胚質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保白坯產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍白坯工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3. 2.對(duì)實(shí)木、板式的白坯產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不良品進(jìn)入油漆車間。3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.批灰：平整、飽滿，膩?zhàn)硬坏糜邢孪?、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。4. 2.掃油：充分、均勻，不得有積油、少油等現(xiàn)象。4. 3.著色4. 3. 1.著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象。4. 3. 2.顏色與色板相同或相近，且木紋清晰、層次

2、分明。4. 3. 3.分色線必須整齊、分明、里外著色應(yīng)一致。4. 4.打磨：平整、光滑、堅(jiān)實(shí)，側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無(wú)槍眼、砂痕、漏 砂、塞槽、砂穿底色等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文 日期：2016.9.20文件標(biāo)題：打磨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保打磨產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍打磨工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3. 2.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 3.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)明顯砂痕、波浪、刮（碰）傷等現(xiàn)象。4. 2.邊角底漆以及薄木不能砂穿，無(wú)油漆亮點(diǎn)。4. 3 .雕

3、刻部位和工藝線條，打磨應(yīng)均勻致，不能有粗糙、積油和油漆亮 點(diǎn)等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：油漆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保油漆產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍底漆、面漆工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3. 2.首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1 .顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻致，無(wú)色深、色淺、色差 等現(xiàn)象。4. 2.涂膜飽滿、平整、光滑，無(wú)粗糙、脫落等現(xiàn)象。4. 3.產(chǎn)品表面無(wú)污漬、積油、粘漆、桔皮、

4、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜 裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現(xiàn)象。4. 4.異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑，顏色均勻，無(wú)少噴、漏噴等現(xiàn)象。4. 5.貼金應(yīng)均勻，線條順暢，無(wú)變色、脫落等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：木材干燥質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保干燥后木材符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍木材干燥工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：測(cè)濕儀。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量，目視。3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.含水率及應(yīng)力質(zhì)量指標(biāo)：鋸材平均含水率（%）木堆內(nèi)不同部位木材的

5、最終含水率與平均含水率的允許偏差（%）鋸材厚度上的含水率偏差(%)應(yīng)力偏差（%）鋸材厚度20以下21-4041-6061-906 2.52.03.04.05.0 37 3.08 3.510 4.0審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：木材干燥質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 2.可見(jiàn)干燥缺陷質(zhì)量指標(biāo)：彎曲度（%）干裂皺縮炭化木材表面嚴(yán)重變色針葉林闊葉林內(nèi)裂縱裂（%）順彎?rùn)M彎翹彎順彎?rùn)M彎翹彎針葉林闊葉林0.30.42.00.40.54.0不允許510不允許不允許按技術(shù)要求4. 3.干燥后的木材含水率為 8-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地木材的年平均 含水率而定。審批：日期：制定：廖仕文日期：

6、2016.9.20文件標(biāo)題：實(shí)木開(kāi)料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保開(kāi)料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍實(shí)木開(kāi)料工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1 .檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺、測(cè)濕儀。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3. 3.作業(yè)員必須做首件自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.材質(zhì)4.1.1 .含水率為8-12%特殊情況根據(jù)客戶所在地的木材年平均含水率而定。4. 1. 2.同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。4. 1 . 3.明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過(guò)材面積的 15%，深度不得超過(guò)材厚的25%。4. 1.

7、4.明用料不得有貫通裂紋。4. 1 . 5.產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過(guò) 20%。4 . 1 . 6.蟲(chóng)蛀材須經(jīng)殺蟲(chóng)處理。4 . 1 . 7.要根據(jù)涂飾要求選用不同等級(jí)的木材。審批：日期：制定：廖仕文 日期：2016.9.20文件標(biāo)題：頭木開(kāi)料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 1. 7. 1.淺色透木紋類用 A級(jí)材。4. 1. 7. 2.深色半透明類用B級(jí)材。4. 1. 7. 3.貼紙及不透明類用 C級(jí)材。4. 2.加工余量4. 2. 1.橫鋸：長(zhǎng)度余量為5-20mm,出榫余量為50mm,不出榫余量為10mm, 拼板余量為15-20mm。4. 2 . 2 .縱鋸：寬、厚度余量為3-5mm , 1000m

8、m以下的短料余量為 2-3mm, 1000mm以上的長(zhǎng)料余量為 3-5mm。4. 2. 3.帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量。4. 3.公差4 . 3 . 1 .平壓刨（單片鋸）：尺寸公差為0.5mm,角度公差（H）為W50mm ,H 0.15mm, W100mm , H 0.3mm, W150mm , H 0.5mm, W200mm ,H w 0.6mm, （W為工件寬度，H為角尺長(zhǎng)邊靠攏工件后的間隙）。4. 3. 2.彎翹度（X）: L300mm , Xw 0.5mm, L500mm , Xw 1mm, L1000mm , X w 1.5mm, L2000mm , X w 2mm , L

9、3000mm , X w 3mm（L 為工件長(zhǎng)度）。4. 4.拼板：拼件冋顏色、冋材質(zhì)、冋木紋方向，含水率為8-10% ,相鄰拼件含水率差w 2% ,拼縫0.1mm。4. 5.工件表面的崩爛和跳刀深度 0.5mm。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：板式開(kāi)料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保開(kāi)料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下 道工序。2. 適用范圍板式開(kāi)料工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3. 3.作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于板式車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.長(zhǎng)度、對(duì)角線公差為

10、1mm，寬度公差為0.5mm。4. 2.板料無(wú)空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲(chóng)蛀以及破爛等現(xiàn)象。4. 3 .板面平整度應(yīng)w 0.2mm。寶麗板（飾面板）開(kāi)料后，工件表面應(yīng)無(wú)崩爛 劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象。4. 4.開(kāi)料后工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯朋缺（0.5mm）、鋸痕等現(xiàn)象。4. 5.定厚砂光后，要求表面無(wú)崩爛、凹陷等現(xiàn)象。4 . 6.冋一產(chǎn)品飾面木紋、顏色應(yīng)相似，拼接木紋應(yīng)對(duì)稱。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：壓膠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保壓膠工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍拼花、冷壓、熱壓工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺

11、。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于板式車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.拼花4.1.1.薄木要干燥，拼花圖案符合圖紙要求，花紋對(duì)稱，整體顏色 致。4. 1 . 2.應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級(jí)的薄木4 . 1 . 2 . 1淺色透木紋類（H 1700mm 的柜臺(tái)正面、側(cè)面）以及深色半透明類（ H 1700mm的柜臺(tái)正面）用 A級(jí)薄木。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：壓膠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 1. 2. 2.深色透木紋類（H1700mm的柜臺(tái)面、側(cè)面）以及深色半透明類（柜臺(tái)側(cè)面及柜

12、內(nèi)貼皮，H1700mm的柜臺(tái)面）用B級(jí)薄木。4. 1. 2. 3.不透明（覆蓋式）涂飾用 C級(jí)薄木。4. 1. 3.拼花縫隙w 0.2mm,對(duì)角線公差w 0.5mm。4. 1. 4.拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象。4. 2 .冷壓4. 2 . 1 .尺寸：實(shí)木鑲邊工件公差為L(zhǎng) w 2mm, Ww 2mm, H w 0.3mm, 無(wú)實(shí)木鑲邊工件公差為 L w 0.5mm, W w 0.5mm, H w 0.3mm。4. 2. 2.壓膠后工件表面膠合牢固，無(wú)破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程 度為土 1mm）,和凹凸不平等現(xiàn)象。上下板接口牢固，移位偏差為土3mm。4. 2. 3.工件邊緣垂直，變形度 1

13、mm,材面無(wú)凹凸不平，潮濕膨脹、缺爛 等現(xiàn)象。4. 3 .熱壓4. 3. 1 .壓膠后工件表面膠合牢固，無(wú)脫膠、透膠、溢膠、開(kāi)裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：鑼銃質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保鑼銑工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍實(shí)木、板式鑼銑工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。3. 3.首先檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠穹蠄D紙要求，來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。3. 4.作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.工件弧度應(yīng)與圖紙 致（

14、誤差為土 1mm）。4. 2.工件線條流暢平滑，無(wú)跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在土0.5mm內(nèi)），壓膠接口處不露裂縫。4. 3.薄木表面無(wú)劃花、刮（碰）傷、壓痕等現(xiàn)象4. 4.車圓工件對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱，表面平滑順暢，淺條清晰、勻稱。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：鑼銃質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 5.工件允許的誤差范圍（單位：mm）工序公差點(diǎn)單件之間公差批量性同時(shí)尺寸誤差范圍面板中框側(cè)裙臺(tái)腳裁準(zhǔn)長(zhǎng)度0.5 1 1 1 1開(kāi)榫角度0.30.3 0.3 0.5 0.5吻合度0.30.50.50.50.5鑼線寬深度0.5 0.3 0.3 0.3 0.3直線度0.30.30.300.3

15、0.3鑼槽寬深度0.5 1 1 1 1鉆孔偏差0.5 1 2 1.5 2直徑度1+1+1+1+1定厚寬厚度0.3 0.5 1 1直角平面銑形寬深度 0.5 0.5 0.5 0.5直線度0.30.30.30.3凸榫長(zhǎng)寬厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽長(zhǎng)寬厚0.1+0.2+0.2+0.2車床直徑0.5 1注：1.單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。2 .批量性冋時(shí)尺寸誤差范圍：批量各部件尺寸冋時(shí)與圖紙尺寸之間的實(shí) 際誤差范圍。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：雕刻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保雕刻工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適

16、用范圍雕刻工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1 .檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。3. 3.首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。3. 4.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.圖案符合圖紙或樣板要求，且清晰、層次分明、立體感強(qiáng)，整體風(fēng)格 一致。4. 2.粗雕（打坯）無(wú)撕裂、崩爛；細(xì)雕（修光）精度要求三級(jí)：外觀及線 條平整、光潔、順滑、柔和、自然，無(wú)明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線深度、 寬度均勻、一致，清底平整、干凈。4. 3.圖案對(duì)稱部位對(duì)稱、均勻、完整。4 . 4 .花瓣葉及鑼線槽寬度等份公差為 0.5mm。

17、審批:日期:制定：廖仕文日期：2016.9.20 viZ葉彳文件標(biāo)題：封邊質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保封邊工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍封邊工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3. 3.首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。3. 4.作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于板式車間日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1 .封邊料的型號(hào)、顏色符合要求，相鄰封邊料無(wú)色差，實(shí)木封邊料比板材高出0.5-1mm。4 . 2.封邊后邊部嚴(yán)密、平整、膠合牢固，無(wú)脫膠、溢膠現(xiàn)象。4 . 3.接頭部位要求平整、密合，不能在

18、顯眼位置。4 . 4 .清邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016920文件標(biāo)題：排鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保排鉆工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍排鉆工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3. 3.首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。3. 4.作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于板式車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為0.5mm,孔位公差為0.5mm,孔深公差為0.5mm。4. 2.工件表面無(wú)明顯劃花（程度在

19、 10mm內(nèi)）、刮（碰）傷。4. 3.孔位無(wú)鉆穿、鉆爆，孔邊無(wú)崩缺。4 . 4 .必須分清工件的前后與正反，不得搞錯(cuò)方向。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保組裝工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍實(shí)木、板式組裝工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)工具：測(cè)濕儀、卷尺、游標(biāo)卡尺。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3. 3.首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求：長(zhǎng)、寬、厚公差為0.5mm,對(duì)角線公差為1mm。3. 4.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表、板式車間品 檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求

20、4. 1.實(shí)木產(chǎn)品工件無(wú)腐爛、蟲(chóng)孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向一致，含 水率w 12%。4. 2.板式組件無(wú)空心、開(kāi)裂、碰（刮）傷、邊角崩缺、面板起泡等現(xiàn)象。4. 3.組裝成品結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)。無(wú)膠痕、崩缺、碰（刮）傷、出釘、 等現(xiàn)象。4 . 4 .有車圓或雕刻組件的產(chǎn)品，車圓和雕刻部分應(yīng)對(duì)稱、形體一致。審批：日期：制定：廖仕文 日期：2016.9.20 viZ葉彳文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 5.組裝成品允許的尺寸公差為（單位：mm）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容公差范圍外形尺寸長(zhǎng)、寬、高5對(duì)角 線3底座底腳著地平穩(wěn)性 2鄰邊垂直度框架對(duì)角線長(zhǎng)度1000 3對(duì)角線長(zhǎng)度V 1000 2基礎(chǔ)分縫內(nèi)嵌式雙合

21、門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2門與門中間留縫2單門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2抽屜抽頭面與框架上下留縫3抽頭面與框架左右留縫2抽頭面與抽頭面中間留縫2四門衣柜門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2.5門與門中間留縫2鏡子鏡子周邊與框留縫1蓋裝式門門與框架平面間隙 2抽屜抽頭面與框架平面間隙 1.5審批：日期：制定：廖仕文日期：2016920文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保砂光產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍機(jī)砂、手砂工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3. 2.首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.

22、品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1 .機(jī)砂4. 1 . 1.定厚砂光尺寸為土 0.2mm。4 . 1 . 2.表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、柔暢。不得有跳砂、漏砂、 逆砂、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象。4 . 1 . 3.實(shí)木嵌補(bǔ)不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 2.手砂4. 2. 1.淺色透木紋類：砂紙番號(hào)依次為180# -240# -320#，未過(guò)機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度四?jí)：表面應(yīng)無(wú)任何毛刺、出釘、跳刀痕、雕痕、 膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，

23、砂光細(xì)膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均 勻。4. 2. 2 .深色半透明類：砂紙番號(hào)依次為180# -240#，未過(guò)機(jī)砂工件應(yīng)用150# 砂紙?zhí)幚?。砂光精度三?jí)：表面應(yīng)無(wú)任何跳刀痕、雕痕、出釘、補(bǔ)灰痕、刮 痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允 許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4. 2. 3 .全覆蓋涂飾類：砂紙番號(hào)依次為180# -240#,未過(guò)機(jī)砂工件應(yīng)用150# 砂紙?zhí)幚?。砂光精度三?jí)：表面應(yīng)無(wú)任何槍眼、跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象， 允許有少量雕痕、補(bǔ)灰痕、粗砂痕、刮痕、細(xì)毛刺及

24、膠水痕，不允許砂變形， 邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4 . 2 . 4 .柜臺(tái)內(nèi)部或臺(tái)類產(chǎn)品底部不可見(jiàn)部位：砂紙番號(hào)用180#。砂光精度為兩級(jí)：手摸無(wú)刺痛、扎手的感覺(jué)，無(wú)明顯朋缺等現(xiàn)象。4 . 3.車圓及雕刻部位：應(yīng)無(wú)明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕，外觀順暢， 卷曲形體柔和，手感柔滑。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保安裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍安裝工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1 .檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3. 2.檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。3. 3.對(duì)油漆產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不良品進(jìn)入包裝車間。3.

25、 4.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于包裝車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1.五金配件的表面無(wú)劃傷，鍍（涂）層牢固，無(wú)脫落、生銹。4. 2.貼金圖案飽滿、勻稱，無(wú)粗粒、粉痕及脫落等現(xiàn)象。4. 3.成品表面無(wú)明顯劃花、刮（碰）傷（允許范圍為10mm）,4. 4.成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為 5mm）。4. 5.產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)，搖動(dòng)時(shí)組件無(wú)松動(dòng)。接縫嚴(yán)密，無(wú)明 顯縫隙。4. 6.抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻，并且w3mm4. 7.抽頭面、柜門應(yīng)在同一水平面上，木紋對(duì)稱協(xié)調(diào)，無(wú)擦邊現(xiàn)象。審批:日期:制定：廖仕文日期：2016920文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 8.鏡面、玻璃柜門清潔無(wú)膠痕，膠合或接頭嚴(yán)密、牢固。4. 9.五金、膠粒及木榫位置正確，安裝平整、牢固，所在位置無(wú)錘印。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016920文件標(biāo)題：包裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品出廠。2. 適用范圍包裝工序。3. 品質(zhì)檢驗(yàn)3. 1.檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3. 2.對(duì)安裝產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢，防止不良品包裝入箱。3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于包裝車間品檢日?qǐng)?bào)表。4. 品質(zhì)要求4. 1 .產(chǎn)品組件、五金配件齊全，不能錯(cuò)包、漏包。4. 2.包裝