錦江異丁烯工藝管道鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、吉化集團(tuán)吉林市錦江油化廠異丁烯車(chē)間技改技措工程施工技術(shù)方案（）類(lèi)工程名稱(chēng)：吉化集團(tuán)吉林市錦江油化廠異丁烯車(chē)間技改技措工程工程地址：吉化集團(tuán)吉林市錦江油化廠異丁烯車(chē)間建設(shè)單位：吉化集團(tuán)吉林市錦江油化廠施工單位：吉化北建第二分公司編 制：審 核：項(xiàng)目經(jīng)理：批 準(zhǔn)：技術(shù)經(jīng)理：2014年5月 3日目錄1、編制說(shuō)明 -22、工程概況 -23、編制依據(jù) -24、施工準(zhǔn)備 -25、工藝管線施工方法-36、鋼結(jié)構(gòu)施工方法-77、施工進(jìn)度計(jì)劃-108、資源供應(yīng)計(jì)劃-109、施工安全技術(shù)組織措施-1010、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)-1824吉化集團(tuán)吉林市錦江油化廠異丁烯車(chē)間技改技措工程施工技術(shù)方案1 編制說(shuō)明1.1 本方案

2、是針對(duì)吉化集團(tuán)吉林市錦江油化廠異丁烯車(chē)間技改技措工程編制的施工技術(shù)方案，主要是異丁烯車(chē)間工藝管道除銹、防腐、預(yù)制、安裝、試壓及吹掃；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、除銹、刷油等工作。1.2 施工工期： 2014 年 5 月 15 日至 2014 年 5 月 25 日。1.3 由于時(shí)間特別緊張，為了在短時(shí)間內(nèi)，把工作做好，我們公司從設(shè)備、機(jī)具、人員等方面出發(fā)，積極組織、精心策劃，為更好完成這次施工任務(wù)，保證一次性開(kāi)車(chē)成功，而編制此施工方案。1.4 本次施工實(shí)際發(fā)生藍(lán)圖外工程量以現(xiàn)場(chǎng)工程驗(yàn)收卡為準(zhǔn)。2 工程概況2.1 施工內(nèi)容：管道除銹、防腐、預(yù)制、安裝、試壓、吹掃；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、除銹、刷油等內(nèi)容。2.2 主要

3、實(shí)物工程量管線安裝200 延長(zhǎng)米，閥門(mén)29 臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝4 噸。2.3 現(xiàn)場(chǎng)情況：由于施工在裝置內(nèi)部，增加了危險(xiǎn)系數(shù)，且工期緊任務(wù)重，給施工造成了很大困難，施工需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)保護(hù)措施和安全措施。 施工時(shí)水、電從附近廠房引出。 2.4 高處作業(yè)、交叉作業(yè)較多，要做好各項(xiàng)防范工作；起重用的設(shè)備、工具、索具要認(rèn)真檢查，做到安全可靠。3 編制依據(jù)3.1吉化集團(tuán)吉林市錦江油化廠異丁烯車(chē)間技改技措項(xiàng)目藍(lán)圖。3.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 2010；3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 2011；3.4石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501

4、2011；3.5化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ22991；3.6工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011；3.7石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范SH3022-2011 ；3.8石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-2003；3.9石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-2011；3.10污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB89782002；3.11鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013.12建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JBJ81-20023.13鋼梯及鋼欄桿02J4013.14往年施工的經(jīng)驗(yàn)。4 施工準(zhǔn)備4.1 組建項(xiàng)目部及其職責(zé)分配4.1.1項(xiàng)目

5、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：張文力項(xiàng)目副經(jīng)理：張文力技術(shù)員：吳宇安全員：趙健丞質(zhì)檢員：侯劍波4.1.2職責(zé)分配4.1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：張文力，其主要職責(zé)為：項(xiàng)目經(jīng)理是實(shí)施管理的責(zé)任者，對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對(duì)確保項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； 負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的組織管理、 安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)管理；負(fù)責(zé)合理調(diào)劑和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大事項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決策工作。4.1.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理：張文力，其主要職責(zé)為：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理工作，對(duì)確保工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全等承擔(dān)責(zé)任；現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的組織調(diào)動(dòng)、施工所用材料、設(shè)備的供應(yīng)和保管等工作。4.1.2.3技術(shù)員：吳宇，其主要職責(zé)為

6、：項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理情況，并對(duì)施工質(zhì)量、安全及資源計(jì)劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。4.1.2.4質(zhì)檢員：候劍波，其主要職責(zé)為：負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的策劃、編制、實(shí)施與備案等管理工作；出庫(kù)后材料、構(gòu)配件、設(shè)備等檢驗(yàn)的管理工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程檢驗(yàn)、成品保護(hù)、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)和質(zhì)量回訪等管理工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程不合格品的控制和管理。4.1.2.5 安全員：趙健丞，其主要職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安保計(jì)劃、 HSE 管理規(guī)定的具體實(shí)施。負(fù)責(zé)日常的 HSE 檢查，指導(dǎo)及有關(guān)安保事項(xiàng)的協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)對(duì)違章行為的指正和對(duì)行為人的教育與處罰。負(fù)責(zé)對(duì)基層 HSE 情況的評(píng)比，并提出獎(jiǎng)懲建議。負(fù)責(zé)消防、治安、

7、效能安全管理工作。負(fù)責(zé)各類(lèi)事故的調(diào)查及調(diào)查報(bào)告的整理。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 接到施工任務(wù)后，項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員、材料員、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等到現(xiàn)場(chǎng)熟悉核實(shí)施工任務(wù)。4.2.2編制施工方案和技術(shù)交底，并組織施工人員學(xué)習(xí)。4.2.3編制現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施。4.2.4辦理好各種施工手續(xù)、安全教育、入廠證、登高作業(yè)證、施工人員身體檢查等。4.2.5 與車(chē)間的相關(guān)人員詳細(xì)了解檢修設(shè)備的工藝、流程及介質(zhì)特性等，并根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的施工措施。4.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.3.1聯(lián)系、辦理現(xiàn)場(chǎng)水源、 電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)水源、電源準(zhǔn)備工作。4.3.2聯(lián)系試壓泵等主要施工機(jī)具。4.3

8、.3組織施工機(jī)具、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.3.4制作施工用的各種工裝機(jī)具，做好施工吊裝等工作。4.3.5 堪察現(xiàn)場(chǎng)、選擇和落實(shí)運(yùn)輸機(jī)械；提前做好周?chē)O(shè)施、環(huán)境的處置與保護(hù)等準(zhǔn)備工作。5 工藝管線施工方法5.1 主要施工程序：管線除銹底漆搭架子管道予制管道安裝管道碰頭管線試壓合格腳手架拆除清理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、移交5.2 除銹防腐5.2.1表面處理的方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求。采用噴砂處理；噴砂處理達(dá)到Sa2.5 級(jí)。5.2.2采用噴砂處理時(shí) , 應(yīng)采取妥善措施 , 防止粉塵擴(kuò)散 .5.2.3壓縮空氣應(yīng)該干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1 分鐘，其表面用肉眼

9、觀察應(yīng)無(wú)油、 水等污跡?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。5.2.4 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊任性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)的河砂，其含水量不應(yīng)大于 1%。5.2.5 噴射處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減少。5.2.6 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。5.2.7 表面不做噴涂處理的螺紋及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。5.2.8 經(jīng)處理過(guò)的表面，及時(shí)刷上底涂料，間隔時(shí)間不超過(guò)8 小時(shí)。5.2.9 防腐蝕涂料的施工，環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不宜大于80%。5.2.10 進(jìn)行涂料施工時(shí) , 應(yīng)

10、先進(jìn)行試涂 .5.2.11 使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。5.2.12 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。5.2.13 涂層的施工方法采用刷涂的方法進(jìn)行施工。5.2.14 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。5.3 材料檢驗(yàn)5.3.1 管子、管件、法蘭、閥門(mén)、墊片、緊固件及管道支承件都必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。5.3.2 管道組成件及管道支承件、管子的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和抽查。凡按規(guī)定作

11、抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。5.3.3 管道組成件及管道支承件、管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放并做好標(biāo)識(shí)。5.3.4管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：5.3.4.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；5.3.4.2銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差；5.3.4.3 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷；螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.4.4法蘭密封面、金屬墊環(huán)、纏繞式墊片，不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.4.5螺紋

12、、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.3.4.6 管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)） 、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。5.4 管道加工預(yù)制5.4.1 切割和坡口處理5.4.2 碳鋼管采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。5.4.3 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.4.4 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可用氧氣乙炔等熱加工方法；氧氣乙炔火焰切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處用手砂輪打磨平整。5.4.5 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.

13、4.6 管道預(yù)制要考慮運(yùn)輸和安裝方便，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段。封閉管段留有 50mm左右的調(diào)整余量。5.4.7 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，安放至規(guī)定地點(diǎn)。5.4.8 預(yù)制完畢的管段應(yīng)具有足夠的鋼性，堆放中不得產(chǎn)生永久變形。5.4.9 預(yù)制完畢的管段要標(biāo)明管段號(hào)、順序號(hào)等，以便安裝順利。5.5 管道安裝5.5.1 管道安裝前應(yīng)具備以下條件：5.5.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦好交接手續(xù)。5.5.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，并有相關(guān)技術(shù)證件。5.5.1.3所有管道組件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤。5.5.1.4管道安裝前應(yīng)逐件清除管道

14、組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。5.5.2 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。5.5.3 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查坡口不得有影響焊接的劃痕、斑點(diǎn)、污物等缺陷。5.5.4 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.5.5 當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。5.5.6 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.5.7 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.5.8 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層采用氬弧焊。5.5.9 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固

15、定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。焊接支吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。5.5.10 管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式， 對(duì)地接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋間電阻值超過(guò) 0.03 時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。5.5.11 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。5.5.12 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 絕熱層不得妨礙其位移。5.5.13 與機(jī)器連接的管道， 宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝， 應(yīng)先安裝管支架。 管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或鉛垂度偏差應(yīng)小

16、于1mm/m。5.5.14 與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后， 應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓， 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利穿過(guò)。5.5.15 管道安裝時(shí)， 不宜使用臨時(shí)支吊架。 當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)， 不得將其焊接在管道上。在管道上安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換正式支吊架。5.5.16 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支吊架的形式和位置。5.6 管道焊接5.6.1焊接方法：物料管線均采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行焊接（管徑小于DN50的采用全氬弧焊焊接）；焊條選擇見(jiàn)下表 :鋼材種類(lèi)氬弧焊絲20#H08Mn2Si直徑2.5電焊條J427直徑3.2焊接接頭形式簡(jiǎn)圖65752mm02mm5.6.2

17、 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接時(shí)焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。5.6.3 如果在焊接處發(fā)現(xiàn)有漆、油、垢、銹及鍍鋅層等，必須清除干凈。5.6.4 管子或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。5.6.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。5.6.6焊接完畢，必須要將焊縫表面及周?chē)娜墼惋w濺物清除干凈，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。5.7 管道試驗(yàn)5.7.1管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.7.2試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。5.7.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。5.7.4水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。應(yīng)逐步緩慢增加

18、壓力，當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10min，無(wú)泄漏、無(wú)變形，降至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min，目測(cè)不泄漏，不變形，表壓不降為合格。5.7.5當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.7.6試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)短節(jié)，并將管線復(fù)位。5.8 管道保溫：5.8.1直管施工：5.8.1.1 采用圓形、瓦形管殼單層保溫的水平管道， 縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左右側(cè)，并且其縱縫應(yīng)盡量避免留在管道的頂部。5.8.1.2 管道分層保溫時(shí)， 層間應(yīng)錯(cuò)縫， 縱縫錯(cuò)開(kāi) 15環(huán)向錯(cuò)縫大于 100 。水平管道外層縱向保溫接縫亦應(yīng)避免留在管道頂部。5.8.1.3每層保溫制品每段至

19、少應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶環(huán)形綁扎，綁扎間距為 300mm，捆扎材料距保溫材料端頭大于 100 ，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內(nèi)。5.8.1.4 捆扎材料規(guī)格及輔材：名稱(chēng)規(guī)格用途 1.6 mm用于 530 mm的管道和設(shè)備鍍鋅低碳鋼絲2.2 mm用于 530 1620 mm的管道和設(shè)備十字頭盤(pán)頭自攻螺釘規(guī)格用于異型管件的可拆卸結(jié)構(gòu)、 立式設(shè)備下封頭材料：碳鋼鍍鋅ST4.2x16的保溫層等5.8.1.5直段長(zhǎng)度在 3m以上的垂直管道或傾斜管道（水平夾角大于或等于45。均設(shè)置承重環(huán)，承重環(huán)的安裝間距按設(shè)計(jì)要求。5.8.2彎管施工：5.8.2.1由彎點(diǎn)開(kāi)始，將保溫管殼按彎管角度和R 大小等

20、分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確，高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開(kāi)長(zhǎng)度，設(shè)置13個(gè)膨脹縫，寬度為 1015 ，纏以礦纖繩或充填礦纖材料，用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過(guò)渡。5.8.3三通施工：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。5.8.4法蘭施工：5.8.4.1 法蘭保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長(zhǎng)度加 25mm。管道法蘭保溫與管道搭接長(zhǎng)度等于管道保溫厚度，但不小于50 5.8.4.2按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲綁扎在設(shè)備或管道上，然后外裝金屬保護(hù)層；也可將法蘭保溫材料預(yù)先用拉鉚釘、螺栓（保

21、溫制品）固定在預(yù)先制作的金屬護(hù)殼上。5.8.5閥門(mén)保溫施工5.8.5.1焊接閥門(mén)：閥門(mén)保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度。保溫后的外形與閥殼基本一致最后外裝金屬保護(hù)層。實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)考慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失（具體保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求施工）。5.8.5.2法蘭閥門(mén)：法蘭拆卸螺栓的位置和保溫搭接長(zhǎng)度要求見(jiàn)法蘭保溫。將保溫材料綁扎在閥門(mén)上，檢查合格，再進(jìn)行下一道工序的施工。5.9 腳手架工程：5.9.1 本工程腳手架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況采用簡(jiǎn)易腳手架 , 橫距 1.2 米, 縱距 1.2 米, 步距 1.2 米，施工時(shí)根據(jù)工程具體情況來(lái)搭設(shè)。 腳手架拆除時(shí)， 各扣件及鋼管應(yīng)用繩子送到地面，不

22、得從空中拋落，以防破壞漆膜及其它設(shè)備和損害腳手架。5.9.2 腳手架的搭設(shè)以安全、適用為原則，并滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。5.9.3 搭設(shè)腳手架前應(yīng)在做好準(zhǔn)備工作，穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，高處作業(yè)釬子綁上繩，帶上釬子套，清理好周?chē)h(huán)境。5.9.4 腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成的基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步的進(jìn)行搭設(shè)。5.9.5 在搭設(shè)或拆除腳手架過(guò)程中，如腳手桿、板未綁扎牢固或已拆開(kāi)綁扣，不得中斷作業(yè)。5.9.6 作業(yè)中嚴(yán)禁亂扔材料及工具，上下垂直運(yùn)送材料時(shí)應(yīng)互相密切配合，綁牢吊穩(wěn)。5.9.7 在搭設(shè)腳手架時(shí)附近及下部，不準(zhǔn)有人作業(yè)和站立、行走。5.9.8 腳手架應(yīng)在每天作業(yè)前檢查，特別是大風(fēng)、暴雨后更應(yīng)

23、加強(qiáng)檢查。5.9.9 腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。6 鋼結(jié)構(gòu)施工方法6.1 主要施工步驟：平臺(tái)鋪設(shè)放樣材料矯直下料拼接除銹涂漆焊接制孔分型號(hào)堆放組對(duì)焊接安裝6.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用 E4303型焊條，按編號(hào)進(jìn)行安裝焊接。焊接前先用吊車(chē)吊起，送到焊接位置，待電焊工將構(gòu)件焊在埋件上后，方可松鉤，電焊工再二次補(bǔ)焊。6.3 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)要求6.3.1鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼材附有質(zhì)量合格證書(shū)，外觀無(wú)銹蝕麻點(diǎn)、切割斷面無(wú)裂紋和無(wú)大于1mm深的缺陷。6.3.2放樣、號(hào)料、矯直6.3.2.1放樣后，應(yīng)用紅鉛油作出標(biāo)記，經(jīng)甲方代表驗(yàn)收合格后

24、即可進(jìn)行下道工序。6.3.2.2鋼材下料前需進(jìn)行矯直，允許進(jìn)行熱矯正，加熱溫度900o C6.3.2.3桿件拼接必須采用45o 斜接，拼接位置要在內(nèi)力較小處，相鄰桿件焊縫間距100mm。6.3.2.4其它按常規(guī)施工。6.3.3 拼裝和組裝，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)梁如必須拼接，宜采用45斜接形式。6.3.4 焊接和焊接檢驗(yàn)6.3.4.1焊接材料入庫(kù)后應(yīng)根據(jù)焊材種類(lèi)、型號(hào)、批號(hào)分類(lèi)擺放，且距離地面和墻壁大于 300mm，存放焊材的庫(kù)房應(yīng)干燥、通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度大于 5，相對(duì)濕度不大于 60%。 6.3.4.2 采用 E4303焊條，焊條應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫。焊材牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度E430315018

25、01h1006.3.4.3 焊條烘干室設(shè)專(zhuān)人管理，負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放，并做好焊條烘干記錄、發(fā)放記錄和氣象記錄等。烘干室應(yīng)安放溫度計(jì)和濕度計(jì)。6.3.4.4焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持少量多次領(lǐng)取的原則，使用焊條時(shí)應(yīng)放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)濕度為 8090%時(shí)，使用時(shí)間不得超過(guò) 2h，濕度小于 80%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò) 4h，若超過(guò)上述規(guī)定時(shí)間，應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)最多為二次。6.3.4.5對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。6.3.4.6焊接按施工圖及節(jié)點(diǎn)圖要求施焊。 施焊時(shí)不得

26、使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.3.4.7焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得隨意施焊及在焊道外的母材上引弧。6.3.4.8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清理缺陷后再焊。6.3.4.9焊工施焊完的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理熔渣、飛濺，并用角向磨光機(jī)打磨平滑。6.3.4.10焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理， 應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。6.3.4.11焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得隨意施焊及在焊道外的母材上引弧。6.3.4.12未注明焊縫均未滿(mǎn)焊，焊縫高度hf=6mm，焊縫不的出現(xiàn)未焊透、氣孔、夾渣，焊縫飽滿(mǎn)，表面平整光滑。6.3.5 焊接工藝要求6.3.5.1組

27、裝焊接前應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。6.3.5.2定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.5.2.1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。6.3.5.2.2定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不至開(kāi)裂。6.3.5.2.3 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。6.3.5.2.4 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整與母材表面齊平。6.3.5.3 對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其

28、材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。手工電弧焊的引弧和引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板， 并修磨平整， 不得用錘擊落。6.3.5.4在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。 控制焊接變形， 可采用反變形措施， 其反變形參考焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 6.3.5.5 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。6.3.5.6 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。6.3.6組裝與拼接6.3.6.1 組裝前連接板表面及沿焊縫每邊 30-50mm范圍內(nèi)除銹，用角

29、向磨光機(jī)去除毛刺、油污等雜物。6.3.6.2 所有焊工必須持有焊工合格證，并且合格證在有效期內(nèi)。施焊前焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，做好各項(xiàng)記錄。6.3.6.3 焊縫外觀尺寸必須符合要求，凡出現(xiàn)缺陷，焊工不得擅自處理，必須經(jīng)技術(shù)人員制定糾正措施后，方可繼續(xù)施工。6.3.6.4 焊接環(huán)境在下列情況時(shí)， 應(yīng)停止施焊：相對(duì)濕度大于 90、風(fēng)力大于 5 級(jí)以上，風(fēng)速大于 8m/s。6.3.6.5施焊前，清除焊縫區(qū)域內(nèi)的一切雜質(zhì)，檢查其間隙尺寸確定無(wú)誤后方可進(jìn)行。6.3.6.6其它按常規(guī)施工。6.3.7制孔、除銹、涂漆6.3.7.1采用機(jī)械制孔。6.3.7.2除銹采用人工除銹，桿端處采用角向磨光機(jī)除銹，根據(jù)設(shè)

30、計(jì)圖紙鋼構(gòu)件防腐、防火規(guī)定：耐火極限：鋼柱 2.0h 、鋼梁 1.5h 。6.3.7.3鋼材下料后即可開(kāi)始涂刷防銹漆（溶劑基無(wú)機(jī)富鋅底漆）2 道。6.3.7.4半成品（指已下完的料）焊接接頭處的油漆待焊接完畢后，方可涂刷。6.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝6.4.1 安裝準(zhǔn)備6.4.1.1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。6.4.1.2 檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿(mǎn)足使用要求，按施工要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。6.4.1.3 對(duì)設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。6.4.1.4鋼

31、構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。6.4.2 鋼柱安裝6.4.2.1 鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊。到位后調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對(duì)柱身的垂直度，點(diǎn)焊固定。6.4.2.2 柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。6.4.3 鋼梁安裝6.4.3.1鋼柱安裝就位后需進(jìn)行鋼梁安裝。6.4.3.2鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按施工要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過(guò)程中保持水平，以便高空定位安裝。6.4.

32、3.3吊裝時(shí)應(yīng)注意使各繩受力均勻，對(duì)三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長(zhǎng)，兩邊繩之間夾角宜小于 900。6.4.3.4鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無(wú)誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。6.4.3.5鋼梁吊至設(shè)計(jì)位置上， 經(jīng)初步校正并固定后才能松開(kāi)吊鉤。 對(duì)跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。6.4.3.6每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。6.4.3.7 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。6.4.4 構(gòu)件的連接和固定6.4.4.1構(gòu)件安裝采用電焊的接頭，必須檢查合格后，方可進(jìn)行焊接。6.5 質(zhì)量

33、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：6.5.1材料標(biāo)準(zhǔn)：6.5.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接6.5.1.1.1 焊縫外型均勻，成型良好，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過(guò)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。6.5.1.1.2 焊縫表面直徑小于 0.3 t （板厚）且不大于 2mm的氣孔，在 100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不多于兩個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于 6 倍孔徑。6.5.1.1.3焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于總抽查長(zhǎng)度的20%。6.5.1.1.4焊縫尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝6.5.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備。6.5.2.2表面干凈，無(wú)焊疤，泥砂的功能污垢。6.5.2.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件頂緊接

34、觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.7mm。6.5.2.4 氣割下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法零件寬度、長(zhǎng)度 3.0鋼尺切割面平面度0.05t ，切不應(yīng)大于 2.0鋼尺、塞尺割紋深度0.3鋼尺、塞尺局部缺口深度1.0鋼尺、塞尺注： t 為切割面厚度6.5.2.5 機(jī)械切割的允許偏差（用鋼尺、塞尺檢查）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃日期1日3日6日8日10日項(xiàng)目管線除銹刷油管線予制搭設(shè)腳手架管線安裝鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油鋼結(jié)構(gòu)予制鋼結(jié)構(gòu)安裝試壓、吹掃管線保溫拆除腳手架交工8 資源供應(yīng)計(jì)劃附表 1施工用機(jī)械一覽表附

35、表 2主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃附表 3主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃9 施工安全技術(shù)組織措施9.1 工期保證措施9.1.1 檢修時(shí)根據(jù)檢修項(xiàng)目所在的具體位置，按區(qū)域?qū)⑹┕と蝿?wù)提前落實(shí)到具體作業(yè)組，并組織作業(yè)組人員到裝置看活，要提前與裝置有關(guān)人員溝通，對(duì)能夠提前施工如準(zhǔn)備電焊機(jī)等工作，提前進(jìn)行，確保施工進(jìn)度。9.1.2做好心理準(zhǔn)備，備好施工人員，落實(shí)責(zé)任人，保質(zhì)保量的完成檢修任務(wù)。9.1.3因地制宜，針對(duì)特殊過(guò)程或影響工期的關(guān)鍵步驟，組織專(zhuān)業(yè)人員協(xié)商。9.1.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡可能采取先進(jìn)的施工機(jī)械和施工工藝。9.1.5因工期較短，我們?cè)谶@此處設(shè)置三伙人，保證讓人和設(shè)備等施工任務(wù)，決不讓施工任務(wù)等人。故

36、施工條件具備后保證全天 24 小時(shí)不間斷施工，確保整個(gè)工期爭(zhēng)分奪秒，及時(shí)完成這次清洗任務(wù)。9.2 質(zhì)量保證措施9.2.1質(zhì)檢員及其他相關(guān)人員到位，對(duì)各工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查。9.2.2對(duì)于不符合施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量問(wèn)題，采取就地整改。9.2.3 技術(shù)員應(yīng)編制合理的施工順序和成品防護(hù)措施（詳見(jiàn)各分項(xiàng)技術(shù)交底） ，保證不損壞上道工序的成品。9.2.4采用先進(jìn)的方法對(duì)施工各個(gè)步驟檢查。9.3 文明施工保證措施9.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行省、市、吉化北建公司的有關(guān)規(guī)定；加強(qiáng)對(duì)職工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的教育工作，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明檢查。9.3.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)用材料、機(jī)具應(yīng)歸放合理，符合規(guī)定要求，擺放整齊，電纜應(yīng)架空在絕緣桿上。9.

37、3.4每項(xiàng)施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除舊物，清掃干凈，做到場(chǎng)地清潔，工機(jī)具歸位。9.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員，勞動(dòng)保護(hù)穿戴整齊，工作時(shí)間不得喝酒、打鬧，施工現(xiàn)場(chǎng)及休息室禁止吸煙及使用明火。9.4 降低費(fèi)用措施9.4.1 采取有效的節(jié)約措施，以減少在施工過(guò)程中浪費(fèi)；對(duì)于可重新利用的資源，一定采取措施使之利用起來(lái)。9.5 環(huán)境因素策劃及保證措施8.5.1做到工完料凈場(chǎng)地清。9.5.2在施工現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置圍墻或圍欄，使施工場(chǎng)地與生產(chǎn)車(chē)間隔絕開(kāi)。9.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)物料按甲方指定地點(diǎn)堆放，建筑垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，排放到指定地點(diǎn)。9.5.4對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行教育，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入甲方生產(chǎn)車(chē)間。9.6 保證安全的

38、技術(shù)組織措施9.6.1組織機(jī)構(gòu)9.6.1.1安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張文力組員 ( 安全員 ) ： 趙健丞 吳宇 侯劍波9.6.1.2群眾義務(wù)消防小組組 長(zhǎng)：張文力副組長(zhǎng)：趙健丞通訊組： 3 人滅火組： 3 人警戒組： 2 人器材組： 2 人救護(hù)組： 4 人9.6.1.3 職責(zé)9.6.1.3.1組長(zhǎng)職責(zé)組長(zhǎng)是本工程健康、安全、環(huán)境的第一責(zé)任者，全面貫徹國(guó)家健康、安全、環(huán)境的方針、政策、法令、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)指示，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的健康、安全、環(huán)境生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。定期進(jìn)行計(jì)劃、部署、組織、落實(shí)健康、安全、環(huán)境工作，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)方面的重大問(wèn)題。負(fù)責(zé)健康、安全、環(huán)境管理人員的配備，支持他們履行職責(zé)。9.6

39、.1.3.2副組長(zhǎng)職責(zé)在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目實(shí)施期間健康與安全、環(huán)境管理措施的制定并確保實(shí)施。有計(jì)劃的組織對(duì)所有員工進(jìn)行培訓(xùn)教育。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員的人身安全與事故預(yù)防工作。9.6.1.3.3安全員職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安保計(jì)劃、HSE 管理規(guī)定的具體實(shí)施。負(fù)責(zé)日常的 HSE 檢查，指導(dǎo)及有關(guān)安保事項(xiàng)的協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)對(duì)違章行為的指正和對(duì)行為人的教育與處罰。負(fù)責(zé)對(duì)基層 HSE 情況的評(píng)比，并提出獎(jiǎng)懲建議。負(fù)責(zé)消防、治安、效能安全管理工作。負(fù)責(zé)各類(lèi)事故的調(diào)查及調(diào)查報(bào)告的整理。9.6.1.3.4 重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施計(jì)劃職業(yè)健康安全重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施計(jì)劃表序工序或活動(dòng)名稱(chēng)潛在危害因素可能

40、導(dǎo)致的事故控制措施或方號(hào)法1安全防護(hù)平臺(tái)無(wú)護(hù)欄或立網(wǎng)物體打擊DFG2施工動(dòng)火未采取滅火措施火 災(zāi)ACF3施工用電違反三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)觸電BFG4易燃物存放氧氣、乙炔存放不符要求爆炸ABF備注： A 制定目標(biāo)管理方案； B制定管理程序、 標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)章； C制定專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案；D制定作業(yè)文件（如，交底、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） ；E培訓(xùn)與教育； F加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督；G進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。9.6.1.3危險(xiǎn)度預(yù)測(cè)9.6.1.3.1施工準(zhǔn)備階段作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)主要對(duì)策負(fù)責(zé)人內(nèi)容施 工 方施工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，須有完整案 技 術(shù)的安全措施。每項(xiàng)作業(yè)應(yīng)進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底， 交底人吳宇交底和被交底人都應(yīng)在交底上簽字。

41、安 全 教對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員都要進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格趙健丞育 安 全各類(lèi)后方可作業(yè)。堅(jiān)持每周一次安全檢查。 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)每天檢查進(jìn)行安全檢查。事故施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全生產(chǎn)紀(jì)律牌、安全標(biāo)語(yǔ)和安全規(guī)章一般制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴勞動(dòng)護(hù)具。 作業(yè)前和作業(yè)中嚴(yán)禁飲酒。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)工程規(guī)定搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行防火審批。 設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行環(huán)保監(jiān)測(cè)。 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、陡坡及危險(xiǎn)地方要設(shè)置圍欄和警示燈。9.6.1.3.2施工動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)主要對(duì)策負(fù)責(zé)人內(nèi)容辦證嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火、用火管理規(guī)定，做到票、證、書(shū)齊全；分析火災(zāi)嚴(yán)禁非焊工動(dòng)火。危險(xiǎn)場(chǎng)所、物件動(dòng)火前要進(jìn)行動(dòng)火分析。動(dòng)火燒傷動(dòng)火前要清理好動(dòng)

42、火現(xiàn)場(chǎng)周?chē)目扇嘉铮付▽?zhuān)人看趙健丞火，按動(dòng)火證上要求配齊消防器具。 動(dòng)火后對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)措施行安全檢查。9.6.1.3.3施工用電作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)主要對(duì)策負(fù)責(zé)人內(nèi)容觸 電按規(guī)定設(shè)置開(kāi)關(guān)箱，做到門(mén)鎖齊全，防雨、防潮。開(kāi)開(kāi)關(guān)箱 趙健丞火 災(zāi) 關(guān)箱內(nèi)配線整齊，無(wú)雜物；開(kāi)關(guān)箱下方不得堆放易燃物。線路架設(shè)應(yīng)符合電氣管理規(guī)定， 嚴(yán)禁私拉電源線和地線路 爬線。嚴(yán)禁使用電爐子取暖、熱飯。各種電氣設(shè)施和照明必須安裝漏電保護(hù)器。9.6.1.3.4腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)主要對(duì)策負(fù)責(zé)人內(nèi)容認(rèn)真做好技術(shù)交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽；施工用的跳板要綁扎牢固；施工區(qū)要?jiǎng)澇鼍浞秶?，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)墜落 物護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；作

43、業(yè)臨邊、洞口要做好防護(hù)。腳 手 架體打 擊搭設(shè)腳手架必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行；搭設(shè)腳手架的材料要趙健丞搭 設(shè) 與砸傷 扎符合要求，不合格的材料不準(zhǔn)使用；按規(guī)定設(shè)置斜支撐、剪拆除 傷 刀撐，搭設(shè)七米以上的腳手架，要按技術(shù)交底進(jìn)行，驗(yàn)收后方可使用；腳手架搭設(shè)完，在使用前要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員驗(yàn)收；拆除腳手架時(shí)要按程序進(jìn)行，應(yīng)設(shè)警界區(qū)，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。9.6.1.3.5安裝工程作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)主要對(duì)策負(fù)責(zé)人內(nèi)容高處作業(yè)、交叉作業(yè)，要做好各項(xiàng)防范工作；起重用的設(shè)備、工具、索具要認(rèn)真檢查，做到安全可靠；吊裝、拆除、安裝墜落 物搬移各種設(shè)備、物件，要落實(shí)好各項(xiàng)安全技術(shù)措施；在施工防腐體打 擊范圍內(nèi)的洞、 坑、溝、升降口等應(yīng)加蓋板

44、、欄桿等進(jìn)行防護(hù)，趙健丞工程中毒并設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。防腐施工應(yīng)空氣暢通，施工時(shí)氣體分析 （氧含量等）、測(cè)爆合格方可施工， 勞動(dòng)保護(hù)要配戴齊全，符合吉林石化安全標(biāo)準(zhǔn)。9.6.1.3.6交通運(yùn)輸危 險(xiǎn) 點(diǎn)主要對(duì)策負(fù)責(zé)人各種車(chē)輛必須按規(guī)定行駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕車(chē)。多臺(tái)車(chē)共同作業(yè)時(shí)機(jī)械要指定行駛路線和設(shè)專(zhuān)人指揮。機(jī)動(dòng)車(chē)配備防火帽。吊車(chē)作業(yè)由專(zhuān)趙健丞傷害業(yè)人員作業(yè)、指揮，聯(lián)系信號(hào)清晰明確，起重臂和吊起的重物下面嚴(yán)禁站人。9.7.2安全措施：9.7.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行三級(jí)教育，合格后方可上崗作業(yè)；進(jìn)入廠內(nèi)的各級(jí)人員必須嚴(yán)格遵守吉化集團(tuán)錦江油化廠有關(guān)安全規(guī)章制度，服從吉化集團(tuán)錦江油化廠主管部

45、門(mén)人員的指揮。9.7.2.2高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施等人員，上崗前應(yīng)體檢合格，培訓(xùn)合格，持證上崗；作業(yè)前正確栓掛安全帶。9.7.2.3 作業(yè)時(shí)，施工員和安全員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，施工中對(duì)作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止工作。9.7.2.4設(shè)備、索具、工具正式使用前應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查；使用鋼絲繩前，先檢查鋼絲繩合2格證能滿(mǎn)足要求（即鋼絲繩極限1550N/mm）。9.7.2.5嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火、用火管理，確保票、證、書(shū)齊全、符合要求；易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火前要進(jìn)行測(cè)爆、動(dòng)火分析；動(dòng)火前要清理好動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周?chē)目扇嘉铮⒅付▽?zhuān)人看火，按動(dòng)火證上要求配備消防器

46、具。動(dòng)火后對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確?，F(xiàn)場(chǎng)不遺留隱患；一般動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器（8Kg） 2 臺(tái)以上。動(dòng)火時(shí)，近處的陰井及地溝用石棉布進(jìn)行覆蓋或用土掩蓋，施工結(jié)束后拆除干凈。9.7.2.6 作業(yè)應(yīng)先做好氣體分析， 并檢測(cè)合格； 必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)， 監(jiān)護(hù)人必須恪守職責(zé)，盡職盡責(zé)；現(xiàn)場(chǎng)必須做到手續(xù)不齊、不符合要求不作業(yè)，無(wú)監(jiān)護(hù)人不作業(yè)，監(jiān)護(hù)不到位不作業(yè)，確保作業(yè)安全。9.7.2.7防腐施工必須正確佩帶和使用口罩護(hù)目鏡，以免發(fā)生意外。9.7.2.8 作業(yè)前要詳細(xì)了解作業(yè)區(qū)域是否帶電，檢查線路情況：檢查接地、接零、絕緣情況；施工用電設(shè)備均要求設(shè)置漏電保護(hù)器；嚴(yán)格執(zhí)行送、停電工作制度，按照電氣操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；帶電作業(yè)時(shí)，絕緣防護(hù)器材要齊全，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。9.7.2.9 施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的對(duì)象，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；高處作業(yè)中的所有物料，均應(yīng)堆放平整，不妨礙通行和裝卸；工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道等，應(yīng)隨時(shí)清理干凈； 拆卸下的對(duì)象和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走， 不得任意亂置或向下丟棄，傳遞對(duì)象禁止拋擲；為防止物體打擊，設(shè)安全警戒區(qū)，非工作人員禁入。9.7.2.10 作業(yè)中的安全