110KV升壓站設(shè)備安裝

1、-9 -萊州龍?zhí)犭娪邢薰?10kv升壓站設(shè)備安裝施工技術(shù)安全組織措施.工程概況：110kv升壓站設(shè)備安裝，主要工作內(nèi)容包括：主變壓器安裝、起動(dòng)備用變壓器安裝、 110kv gis設(shè)備安裝、母線安裝，根據(jù)圖紙會(huì)審記錄，施工范圍如下;（一）電氣設(shè)備清單:zf10 1264 臺(tái);1 110kv gis 設(shè)備2 升壓變壓器s10-40000/110 121/10.5kv1臺(tái);3 起動(dòng)備用變壓器sz10-10000/110 115/10.5kv1臺(tái);（二）工程施工內(nèi)容：1 .變壓器安裝；2 . 110kv gis設(shè)備安裝;3 .母線安裝；4 .接地系統(tǒng)敷設(shè)；5 .系統(tǒng)調(diào)試；.措施編寫依據(jù):1 .濟(jì)南

2、設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的萊州龍?zhí)犭娪邢薰?10kv升壓站設(shè)備安裝；2 .國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范、電力變壓器施工及驗(yàn)收規(guī) 范、母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范、接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)；3 .根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及合同規(guī)定；施工工期:日至月 日;4 .施工方案及順序：1 .設(shè)備就位：變壓器就位；110kv gis設(shè)備就位；2 .變壓器安裝：變壓器器身檢查；本體及附件安裝；注油；整體密封檢查；3 .開關(guān)柜安裝：六氟化硫封閉式組合電器安裝及調(diào)整；六氟化硫氣體充注；4 .母線安裝：硬母線加工；硬母線安裝；懸式絕緣子及架空線安裝；5 .接地系統(tǒng)安裝：(1)接地極埋設(shè)；(2)接地干線敷

3、設(shè)；6 .電氣設(shè)備調(diào)試；5 .施工前的準(zhǔn)備工作：1 .熟悉圖紙及有關(guān)資料，組織圖紙會(huì)審，認(rèn)真作好會(huì)審記錄。2 .組織施工人員熟悉圖紙和技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)施工意圖，吃透施工工藝3 . 當(dāng) 110kv gis 設(shè)備到貨后，要進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn)。六氟化硫封閉式組合電器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查應(yīng)符合下列要求：包裝應(yīng)無殘損；所有元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕；瓷件及絕緣件應(yīng)無裂紋及破損；充有六氟化硫等氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。4 . 當(dāng)變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查：首先檢查變壓器的規(guī)格與設(shè)計(jì)要求是否相符；油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹

4、蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好；油箱箱蓋及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全 ，緊固良好，無滲漏；充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為 0.01-0.03mpa ;絕緣油應(yīng)儲(chǔ)藏在密封清潔的專用容器內(nèi)；每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油均應(yīng)有試驗(yàn)記錄，并取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析。5 . 采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。6 土建工程應(yīng)具備下列條件：對(duì)不合乎標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)其整改。屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)圖；所有予埋件、予留孔應(yīng)符合基礎(chǔ)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；予埋件要牢固，基礎(chǔ)型鋼要 橫平豎直，水平誤差0 1%;施工設(shè)施拆除，室內(nèi)場(chǎng)地及電纜溝應(yīng)清掃干凈。混

5、凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)至允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；5.準(zhǔn)備施工用的工具及材料，如電鉆，電焊機(jī)、電錘、登梯、大純、手動(dòng)的產(chǎn)、純套、千斤頂?shù)?。?設(shè)備安裝工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）主變壓器及起動(dòng)備用變壓器安裝：（s10-40000/ 110 1 臺(tái) 自重約60t ,sz10-10000/ 110 1 臺(tái) 自重約 29t,）1主變壓器就位：先在主變室前清理場(chǎng)地，用 36圓鋼做滾杠。主變壓器用80t汽 車吊將變壓器吊至的滾杠上，用兩臺(tái) 10t手動(dòng)的產(chǎn)做牽引，將主變壓器牽引至室內(nèi)安裝 位置上。用千斤頂調(diào)整變壓器，使變壓器準(zhǔn)確位于安裝位置上。附件吊至變壓器室內(nèi)不 影響主變安裝位置存放；2排氮：變壓器運(yùn)

6、輸時(shí)一般為充氮運(yùn)輸，進(jìn)行安裝前應(yīng)進(jìn)行排氮；變壓器采用排氮方法，可根據(jù)生產(chǎn)廠家的規(guī)定進(jìn)行；采用注油排氮時(shí)，絕緣油必須經(jīng)凈化處理，注入變壓器的油應(yīng)符合下列要求：電氣強(qiáng)度：不應(yīng)小于40kv含水量：不應(yīng)大于20ppmtg 6 :不應(yīng)大于0.5%注油排氮前應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。油管應(yīng)采用鋼管，內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底除銹且清洗 干凈。絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備（真空凈油機(jī)）從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮?dú)饨?jīng)頂 部排出油應(yīng)注至油箱頂部將氮?dú)馀疟M。最終油位應(yīng)高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時(shí)間應(yīng)不小于12h。當(dāng)采用抽真空進(jìn)行排氮時(shí)，排氮口應(yīng)裝設(shè)地空氣流通處。破壞真空時(shí)應(yīng)避免潮濕空 氣進(jìn)入。當(dāng)含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)

7、，人員不得進(jìn)入。3變壓器器身檢查：變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行器身檢查。 如制造廠規(guī)定可不進(jìn)行時(shí)， 可不進(jìn)行器身檢查。器身檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：周圍空氣溫度不應(yīng)低于0 ，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)應(yīng)將器身加熱，使器身溫度高于周圍空氣溫度10 。當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h 。調(diào)壓切換裝置吊出檢查 、調(diào)整時(shí)，暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？諝庀鄬?duì)濕度或露空時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施。進(jìn)行檢查前，準(zhǔn)備好貯存變壓器油的油桶和墊放鐵芯的道木等物品。先開始進(jìn)行變壓器放油，如變壓器為不帶油運(yùn)輸可直接進(jìn)行器身起吊。器身起吊采用兩臺(tái)

8、20t 手動(dòng)葫蘆，進(jìn)行起吊，起吊時(shí)吊索與鉛垂線的夾角不應(yīng)大于30。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。器身檢查前，必須讓器身在空氣中暴露15 分鐘以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后進(jìn)行。鐵芯吊出后，應(yīng)立即檢查，并有專人負(fù)責(zé)記錄，將發(fā)現(xiàn)的問題和處理的結(jié)果記錄下來。用干凈的白布擦凈繞組、鐵芯支架及絕緣隔板，并檢查、清除鐵芯上的鐵屑等金屬附著物等。器身檢查的主要項(xiàng)目和要求：運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆 除，并經(jīng)過清點(diǎn)作好記錄以備查。所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形，鐵腕與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯無多點(diǎn)接地；鐵芯外引

9、接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對(duì)地絕緣良好；打開夾件與鐵腕接地片后，鐵腕螺桿與鐵芯、鐵腕與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好；當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)， 鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好；打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好；打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好；鐵芯拉板及鐵腕拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接良好；引出線

10、與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。無勵(lì)磁高壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用 0.05 x 10mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地儀在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、 范圍開關(guān)接觸良好， 分接引線應(yīng)連接正確、 牢固，切換開關(guān)部分密封良好。絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈

11、活。指示正確。檢查處理完畢即可將鐵芯吊入油箱。在鐵芯吊入油箱前，應(yīng)進(jìn)行缺陷處理并進(jìn)行電氣試驗(yàn)，即測(cè)量繞組的絕緣電阻；當(dāng)時(shí)間允許時(shí)還應(yīng)測(cè)量繞組的直流電阻；繞組的吸收比；測(cè)量切換開關(guān)接點(diǎn)的接觸電阻等。然后將頂蓋與油箱之間的密封襯墊放好，放下鐵芯，將蓋板上的螺栓相對(duì)地?cái)Q緊，以免造成密封襯墊在頂蓋與油箱間壓緊不均勻而發(fā)生滲油現(xiàn)象。4 變壓器本體及附件安裝：變壓器本體就位后，調(diào)整變壓器，使變壓器沿油枕方向有 1% 1.5%的升高坡度，變壓器應(yīng)可靠固定在予埋基礎(chǔ)上。冷卻裝置、儲(chǔ)油柜、氣體繼電器等附件安裝用手動(dòng)葫蘆吊起，至安裝位置進(jìn)行連接。變壓器密處理，所有法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置

12、應(yīng) 準(zhǔn)確；密封墊采用耐油密封墊，搭接處的厚度與原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的 1/3 。有載調(diào)壓切換裝置安裝：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的操作機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸良好；具限流電阻應(yīng)完好，無斷 裂現(xiàn)象。切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在極限位置時(shí)，具機(jī)械聯(lián)鎖 與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。位置指示器動(dòng)作正常，指示正確。切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔， 油箱應(yīng)做密封試驗(yàn)， 且密封良好； 注入油箱中的絕緣油，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。冷卻裝置安裝：冷卻裝置在安裝前按照制造廠規(guī)定的核動(dòng)力信用氣

13、壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，散熱 器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30 分鐘無滲漏；前用合格的絕緣油經(jīng)真空凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡。冷卻裝置安裝完畢后立即注滿油。風(fēng)扇電機(jī)及葉片安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)、過熱；葉片應(yīng)無熱情扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動(dòng)機(jī)的電源配線彩具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。外接油管路在安裝前，進(jìn)行徹底除銹且清洗干凈；管道安裝后，油管涂黃漆，水管涂黑漆，并有流向標(biāo)志。儲(chǔ)油柜安裝：儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈；油位表動(dòng)作靈活，與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符。油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。氣體繼電器

14、安裝：氣體繼電器應(yīng)水平安裝，具頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，與連通管的連接應(yīng)密封良好。壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確；密封良好，電接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好；管道應(yīng)通暢；吸濕劑應(yīng)干燥；測(cè)溫裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好。套管安裝：套管安裝應(yīng)進(jìn)行檢查：瓷套表面應(yīng)無裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。套管應(yīng)采用真空注油方式，高壓套管穿纜的應(yīng)力錐進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密；高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)的按照制造廠規(guī)定進(jìn)行?？拷?/p>

15、壁的絕緣導(dǎo)線、排列應(yīng)整齊，有保護(hù)措施；接線盒密封良好。4 變壓器注油：絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中。注油前，變壓器應(yīng)進(jìn)行真空處理，真空度應(yīng)達(dá)到 0.08mpa ，開始注油。注油全過程保持真空。注入的油溫應(yīng)高于器身溫度。注油速度不宜大于 100l/min 。注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時(shí)間不得少于2h 。注油時(shí)，宜從下部油閥進(jìn)油；注油加至距頂面約200 m m左右或按制造廠規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)油必須淹過線圈絕緣以防受潮。注油時(shí)，設(shè)備各接地點(diǎn)及油管道應(yīng)可靠地接地。往變壓器內(nèi)加注補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)通過儲(chǔ)油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入，注至儲(chǔ)

16、油柜額定油位。注油時(shí)排放本體及附件內(nèi)的空氣，少量空氣可自儲(chǔ)油柜排盡。注油完畢后，其靜置時(shí)間不應(yīng)少于24 h ;靜置完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，直到殘余氣體排盡。5 變壓器整體密封檢查：變壓器安裝完畢后，就在儲(chǔ)油柜上用油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受 0.03mpa 壓力，試驗(yàn)時(shí)間為 24h 。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查變壓器的儲(chǔ)油柜、油箱、散熱器、油門各部分是否滲油，應(yīng)注意觀察油箱和油枕等有無變形。（二）110kv sf6組合電器安裝：sf6 組合電器用吊車吊至升壓站門口，用站內(nèi)單臂懸梁吊車吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，如吊車未安裝，可支起三

17、角架，用 5t 手動(dòng)葫蘆將組合電器吊至設(shè)備基礎(chǔ)上。吊繩要用干凈的尼龍繩或有保護(hù)層的鋼絲繩，以防止損傷設(shè)備和由于污染影響法蘭面的密封性1 110kv sf6 組合電器裝配前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 組合電器元件的所有部件應(yīng)完整無損。 瓷件應(yīng)無裂紋，絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。 組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象。 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動(dòng)。 各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 支架及拉接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。 密度繼電器和壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格。 母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺。 防爆膜

18、應(yīng)完好。制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不做解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2 sf6組合電器安裝與調(diào)整：sf6組合電器裝配前，應(yīng)對(duì)組合電器的基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平誤差進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合制造廠的技術(shù)要求。 只有保證基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平度才能使組裝就位工作順利進(jìn)行。如果基礎(chǔ)或預(yù)埋槽鋼的水平誤差超過制造廠的規(guī)定， 應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給工程監(jiān)理和建設(shè)單位，采取措施進(jìn)行整改。組合電器元件的裝配，應(yīng)符合要求如下： 裝配工作應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并采取防塵、防潮措施。防塵防潮措施可采取以下措施：在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鋪上草簾，并用水噴灑。利用

19、周圍的設(shè)備支架和構(gòu)架，用帆布搭設(shè)成4m高的圍柵。在處理罐體兩側(cè)端蓋密封面時(shí)，用塑料罩嵌入端蓋面的內(nèi)側(cè)，最大限度地防止塵 埃及潮氣侵入罐體。 按照制造廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。 使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊不得使用；密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊內(nèi)側(cè)面與六氟化硫氣體接觸。 盆式絕緣子清潔、完好。 按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點(diǎn)。 連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 連接螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 設(shè)備接線端

20、子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。3 六氟化硫氣體管理及充注： 六氟化硫氣體的技術(shù)條件：六氟化硫氣體的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范中表5.3.1 的規(guī)定。 新六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證件。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗(yàn)； 六氟化硫氣體充注前，充氣設(shè)備及管路潔凈、無水分、無油污；管路連接部分無滲漏。對(duì)充氣管路，連接部件在連接前可采用體積比為5%的稀鹽酸或重量比為5%的稀堿浸洗，然后用水沖凈，風(fēng)干后再用汽油洗滌全加熱干燥。氣體充入前按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行

21、真空處理，為防止抽真空時(shí)因停電或誤操作而引起真空泵油或麥?zhǔn)秸婵沼?jì)的水銀倒灌事故，在管路的一側(cè)加裝逆止閥或電磁閥。 組合電器安裝完畢后， 進(jìn)行電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)， 聯(lián)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象； 分、合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖動(dòng)作正確可靠。4 母排安裝： 硬母線安裝：母線安裝首先檢查所有支柱絕緣子無裂紋、破損；檢查母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象。母線加工表面必須光潔平整，螺栓緊固、墊圈及鎖緊裝置齊全。施工時(shí)必須矯正平直，彎制母線彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。母線搭接應(yīng)采用鍍鋅螺栓、螺母、墊圈，母線搭接

22、面用刮刀刮除表面氧化膜后需保持清潔，并涂上電力復(fù)合脂，母線搭接長(zhǎng)度不小于母線寬度，搭接位置離支柱絕緣子頂帽邊緣 50mm 以上，接觸面的連接應(yīng)緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。母線在支柱絕緣子上固定平整牢固， 不使其所支持的母線受到額外應(yīng)力， 母線的固定金具不構(gòu)成閉合磁路，當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板與母線保持1-1.5mm的間隙，母線立置時(shí)，上部壓板與母線保持1.5 -2mm 的間隙。 軟母線架設(shè)：由于軟母線安裝高度高，需搭腳手架進(jìn)行安裝。架設(shè)前檢查軟母線（鋼芯鋁鉸線）不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。采用的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證，規(guī)格符

23、合設(shè)計(jì)要求，零件配套齊全，金具表面光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層無剝落。絕緣子采用棒形懸式合成絕緣子安裝前應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)合格。軟母線與母夾連接采用螺栓連接。 切斷導(dǎo)線時(shí)端頭應(yīng)加綁扎， 端面應(yīng)整齊、 無毛刺。軟母線與耐張線夾及設(shè)備線夾連接時(shí)，必須纏繞鋁包帶。軟母線和線夾連接時(shí)，導(dǎo)線及線夾接觸面清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。螺栓連接線夾用力矩扳手緊固。母線引下線安裝后，應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂；軟母線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)便電器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力。母線與構(gòu)架及導(dǎo)線間的安全距離必須滿足規(guī)范的規(guī)定。( 三 ) 接地系統(tǒng)安裝：(1) 所有電

24、氣設(shè)備的金屬外殼以及設(shè)備， 電纜支架， 預(yù)埋電纜管以及室內(nèi)外金屬構(gòu)件均應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。(2) 接地極用鍍鋅角鐵，埋設(shè)深度不小于 700mm ，角鐵應(yīng)垂直配置。接地極的間距不宜小于 5m 。(3) 接地干線用熱鍍鋅扁鐵，截面不得小于100mm 2 ，搭焊時(shí)，搭焊長(zhǎng)度不得小于扁鋼寬度的 2 倍。接地線室內(nèi)部分沿墻、地板及電纜溝敷設(shè)。接地線在穿過墻壁和地坪處應(yīng)加裝鋼管保護(hù)。 接地干線與基礎(chǔ)型鋼連接時(shí)應(yīng)不少于兩處。接地支線與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。直接接地的變壓器中性點(diǎn)采用單獨(dú)的接地線與接地干線相連，組合電器的外殼按制造廠規(guī)定接地，法蘭片間采用跨接線連接。接地體敷設(shè)完后，土溝回填土內(nèi)不應(yīng)有石塊

25、和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。（四） 變壓器中性點(diǎn)接地設(shè)備安裝：1 設(shè)備安裝前對(duì)避雷器、隔離開關(guān)進(jìn)行外觀檢查，瓷件無破損、裂紋 ，所有的部 件、附件、應(yīng)齊全 ，無損傷變形及銹蝕。2 中性點(diǎn)設(shè)備安裝支架固定牢靠，位置正確，防腐處理良好。3 隔離開關(guān)安裝及機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)牢固，手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常，閉鎖裝置動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確可靠。4 避雷器安裝應(yīng)垂直，放電記數(shù)器密封良好、動(dòng)作可靠，接地應(yīng)可靠。（五 ） 電氣設(shè)備調(diào)試：設(shè)備的調(diào)試工作主要包括110kv 組合電器、 主變壓器試驗(yàn) （包括耐壓， 直流電阻測(cè)定、絕緣電阻等） 。1 110kv 組合電器調(diào)試：主回路的導(dǎo)電電阻主回

26、路的耐壓試驗(yàn)密封性試驗(yàn)測(cè)量六氟化硫氣體微量水含量組合電器的操動(dòng)試驗(yàn)不超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定值的 1.2 倍出廠電壓的 80%每個(gè)氣室漏氣率不大于1%有電弧分解隔室 小于 150ppm無電弧分解隔室 小于 500ppm按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行氣體密度繼電器、壓力表和壓力動(dòng)作閥的校驗(yàn)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定2 主變壓器調(diào)試工作：繞組同套管的直流電阻相間不平衡率0 2%所有分接頭的變壓比 土 0.5%接線組別與設(shè)計(jì)相符絕緣電阻、吸收比介質(zhì)損耗角正切值tg 6:直流泄漏40kv交流耐壓測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻絕緣油試驗(yàn)出廠試驗(yàn)的70%吸收比方1.3tg 60出廠試驗(yàn)的1

27、30%20c時(shí)w50 a170kv(2500v兆歐表)無擊穿現(xiàn)象按電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)(11)額定電壓下對(duì)變壓器進(jìn)行 5次沖擊合閘試驗(yàn)檢查變壓器的相位與電網(wǎng)一致3母線調(diào)試工作:懸式合成絕緣子230kv或根據(jù)制造廠要求10kv支柱絕緣子42kv8 .電氣設(shè)備試送電：電氣設(shè)備送電時(shí)應(yīng)單獨(dú)編制送電安全組織技術(shù)措施。9 .勞動(dòng)紀(jì)律及安全注意事項(xiàng)：1 .在施工前，所有參加施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，由隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行勞 動(dòng)分工，工作時(shí)所有工作人員應(yīng)服從指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)工作不得馬虎從事，說話 行事必須尊重科學(xué)、實(shí)事求是，要樹立以人為本、安全第一的思想，要做到不安全，不

28、 施工。工作時(shí)由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督本隊(duì)的安全工作。2 .施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得打鬧、開玩笑，一切行動(dòng)聽指揮3在施工過程中，由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄每天、每個(gè)人的工作項(xiàng)目及內(nèi)容。以便追究其安全及質(zhì)量責(zé)任。4在施工前四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。5每天在電焊或氣割前，必須用水將施工現(xiàn)場(chǎng)噴灑一遍，施工完后或下班前再用水將施工現(xiàn)場(chǎng)噴灑一遍，必須消滅火種確保安全。6在使用氣焊（割）時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的放置和距火種以及電焊機(jī)的距離不得小于 7 米。7在使用電焊時(shí)，電焊機(jī)底線必須搭接在焊接附近，并聯(lián)接良好。8電、氣焊工在工作時(shí)，必須按規(guī)定穿、戴防護(hù)用品。在操作時(shí)必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。9.起吊主變、變壓器附件及110kv組合電器時(shí)，首先要知道被吊件的重量和重力分 布情況，選擇好吊點(diǎn)和起吊索具。在起吊前必須對(duì)索具進(jìn)行細(xì)致檢查，使鋼繩扣無銹蝕、斷絲、變形、磨損等現(xiàn)象。使卸扣無滑扣、無變形、無裂痕、無缺陷等現(xiàn)象。手動(dòng)葫蘆必須無滑鏈，自鎖可行。10起吊必須分兩步進(jìn)行，首先進(jìn)行試吊（試吊高度不大于100mm） ，對(duì)所用的起吊索具、葫蘆、起重梁、起重機(jī)、三角架及汽車吊等進(jìn)行全面的細(xì)致檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可正式起吊。11. 在起吊過程中，嚴(yán)禁吊件下有人作業(yè)或穿行。12 .在起吊變壓器及110kv組合電器時(shí)，就嚴(yán)格按照制造廠的產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用