室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中工作壓力不大于0 .005mpa 的室內(nèi)低壓燃?xì)夤艿兰捌骶甙惭b工程。2 施工準(zhǔn)備2 .1 材料2 .1 .1 主材。 室內(nèi)燃?xì)夤艿酪瞬捎缅冧\碳素鋼管及管件。鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。2 .2 .2 閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)， 并且具有良好密封性和耐腐性的閥門。 室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼。閥門應(yīng)開關(guān)靈活，

2、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手柄完整無損壞。安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。2 .1.3 膠管應(yīng)采用耐油橡膠管。2 .1.4 燃?xì)獗恚喝細(xì)獗響?yīng)按燃?xì)夥N類配套使用， 必須有出廠合格證， 廠家應(yīng)有生產(chǎn)許可證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年。2 .1.5 生活燃?xì)庠罹撸喝細(xì)庠罹邞?yīng)按煤氣種類配套使用， 其基本參數(shù)和技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證。2 .1.6 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、聚四氟乙烯膠帶、密封墊、黃油、電焊條等。2 .2 機具設(shè)備2 .2 .1 機具：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電氣焊機、氣筒、空壓機等。2 .2

3、.2 工具：套絲板、工作臺、手鋸、手錘、扳手、煨管器、氣桶、u 型管壓力計、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、檢漏儀、刷子、油桶、肥皂等。2 .3 作業(yè)條件2 .3 .1 地下管道鋪設(shè)必須在房心回填土夯實后進(jìn)行，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈， 立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。2 .3 .2 管道穿墻處已預(yù)留孔洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確； 暗裝管道應(yīng)在管道井和吊頂未封閉前進(jìn)行， 支架安裝完畢并符合要求； 明裝干管的托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2 .3 .3 立管安裝前每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線， 暗裝在堅井內(nèi)的管道， 應(yīng)先把堅井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。2 .3 .4 支管安裝

4、應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。2 .4 技術(shù)準(zhǔn)備2 .4 .1 認(rèn)真熟悉本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。2 .4 .2 管道坐標(biāo)、標(biāo)高經(jīng)校核準(zhǔn)確無誤。3 操作工藝3 .1 工藝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-卡架安裝-管道安裝-閥門、氣表安裝-管道吹掃-強度、嚴(yán)密性試驗-防腐、刷油-灶具及熱水器安裝3 .2 操作方法3 .2 .1 安裝準(zhǔn)備：核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，在結(jié)構(gòu)施工階段，配合土建預(yù)留孔洞、套管及預(yù)留件。3 .2 .2預(yù)留加工：畫出施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安 裝的準(zhǔn)確尺寸，繪制在施工草圖上，最后按草圖進(jìn)行預(yù)制加工。3 .2 .3

5、卡架安裝3 .2 .3 .1應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次 穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u型卡，然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3 .2 .3 .2沿墻、柱、樓板明設(shè)的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用支架、管卡或吊卡固定。燃?xì)怃摴艿墓?定件間距不應(yīng)大于下表規(guī)定：燃?xì)怃摴艿墓潭g距管徑公稱直徑(mm)管道固定件最大間距(m)152 .5203253 .5324404 .5505706806 .510071258150102001225014 .5300

6、16 .535018 .540020 .53 .2 .4管道安裝3 .2 .4 .1引入管安裝(1) 室內(nèi)管道安裝一般應(yīng)先安裝引入管，后安裝立管、水平管、支管等。室內(nèi)水平管道 遇到障礙物，直管不能通過時，可采取煨彎或使用管件繞過障礙物。當(dāng)兩層樓的墻 面不在同一平面上時，應(yīng)采用“來回彎”形式敷設(shè)。(2) 燃?xì)夤芤牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃或易爆品的倉庫、 有腐蝕介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位。燃?xì)庖牍?應(yīng)設(shè)在廚房或走廊等便于維修的非居住房間內(nèi)，當(dāng)確有困難可從樓梯間引入，此時 引入管閥門宜設(shè)在室外。進(jìn)入密閉室時，密閉室必須進(jìn)行改造。(3) 燃?xì)庖牍?/p>

7、穿過建筑物基礎(chǔ)、墻或管溝時，均應(yīng)加設(shè)套管，并應(yīng)考慮沉降的影響， 必要時采取補償措施，套管穿墻孔洞應(yīng)與建筑物沉降量相適應(yīng)，套管尺寸可按下表 選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。穿墻套管尺寸(mm)燃?xì)夤芄Q直徑15202532405070套管公徑直徑dn324050507080100(4) 燃?xì)庖牍軕?yīng)采用壁厚大于等于3 .5mm的無疑鋼管，最小公稱直徑不得小于40mm,引入管坡度不得小于 0 .2%,坡向干管。3 .2 .4 .2干管安裝(1) 建、構(gòu)筑物內(nèi)部的燃?xì)夤艿缿?yīng)明設(shè)，燃?xì)夤艿婪笤O(shè)高度(以地面到管道底部)應(yīng)符 合下列要求：a.在有人行走的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)小于2 .2m

8、。b.在有車通行的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)小于4 .5m,可暗設(shè)，但必須便于安裝和檢修。(2) 當(dāng)室內(nèi)燃?xì)夤艿来┻^樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須加設(shè)套管，套管內(nèi)不得有接頭，穿墻套管的長度與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm,下部與樓板平齊。穿墻套管尺寸見上表。(3) 室內(nèi)燃?xì)夤艿啦坏么┻^易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進(jìn)風(fēng)道 等地方。(4) 室內(nèi)燃?xì)夤艿啦粦?yīng)敷設(shè)在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的房間內(nèi)。當(dāng)必須敷設(shè)時，必須采取 防腐蝕措施。(5) 燃?xì)夤艿绹?yán)禁引入臥室。當(dāng)燃?xì)馑焦艿来┻^臥室、浴室或地下室時，必須采用焊 接連接的方式，并必須設(shè)置在套管中。燃?xì)夤艿懒⒐懿坏梅笤O(shè)在臥室

9、、浴室或廁所 中。(6) 燃?xì)夤艿婪笤O(shè)高度(以地面到管道底部)應(yīng)符合下列要求：a.在有人行走的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)小于2 .2m。b.在有車通行的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)小于4 .5m。(7) 燃?xì)夤艿辣仨毧紤]在工作環(huán)境溫度下的極限變形，當(dāng)自然補償不能滿足要求時，應(yīng) 設(shè)補償器，但不宜采用填料式補償器。(8) 室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗姎庠O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。管道和設(shè)備與燃?xì)夤艿乐g的凈距(mm)平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜250100 （注）暗裝的或放在管子中的 絕緣電線50 (從所作的槽底或管子的邊緣算起)10電壓小于1000v的裸露 電線的導(dǎo)電部分10001000配電盤

10、或配電箱300不允許相鄰 管道應(yīng)保證燃?xì)夤艿篮拖噜徆艿赖陌惭b、安全維護(hù)和修理209 9) 地下室、半地下室、設(shè)備層敷設(shè)燃?xì)夤艿罆r應(yīng)符合下列要求：a.凈高不應(yīng)小于2 .2米。b.應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，地下室和地下室設(shè)備層內(nèi)有機械通風(fēng)和事故排風(fēng)設(shè)施。c.應(yīng)設(shè)有固定的照明設(shè)備。d.當(dāng)燃?xì)夤艿琅c其他管道一起敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在其他管道的外側(cè)。e.燃?xì)夤艿缿?yīng)采用焊接或法蘭連接。f.應(yīng)用非燃燒體的實體墻與電話間、變電室、修理間和儲藏室隔開。g.地下室內(nèi)燃?xì)夤艿滥┒藨?yīng)設(shè)放散管，并應(yīng)引出地上。放散管的出口位置應(yīng)保證吹掃 放散時的安全和衛(wèi)生要求。h. 25層以上建筑宜設(shè)燃?xì)庑孤┘斜O(jiān)視裝置和壓力控制裝置，并宜有檢修值

11、班室。3 .2 .4 .3立管安裝1 ）核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。2 ） 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露23 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3）檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平整。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、 線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞， 預(yù)留口必須加好臨時絲堵。 立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。4 ）燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管

12、徑不大于 50mm 時，一般每隔一層樓設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇到閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑大于50mm 的管道上可不設(shè)活接頭。當(dāng)建筑物們于防雷區(qū)外時，放散管的引線應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)小于100。5）高層建筑的燃?xì)饬⒐軕?yīng)有承重支撐和消除燃?xì)飧郊訅毫Φ拇胧?.2.4.4 支管安裝（ 1 ） 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。 量出支管尺寸和燈叉彎的大小， 管道與墻面的凈距為 3050mm 水平管應(yīng)保持0.1%0.3% 的坡度，坡向燃具。（ 2 ）安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭纏聚四氟乙烯膠帶， 裝

13、好油任， 接煤氣表。橫向燃?xì)夤芘c給水管道上、 下平行敷設(shè)時，燃?xì)夤鼙仨氃诮o水管上面。（ 3 ） 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸， 并復(fù)查立管及煤氣表有無移動， 合格后用支管替換下煤氣表。 按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗， 吹洗 合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。3.2.4.5 暗設(shè)燃?xì)夤艿缿?yīng)符合下列要求：暗設(shè)的燃?xì)夤艿赖墓懿蹜?yīng)設(shè)活動門和通風(fēng)孔，暗設(shè)燃?xì)夤艿赖墓軠蠎?yīng)設(shè)活動蓋板，并填充干沙。（ 1 ）暗設(shè)的燃?xì)饬⒐埽?可設(shè)在墻上的管槽或管道井中，暗設(shè)的燃?xì)馑焦埽?可設(shè)在吊頂內(nèi)和管溝中。2 ） 暗設(shè)的燃?xì)夤艿赖墓懿蹜?yīng)設(shè)活動門和通風(fēng)孔， 暗設(shè)燃?xì)夤艿?/p>

14、的管溝應(yīng)設(shè)活動蓋板， 并 填充干沙。3 ） 工業(yè)和實驗室用的燃?xì)夤艿揽煞笤O(shè)在混凝土地面中， 其燃?xì)夤艿赖囊M(jìn)和引出處應(yīng)設(shè)套管，套管應(yīng)高出地面50100mm 。套管兩端采用柔性的防水材料密封，管道應(yīng)有防腐絕緣層。設(shè)備層中，此時燃?xì)夤艿缿?yīng)采用焊接連接。（ 5 ） 當(dāng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖墓軠吓c其他管溝相交時，管中。（ 6 ） 敷設(shè)燃?xì)夤艿赖脑O(shè)備層和管道井應(yīng)通風(fēng)良好，的防火隔斷層，并應(yīng)有進(jìn)出方便的檢修門。（ 7 ）燃?xì)夤艿缿?yīng)涂以黃色的防腐識別漆。3.2.5 閥門與氣表安裝3.2.5.1 室內(nèi)燃?xì)夤艿篱y門的設(shè)置位置應(yīng)符合下列（ 1 ）燃?xì)獗砬?。?2 ）用氣設(shè)備和燃燒器前。（ 3 ）點火器和測壓點前。（ 4

15、） 放散管前 （大型用氣設(shè)備的燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)設(shè)放散管，4）暗設(shè)的燃?xì)夤艿揽膳c空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設(shè)在管道井、管溝或管溝之間應(yīng)密封， 燃?xì)夤艿缿?yīng)敷設(shè)在鋼套每層的管道井應(yīng)設(shè)與樓板耐火極限相同+要求：上應(yīng)設(shè)放散管,放散管管口應(yīng)高出屋脊1m 以上，并應(yīng)采取防止雨雪進(jìn)入管道和吹洗放散物進(jìn)入房間的措施)。(5)燃?xì)庖牍荛y門的位置，應(yīng)符合下列要求：a.閥門宜設(shè)置在室內(nèi)，對重要用戶尚應(yīng)在室外另設(shè)置閥門，閥門應(yīng)選擇快速式切斷閥。b.地上低壓燃?xì)庖牍艿闹睆叫∮诨虻扔?5mm時，可在室外設(shè)置帶絲堵的三通，不另設(shè)置閥門。c.管道上宜設(shè)自動切斷閥、泄漏報警器和送排風(fēng)系統(tǒng)等自動切斷聯(lián)鎖裝置。3.2.5

16、.2氣表安裝(1)宜安裝在非燃結(jié)構(gòu)的室內(nèi)通風(fēng)良好處。(2)嚴(yán)禁安裝在臥室、浴室、危險品的易燃物品堆存處，以及與上述情況類似的地方。(3)公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣的計量裝置，宜設(shè)置在單獨房間內(nèi)。(4)安裝皮膜表的工作環(huán)境溫度應(yīng)高于10c.1.1.1.3 燃?xì)獗淼陌惭b應(yīng)滿足抄表、檢修、保養(yǎng)和安全使用的要求。當(dāng)燃?xì)獗硌b在燃?xì)庠罹呱戏綍r，燃?xì)獗砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?0cs1.1.1.4 燃?xì)獗戆惭b前應(yīng)有出廠合格證、廠家生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測，出廠 日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測，同時無明顯損傷。1.1.1.5 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表，集體、營業(yè)、事業(yè)單位用氣戶，每

17、個獨立核算單位最 少應(yīng)裝一只表。1.1.1.6 氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊、不允許有鐵銹、雜物、油污等物質(zhì)掉入儀表內(nèi)，其水平凈距應(yīng)符合表3.2.5.6的要求。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞， 加入潤滑油，(油位不能超過指定窗口上的刻線)擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻地平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。表3.2.5.6氣表與周圍設(shè)施水平凈距( m)設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平凈距1.00.30.71.50.60.33.2.6 管道吹掃：燃?xì)夤艿涝噳号c吹掃

18、宜采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時應(yīng)反復(fù)數(shù)次，直到吹 凈為止，并辦理驗收手續(xù)。3.2.7 強度嚴(yán)密性試驗3.2.7.1 耐壓試驗范圍為進(jìn)氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣 表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。3.2.7.2 住宅內(nèi)燃?xì)夤艿缽姸仍囼瀴毫?.1mpa (不包括表、灶)，用肥皂液涂抹所有接頭不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗：未安表前用7kpa壓力進(jìn)彳t觀察10min壓力降超過0.2kpa為合 格。接通燃?xì)獗砗笥?3kpa壓力進(jìn)彳t觀察5min壓力降不超過0.2kpa為合格。3.2.7.3 公共建筑內(nèi)燃?xì)夤艿缽姸仍囼瀴毫Γ旱蛪喝細(xì)夤艿?/p>

19、為0.1mpa (不包括表、灶)。中壓燃?xì)夤艿罏?.15mpa(不包括表、灶)，用肥皂液抹所有接頭不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗： 低壓燃?xì)夤艿纓劃壓力為7kpa,觀察10min壓力降不超過0.2kpa為合格。中壓燃?xì)夤艿缐毫?.1mpa,穩(wěn)壓3h觀察1h,壓力降不超過1.5%為合格。煤氣表不做強度試驗，只做嚴(yán) 密性試驗，壓力為 3kpa,觀察5min壓力降不超過 0.2kpa為合格。3.2.8 防腐、刷漆：室內(nèi)燃?xì)夤艿篮透郊P處理后，刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。3.2.9 居民用戶灶具安裝3.2.9.1 居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)?。低壓燃燒哭的額定壓力為：天然氣2kpa；人工煤氣1kpa.3.2

20、.9.2 安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：(1)不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若選用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m。（ 2 ）耐火等級不低于二級，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，可在灶上800mm 兩側(cè)及下方100mm 范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。3.2.9.3 民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：（ 1 ）灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為 650mm 。（2）當(dāng)灶和氣表之間硬連接時，其連接管道的管徑不小于dn15mm ，并應(yīng)裝有活接頭一個。（ 3） 灶具如為軟連接時， 連接軟管長度不得超過2m ， 軟膠管與管道接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟

21、管內(nèi)徑不得小于8mm ，并不應(yīng)穿墻。（4）公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm 。3.2.10 公共建筑用戶灶具安裝3.2.10.1 燃燒器前配管（ 1 ）灶具的配管，如選用 8 管（作次火用） 、 13 管（作主火用）的立管燃燒哭，這兩燃燒器都是單進(jìn)氣管，口徑分別為 dn15mm 、 dn20mm 螺紋連接。安裝時， 應(yīng)將活動接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)， 閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子， 灶前管一般在高灶灶沿下方。（2）蒸鍋燃燒器的配管，如選用18管、 24 管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是 dn20mm 螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān)。 30 管、 33 管

22、立管燃燒器為單進(jìn)氣管， 口徑為dn25mm 螺紋連接。燃燒器的開關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為 dn25mm ，小火的配管口徑為 nd10mm ，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1020mm ，使用時先開啟長明小火開關(guān)，點燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關(guān)，使燃燒器自動引燃。3.2.10.2 燃燒器安裝注意事項（ 1 ） 燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時絲扣要符合要求，上管時用力要均勻， 以防止進(jìn)氣管撐裂。（ 2 ）燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時應(yīng)使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。3.2.11 熱水器

23、安裝：熱水器不應(yīng)直接設(shè)置在浴室內(nèi)，應(yīng)裝在通風(fēng)良好的地方，但不宜裝在室外。3.2.11.1 熱水器的安裝位置應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應(yīng)大于0.8m。（ 2 ）熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度要齊為宜，一般距地面1.5m 。（ 3 ）熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當(dāng)采用軟管連接時，燃?xì)夤軕?yīng)采用耐油管，水管應(yīng)采用耐壓管。軟管長度不得超過2m。軟管與接頭應(yīng)用卡箍固定。（5）熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm 。（ 6 ）熱水器上部不得有電力明線、電氣設(shè)備和易燃物，熱水器與電氣設(shè)備

24、的水平凈距應(yīng)大于 300mm。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目4.1.1 管道的耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)檢查，檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2 管道的坡度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查 5%,但不小于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量 記錄。4.1.3 燃?xì)庖牍芎褪覂?nèi)燃?xì)夤艿琅c共他各類管、電氣線路距離必須符合設(shè)計要求或施工規(guī) 范的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)檢查，觀察和尺量檢查。4.2 一般項目4.2.1 碳素鋼管的螺紋加工精度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺

25、紋清潔、規(guī)整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查4.2.2 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架 與管子接觸緊密。4.2.3 閥門的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求，位置、進(jìn)出口方向 正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證和試驗單。4.2.4 樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于 20mm,底部與天棚齊平；墻壁內(nèi)的套管兩端與飾 面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

26、檢查方法：觀察和尺量檢查。4.2.5 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷 材間粘貼牢固，表面平整、無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。4.2.6 允許偏差項目見表 4.2.6表4.2.6室內(nèi)燃?xì)夤艿涝试S偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)坐標(biāo)108用水準(zhǔn)儀（水平尺） 直尺拉線和尺量檢查標(biāo)高士 10士 10水平管 道縱橫每米dnk 100mm0.50.4用水平尺、直尺、拉 線和尺量檢查dn 100mm11方向彎 曲全長（25m以上）dnk 100mm1312dni 100mm2523立管垂直度每米21吊線和尺量檢查

27、全長（5m）以上109進(jìn)戶管閥門閥門中心距地面 5 4燃?xì)獗肀淼撞烤嗟孛媸?15 14尺量檢查表后面距墻內(nèi)表向54中心線垂直度11燃?xì)庾炀酄t臺表面士 15 14尺寸檢查管道保溫厚度（8管道保溫層厚）+0.1 8-0.05 8+0.1 8-0.05 8用鋼針刺入保溫層檢 查卷材板材54用2m靠尺和楔形塞 尺檢查表回平整度涂抹或其他1085、成品保護(hù)5.0.1 新建房屋要在住戶遷入前將全部燃?xì)夤艿腊惭b竣工，并達(dá)到通氣條件，對安裝的房間要及時關(guān)鎖。5.0.2 已居住的房屋于安裝竣工后，在燃?xì)夤芾聿块T通氣前，要采取措施，嚴(yán)禁用戶隨意改動燃?xì)庠O(shè)施。5.0.3 中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。5.0.

28、4 對已施工完畢的室內(nèi)燃?xì)夤艿溃诮ㄖ迺r應(yīng)保護(hù)。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1 管道安裝時除嚴(yán)格按設(shè)計座標(biāo)和標(biāo)高安裝外，還應(yīng)改慮結(jié)構(gòu)施工偏差加以調(diào)整；另外在樓板鑿洞時，應(yīng)吊線，防止立管甩口高度不準(zhǔn)和不垂直。6.0.2 為防止立管的套管出地面高度不夠，造成順管流水，施工時，應(yīng)配合土建單位進(jìn)行預(yù)埋套管，并考慮結(jié)構(gòu)施工偏差。7、質(zhì)量記錄7.0.1 材料和設(shè)備的合格證，法定檢測單位的檢測報告。7.0.2 預(yù)檢記錄。7.0.3 隱蔽工程檢查記錄。7.0.4 施工試驗記錄（強度嚴(yán)密性試驗記錄，管道吹掃試驗記錄等） 。7.0.5 施工檢查記錄。7.0.6 檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項質(zhì)量驗收記錄。7.0.7

29、 竣工驗收記錄。8、安全、環(huán)保措施8.1 安全操作要求8.1.1 手持電動工具應(yīng)在空載情況下啟動，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。8.1.2 通氣時應(yīng)保證器具設(shè)備關(guān)閉，房間通風(fēng)良好。8.2 環(huán)保措施施工過程中的垃圾須用垃圾袋運至專門地點，不得從樓上向下拋撒。小區(qū)室外燃?xì)夤艿腊惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中小區(qū)室外燃?xì)夤芾?，工作壓力不大?.4mpa城鎮(zhèn)燃?xì)獾墓艿腊惭b。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 鋼管：燃?xì)廨斉涔こ趟褂玫臒o縫鋼管、螺旋焊縫鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，凡 非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，均應(yīng)參加相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作性能試驗或檢驗。2.1.2 管件：管道附件閥門、波紋管、絕緣接頭、彎

30、頭、三通等，應(yīng)有合格證。無合格證時， 應(yīng)經(jīng)檢查試驗，證明合格后，方準(zhǔn)使用。2.1.3 焊接材料應(yīng)有出廠合格證，并與母材相匹配。2.1.4 防腐材料應(yīng)有出廠合格證及檢測報告。2.1.5 標(biāo)識材料、電保護(hù)材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。2.2 機具設(shè)備2.2.1 機械：輪式起重機、直流電焊機、焊機、內(nèi)外對口器、氣焊設(shè)備、砂輪角向磨光機、 電動鋼絲刷等。2.2.2 工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、手動砂輪機、烘箱、保溫桶、水平尺、龍門架、手動吊鏈、 鐵鍬、鎬、手推車、鋼絲繩等。2.3 作業(yè)條件材料、勞動力、機具基本齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要， 并能保證連續(xù)施工。2.3.1 管道溝槽已經(jīng)開挖

31、完畢并通過檢查驗收。2.3.2 閥室結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢并經(jīng)過驗收。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 根據(jù)設(shè)計交底和圖紙會審編制施工組織設(shè)計和專項施工方案。2.4.2 根據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.3 熟悉施工特點和特殊工序要求，測量人員已進(jìn)行接樁工作。2.4.4 組織現(xiàn)場勘測，繪制地下構(gòu)筑物布置圖，做好交底工作。3、操作工藝3.1 工藝流程3.2 操作方法3.2.1 施工測量3.2.1.1 測量交樁：開工前請相關(guān)單位進(jìn)行交接樁工作。3.2.1.2 測量復(fù)核及測量放線：交接樁完成后，開工前應(yīng)先進(jìn)行測量復(fù)核，對控制點加密后， 測放出管道中線、高程和溝槽上口開挖線。3.2.2 溝槽開挖：參照本冊“室外排

32、水管溝及井池施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”(v208 ) 3.2.2條施工。3.2.3 吊裝下管3.2.3.1 管道檢查：鋼管外觀檢查要求涂層表面平整，色澤均勻，無氣泡，無開裂及縮孔，表 面了防腐允許有輕度桔皮狀花紋，防腐層厚度要符合表 3.2.3.1-1、表3.2.3.1-2的要求，不符合要求的防腐必須重涂。(1)管道在現(xiàn)場下溝前用檢漏儀(2.5kv)進(jìn)行檢查，管道防腐層不得有破損。(2)根據(jù)工程情況先在溝槽一側(cè)布管，測量員要重新校對管道中線，標(biāo)高及管道折線坡度等，驗槽合格后，用汽車吊將管材逐根下至溝底。3.2.4 管道組對焊接3.2.4.1 焊接工藝：一般采用手工鴇極僦弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方

33、法，焊條按照設(shè)計要求及管道材質(zhì)選用。3.2.4.2 組對焊接布驟：管材組對分溝槽上和溝槽下兩種方法。 可在溝槽上每2根一組組對焊 接然后下溝各組連接焊， 溝槽下進(jìn)行各組組對焊接， 在固定焊口處提前挖工作坑， 根據(jù)每段 長度確定位置。3.2.4.3 焊接要求：焊前須對管口進(jìn)行坡口，使端面符合要求，消除坡口周圍的雜物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機打磨坡口。坡口表面不得有夾層、 裂紋、加工損傷、毛刺。鋼管對口、坡口要求：根據(jù)不同的管壁厚度確定坡口夾角、對口間 隙、鈍邊，坡口形式和尺寸見表 3.2.4.3o有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并應(yīng)做好記錄。表3.2

34、.4.3鋼管焊接坡口形式和尺寸厚度t (mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角 度 a( )39v形坡口02026575926030355653.2.4.4 鋼管對口時如用內(nèi)對口器可直接施焊； 采用外對口器時， 要進(jìn)行定位點焊， 采用手工鎢極氬弧焊絲進(jìn)行氬弧焊，點焊長度為 100500mm 。點焊時要對稱，距離相等。在組對前 要進(jìn)行清膛、掃膛，等管縫焊接完后，兩頭及時作臨時封堵。3.2.4.5 每一條焊縫在組對、點焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊、 不得中間停歇。由管壁厚度決定焊接層數(shù)。 每一層焊道必須均勻焊透， 不得燒穿。 每層焊縫厚度為焊條直徑的 0.81.2 倍， 各

35、層引弧點要在單設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。3.2.4.6 當(dāng)每一層焊完后，用砂輪機認(rèn)真打磨，把焊道上的空孔，飛渣，飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。出級焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不得大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%。出級焊縫填充部分余高為小于等于 1+0.2b （mm）最大不超過 5mm （b為焊縫寬度）。焊縫寬度每邊比坡口 寬 2mm.3.2.4.7 蓋面焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、 飛濺物， 清理干凈焊縫表面， 然后進(jìn)行焊縫外觀 檢查。3.2.5 焊口探傷3.2.5.1 射線照相檢驗或超聲波檢

36、驗應(yīng)在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進(jìn)行。射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測部門進(jìn)行并出具檢測報告。3.2.5.2 對有無損檢驗要求的焊縫， 竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、 無損檢驗方法、 局部無損檢驗 焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。3.2.5.3 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb3323 的規(guī)定和鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級gb/t12605 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 超聲波檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 gb11345 的規(guī)定。3.2.6

37、管道清掃：燃?xì)夤艿腊惭b完后應(yīng)進(jìn)行管道清掃，清掃介質(zhì)采用壓縮空氣。3.2.6.1 管道吹掃（管線小于3km ）（ 1 ）準(zhǔn)備工作：吹掃用的“進(jìn)” 、 “出”口要進(jìn)行妥善設(shè)置，特別是出口，其前方 100 范圍內(nèi)不得有建筑物，且吹掃時應(yīng)有專人看守。吹掃前必須將系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)、 孔板、 儀表拆卸 下來，并把管道和設(shè)備用堵板隔斷。（ 2 ）吹掃要點：利用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)必須具有一定的容積來容納足夠的氣量，這樣在吹掃時才能有較高的流速。 如果管道系統(tǒng)的容積較小， 應(yīng)盡可能利用貯氣罐來增加氣量。一般管道系統(tǒng)為樹枝狀， 故必須在每個支管都分別進(jìn)行排氣， 才能吹掃干凈。吹掃時， 其壓力大體等于管道的嚴(yán)密性

38、試驗壓力；其流速要求不小于15m/s。（ 3 ）進(jìn)行管道吹掃：管道焊接完經(jīng)過探傷檢查合格后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃，達(dá)到無污物和水分吹干后，繼續(xù)吹掃 5min 為止，吹掃應(yīng)試壓一次，看是否漏氣，修理好后，方能繼續(xù)進(jìn)行。吹掃時妥善處理排放物，不得傷人和造成環(huán)境污染。3.2.6.2 清管球吹掃 （ 1 ）被清管段直徑必須是同一規(guī)格。凡影響清管球通過的設(shè)備、管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)摘掉。（ 2 ）采用清管球吹掃時支管焊接要采用騎坐式嚴(yán)禁采用插入式焊接。（ 3 ）管道彎頭必須采用沖壓彎頭。（ 4 ）管道上的閥門必須采用球閥。（ 5 ）在吹掃過程中，要及時控制收發(fā)球兩端的壓差。3.2.6.3 使用清管球吹掃時，

39、對壓力表的要求： 試驗用的壓力表，應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的 2 倍。彈簧壓力計精度不得低于0.4 級。3.2.7 強度試驗3.2.7.1 強度試驗要求：采用氣體為試驗介質(zhì)，強度試驗壓力為1.5倍的工作壓力，穩(wěn)壓時間一般不少于4h. 3.2.7.2強度試驗根據(jù)工程需要分段進(jìn)行，最長不得超過2km.試驗采用彈簧壓力計，精度不得低于0.4級，整個系統(tǒng)不得少于2塊，用前要校對。3.2.7.3 試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓力時進(jìn)行修補。經(jīng)試壓合格的管道間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相探傷檢驗合格，全線接通后，可不再進(jìn)行試壓。3.2.7.4 分段試壓的管端臨時堵板厚度可參考表3.

40、2.7.4表3.2.7.4堵板鋼板厚度管徑（mm）堵板鋼板厚度（mm）0.5mpa時：同一管徑p=6.47t/d(3.2.12.1-1)不同管徑 p=6.47t (dili + + dnln) / (d2i li + + dzln) (3.2.12.1-2)設(shè)計壓力pw0.5mpa時：同一管徑 p=40t/d(3.2.12.1-3)不同管徑 p=40t (dili + + dnln) / (d2i l1 + + dzln) (3.2.12.1-4)式中 p 允許壓力降(pa) ；t 試驗時間(h) ；d 管道內(nèi)徑(m)di dn-各管道內(nèi)徑(m) l1ln-各管道長度(m)試驗時應(yīng)根據(jù)試壓期間

41、管內(nèi)溫度和大氣壓變化予以修正： p=(hi+b i)-(h2+b2)(273+ti)/(273+t2)(3.2.12.1-5)式中4p 一修正壓力降(pa)hi、h2 試驗開始和結(jié)束時壓力計讀數(shù)(pa);bi b2 試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)(pa)；ti、t2 試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)溫度(c)計算結(jié)果 pp為合格。3.3 季節(jié)性施工3.3.10 冬期施工3.3.10.1 管道焊接的允許最低溫度為-20c。焊接前應(yīng)對管口進(jìn)行均勻預(yù)熱。當(dāng)風(fēng) 速大于2m/s時不能進(jìn)行焊接。冬施焊接作業(yè)面應(yīng)加工專用防風(fēng)棚防護(hù)，以防風(fēng) 沙影響，在雨雪天氣下，嚴(yán)禁焊接，以保證焊口質(zhì)量。3.3.10.2 防腐施工應(yīng)在不低于

42、5c的環(huán)境溫度下進(jìn)行。3.3.10.3 電焊條應(yīng)放在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，使用時用保溫筒帶至現(xiàn)場并隨用隨取。3.3.11 雨期施工3.3.11.1 雨期施工時，所使用的機電設(shè)備，應(yīng)做好防護(hù)。3.3.11.2 應(yīng)將溝槽四周做好檔水玲，并及時將槽水抽走。施工管道端并沒有及開孔 處應(yīng)進(jìn)行封堵。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目4.1.1 管道安裝的允許偏差風(fēng)表4.1.1。表4.1.1管道安裝的允許偏差項目允許7ms ( mm)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)坐標(biāo)架空2523埋地6058標(biāo)同架空2020埋地2525水平管道平直度管徑小于等于1002%ol,最大 502%ol,最大 50，管徑大于1003%ol,最大 803%ol,最大 80成#管道間距1512交叉管外壁間距20184.1.2管道焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.1.2表4.1.2管道焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目缺陷名稱質(zhì)量分級i級ii級田級焊 縫 外 觀 質(zhì) 量內(nèi)壁錯邊管壁厚的10%, 且不人丁 1mm管壁厚的10%, 且不人丁