鉆孔灌注樁施工工藝流程

1、精品文檔鉆孔灌注樁施工工藝流程1施工場地準(zhǔn)備施工前修建必要的臨時(shí)道路滿足鉆機(jī)進(jìn)場， 設(shè)置泥漿池，同時(shí)對(duì)場地內(nèi)雜物 及淤泥清除干凈，并平整、夯實(shí)，以防鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉陷。2埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)測量確定的樁位，埋設(shè)鋼制護(hù)筒，護(hù)筒由厚5mmi岡板加工而成，內(nèi)徑大 于鉆頭直徑50mm在護(hù)筒頂部開設(shè)2個(gè)溢漿口，高出地面0.2m。護(hù)筒埋設(shè)采用 挖埋式方法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致。 在挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁 之間用粘土填實(shí)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，護(hù)筒埋置深度確定為 1.5m。護(hù)筒埋設(shè) 好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。3鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在

2、一 鉛直線上。并且機(jī)身牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進(jìn)行 滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆 桿垂直。先在護(hù)筒內(nèi)用鉆頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。 開孔時(shí)做到 穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。為保 證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔、 彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取如下措 施：當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正；如糾正無效，則在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處 上部0.5m,再重新鉆進(jìn)。鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。護(hù)

3、筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。4泥漿制備及時(shí)采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前 進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m及孔底以上0.5m 處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。儲(chǔ)存泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時(shí)后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測試合格方可正式用；回收泥 漿必須經(jīng)過振動(dòng)篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。泥漿控制指標(biāo)：粘度1822s,含砂率不大于8%膠體率不小于90%施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度，含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)泥漿 頂面高出筒外水位或地下水位 1m以上。5

4、清孑l第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔， 第 一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動(dòng)鉆桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和 碎導(dǎo)管,通過碎導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔,目的是清除在安放鋼筋籠及碎 導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.151.25,孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。6成孔質(zhì)量檢查孔深：成孔后用帶刻度測繩檢驗(yàn)，沉渣厚

5、度不大于100mm孔斜度采用雙向垂球測定，垂直度偏差0 1/200樁長。7鋼筋籠加工及吊放施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作平臺(tái)。_02歡迎下載精品文檔鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠 周圍對(duì)稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d, 在同一截面上接頭不大于50%。鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%旱 接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢

6、固，焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn) 收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場 地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員 測定焊接吊筋長度。鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法， 鋼筋籠孔口焊接采用垂 直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心 軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。8水下碎灌注本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下碎。施工采用商品碎，坍落度應(yīng)控制在202cmi 本工程使用300mm

7、i管澆筑水下碎，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。商品碎要求：碎坍落度控制在 1822cm,石子采用525碎石，碎初凝時(shí) 問控制在68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在碎開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn) 場碎攪拌站須附送級(jí)配單。現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止 更正，要求重拌。拌站后期附送碎質(zhì)量證明單。每根樁的碎灌注須做好三次坍落 度試驗(yàn)，以及一組碎試塊。碎澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底 30-50cm,待灌滿碎，再剪 斷懸掛碎隔水塞的鐵絲，漏斗中的碎開始灌下時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送碎，以 確保碎澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌碎的澆灌量。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔0 24小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔0 0.5小時(shí)。碎開始澆筑前，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌碎過程中，導(dǎo)管埋入碎深度必須 保持在3-10m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出碎面或埋入過深，測量碎面上升高度由機(jī)長 或班長負(fù)責(zé)。碎應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時(shí)間08小時(shí)。碎澆灌過程中，導(dǎo)管埋入碎深度保持在 26m,最小埋入深度不得小于2m 澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在 3m左右，并應(yīng)控制碎液面上 翻高度，一般澆灌一車碎檢測2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng) 根據(jù)實(shí)測深度控制