畢業(yè)論文-中國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1、畢業(yè)論文中國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)學(xué) 號(hào) 姓 名 班 級(jí) 模具112 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 系 部 機(jī)電工程系 指導(dǎo)老師 完成時(shí)間 2014 年 04 月 01 日至 2014 年 04 月 09 日目錄引言1第1章中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀3 1.1模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長(zhǎng)41.2技術(shù)的一體化51.3滿足模具結(jié)構(gòu)的大型化和復(fù)雜化要求采用新技術(shù)61.4高速銑削在模具加工中的應(yīng)用61.5熱流道技術(shù)、氣輔成型技術(shù)、高壓注射技術(shù)在注射模中的應(yīng)用71.6納米模具技術(shù)為微細(xì)成型提供了技術(shù)支持71.7逆向工程技術(shù)81.8模具熱處理與表面強(qiáng)化技術(shù)81.9模具制造業(yè)中的信息化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)8第2章中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)中

2、的現(xiàn)存問(wèn)題10第3章中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)133.1模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命曰益提高133.2技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用133. 3快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用133. 4新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用143.5模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用153.6開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)153.7高速銑削在模具加工中的推廣應(yīng)用153.8研究和應(yīng)用模具的髙速測(cè)量技術(shù)與逆向工程153.9開發(fā)成形新工藝和模具，培養(yǎng)新理念和新模式16第4章未來(lái)模具技術(shù)的發(fā)展重點(diǎn)17結(jié)束語(yǔ)22中國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)摘要：本文敘述了模具在生產(chǎn)發(fā)展中的重要性，介紹了模具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向，分析了我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀，

3、針對(duì)模具工業(yè)有待解決的十大關(guān)鍵問(wèn)題，探討了模具技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)， 提出發(fā)展我國(guó)模具工業(yè)的建議，強(qiáng)調(diào)建立我國(guó)模具工業(yè)新理念與新模式的重要性。中國(guó)模具設(shè)計(jì)，則是依據(jù)著模具市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)，轉(zhuǎn)變著模具產(chǎn)品的發(fā)展規(guī)模，不斷提高著模具設(shè)計(jì)水平，迎合著模具企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，也會(huì)進(jìn)一步推動(dòng)模具技術(shù)的發(fā)展。關(guān)鍵詞：發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)狀 模具設(shè)計(jì)abstract:this paper describes the importance of mold in the production development, introduces the present situation and development dire

4、ction of the mold, the paper analyzes the current situation of mold industry in china, for the mold industry top ten key problems to solve, discusses the main trends of development of mold technology, puts forward suggestions for the development of mold industry in china, the emphasis on establishin

5、g the importance of new concepts and new models of mold industry in china. china mold and die design, it is based on the development trend of the mold market, change the mold product development scale, continuously improve the level of the mold design, meet the demand of the economic development of

6、mold enterprises, will further promote the development of mold technology.key words: development tendency current situation mold design引言模具工業(yè)在裝備制造業(yè)中的地位與作用是眾所周知的，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。隨著各種高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，給模具賦予了新的使命和全新的內(nèi)涵，其分類不斷增加，快速經(jīng)濟(jì)制模材料向著多品種系列化邁進(jìn)，工藝不斷有新的創(chuàng)新和突破，與之配套的設(shè)備相繼問(wèn)世，服務(wù)領(lǐng)域在不斷地拓寬，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益越來(lái)越顯著。

7、國(guó)際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，我國(guó)快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)發(fā)展迅速，已接近國(guó)際先進(jìn)水平。特別是“十一五”以來(lái)，在汽車行業(yè)快速發(fā)展的引領(lǐng)下，極大地促進(jìn)了快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的發(fā)展，使我國(guó)的快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)由原來(lái)服務(wù)于低檔小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向服務(wù)于高檔轎車的新車型開發(fā)以及各類新產(chǎn)品開發(fā)。快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)屬于先進(jìn)制造技術(shù)，目前我國(guó)快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的開發(fā)研究基本分布在大專院校、科研院所以及科技型高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)研究、生產(chǎn)快速經(jīng)濟(jì)模具的企業(yè)不是很多，且多為中小型企業(yè)。因此，目前極待膨脹快速經(jīng)濟(jì)模具企業(yè)的規(guī)模，支持其對(duì)新型快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的研發(fā)。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和

8、信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科知識(shí)，模具技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)了高技術(shù)的特點(diǎn)，模具制造業(yè)已經(jīng)成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)。用模具制造的零件表現(xiàn)出來(lái)的高效率、高精度、高復(fù)雜性、低消耗和低成本是任何其他加工方法無(wú)法比擬的。我國(guó)汽車、家電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和電子信息等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展，給模具行業(yè)的發(fā)展提供了可靠的宏觀支持，帶動(dòng)了模具技術(shù)的發(fā)展與提高。集成一體化技術(shù)、大型精密汽車覆蓋件模具的高速銑削加工技術(shù)、注射模中的高壓注射技術(shù)、模具企業(yè)的信息化與網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)等逐步得到推廣 與應(yīng)用。可以預(yù)見(jiàn)，“十二五”期間我國(guó)模具行業(yè)將 在良好的宏觀環(huán)境下得到快速發(fā)展。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，模具技術(shù)的高科技含量

9、越來(lái)越高,從模具產(chǎn)品中越來(lái)越體現(xiàn)制造水平的技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重?；A(chǔ)裝備，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)值往往是模具自臭價(jià)值的幾十倍到上百倍。模具技術(shù)涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用，是一門技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，是冶金、材料、理化、計(jì)量、摩擦與潤(rùn)滑、機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機(jī)加工、檢測(cè)等渚多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來(lái)的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何加工制造方法所不及的。由此可見(jiàn)，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國(guó)家制

10、造業(yè)水平的重耍標(biāo)志之一。當(dāng)前，我國(guó)的模具工業(yè)正處于從傳統(tǒng)作業(yè)模式向現(xiàn)代化生產(chǎn)進(jìn)行跨越的關(guān)鍵階段，認(rèn)清我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與現(xiàn)代模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)必將有利于尋求適合我國(guó)國(guó)情的模具工業(yè)發(fā)展思路。第1章中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀快速經(jīng)濟(jì)模具領(lǐng)域存在的主要問(wèn)題是：我國(guó)專業(yè)的快速模具制造企業(yè)相對(duì)較少，影響了我國(guó)自主品牌新產(chǎn)品的開發(fā)試制。如汽車新車型開發(fā)，主機(jī)廠大多選擇國(guó)外的新車型快速試制企業(yè)，或者國(guó)內(nèi)的外資企業(yè)，其主要原因是國(guó)內(nèi)的快速經(jīng)濟(jì)模具企業(yè)較少，或者發(fā)展的還不夠強(qiáng)大，影響了汽車主機(jī)廠的選擇。其次，我國(guó)快速模具企業(yè)多為中小企業(yè)，自我發(fā)展能力較弱，雖然在技術(shù)上接近國(guó)外先進(jìn)水平，但在技術(shù)改造投入方面能力有限。

11、近年來(lái)，我國(guó)的快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)發(fā)展很快，特別是cnc加工設(shè)備的普及，模具的設(shè)計(jì)水平和質(zhì)量有了很大的提高，完全可替代進(jìn)口。但是與國(guó)外先進(jìn)的快速模具技術(shù)水平相比，仍存在一定的差距。汽車覆蓋件快速模具經(jīng)多年的技術(shù)積淀，以及與新技術(shù)、新材料的嫁接，其制造水平和速度都有了明顯的提升。與國(guó)際先進(jìn)水平相比其差距主要體現(xiàn)在：國(guó)際先進(jìn)的汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)是集快速模具技術(shù)、汽車車身技術(shù)于一身，對(duì)汽車主機(jī)廠的新產(chǎn)品開發(fā)，實(shí)施從快速模具制造、沖壓、焊接一條龍服務(wù)。國(guó)內(nèi)的汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)。只能承擔(dān)快速模具的制造及沖壓，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)的快速模具企業(yè)活源匱乏，整體水平提升較慢。再加上汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)多

12、為中小企業(yè)，投資能力較弱，對(duì)于先進(jìn)的高速加工設(shè)備以及在線檢測(cè)設(shè)備的引進(jìn)較少，還保證不了高檔次產(chǎn)品的快速開發(fā)。 1.1模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長(zhǎng)鑒于模具工業(yè)的特點(diǎn)和重耍性，我國(guó)對(duì)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展極為重視，自1997年以來(lái)，相繼把模 具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄，并對(duì)全國(guó)部分重點(diǎn)專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策；1999年，國(guó)家又把有關(guān)模具技術(shù)和產(chǎn)品列入國(guó)家計(jì)委和科學(xué)技術(shù) 部發(fā)布的當(dāng)前國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(目錄)。以上措施均有力推動(dòng)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，充分發(fā)揮模具工業(yè)在整個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展中的“效益放大器”作用。20

13、05 年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位，達(dá)到610億元（廣東約185億元，浙江100億元，江蘇 60億元，上海40億元)，其中模具生產(chǎn)最為集中的地區(qū)在珠三角和長(zhǎng)三角地區(qū),約占全國(guó)模具總產(chǎn)值的三分之二以上，模具發(fā)展有力支持著這兩個(gè)地區(qū)工業(yè)的快速發(fā)展。表1和表2分別為1999-2005年中國(guó)模具的總產(chǎn)值和進(jìn)出口情況。表1 近幾年中國(guó)模具工業(yè)的總產(chǎn)值情況年份產(chǎn)值（億元）年增長(zhǎng)率（%）199925020002800.1220013160.1320023600.1420034500.2520045300.1820056100.15表2 近幾年中國(guó)模具進(jìn)出口情況年份進(jìn)口（萬(wàn)美元）出口（萬(wàn)美元）出口/進(jìn)

14、口199988274132800.15200097700173740.182001111174187760.172002127220252340.202003136930336800.252004181300491000.272005206800738000.36 由表12可以看出，自1999年以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值雖逐年遞增趨勢(shì)，年增長(zhǎng)率均在 12%以上；其次，我國(guó)模具產(chǎn)品進(jìn)口金額的增幅有逐年下降的趨勢(shì)，出口比例逐年加大（尤其是 2002以來(lái)），進(jìn)出口比例正逐步趨向合理，2005 年達(dá)到0.36。然而，與需求相比，中國(guó)模具工業(yè) 明顯供不應(yīng)求，自2002年以來(lái)，貿(mào)易逆差均在10 億美元以上，

15、致使我國(guó)仍為世界上模具年凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：2006年我國(guó)共進(jìn)口模具 20.47億美元,與2005年相比約減少2100萬(wàn)美元，降幅為1%；出口模具突破10億美元大關(guān)，提前 4年完成了模具行業(yè)“十一五”規(guī)劃中的出口目標(biāo)，達(dá)10.41億美元，同比增幅高達(dá)41%；外貿(mào)逆差為10.06億美元，同比減少3.24億美元，降幅為24.4%。從模具價(jià)格分析，2006年我國(guó)進(jìn)出口的 沖壓模具分別為50645噸和39890噸，按每噸單價(jià)算，進(jìn)口的沖壓模具合14913美元/噸，出口的 沖壓模具只有5867美元/噸。2006年，我國(guó)進(jìn)出 口塑料橡膠模具分別為413715套和1217772套， 平均價(jià)

16、格為進(jìn)口 2532美元/套，出口 602美元/套。從上述數(shù)字可以看出，出口模具的平均單價(jià)大約只有進(jìn)口模具的1/31/4。除了國(guó)外模具的成本和價(jià)格確實(shí)要比我們高之外，上述數(shù)字也充分說(shuō)明我們出口的模具仍以中低檔為主，而進(jìn)口模具卻以中高檔為主，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等技術(shù)含量高的模具領(lǐng)域。模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。由于模具生產(chǎn)過(guò)程集精密制造、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來(lái)越被國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視。

17、在經(jīng)歷國(guó)際金融危機(jī)之后，全球經(jīng)濟(jì)開始走出低谷并開始緩慢復(fù)蘇，其中新興國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快，情況要好于發(fā)達(dá)國(guó)家。2010年中國(guó)經(jīng)濟(jì)仍高速增長(zhǎng)，在中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)和全球經(jīng)濟(jì)回暖的影響下，中國(guó)模具行業(yè)在后危機(jī)時(shí)期獲得了較好的恢復(fù)性增長(zhǎng)。2010年增長(zhǎng)又邁上了2位數(shù)，全國(guó)模具總銷售額達(dá)到1120億元左右，比上年增長(zhǎng)14%以上。其中模具出口的發(fā)展速度高于整個(gè)行業(yè)的總體發(fā)展速度，并首次實(shí)現(xiàn)外貿(mào)順差。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2010年模具出口21.96億美元，比2009年增長(zhǎng)19.15%，實(shí)現(xiàn)順差1.34億美元。從2007年以來(lái)，我國(guó)模具制造行業(yè)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，截止到2011年一季度，整個(gè)行業(yè)的總資產(chǎn)為1178.9億元，

18、具體增長(zhǎng)趨勢(shì)如下數(shù)據(jù)所示：根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，2008年我國(guó)模具的產(chǎn)量為12722212套，同比增長(zhǎng)了43.00%；2009年我國(guó)模具的產(chǎn)量變?yōu)?877575套，同比減少了30.22%；到了2010年，全國(guó)模具產(chǎn)量達(dá)到了9833530套，同比增長(zhǎng)了10.77%。圖表：圖1.3 2007-2010年我國(guó)模具產(chǎn)量變化圖 單位：套 1.2技術(shù)的一體化模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造已經(jīng)在很大程度上在很多模具制造企業(yè)得到應(yīng)用與普及。模具設(shè)計(jì)與制造一體化可以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的，是最合理的模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)方式，這已經(jīng)成為大家的共識(shí)。三維設(shè)計(jì)既可用于建模，又可為數(shù)控加工提供程序，提高了加工效率和質(zhì)量,為了提高

19、模具設(shè)計(jì)的?？茖W(xué)性和合理性，用數(shù)值模擬手段對(duì)零件的成形性進(jìn)行模擬仿真，在模具設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行工藝分析，提出合理的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)。目前,無(wú)論是大型金屬覆蓋件成形、復(fù)雜零件的鍛造成形，還是各類塑件成型或組合成形，不管零件多大、多復(fù)雜，或是多小、多精密，其成形過(guò)程一般都可以進(jìn)行模擬，這是設(shè)計(jì)與加工緊密聯(lián)系的不可或缺的。華塑等商用軟件得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。技術(shù)的集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化,讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境下協(xié)同作業(yè)，充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢(shì)和功能，達(dá)到效益最大化。目前國(guó)內(nèi)眾多模具企業(yè)中，技術(shù)已經(jīng)廣泛使用，但一體化技術(shù)的應(yīng)用還需要大力促進(jìn)和推廣。 1.3滿足模具結(jié)構(gòu)的大型化和復(fù)雜化要求采用新技術(shù)在工藝設(shè)

20、計(jì)中大量應(yīng)用模擬仿真技術(shù)成為不可缺少的工具。通過(guò)模擬分析，提前發(fā)現(xiàn)覆蓋件成形中的問(wèn)題，如起皺、開裂、回彈等，通過(guò)工藝補(bǔ)償和參數(shù)調(diào)整，找到解決問(wèn)題的方法和措施。技術(shù)的發(fā)展方向是零件回彈分析和工藝參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化以及材料參數(shù)庫(kù)的補(bǔ)充與完整，如高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)度鋼的特性參數(shù)，在一些模擬軟件的材料特性參數(shù)庫(kù)中還很缺乏。三維模具設(shè)計(jì)在國(guó)外已經(jīng)是十分普遍的技術(shù)，特別是應(yīng)用在汽車覆蓋件等大型、復(fù)雜模具設(shè)計(jì)中。三維模具實(shí)體設(shè)計(jì)能對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行真實(shí)的描述，進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)干涉檢查，確保模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。復(fù)雜、大型模具的零件往往數(shù)量繁多，為了對(duì)零件品種、數(shù)量和加工環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理，引入了 產(chǎn)品周期管理技術(shù)，對(duì)模具設(shè)計(jì)

21、、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程和服務(wù)進(jìn)行定制管理，并與系統(tǒng)進(jìn)行掛接，在整個(gè)設(shè)計(jì)制造周期實(shí)行全程信息化管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源一體化的集成管理，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，支持產(chǎn)品全生命周期管理。國(guó)內(nèi)一些大型汽車模具企業(yè)已經(jīng)或正在逐步做到這一點(diǎn)，與國(guó)外的技術(shù)水平差距在縮小。 1.4高速銑削在模具加工中的應(yīng)用高速銑削在模具加工中得到推廣應(yīng)用，國(guó)外已經(jīng)出現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1000001/s的高速銑，國(guó)內(nèi)也有主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到60 000/s的高速銑。刀具快速進(jìn) 給的速度可以達(dá)到30/s，加工零件的表面粗縫度值達(dá)到10，形狀精度達(dá)10 以下， 可以加工材料硬度60以上。高速加工時(shí)的溫升低、切削力小、熱變形小，表面殘留應(yīng)力

22、小，是高精密、高品質(zhì)模具的重要加工手段。當(dāng)前，多工位級(jí)進(jìn)模、精密沖模、高光注射模加工的尺寸精度已達(dá)到3郵，甚至有0.3-0.5郵的超精模具,高速銑削已經(jīng)成為模具不可或缺的加工工具。1.5熱流道技術(shù)、氣輔成型技術(shù)、高壓注射技術(shù)在注射模中的應(yīng)用熱流道技術(shù)是使用元器件對(duì)模具加熱，使通過(guò)流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，提高注射成型塑件的品質(zhì)，節(jié)省原材料和節(jié)約能源。目前該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)注塑企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。氣體輔助注射成型是一項(xiàng)新的工藝。氣體輔助注射一般采用氮?dú)廨o助注射，與常規(guī)的注射成型相比，其注射壓力較小，熔體流動(dòng)性好，制品翹曲變形較小，易于成型壁厚差較大的制品,成型的塑件表面 質(zhì)量好。該技術(shù)已在汽車和

23、家電模具中得到應(yīng)用。最近，氣體輔助注射成型中的一項(xiàng)新的技術(shù)是高壓注射成型，其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過(guò)程。 1.6納米模具技術(shù)為微細(xì)成型提供了技術(shù)支持納米技術(shù)是在納米尺度內(nèi)，通過(guò)對(duì)物質(zhì)反應(yīng)、傳輸和轉(zhuǎn)變的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造新的材料、器件和充分利用它們的特殊性能。納米技術(shù)最簡(jiǎn)單的應(yīng)用是用納米模具作為生產(chǎn)工具。納米模具有2種定義：(1)精度及尺寸達(dá)到納米級(jí)的模具，例如納米碳管、納米塑料模具。碳納米管是中空的碳纖維，直徑在幾納米到幾十個(gè)納米之間，長(zhǎng)度為數(shù)毫米，甚至數(shù)微米。納米級(jí)塑料模具由日本住友電工公司研制成功，該模具可生產(chǎn)精度達(dá)納

24、米級(jí)的細(xì)微零件，是使用波長(zhǎng)極短的輻射波制作完成的。波長(zhǎng)僅0.51111,比在半導(dǎo)體加工過(guò)程中經(jīng)常使用的紫外線激光的波長(zhǎng)（約為380 )短得多，適于進(jìn)行精細(xì)加工。該公司使用輻射波制成塑料模具，將模具泡在電鍍液里，然后從電鍍液中析出金屬，在模具中形成精細(xì)零件，產(chǎn)品的精度可在3050間調(diào)整。使用這種技術(shù)制造的金屬?gòu)椈商结橀L(zhǎng)3011，直徑僅.0.0311111,用來(lái)檢查半導(dǎo)體元件。(2)在模具表面涂覆一層納米級(jí)薄膜材料，以增加模具強(qiáng)度，減少模具磨損,提高模具壽命。例如，在擠壓筒的內(nèi)表面、工作帶等易磨損部位進(jìn)行陶瓷納米復(fù)合薄膜涂覆處理，納米薄膜的致密性和高強(qiáng)度既能抗磨損，又能提高工模具的強(qiáng)度。在模具型腔

25、表面涂上納米潤(rùn)滑劑，在加工溫度范圍內(nèi)具有足夠的黏性和表面吸附能力，具有摩擦因數(shù)低、高穩(wěn)定性和抗腐蝕性能力，可以增強(qiáng)材料 的可加工性，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)已有應(yīng)用。 1.7逆向工程技術(shù)逆向工程（亞）又叫反向工程或反求工程。高速、高精度檢測(cè)儀器的應(yīng)用和數(shù)據(jù)處理技術(shù)的發(fā)展，使得逆向工程在新產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)與制造中得到充分的發(fā)揮。它與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和理念不同，通過(guò)對(duì)實(shí)物或零件進(jìn)行掃描測(cè)量和數(shù)據(jù)處理，獲得零件的幾何信息，再通過(guò)造型得到零件的幾何模型，經(jīng)對(duì)零件的幾何模型進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)來(lái)滿 足其功能和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，最終確定零件的形狀，然后經(jīng)由編程，直接加工出零件的成形模。整個(gè)過(guò)程充分體現(xiàn)了設(shè)計(jì)者的理念和設(shè)計(jì)思想、

26、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新思維。 1.8模具熱處理與表面強(qiáng)化技術(shù)模具熱處理與表面強(qiáng)化是提高模具零件強(qiáng)度與硬度、改善其表面組織、確保使用壽命的關(guān)鍵，是影響模具材料性能發(fā)揮的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理技 術(shù)主要從滲入單一元素向多元共滲、復(fù)合滲方向發(fā)展；由一般擴(kuò)散向離子滲入、離子注射方向發(fā)展，熱處理手段向真空熱處理發(fā)展，采用的覆膜有賈20等。其他新的表面強(qiáng)化技術(shù)也得到重視和應(yīng)用，如激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)等。高能束激光相變硬化技術(shù)對(duì)汽車覆蓋件模具特別有效，除提高模具型腔的表面硬度外，還能減小模具的變形，因而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如某微型車前隔板拉深模，材料為鑄鐵，原工藝為表面火焰淬火,硬度為40461，型腔硬度不夠，容易被

27、拉傷，模具返修率高。經(jīng)激光表面處理后，型腔表面硬度提高到55651，硬化層的有效深度達(dá) 0.550.7,達(dá)到使用要求，模具使用壽命明顯提高，工件質(zhì)量也明顯提高。 1.9模具制造業(yè)中的信息化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)信息化和網(wǎng)絡(luò)化是現(xiàn)代信息社會(huì)發(fā)展的必然產(chǎn)物。模具制造企業(yè)要想提高管理水平就必須實(shí)現(xiàn)內(nèi)部管理的信息化。信息化系統(tǒng)是保證模具企業(yè)具有市場(chǎng)快速反應(yīng)能力的必要條件。越來(lái)越多的企業(yè)通過(guò)信息化管理提高內(nèi)部的管理水平，通過(guò)項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程監(jiān)控，對(duì)模具的制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)全程實(shí)時(shí)管理， 掌握模具生產(chǎn)進(jìn)度、控制模具生產(chǎn)成本、提高工作效率以及實(shí)現(xiàn)工程數(shù)據(jù)庫(kù)在企業(yè)內(nèi)部共享。合肥工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代模具研究所提出了基于模具項(xiàng)目工作流的模

28、具企業(yè)內(nèi)部信息管理系統(tǒng)，將模具數(shù)據(jù)管理、模具工藝管理、生產(chǎn)制造管理、資源管理、供應(yīng)鏈管 理和客戶管理等,按照現(xiàn)代管理思想,將其集成為綜合的信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)分散多變的模具項(xiàng)目進(jìn)行并行化管理。中小模具企業(yè)應(yīng)重視信息化管理，結(jié)合自身企業(yè)特點(diǎn)，在曰趨成熟的系統(tǒng)基礎(chǔ)上，開發(fā)適用于本企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)。當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)化社會(huì)。在國(guó)家以信息化帶動(dòng)網(wǎng)絡(luò)化的背景下，中小模具企業(yè)之間的網(wǎng)絡(luò)化制造平臺(tái)也發(fā)展起來(lái)。網(wǎng)絡(luò)化制造能使中小企業(yè)在投資不大的情況下,更好地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計(jì)、協(xié)同制造、信息共享，提升企業(yè)的形象和企業(yè)的制造能力。 華中科技大學(xué)的李德群、張宜生教授等在

29、模具企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化模式方面作了相關(guān)的研究，提出戰(zhàn)略聯(lián)盟模式的協(xié)同制造等。戰(zhàn)略聯(lián)盟是在動(dòng)態(tài)聯(lián)盟基礎(chǔ)上提出來(lái)的一種新的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的企業(yè)組織形式，不同的企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)力在聯(lián)盟中找到自己的定位和發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)。模式的協(xié)同制造是一種公共服務(wù)平臺(tái)，許多模具工業(yè)協(xié)會(huì)和地方模具協(xié)會(huì)都相繼建立了這種服務(wù)平臺(tái)，使得中小企業(yè)在資金投入較少、技術(shù)和人力較弱的情況下最大限度地享受網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)帶來(lái)的好處與實(shí)惠。第2章中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)中的現(xiàn)存問(wèn)題近年來(lái)，我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得不小成績(jī)，無(wú)論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā)展。目前全世界模具總產(chǎn)值約為680億美元，中國(guó)只占8%左右，為更新和提高裝

30、備水平，模具企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已 嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問(wèn)題體現(xiàn)在十個(gè)方面。（1）各層次的模具技術(shù)人才資源不足，尤其是高級(jí)模具鉗工、數(shù)控機(jī)床操作工、高級(jí)模具設(shè)計(jì)人員等，需求缺口較大。（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。（3）模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進(jìn)一步提高。（4）模具修理機(jī)制不健全，因修模拖期影響生產(chǎn)的事時(shí)有發(fā)生。（5）模具壽命偏低，使模具費(fèi)占產(chǎn)品成本比率過(guò)高且長(zhǎng)期居高不下。（6）模具及其零部件市場(chǎng)價(jià)偏低，模具修理費(fèi)用更低，而且沒(méi)有市場(chǎng)指導(dǎo)價(jià)，完全靠購(gòu)銷雙方“議價(jià)”，地區(qū)與廠際之間價(jià)差懸

31、殊。（7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國(guó)內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。（8）設(shè)備老化嚴(yán)重，超期服役的情況普遍。（9）各類模具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國(guó)際市場(chǎng)接軌的各類模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)缺口大。（10）模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問(wèn)題，至今未能解決。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。由于模具生產(chǎn)過(guò)程集精密制造、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來(lái)越被國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)生產(chǎn)部門

32、所重視。 在經(jīng)歷國(guó)際金融危機(jī)之后，全球經(jīng)濟(jì)開始走出低谷并開始緩慢復(fù)蘇，其中新興國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快，情況要好于發(fā)達(dá)國(guó)家。2010年中國(guó)經(jīng)濟(jì)仍高速增長(zhǎng)，在中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)和全球經(jīng)濟(jì)回暖的影響下，中國(guó)模具行業(yè)在后危機(jī)時(shí)期獲得了較好的恢復(fù)性增長(zhǎng)。 2010年增長(zhǎng)又邁上了2位數(shù)，全國(guó)模具總銷售額達(dá)到1120億元左右，比上年增長(zhǎng)14%以上。其中模具出口的發(fā)展速度高于整個(gè)行業(yè)的總體發(fā)展速度，并首次實(shí)現(xiàn)外貿(mào)順差。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2010年模具出口21.96億美元，比2009年增長(zhǎng)19.15%，實(shí)現(xiàn)順差1.34億美元。從2007年以來(lái)，我國(guó)模具制造行業(yè)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，截止到2011年一季度，整個(gè)行業(yè)的總資產(chǎn)為117

33、8.9億元，具體增長(zhǎng)趨勢(shì)如下圖所示： 我們可以看一下2013年全國(guó)模具產(chǎn)量對(duì)比： 2013年1-11月，全國(guó)共生產(chǎn)模具13202779 套，同比下降1.64%。 據(jù)中商情報(bào)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心監(jiān)測(cè)，2013年11月份，全國(guó)生產(chǎn)模具1116715 套，同比下降4.57%；2013年1-11月，全國(guó)共生產(chǎn)模具13202779 套，同比下降1.64%。2013年11月份，山西省生產(chǎn)模具60046套，同比下降52.47%；2013年1-11月，山西省共生產(chǎn)模具1860508 套，同比下降4.02%。2013年11月份，浙江省生產(chǎn)模具47015套，同比增長(zhǎng)3.39%；2013年1-11月，浙江省共生產(chǎn)模具4756

34、59 套，同比下降5.51%。2013年11月份，吉林省生產(chǎn)模具27870套，同比下降12.69%；2013年1-11月，吉林省共生產(chǎn)模具411265 套，同比增長(zhǎng)23.39%。2013年11月份，河北省生產(chǎn)模具253783套，同比下降11.45%；2013年1-11月，河北省共生產(chǎn)模具2556049 套，同比增長(zhǎng)3.52%。2013年11月份，上海市生產(chǎn)模具18690套，同比下降27.56%；2013年1-11月，上海市共生產(chǎn)模具170804 套，同比下降29.06%。2013年11月份，遼寧省生產(chǎn)模具3740套，同比增長(zhǎng)12.99%；2013年1-11月，遼寧省共生產(chǎn)模具38089 套，同

35、比增長(zhǎng)20.01%。2013年11月份，天津市生產(chǎn)模具3356套，同比下降27.23%；2013年1-11月，天津市共生產(chǎn)模具34570 套，同比下降27.69%。2013年11月份，重慶市生產(chǎn)模具2027套，同比增長(zhǎng)25.28%；2013年1-11月，重慶市模具產(chǎn)量為14645套，同比增長(zhǎng)3.59%。2013年11月份，北京市生產(chǎn)模具1133套，同比下降18.02%；2013年1-11月，北京市共生產(chǎn)模具12660 套，同比下降5.51%。2013年11月份，江西省生產(chǎn)模具1092套，同比增長(zhǎng)49.38%；2013年1-11月，江西省模具產(chǎn)量為10204套，同比下降15.14%。2013年1

36、1月份，寧夏回族自治區(qū)生產(chǎn)模具18套，同比下降25%；2013年1-11月，寧夏模具產(chǎn)量為157套，同比下降%。 上述一系列問(wèn)題表明，中國(guó)目前的模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步調(diào)整，增長(zhǎng)方式也需要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，必須從量的擴(kuò)張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來(lái)。只有這樣，我國(guó)模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能擁有國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，才能使模具產(chǎn)品的出口量的增長(zhǎng)與質(zhì)的提升相結(jié)合。第3章中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)豐富且廉價(jià)的人力資源、龐大的市場(chǎng)及其它許多有利條件，使中國(guó)已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家 模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國(guó)際交往的日益增多和外資在中國(guó)模具行業(yè)的投入日漸增加，中國(guó)模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國(guó)模具在世

37、界模具中的地位和影響越來(lái)越重要。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來(lái)十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主耍發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵戮艂€(gè)方面。 3.1模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命曰益提高由于成型（形）零件日趨大型化以及高效率 生產(chǎn)所要求的一模多腔（如塑封模已達(dá)到一模幾百腔)，使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求（如多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原來(lái)的51提高到23叫1，今后有些模具加工精度公差更是耍求在111以下，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。 3.2技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用模具制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)，推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的耍求。實(shí)踐證明，模具八日技

38、術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模、為數(shù)控加工提供程序，也可針對(duì)不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過(guò)數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測(cè)產(chǎn)品成型（形）過(guò)程 的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從一體 化的角度分析，其發(fā)展趨勢(shì)是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的 環(huán)境中實(shí)現(xiàn)協(xié)同作業(yè)，以便充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢(shì)和功效。因此，應(yīng)大力進(jìn)行高端輔助設(shè)計(jì)制造軟件的培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。 3. 3快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用快速模具制造及快速成型技術(shù)是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來(lái)的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點(diǎn)，是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來(lái)快

39、速模具制造商投入了很大的人力和物力，對(duì)各種模具的快速制造工藝進(jìn)行研發(fā)，對(duì)傳統(tǒng)的快速模具制造技術(shù)進(jìn)行改造，嫁接了先進(jìn)的技術(shù)，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。具體新技術(shù)包括：快速原型制造技術(shù)、表面現(xiàn)象成形技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成 形制模技術(shù)、無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)、鋼帶沖裁落料制模技術(shù)以及模具毛坯快速制造技術(shù)。此外，氮?dú)鈴椈蓧哼吪c卸料、快速換模、沖壓?jiǎn)卧M合、刃口堆焊以及實(shí)型鑄造沖模刃口鑲塊等輔助技術(shù)也有極大提高了快速經(jīng)濟(jì)制模的綜合技術(shù)水平。 3. 4新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用采用新型熱流道技術(shù)是塑料模設(shè)計(jì)制造中的一大變革，可顯著提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制

40、作的原材料和節(jié)約能源，國(guó)外模具企業(yè)已有一半用上了該項(xiàng)技術(shù)，甚至已達(dá)80%以上；氣體輔助注射成型也是塑料成型的一種新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成型、壁厚差異較大等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。下表為冷流道技術(shù)與熱流道技術(shù)對(duì)比表:冷流道設(shè)計(jì)熱流道設(shè)計(jì)成型機(jī)使用時(shí)間8550 min4267 min成型機(jī)使用費(fèi)用rmb 21546rmb 10753與冷流道設(shè)計(jì)比較節(jié)省的費(fèi)用/10000件rmb 10793表3.1 冷流道技術(shù)與熱流道技術(shù)對(duì)比某顯示器大廠2007年每月可生產(chǎn)二百五十萬(wàn)套顯示器：一個(gè)月以24天(24 x 24 x 60 x 60 =2,073,6

41、00秒) 計(jì)， 顯式器后殼若以冷流道生產(chǎn)，周期時(shí)間照前例是54.5秒，即使不間斷生產(chǎn)，一套模具一個(gè)月可生產(chǎn)(2,073,600 / 54.5) = 38,048個(gè)顯示器后殼，須要模具(2,500,000 / 38,048 = 65.7) 66套。 使用熱流道可以把周期時(shí)間縮短到28.3秒，一套模具一個(gè)月可生產(chǎn)(2,073,600 / 28.3) = 73,272個(gè)顯示器后殼，須模具(2,500,000 / 73,272 = 34.1) 35套，可以少用模具/注塑機(jī)31套！節(jié)省的費(fèi)用，若以前例的rmb 10,793/10,000 計(jì)，每個(gè)月單是生產(chǎn)顯示器后殼可以節(jié)省rmb2,698,250。3.

42、5模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種，發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。 3.6開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù) 模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前，國(guó)外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，系列化程度已越來(lái)越高。中國(guó)是世界第一產(chǎn)鋼大國(guó)，國(guó)內(nèi)開發(fā)的高 級(jí)優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，已納入國(guó)標(biāo)，但推廣應(yīng)用不足，每年所需約70萬(wàn)噸模具鋼還要有相當(dāng)一部分進(jìn)口。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，應(yīng)根據(jù)模具對(duì)使用性能的新要求，通過(guò)調(diào)整材料成份，或借助先進(jìn)的工藝方法和工藝手段，不

43、斷開發(fā)具有特殊使用性能的新型模具材料。建議先從質(zhì)量較為穩(wěn)定的合金 工具鋼做起，逐步拓展。模具表面處理技術(shù)對(duì)模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動(dòng)模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展，其主要趨勢(shì)是：（1)由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展； （2)由一般擴(kuò)散向離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；（3)鍍膜膜層多樣化，主要有：710, 7104,、01-703等，同時(shí)處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。 3.7高速銑削在模具加工中的推廣應(yīng)用高速

44、銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加 工的510倍）及可加工硬材料（609110等諸多優(yōu)點(diǎn)，是高精度型腔模具的重要加工手段。國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到 40000-100000轉(zhuǎn)如快速進(jìn)給速度達(dá)到 30-40111/111111,換刀時(shí)間可提高到135，大幅度提高了加工效率，并可獲得尺1011的加工表面粗糙度，形狀精度可達(dá)10111。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的發(fā)展，特別給汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。 3.8研究和應(yīng)用模具的髙速測(cè)量技術(shù)與逆向工程隨著三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀、便攜式掃描儀、 激光跟蹤儀等先進(jìn)

45、測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用，現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)正向高速度、高精度、高適應(yīng)性、數(shù)字化、自動(dòng)化方向發(fā)展，并不斷融入模具產(chǎn)品逆向工程設(shè)計(jì)中，進(jìn)一步推動(dòng)模具制造產(chǎn)品快速制造的響應(yīng)能力。逆向工程（116)又稱反向工程或反求工程， 是相對(duì)于傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程即所謂的正向工程(陽(yáng)）而提出的。其基本思想是：通過(guò)對(duì)實(shí)物或零件進(jìn)行掃描測(cè)量以及各種先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理手段獲得產(chǎn)品的兒何信息，然后充分利用技術(shù)快速、準(zhǔn)確地建立產(chǎn)品的數(shù)學(xué)幾何模型，進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)設(shè)計(jì)，最后經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓こ谭治?、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編程，就可以加工出產(chǎn)品模具。該設(shè)計(jì)理念是以設(shè)計(jì)方法學(xué)為指導(dǎo)，以現(xiàn)代化設(shè)計(jì)理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和創(chuàng)新思維，對(duì)已

46、有產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造。 3.9開發(fā)成形新工藝和模具，培養(yǎng)新理念和新模式在成形工藝方面，主耍有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等。另一方面，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式，具體主耍有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo) 準(zhǔn)件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán) 保耍求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。此外，還應(yīng)大力研發(fā)模具的拋光技術(shù)和

47、模具制造設(shè)備，可進(jìn)一步改善成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 第4章未來(lái)模具技術(shù)的發(fā)展重點(diǎn)國(guó)際國(guó)內(nèi)的綜合因素促進(jìn)了國(guó)內(nèi)模具工業(yè)的高速發(fā)展，出現(xiàn)了很多新興汽車模具企業(yè)。據(jù)中國(guó)模協(xié)2012年統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)骨干模具企業(yè)達(dá)到近110家，其中，沖壓模具約占37%，中國(guó)已成為名副其實(shí)的汽車模具制造大國(guó)。但是，由于國(guó)內(nèi)高端汽車模具企業(yè)技術(shù)提升緩慢、技術(shù)創(chuàng)新能力和模具新技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用能力不足等原因，致使國(guó)內(nèi)高端模具的開發(fā)能力還不能完全滿足國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的配套需求，高端汽車模具仍然有很大一部分需要依賴于進(jìn)口。而國(guó)內(nèi)高端模具企業(yè)偶爾還會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)負(fù)荷不足，不得不改變最初的市場(chǎng)定位而去搶占中、低端市場(chǎng)。企業(yè)的生存問(wèn)題雖然解決了，但由于

48、中、低端市場(chǎng)的利潤(rùn)率很低，導(dǎo)致其投入研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的資金也很少，一定情況下形成了惡性循環(huán)，使企業(yè)未進(jìn)入良性的發(fā)展循環(huán)，由于國(guó)內(nèi)的高端汽車模具企業(yè)較多，使得其面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。專家表示，國(guó)內(nèi)高端汽車模具企業(yè)除了要滿足傳統(tǒng)模具企業(yè)的q(質(zhì)量)、c(成本)、t(周期)要求外，模具新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用必將成為國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)今后重點(diǎn)發(fā)展的方向。產(chǎn)業(yè)的革新，技術(shù)的提升使我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)在整個(gè)模具大范圍中逐漸占據(jù)了自己的位置。同時(shí)隨著我國(guó)模具產(chǎn)品質(zhì)量等的提升，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)已經(jīng)成為世界的焦點(diǎn)，市場(chǎng)也已經(jīng)轉(zhuǎn)移到過(guò)來(lái)。在未來(lái)的行業(yè)發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新自然是主要，技術(shù)提升是必要，這是行業(yè)高速發(fā)展和市場(chǎng)需求中最重要的

49、條件。我國(guó)模具業(yè)雖然起步晚，前期很長(zhǎng)時(shí)間也是以低端產(chǎn)品為主要，但是隨著逐漸轉(zhuǎn)型，行業(yè)的新機(jī)遇已經(jīng)擺在了面前。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，其中，家電、汽車、塑料制品行業(yè)對(duì)模具需求最大。據(jù)了解，十二五期間，模具市場(chǎng)總的趨勢(shì)平穩(wěn)向上，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。國(guó)際市場(chǎng)方面，近年來(lái)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。其國(guó)內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動(dòng)投入量大的模具依靠進(jìn)口解決。因此，中低檔的模具國(guó)際市場(chǎng)潛力十分巨大。只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。此外，國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大。目前，

50、我國(guó)只有少量出口。 羅百輝表示，由于近年來(lái)我國(guó)每年用近10億美元進(jìn)口模具，其中精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以從減少進(jìn)口角度出發(fā)，這類高檔模具、五金工具在市場(chǎng)的份額比例也將逐步增大。未來(lái)，我國(guó)模具及數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)也將位列世界前茅。在過(guò)去的一年中，中國(guó)刀具市場(chǎng)之所以需求增長(zhǎng)緩慢，主要是因?yàn)榈毒邏勖黾?，再有就是用戶針?duì)整個(gè)制造過(guò)程提出要求，取代了許多的機(jī)床和刀具，以及多功能刀具的應(yīng)用增多，替代了很多以往單功能的簡(jiǎn)單刀具。從機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，今后我國(guó)工廠中的高效數(shù)控機(jī)床的比重將逐年增加，高效先進(jìn)刀具的需求量將隨之迅速增加。此外，由于我國(guó)人工成本增加，中低檔的刀具的價(jià)格優(yōu)勢(shì)將逐漸喪

51、失。對(duì)于數(shù)控機(jī)床先進(jìn)刀具需求量增多這一現(xiàn)狀，我國(guó)的工具工業(yè)必需改變理念，大力發(fā)展高效先進(jìn)刀具的生產(chǎn)，注意銷量的同時(shí)，更要重視售后服務(wù)，努力創(chuàng)新占有更多的市場(chǎng)份額。技術(shù)永遠(yuǎn)是行業(yè)中的主流走勢(shì)，沒(méi)有創(chuàng)新技術(shù)行業(yè)發(fā)展的發(fā)展就存在太多的阻礙。相信在未來(lái)的日子里，經(jīng)過(guò)努力創(chuàng)新技術(shù)的不斷提升和自主研發(fā)會(huì)成國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的真正主流。隨著我國(guó)模具行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。而這樣的提高帶來(lái)的是對(duì)行業(yè)技術(shù)提升更大動(dòng)力。 近幾年，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷提升，我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域中數(shù)控化趨勢(shì)也逐漸明顯起來(lái)。數(shù)控化是工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展未來(lái)之重點(diǎn)，也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然走勢(shì)。隨著技術(shù)的不斷提升，數(shù)控化

52、技術(shù)在模具機(jī)械設(shè)備中會(huì)逐漸普及起來(lái)。數(shù)控一代裝備創(chuàng)新工程是在各類裝備上推廣應(yīng)用數(shù)字化控制技術(shù)，集成創(chuàng)新一批數(shù)控裝備，實(shí)現(xiàn)裝備性能、功能的升級(jí)換代，進(jìn)而推進(jìn)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。早在2011年年初，8位院士便提出了關(guān)于實(shí)施數(shù)控一代機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程的建議，受到了國(guó)家相關(guān)部門的高度重視。2012年上半年，數(shù)控一代機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程發(fā)布并實(shí)施。在此背景下，數(shù)控一代裝備創(chuàng)新工程行動(dòng)計(jì)劃很快發(fā)布。數(shù)控一代裝備制造的發(fā)展脈絡(luò)已然清晰可見(jiàn)。而過(guò)去的2013年關(guān)于數(shù)控化走勢(shì)的重視度越來(lái)越高，在以后的產(chǎn)業(yè)發(fā)展中數(shù)控機(jī)械必然是最重要的一方面。計(jì)劃表明，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，將重點(diǎn)組織實(shí)施五大行動(dòng)：數(shù)控技術(shù)開發(fā)與推廣服務(wù)平臺(tái)建設(shè)、數(shù)控技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化、數(shù)控裝備集成創(chuàng)新、數(shù)控裝備示范推廣、數(shù)控裝備技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。其中，plc、人機(jī)界面、控制軟件、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)、節(jié)能電機(jī)等等自動(dòng)化技術(shù)被作為重點(diǎn)開發(fā)對(duì)象，將再享政策之雨露。其中，首先要進(jìn)一步提高量大面廣的通用可編程控制器、人機(jī)界面裝置、一體化控制器及軟件包等產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。其次要加強(qiáng)與