優(yōu)化污水回注系統(tǒng),減少注水泵維修頻率

1、優(yōu)化污水回注系統(tǒng)，減少注水泵維修頻率一、概述第五凈化廠污水包括生活污水、 生產(chǎn)污水、 各集氣站甲醇污 水以及每年的檢修污水。污水處理規(guī)模設(shè)計(jì)為 350m3/d，處理后 的外來(lái)不含醇污水、 檢修污水、 甲醇裝置處理后的不含醇污水混 合，最后通過(guò)注水泵注入回注污水井中，回注深度 2950 米，地 層石盒子組。二、污水回注泵維修記錄2015年 1 月至 6 月份我廠污水回注泵維修 18 次，填料泄漏 14 次，更換柱塞 6 根，更換注水泵進(jìn)出口閥 2 次，不僅增加了 維修工作量，提高了維修成本，并且嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。三、原因分析1、水質(zhì)分析通過(guò)700m3沉降除油罐進(jìn)出口水質(zhì)分析， 進(jìn)出口機(jī)雜沒(méi)有明 顯

2、的變化，PH值？弱酸性，腐蝕比較大（表 1）。2、700m3沉降除油罐結(jié)構(gòu)圖不含醇污水經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)水泵增壓后進(jìn)入 700m3沉降除油罐，通過(guò) 分水包從上方喇叭口噴灑而出；700m3沉降除油罐液位不斷上升， 當(dāng)液面超過(guò)下方喇叭口時(shí)， 污水由于水壓通過(guò)喇叭口匯入到集水 包，然后通過(guò)700m3沉降除油罐出口進(jìn)入到 63m3緩沖罐中。污 水中的油份及懸浮物上升到水面， 當(dāng)液面高于集油口后通過(guò)收油問(wèn)題：從上圖可以看出，污水進(jìn)入700m3沉降除油罐后沉淀， 如果不加入絮凝劑或者沉淀時(shí)間不夠的情況下， 較小的固體顆粒 分布在罐體的下半部分。正好從出口流出，通過(guò)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 進(jìn)入填料內(nèi)的機(jī)雜與柱塞摩擦，導(dǎo)致柱塞拉

3、傷，填料泄漏嚴(yán)重。3、污水回注注水泵柱塞泵蓄能器配置容積不能過(guò)小， 容積過(guò)小會(huì)導(dǎo)致注水泵振 動(dòng)過(guò)大，失去減振作用。按照規(guī)定：第五凈化廠污水回注泵為 3 缸175行程系列，蓄能器容積不低于 16L，然而注水泵蓄能器配 置僅為 2.5L ，導(dǎo)致注水泵振動(dòng)過(guò)大。4、700m3沉降除油罐排污操作操作時(shí)首先打開(kāi)助排泵的進(jìn)口閥門（閥 1、閥 2），然后打 開(kāi)回700m3沉降除油罐的進(jìn)口閥（閥 3），啟泵后，緩慢打開(kāi)助 排泵出口閥門 （閥 4），主要目的是將罐底部污泥充分?jǐn)嚢杵饋?lái)； 停助排泵，打開(kāi)排污閥經(jīng)水壓將污泥排出（圖 2）。問(wèn)題：（1）在排污操作時(shí)，未將700m3沉降除油罐出口閥門關(guān)閉， 罐底被攪拌起

4、來(lái)的大量污泥， 通過(guò)700m3沉降除油罐出口閥門進(jìn) 入到63m3緩沖罐，導(dǎo)致回注污水機(jī)雜大幅增加。（2）排污操作后，700m3沉降除油罐未經(jīng)過(guò)沉淀污水?dāng)y帶 大量污泥進(jìn)入63m3緩沖罐，導(dǎo)致回注污水機(jī)雜含量大幅增加。四、整改建議1夏季由于不含醇污水量增大，每天來(lái)水量都在200m3以上，一個(gè)700m3沉降除油罐來(lái)不及沉降，導(dǎo)致污水回注水質(zhì)變差， 建議增加一具700m3沉降除油罐，以此來(lái)增加沉降時(shí)間，提高污 水回注水質(zhì)。2、經(jīng)過(guò)對(duì)水質(zhì)的分析第五凈化廠從 4月 22 日投運(yùn)緩蝕阻垢 劑加藥系統(tǒng)后， 柱塞的腐蝕程度明顯好轉(zhuǎn)， 但是柱塞拉傷問(wèn)題未 得到解決；建議在700m3沉降除油罐進(jìn)口處投運(yùn)絮凝劑加藥系 統(tǒng)，增加污水沉降效果。3、修改700m3沉降除油罐排污操作規(guī)程，在操作時(shí)停運(yùn)不 含醇污水轉(zhuǎn)水系統(tǒng)，禁止向 63m3緩沖罐進(jìn)液。排污完成 700m3 沉降除油罐沉降8-24h，保持良好的水質(zhì)。（注：由于夜間不含 醇污水來(lái)水量較少，盡量改在夜間進(jìn)行排污操作。）4、 根據(jù)長(zhǎng)慶油田對(duì)柱塞泵蓄能器