啟動與吹掃螺桿油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(20210425204125)

1、啟動與吹掃螺桿油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的 經(jīng)過運行一段時間后油泵部分零部件磨損嚴(yán)重或者老化，為 保證油泵正常運行，部分零部件需進行更換和維修。 2、適應(yīng)范圍 啟動與吹掃油泵檢修 3、編制依據(jù) 序 號 資料名稱 編號 版本 1 啟動與吹掃油泵廠家說明書 2 3 電業(yè)安全工作遠(yuǎn)程 1978 4、作業(yè)前應(yīng)具備的條件 序 號 必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備 責(zé)任單備j 位 主 1 檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格 外圍隊 2 檢修場地清理干凈，檢修用備品備 件材料準(zhǔn)備完 外圍隊 3 檢修的工機具準(zhǔn)備齊全，檢查合格 外圍隊 4 檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案 外圍隊 5 設(shè)備隔離完成 運行 6 檢修作業(yè)票辦理

2、完成 外圍隊 7 檢修照明充足 外圍隊 5、作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號 危險點和環(huán)境因 擬采用的風(fēng)險 監(jiān)督實施確認(rèn) 1 在檢修現(xiàn)場工作 未辦理工作票 作業(yè)前辦理工 作票 H 2 檢修工作時不按 工作票執(zhí)行 檢修作業(yè)時按 工作票要求執(zhí) 行 S 3 檢修設(shè)備與系統(tǒng)檢總 未隔離、電動門未 斷電 隔離情況 并確認(rèn)，切斷 電動門電源， 并做警示標(biāo)志 S 4 油泵在檢修前電油勞 源未切斷 召在開始檢 修前，運行值 班人員必須將 電源切斷，并 掛上警告牌。 H 5 火種引燃 嚴(yán)禁帶火種進 入現(xiàn)場 6 嚴(yán)禁使用一般 通訊工具 7 使用工具不當(dāng) 所使用工器具 都應(yīng)是防爆工 具 8 起重設(shè)備不安全

3、應(yīng)使用定期檢 驗合格的起重 設(shè)備 6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工 序 號 作業(yè)人員工資 種 陪要求 人數(shù) 備注 1 工作負(fù)責(zé)人 有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理 經(jīng)驗 1 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān) 的系統(tǒng)，有組織能力 1 3 檢修工 具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場 工作經(jīng)驗 4 9 起重工 有5年以上起重經(jīng)驗，有起 重工操作證 2 10 機械操作工 具有一定的起重知識，有相 應(yīng)機械操作證 1 7、作業(yè)工器具及消耗材料 序 號 工器具/材料名稱 規(guī)格/型號 數(shù) 量 備注 1 梅花敲擊扳手 55 1把 2 開口敲擊扳手 55 1把 3 三爪拉馬 350 1個 4 活扳手 12吋 2 5 梅花扳手 1

4、7 2 6 梅花扳手 24 2 7 梅花扳手 27 2 8 十字螺絲刀 350*9 1 9 一字螺絲刀 300*6 1把 10 扁產(chǎn) 200 2把 11 撬棍 500 2根 12 管鉗 2把 13 銅棒 30X 300 1根 14 手錘 2磅 2把 15 大錘 8磅 1把 16 游標(biāo)卡尺 0125mm 1把 17 外徑千分尺 025mm 1把 18 深度尺 0200mm 1把 19 塞尺 1套 20 百分表 010mm 2塊 21 汽油 93# 2升 22 油盤 3個 23 鈣基脂 2KG 24 棉布 適 量 8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點 8.1工作流程 工 作 前 的 準(zhǔn) 備 解 體

5、前 的 準(zhǔn) 備 * 設(shè) 備 的 解 體 零 部 件 的 檢 修 泵 的 組 裝 泵 的 安 裝 試 運 行 工 作 結(jié) 束 8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點 序 號 作 業(yè) 名 稱 作業(yè)程序 技術(shù)要求 質(zhì)量控 制點 1 工 作 4八 刖 準(zhǔn) 備 提前了解停運前設(shè)備運行狀 況：兩側(cè)軸承溫度的變化；泵 體的振動；有無異常聲音；出 口壓力；油的度；有無滲漏 溫度W 80 C 振動 CO.08mm 填寫設(shè) 備運行 狀況表 備品備件材料工機具的準(zhǔn)備。 安全措施完善、工作票已簽證 工作票 已簽證 檢查起重設(shè)備是否完好。 2 解 體 4八 刖 準(zhǔn) 備 與系統(tǒng)斷開： 拆對輪罩，測量對輪間隙并 做好記錄。在

6、對輪上做好標(biāo) 記，用梅花扳手拆對輪螺栓； 松進出口法蘭連接螺栓； 松泵體地腳螺栓；將泵體內(nèi) 的柴油放干凈；拆下壓力 表，用塑料布將泵進出口及壓 力表接口包好；將泵體外表 面清理干凈；將泵吊運至檢 修場地； 螺栓、螺母配 套放好 做檢修 記錄 3 泵 的 解 體 解體前各部分配合處做好 標(biāo)記；松泵蓋螺栓，將泵蓋 拆卸下來；從兩側(cè)拆卸齒輪 箱及軸承座；將泵軸抽出； 裝配連接處做 好標(biāo)記 軸承的檢查或更換：檢查軸承 不允許有暗 內(nèi)外圈和滾動體的磨損狀況， 斑、凹痕、擦 若有暗斑、凹痕、擦傷、剝落 傷、剝落或脫 或脫皮等其中一種現(xiàn)象，應(yīng)更 皮現(xiàn)象；與軸 零 換軸承；檢查軸承與軸、軸承 承座孔的配合 部

7、 與軸承座的配合，其配合公差 及軸的配合公 4 件 應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)進行 差應(yīng)符合圖紙 的 更換；檢查軸承的徑向間隙 要求；軸承的 檢 徑向間隙為 修 軸承座、齒輪箱的檢查： 有無裂紋，油孔是否暢通； 齒輪箱上的油窗是否明亮清 晰； 密封是否嚴(yán)密； 齒輪齒面應(yīng) 光滑，不得有 裂紋、剝皮和 毛刺；齒輪 沿齒長方向接 觸斑點大于 60%；齒高方 向接觸斑點大 于45%；齒 頂間隙為齒輪 模數(shù)的1/4 ； 齒輪嚙合最小 側(cè) 隙 為 017mm021m m；齒厚方向 上的磨損量小 于 2.5 %； 齒輪的檢修： 將齒輪清洗干凈，檢查齒輪的 磨損情況和有無裂紋、掉塊現(xiàn) 象。輕者可修理，重者需更換;

8、 檢查齒輪齒面的嚙合情況；檢 查齒輪有無剝皮、麻坑等情 況；用鋼棒敲擊法檢查齒輪在 軸上的緊固情況； 用塞尺或壓鉛絲法測量齒頂、 齒側(cè)間隙，并做好記錄； 軸的徑向跳動 W0.05 mm；軸 徑的橢圓度、 閲 柱 度 0-0.03mm 螺桿軸的檢查： 檢查軸的表面有無裂紋、損傷 等缺陷； 檢測軸徑處與軸承的配合尺 寸； 檢測軸的彎曲度； 檢測軸的磨損程度； 上述缺陷嚴(yán)重者應(yīng)更換螺桿 泵體的檢查： 檢查泵體有無裂紋、結(jié)合面是 否平整、有無滲漏 將所有零部件進行清洗，然后 泵 的 組 裝 將螺桿穿入泵體； 兩端裝密封件； 裝后部軸承及齒輪、齒輪 箱； 裝前軸承及軸承座； 裝泵蓋； 6 泵 的 安 裝 將組裝好的泵吊運就位 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上 緊螺母，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝 電機 電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間 應(yīng)留2mm5mm間隙 打表找正對輪 連接進出口法蘭、壓力表 安裝對輪罩 整體檢查，清理現(xiàn)場 與值長聯(lián)系，接通電源 對輪同心度 CO.08mm 泵 的 7試 運 行 齒輪箱加 試運行：檢測軸承溫度、泵的 爭振動、出口壓力 軸承溫度 W75C 振動W 0.08mm 出口壓力 2.8MPa 8 工 作 結(jié) 束 一切