XXX醫(yī)院新病房大樓暖通空調工程施工組織設計31頁

1、XXX醫(yī)院新病房大樓暖通空調工程施工組織設計第一章 工程概況1.1 總體概況 項 目內 容1工程名稱XXX醫(yī)院新病房大樓2工程地址XXXXX開發(fā)區(qū)迎賓北路西側XXX醫(yī)院院內3建設單位XXX醫(yī)院4設計單位XXXXX設計院5監(jiān)理公司XXX建設監(jiān)理有限公司6質量監(jiān)督XXXXX開發(fā)區(qū)質量監(jiān)督站7施工單位XXX建設工程有限公司建筑面積38819.12m2占地面積建筑用途新病房大樓建筑結構框剪結構層數(shù)地下一層，地上15層層高地下一層4.5米、首層4。8米，二層3.9米、三層4.2米；設備層2.7米；四層-15層為3.6米 0.000標高室內外高差-0.6m檐口高度63.6m建筑總高59.4m建筑防火二級1

2、.2建筑設計概況：1.3暖通空調系統(tǒng)概況本工程為XXX醫(yī)院新病房大樓，總建筑面積38819.12平米，高度為59.4米，醫(yī)院性質為綜合醫(yī)院，規(guī)模773床，本系統(tǒng)包括空調、通風、防排煙系統(tǒng)。第二章 編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；已批準的本工程施工組織設計；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等；現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：建筑暖通空調工程施工質量驗收規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-92）參考資料：建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊（第二版，中國建筑工業(yè)出版社）第三章 主要施工組織設計第一節(jié)施工順序和流向一、施工順序1、管道部分法蘭制作 風管制作 風管

3、安裝 漏光檢測 風管施工準備保溫主管安裝 風機盤管吊裝 支管安裝 沖洗、試壓防腐、保溫2、機房部分基礎復查 制冷機就位安裝 泵、水處理設備及附屬設備安裝工藝管道安裝 水壓試驗 防腐保溫 調試二、施工流向1、在平面上風管按風向制作安裝，水管從立管向四周施工。2、在豎向按從下到上的原則施工。三、施工段的劃分施工時將每層作為一個單獨的施工段。這樣既適應平行流水作業(yè)的要求，又使得各施工段的主要勞動量大體相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進行均衡施工。第二節(jié)分項工程的施工方法一、鍍鋅鐵皮風管制作1、材料要求1.1板材、型鋼具有出廠合格證和鑒定文件。1.2鍍鋅鐵皮表面要光滑平整、厚薄均勻，不得有裂紋、結疤及水印等缺

4、陷。1.3根據(jù)規(guī)范要求：風管長邊1200mm，采用1.2mm厚鍍鋅鐵皮；風管長邊1200mm, 采用1.0mm厚鍍鋅鐵皮。2、作業(yè)條件2.1集中在寬敞、潔凈、地面平整、不潮濕的車庫加工。2.2風管制作要有技術員書面的技術、質量及安全交底。3、操作工藝3.1咬口形式：板材的拼接采用單平咬口；矩形風管或配件的四角采用轉角咬口或聯(lián)合角咬口。3.2風管的連接：3.2.1風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫3.2.2風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表所示：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格280 D63025 3M6630 D125030 4M8金屬矩形風管法蘭及螺

5、栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b63025 3M6630b150030 3M81500b40004043.2.3無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應符合金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。3.3風管的加固3.3.1圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或表面積大于4 m2均采取加固措施；3.3.2矩形風管長邊大于630mm，管段長度大于1250mm或單邊平面積大于1.2 m2，都須采取加固措施。3.3.3矩形風管彎管的制作，都應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧型彎管。4、質量標準4.1圓形風管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不大于3。4.

6、2風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm。4.3風管焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓排列一致，并具有可換性。4.4風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不得有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其高度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不得有開裂及孔洞。4.5采用包立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的包立咬口的高度一致

7、，折角須傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不大于150mm，間隔均勻；立咬口連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。4.6角鋼的加固排列整齊、均勻對稱，其高度小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼與風管的鉚接牢固、間隔均勻，不大于220mm；兩相交處連接成一體。4.7管內支撐與風管的固定牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不小于950mm。5、成品保護5.1要保持鍍鋅鐵皮表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上。5.2在劃線下料時，先用鉛筆劃線，確定后再用劃針劃線，以免破壞度鋅層。5.3法蘭用料分類理順，露天放置采取防雨、防雪措施，減少生銹現(xiàn)象。5.4風管成品碼放在平整、無積

8、水、寬敞的場地，不與其他材料、設備混放在一起，并有防雨、防雪措施。5.5風管搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞成品。二、鍍鋅鐵皮風管安裝1、材料要求1.1各種安裝材料具有出廠合格證和鑒定文件。1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊，漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。1.3螺栓、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、膨脹螺栓等輔材必須符合產品質量要求。2、作業(yè)條件2.1通風空調系統(tǒng)的安裝要在結構施工完畢、安裝部位的障礙已清理、地面無雜物的條件下進行。2.2檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留孔洞比風管實際截面每邊尺寸大100mm。2.3風管安裝要有技術員的技術、質量及安全交

9、底。3、操作工藝3.1先確定標高，按照風管系統(tǒng)的空間位置、圖標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的支吊架形式。3.2風管吊桿采用直徑為10mm的圓鋼，膨脹螺栓的位置牢固可靠。3.3風管支吊架間距：3.3.1風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，間距不大于4m；大于400mm，不大于3m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不大于3m。3.3.2風管垂直安裝，間距不大于4m，單根直管至少設置兩個固定點。3.3.3支吊架不得設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接處的距離不小于200mm。3.3.4水平懸吊的主干風管超過20m時，設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。3.3.5圓形風管

10、與支架接觸的地方墊木塊，否則，會使風管變形，保溫風管的墊塊厚度與保溫層的厚度相同。3.3.6矩形保溫風管的支吊架裝置安裝在保溫層的外部，但不得損壞保溫層。3.3.7矩形保溫風管與支吊托架接觸處墊上堅固的防腐木條，其厚度與保溫風管相同，防止產生“冷橋”。3.3.8法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。3.3.9止回風閥、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置正確。3.3.10柔性短管的長度為150250mm，材料為三防帆布，其接縫處緊密和牢實。4、質量標準4.1風管在安裝前，消除內、外雜物，并作好清潔和保護工作。4.2風管安裝的位置、標高、走向，符合設計要求，現(xiàn)場風管接口的

11、配置，不得縮小其有限截面。4.3連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側。4.4風管接口的連接緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質符合系統(tǒng)功能要求，厚度不小于3mm。4.5柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。4.6風管與砼風道的連接接口，必須順著氣流方向插入，并采取密封措施，風管穿出屋面處設置防雨裝置。4.7無法蘭連接的連接處，完整無缺損，表面平整，無明顯扭曲。4.8風管的連接平直不扭曲。風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000?？偲畈淮笥?0mm。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm。4.9吊架的螺孔采用機械加工，吊桿平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架的受力

12、均勻，無明顯變形。4.10抱箍支架、折角平直，抱箍緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管設托座和抱箍，其圓弧均勻，且與風管外徑一致。4.11風口與風管的連接緊密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整，不變形，調節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度一致，排列整齊。風口水平度的偏差不大于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000。5、成品保護5.1安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。5.2暫停施工的系統(tǒng)的風管，將風管開口處封閉，防止雜物進入。5.3風管伸入結構風道時，其末端安裝鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內。5.4交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允

13、許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。5.5運輸或安裝閥件時，避免由于碰撞而產生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放設有防雨、雪措施。三、通風機安裝1、材料要求1.1通風機須有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證和產品性能檢測報告等隨機文件。1.2通風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶、電機滑軌等是否齊備，符合設計要求，有無缺損等情況。1.3安裝輔材符合設計要求。2、作業(yè)條件2.1建筑物結構施工完畢，基本具備安裝條件。2.2通風機安裝按設計要求進行，并有技術員書面的質量、技術及安全交底。3、操作工藝3.1開箱檢查時、按設備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸 ，進、出口的位置方向是否符合設計要求，

14、并作好檢查記錄。3.2按設計要求并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。3.3風機安裝在無減震支架上，應墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。3.4通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。3.5通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，按設備、技術文件規(guī)定執(zhí)行。3.6風機試運轉，經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電運轉，運轉持續(xù)時間不少于2h。4、質量標準4.1型號、規(guī)格符合設計規(guī)定，其出口方向正確。4.2葉輪旋轉平穩(wěn)，停轉后每次不應停留在同一位置。4.3安裝風機的隔振鋼支、吊架，其機構形式和外形尺寸符合設計或設備技術文件的

15、規(guī)定；焊接應牢固、焊縫應飽滿、均勻。5、成品保護5.1整體安裝的通風機、搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上，與機殼邊接觸的繩索，在接觸處墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。5.2風機安裝后，不得承受其他機件的重量。四、空調器及風機盤管安裝1、材料要求1.1所安裝的空調器、風機盤管具有出廠合格證或質量鑒定文件。1.2空調器、風機盤管設備的結構形式、安裝形式、出口方向、進水位置符合設計安裝要求。1.3設備安裝所使用的輔材規(guī)格、型號符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證。2、作業(yè)條件2.1空調器、風機盤管和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全。2.2建筑結構工程施工完畢、不吊頂?shù)奈菝?/p>

16、已抹完灰。2.3空調系統(tǒng)干管安裝完畢，接往空調器、風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。3、操作工藝3.1風機盤管在安裝前檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3.2風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3.3風機盤管安裝前進行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。定壓后觀察2min，不滲漏為合格。3.4機組設置獨立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度正確，固定牢固、吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)采用雙螺母找正。3.5機組與風管、回風箱或風口的連接，緊密、可靠。3.6供回水管與機組用不銹鋼軟節(jié)連接；凝結水管用軟性連接，材質為透明膠管，并用喉箍緊固，

17、嚴禁滲漏，坡度正確。凝結水能夠暢通地流到指定位置，水盤無積水現(xiàn)象。3.7臥式風機盤管吊頂，設置500mm500mm的活動檢查門，便于整體拆卸和維修。4、質量標準4.1機組安裝必須平穩(wěn)、牢固。4.2進出水管與機組的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求不小于8，與風口及回風箱的連接必須嚴密。5、成品保護5.1風機盤管、空調器運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管、碼放整齊，要有防雨、雪措施。5.2冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。5.3空調器、風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工程交叉作業(yè)時要注意保護，防止碰壞。五、空調水系統(tǒng)管道安裝1、材料要求1.1管材、管件、鋼

18、材在進場后使用前認真檢查、必須符合國家有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。1.3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前按設計要求和施工規(guī)定進行嚴密性試驗。1.4石棉橡膠墊、油麻、電焊條等輔材質量必須符合設計及規(guī)范要求。1.5無縫鋼管內外表面無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2、作業(yè)條件2.1配合土建施工進度做好各項預留孔洞工作。2.2在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將須用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格后并準備齊全，運到現(xiàn)場。2.3從事焊接的工人，應持有相同類

19、別焊接的焊工合格證書。3、操作工藝3.1管道安裝前事先確定好標高及位置。3.2 根據(jù)圖紙DN50及以下采用焊接鋼管，螺紋連接；DN50以上采用無縫管，焊接連接，焊接方法為手工電弧焊；冷凝水管采用PVC管。3.3焊接鋼管時，先把管子選好然后調直，清理好管膛，將管運到安裝地點后就位找正，對準管口使中心線一致，中心線的偏差小于1mm。3.4管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度符合下表： 管道的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐 標15標 高15水平管道平直度DN100mm2L/1000，最大40DN100mm3L/1000，最大60立管垂直度5L/1000，最大253.5管道焊完后，然后找直，用水平

20、尺校對復核坡度，調整合格后再調整墊木U型卡螺栓，使其牢固緊貼，平正一致。3.6在配制風機盤管和空調器支管時，先量出支管尺寸，然后斷管、套絲和調直，絲接處抹鉛油纏麻，安裝好后把麻清除干凈。3.7風機盤管機組及空調器與管道的連接采用不銹鋼軟節(jié)，其耐壓值大于等于1.5倍的工作壓力，軟管的連接牢固，不得有強扭和癟管。3.8管道與支、吊架接觸處，設置經(jīng)防腐處理的木襯墊，襯墊厚度為50mm，寬度大于支、吊架支承面的寬度，襯墊的表面平正、襯墊接合面的空隙填實。3.9、管道支吊架的最大間距：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)1.52.02.

21、52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.53.10空調水系統(tǒng)管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水為順流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，軟管的連接長度不大于150mm。3.11系統(tǒng)管路最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥；在管路的最低處設置排泄閥。3.12管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設計要求進行沖洗。沖洗時，將風機盤管供、回水管的閥門關閉，旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出的水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。3.13沖洗完畢，按試驗壓力1.6Mpa進行試壓。因本工程為高層建筑，故采用分區(qū)、分層試壓和

22、系統(tǒng)試壓相結合的方法。 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后、對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3.14凝結水系統(tǒng)的滲漏可以從管道的最高及每個風機盤管托水盤中注水，作為充水試驗，且使得凝結水管能夠暢通流到凝水管內。排水暢通，外觀檢查無滲漏為合格。4、質量標準4.1閥門的安裝位置、高度

23、、進出口的方向符合設計要求，連接牢固緊密。4.2安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下。4.3閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定，閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。4.4管道焊接對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口遠離設備，且不得與設備接口中心線重合。管道對接焊縫與支吊架的距離大于50mm。4.5管道焊縫表面清理干凈，并進行外觀質量的檢查，焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準。4.6螺紋連接的管道，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固，接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍

24、鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對具備的破損處，做防腐處理。4.7法蘭連接的管道，法蘭面與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接平行，偏差不大于外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺母長度一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓擰緊后不得低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設計的要求。4.8補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并根據(jù)設計計算的補償量固定或預壓縮。5、成品保護5.1預留管口得臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。5.2對已安裝好得管道不能當作搭設架板的支撐使用。5.3管道施焊時、不能利用管道作地線，以免破壞鍍鋅層。六、空調水系統(tǒng)設備安裝1、材料要求1

25、.1空調水系統(tǒng)中，水泵、冷卻塔、集水器、分水器等設備應有出廠合格證或質量鑒定文件。1.2膨脹螺栓灌注時，使用與砼基礎同等級的砼，不能使用失效水泥灌注。2、安裝要求2.1冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。2.2水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)符合設計要求和產品性能指標。水泵正常運轉連續(xù)試運行的時間，不少于2h。2.3冷卻塔的安裝符合下列規(guī)定：2.3.1基礎標高符合設計的規(guī)定，允許誤差為20mm，冷卻塔地腳螺栓與預埋的連接件或固定應牢固，各連接部件采用熱鍍鋅螺栓，其緊固力一致、均勻；2.3.2冷卻塔安裝水平，同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻

26、塔安裝時，各臺冷卻塔的水平高度一致，高差不大于30mm；2.3.3冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置正確，積水盤嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分靈活，噴水出口按設計或產品要求，方向一致； 2.3.4冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙均勻。對于可調整角度的葉片，角度一致。2.3.5水泵及附屬設備的安裝執(zhí)行下列規(guī)定：a、水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm,安裝的地腳螺栓垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；b、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；c、整體安裝的泵，縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.20/1000； 水泵與電機采用

27、聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不大于0.20/1000，徑向位移不大于0.05mm；d、減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。2.3.6集水器、分水器等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，符合設計文件的要求。七、風管、風道及部件保溫1、材料要求1.1保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關法定檢測單位的證明。1.2使用的保溫材料符合空調設計參數(shù)和消防防火規(guī)范要求。1.3保溫附屬材料玻璃絲

28、布、粘結膠應符合設計要求及有關規(guī)定。1.4本工程保溫材料采用19mm厚橡塑海綿板。2、作業(yè)條件2.1現(xiàn)場土建結構已完畢，砼風道內表面光滑平整，無大量施工用水情況發(fā)生。2.2風管、部件安裝質量符合質量標準。2.3風管、部件及設備保溫工程施工在風管系統(tǒng)漏光檢測試驗合格及質量檢驗合格后進行。3、操作工藝3.1保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。3.2保溫材料鋪覆須使縱、橫縫錯開；小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。3.3橡塑板粘結膠應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與橡塑板相匹配。3.4粘結材料均勻地涂在風管、砼風道、部件及設備的外表上，保溫材料與風管、

29、砼風道、部件及設備表面緊貼、無縫隙。4、質量標準4.1保溫材料密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面平整。采用橡塑板，表面的允許偏差為10mm。4.2閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰，操作方便。5、成品保護5.1保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放與庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。5.2粘結材料等放在庫房內保存。5.3保溫材料合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。八、管道防腐與保溫1、材料要求1.1防腐漆、面漆及其他材料等須有出廠合格證，必須是有效保質期內的合格產品。1.2保溫材料為橡塑海綿。其性能、規(guī)格應符合設計要求，并有合格證。

30、2、作業(yè)條件2.1管道保溫在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。2.2建筑物的吊頂及管道井內需要做保溫的管道，必須在試壓、防腐合格后，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。3、操作工藝3.1無論明裝還是暗裝的管道，除鍍鋅鋼管外必須進行防腐處理，在刷底漆前對管道表面進行除銹，使其露出金屬光澤，并使之干燥。管道刷底漆一遍，面漆兩遍。鍍鋅鋼管焊接處須做防腐處理，絲接處進行防銹處理。3.2噴、涂油漆的漆膜均勻，無堆積、氣泡、皺紋、摻雜、混色與漏涂等缺陷。3.3保溫時，直管段立管自上而下順序進行，水平管從一側或彎頭處進行。3.4設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩

31、側留出螺栓長度加25mm，閥門法蘭部位則單獨進行保溫。4、質量標準4.1保溫產品的材質和規(guī)格，符合設計要求，管殼粘貼牢固，鋪設平整。5、成品保護5.1保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。5.2保溫后留下的碎料，由負責施工的班組自行清理。5.3嚴禁踩踏、擠壓和損壞保溫材料。九、空調制冷系統(tǒng)安裝1、材料要求1.1制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格、技術參數(shù)等必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗保告。1.2設備機組的外表無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。1.3制冷系統(tǒng)管道、管件及閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并具有出廠合

32、格證、質量證明書。1.4法蘭、螺栓等處的密封材料與介質性能相適應。2、安裝要求2.1設備的砼基礎必須進行質量交接驗收合格后方可安裝。2.2設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置正確接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有放松措施。2.3制冷機與附屬設備之間管道的連接，其坡度與坡向符合設計及設備技術文件要求。2.4閥門的位置、方向和高度符合設計要求。2.5安全閥垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口朝向安全地帶，排液閥裝在泄水管上。2.6制冷設備、制冷附屬設備位置、標高的允許偏差，符合下表的規(guī)定：制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差項 次項 目允

33、許偏差(mm)1平面位移102標高102.7整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并符合設備技術文件的規(guī)定；2.8制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并符合設備技術文件的規(guī)定；2.9采用隔震措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔震器安裝位置正確；各個隔震器的壓縮量一致，偏差不大于2mm。十、系統(tǒng)調試與試運轉1、材料要求 系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、調試要求2.1通風與空調工程的系統(tǒng)調試，由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。2.

34、2系統(tǒng)調試前，施工單位編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。2.3系統(tǒng)調試包括下列項目：2.3.1設備單機試運轉及調試；2.3.2系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試，不少于8h。第四章 質量保證措施第一節(jié) 本專業(yè)的質量控制措施一、本專業(yè)的質量控制措施1. 組織保證1.1 建立由項目經(jīng)理領導，主任工程師、技術負責人及專業(yè)工長中間控制、專職質檢員檢查的管理系統(tǒng)，形成由項目經(jīng)理到各班組的質量管理網(wǎng)絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質量監(jiān)督機構和社會各界對工程質量實施的監(jiān)督檢查。通過項目質量管理體系協(xié)調運作

35、，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項工程的質量，以確保工程質量目標的實現(xiàn)。1.2 嚴格遵守施工現(xiàn)場有關管理規(guī)定（即設計圖紙不經(jīng)交底不得施工；安裝人員資質不經(jīng)審查不得進場施工；專項施工組織設計未經(jīng)技術負責人審批不得施工；施工人員未經(jīng)施工技術交底不得從事施工；材料設備及構配件未報驗審不得在工程中使用；上道工序質量未經(jīng)質檢員認可不得進行下道工序）。1.3 實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，按工程及分部分項工程落實到責任人，從項目的管理人員到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上至下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作的工序質量來保

36、證質量目標的實現(xiàn)。1.4 制定各分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制各分項工程質量。1.5 采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想、觀點和方法，使全體職工樹立起“質量第一、為用戶服務”的思想，以員工的工作質量保證工程的產品質量。1.6 加強施工準備的質量控制1.6.1 按照頒發(fā)的質量管理體系手冊與程序文件，結合本工程的實際情況，編制質量保證計劃。1.6.2 優(yōu)化施工組織設計和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。1.6.3 嚴格控制進場原材的質量，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。1.6.4 合理配

37、備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。1.6.5 對產品質量實現(xiàn)優(yōu)質優(yōu)價，使工程質量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。1.6.6 采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣案黜椧蛩?，達到“預控為主”的目標。2. 采購物資質量保證2.1 局物資部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)ISO9001質量管理體系和局物資采購手冊，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。2.2 采購物資時，須在確定合格的材料供應商或有信譽的廠家中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。2.3 材料供應商的選擇必須保證有足夠

38、的能力提供本工程所需某種材料或設備的全部型號規(guī)格與數(shù)量，以確保本工程所用設備材料的一致性，包括分批供應設備材料外觀顏色保持一致性等，為方便業(yè)主使用及日后運行的維修管理，針對同種型號的分批到貨的設備材料，我們將對設備材料出廠的一致性嚴格把關，如裝飾風口等。2.4 委托分供方供貨，事前對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料供應在合格的分供方中選擇。同時，項目經(jīng)理部對分供方實行動態(tài)管理。2.5 定期對分供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。2.6 采購的物資，根據(jù)國家和地方政府主管部門的規(guī)定及標準、規(guī)范、合同要求及按品管計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當

39、對其質量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。2.7 設備材料進場之時即應對其進行驗收。驗收工作由項目副經(jīng)理組織質檢員、工長參加，并邀請監(jiān)理工程師參加。2.8 當所購設備的技術參數(shù)無法當場驗證，而必須在系統(tǒng)運行中才可驗證時，可先對其進行外觀驗收，并收集好各種隨機文件，包括產品合格證、檢測報告等作為追溯性資料進行存檔。2.9 材料驗收合格后，即填寫綜合驗收單，綜合驗收單編號建帳。2.9.1 填寫內容包括：供方名稱、合同單號、材料單號、合格證號、日期、驗收人員、數(shù)量、外觀、質量狀況等內容。2.9.2 該綜合驗收單作為質量追溯性管理的主要資料之一。2.10 建立與業(yè)主供應材料的驗證、儲存、維護與安全等程序。

40、對遺失、受損或其他不合用的材料記錄并及時以書面形式通知業(yè)主。3. 技術保證3.1 及時繪制深化設計圖，及時進行內部圖紙會審及施工配合圖繪制，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總。3.2 編制具有指導性、針對性、可操作性的施工組織設計、施工組織設計、施工技術交底。3.3 根據(jù)工程實際情況，積極推廣四新技術。3.4 組織管理人員學習創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，提高管理人員質量、技術意識。3.5 每天項目經(jīng)理或項目副經(jīng)理組織各專業(yè)工長及班組代班人等召開生產會，檢查施工隊伍對工程質量、進度計劃等的實施情況。4. 計量管理保證計量器具是保證工程質量的重要條件，計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施。4.1 計量網(wǎng)絡圖的繪制開工后，項目計量

41、管理員建立項目計量器具管理臺帳。并根據(jù)施工程序繪制相應的計量網(wǎng)絡圖。4.2 計量器具的周期檢定4.2.1 計量器具的檢定周期執(zhí)行國家計量管理規(guī)定，按法定計量檢定機構所規(guī)定的周期由項目質檢員進行送檢。4.2.2 作為工具使用的低值計量器具（20m以下的鋼卷尺、鋼直尺、質量檢測尺等），按國家規(guī)定可實行一次性檢定或有效期管理，實行到期更換或損壞更新。4.2.3 在周期檢定到期的一個月前，由局技術質量部填發(fā)“計量器具周檢通知單”到項目，由項目質檢員送檢。4.2.4 任何計量器具在使用前必須有“檢定合格證書”，原件局技術質量部保存，項目保存復印件。4.2.5 經(jīng)計量檢定合格的計量器具，由項目質檢員根據(jù)檢

42、定結果負責在計量器具上粘貼彩色標志。4.3 計量器具的使用4.3.1 保存計量器具的所有技術文件。所有計量器具的貯存、搬運由使用人負責。所有計量器具的貯存、搬運都滿足其要求。4.3.2 計量器具的貯存條件能滿足不因貯存而影響計量器具的計量性能的基本要求。計量器具使用說明書規(guī)定了貯存方法的，按使用說明書的規(guī)定進行；計量器具使用說明書未作明確規(guī)定的，則做到防潮、防塵、防震。4.3.3 計量器具的搬運不能影響計量器具的計量性能，計量器具的搬運選擇合適的運輸工具，對于有防震要求的計量器具在搬運前要采取防震包裝等措施。5. 制度保證5.1 經(jīng)理負責制度：經(jīng)理負責組織和安排關于質量的控制，各專業(yè)工長及質檢

43、員及時將現(xiàn)場施工質量反饋給經(jīng)理。5.2 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術負責人及專業(yè)工長編制有針對性的施工組織設計或方案，積極采用新設備、新材料、新工藝、新技術；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底，包括項目技術負責人對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底，各級交底以書面進行。5.3 材料進場檢驗制度：對采購的物資通過抽樣檢驗；檢查物資的“合格證”“質量證明書”“質量檢驗報告”等質量文件；以及供應商貨源處驗證等方式進行驗收，確保采購的物資滿足采購要求。需做檢驗的物資按其在工程中的重要度（影響結構工程內在質量、影響裝飾工程外觀）不同而確定。工程施工前，物資部按物資的重要度，編制工程物資檢驗計劃。內容包括：物資名稱、檢驗內容、檢驗方法等。物資進場后要檢驗進貨單上的材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產日期和標準是否與采購計劃或采購合同要求相一致；證實所供物資合格的質量證明、產品合格證、檢驗報告等質量