某醫(yī)院施工組織設(shè)計(jì)

1、惠陽少年宮網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案工程名稱：惠陽少年宮網(wǎng)架工程工程地點(diǎn)：惠陽少年宮施工單位：惠陽建筑總公司編制單位：惠陽建筑總公司編制人：編制日期：2006年04月13日審批負(fù)責(zé)人：審批日期： 年 月 日施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)批表工程名稱： 施工單位： 根據(jù)國(guó)家、建設(shè)部頒布的有關(guān)法律、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范與地方頒布的法規(guī)、規(guī)范性文件以及施工合同的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際，我部門完成了 青少年宮 工程 網(wǎng)架 施工組織設(shè)計(jì)的編制，請(qǐng)予以批準(zhǔn)實(shí)施。 附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 編制人： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2006年5月6日項(xiàng)目經(jīng)理審核意見： 同意按方案施工 項(xiàng)目經(jīng)理： （章） 2006年5月6日公司技術(shù)

2、負(fù)責(zé)人審批意見： 同意按此方案組織施工 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： （章） 2006年5月6日施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱： 編號(hào)： 致： （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 惠陽青少年宮 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 網(wǎng)架專項(xiàng)方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 此案可行 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 同意此方案 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 監(jiān)理工程師 日 期 本施工方案主要根據(jù)徐州飛虹網(wǎng)架（集團(tuán)）有限公司施工圖紙，結(jié)全施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，參照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（GBJ

3、7-91）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）并結(jié)合業(yè)主要求及我公司實(shí)際情況進(jìn)行編制。一、 工程概況1、1、惠陽少年宮網(wǎng)架呈橢圓形。網(wǎng)架設(shè)荷載為0.4KN/M2，活載0.5KN/M2，下弦靜載層為，0.05KN/M2，基本風(fēng)壓，0.55KN/M2，采用螺栓球節(jié)點(diǎn)。正放四角錐網(wǎng)架形式，多點(diǎn)支座支承形式，本工程采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。1、2、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，網(wǎng)架桿件選用Q235叼和20號(hào)鋼高頻電焊鋼管或無縫鋼管，螺栓球選用45號(hào)鋼經(jīng)熱鍍制成，高強(qiáng)螺栓選用40CR鋼；網(wǎng)架用的錐頭和封板選用Q235鋼；套筒選取用45號(hào)鋼；焊條選用“碳素焊條”（

4、GB5177-85）規(guī)定的E4303型焊條。13、網(wǎng)架應(yīng)具有質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼球須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所以產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范及鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.1-75.3-91要求控制。二、施工前準(zhǔn)備21、組織準(zhǔn)備： 為確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量要求，我公司決定對(duì)此項(xiàng)目采用項(xiàng)目法施工，現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目管理班子，作為公司發(fā)派的駐地機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，全面履行工程合同，全權(quán)負(fù)責(zé)我方的權(quán)力和義務(wù)，并相對(duì)獨(dú)立地具有關(guān)于本項(xiàng)目的人、財(cái)物的調(diào)配權(quán)。為確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，成立現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子。22、施工隊(duì)伍組成：（見最后頁） 公司將抽調(diào)一支技術(shù)素質(zhì)高、作風(fēng)過硬的技術(shù)骨干組成一個(gè)突擊隊(duì)長(zhǎng)兼任安

5、裝隊(duì)長(zhǎng)，并接受項(xiàng)目經(jīng)理的全權(quán)指揮，以確保工程順利完成。23、制作前準(zhǔn)備工作：網(wǎng)架工程施工詳圖應(yīng)由設(shè)計(jì)單位繪制，制造單位必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行加工制造。（1） 設(shè)計(jì)單位繪制詳圖應(yīng)由設(shè)計(jì)單位繪制，制造單位打樁部門進(jìn)行各項(xiàng)詳細(xì)審核。對(duì)施工詳圖某此不足地方向設(shè)計(jì)單位提出建義和修改。（2） 應(yīng)根據(jù)工程內(nèi)容，編制技術(shù)交底，制訂零部件加工工藝規(guī)程。工藝應(yīng)符合生產(chǎn)廠的技術(shù)和設(shè)備條件的可能，在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量采用新工藝，新技術(shù)，做好生產(chǎn)前的技術(shù)交底工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制零部件回工圖和數(shù)量表。（3） 對(duì)于質(zhì)量要求：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)程（GB-50205-95）對(duì)質(zhì)量要求高的零部件作詳細(xì)的技術(shù)交底。

6、對(duì)焊接質(zhì)量要求高的部件編制焊接工藝。（4） 制訂出廠構(gòu)件一覽表。計(jì)算構(gòu)件重量，根據(jù)施工詳圖中各種重量得出總量，并對(duì)構(gòu)件編好號(hào)。（5） 材料準(zhǔn)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB-50205-95）對(duì)材料的要求如下： A 、制造螺栓球點(diǎn)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架所用鋼材的鋼號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，鋼材應(yīng)具有出廠合格質(zhì)量證明，管材要有原始質(zhì)量保證書。B、當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求方向采用，確保工程質(zhì)量。C、進(jìn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其檢查要點(diǎn)是：質(zhì)量，數(shù)量，和品種是否與設(shè)計(jì)要求相符合，鋼材表面有否裂紋，裂痕，軋傷，離屋等缺陷，

7、對(duì)不符合霜降的可剔另行堆放，以防混批待研究處理。D、所用焊條的牌號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)與設(shè)計(jì)文件夾規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相符合。所用焊條必須有出廠質(zhì)量證明或者試驗(yàn)報(bào)告。E、嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊條，焊心有銹的焊條，受潮焊條使用前必須進(jìn)行烘干。24、安裝前準(zhǔn)備工作： （1）搭設(shè)支架和滿堂腳手架作為安裝平臺(tái)，腳手架設(shè)計(jì)受了為150kg/M2 （2）網(wǎng)架零部件的垂直運(yùn)輸由提升機(jī)解決。 （3）彈安裝線，復(fù)核軸線，標(biāo)高將數(shù)據(jù)書面報(bào)告甲方和監(jiān)理。三、施工總平面圖布置41、施工臨時(shí)設(shè)施：在主休結(jié)構(gòu)完工，我公司進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前，搭設(shè)臨時(shí)工棚，作為倉庫等各類施工臨時(shí)設(shè)施。42、施工用電，水：施工現(xiàn)場(chǎng)施工提供施工安裝用電配電箱，以供施工

8、使用。43、在現(xiàn)場(chǎng)施工安裝階段，堆放材料主要為鋼網(wǎng)架散件，場(chǎng)地堆放具體情況與總包單位協(xié)商觖，每階段都必須嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主和總包同意的施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖布置，材料等不得任意推放。四、構(gòu)件制作31、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行圖紙翻校，核對(duì)零部件尺寸質(zhì)量要求，品種規(guī)格，數(shù)量等是否符合要求，按工藝進(jìn)行加工零部件，螺栓球點(diǎn)網(wǎng)架主要零部件有：桿件，螺栓球，套筒，高強(qiáng)度螺栓，封板，梢子等部件組成。311、桿件的加工工藝流程：采購鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、開坡口與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊檢驗(yàn)防銹前處理防銹處理。（1） 采購鋼管及檢驗(yàn)設(shè)計(jì)材料分為主材和輔材，對(duì)鋼管，鋼板及型材和焊條，涂料等均須有原料的出廠合格證，抽樣試驗(yàn)報(bào)告

9、，對(duì)鋼管，鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)全部目測(cè)檢查，內(nèi)外上下表面不得有裂痕，軋?jiān)x層等缺陷。（2） 下料、坡口材料下料應(yīng)預(yù)防焊接收縮量，收縮量一般在1.5-3，因焊接電流大小，板材厚薄等因素造成收縮量大小，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定，按實(shí)際情況確定收縮量。鋼管下料倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，然后用倒坡設(shè)備進(jìn)行倒坡，倒坡應(yīng)控制好誤差，長(zhǎng)度誤差為0.8，鋼管端端面垂直度0.5%R彎曲L/1000（3） 當(dāng)桿件直徑大于或等于76時(shí)，采用錐頭連接，當(dāng)桿件直徑小于76時(shí)可采用封板連接，按圖紙取配對(duì)的鋼管，錐頭或封板和高強(qiáng)螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊，組裝時(shí)符合成品桿件的尺寸極限偏差和形位公差。長(zhǎng)度誤差為0.8，兩端端面與鋼管軸線垂

10、直度為0.5%R，桿件彎曲為120 2.0 同一軸線上兩銑平面平行度D120 0.15；D25時(shí)為200 MM）。 2、考慮地震作用鋼筋最小錨固長(zhǎng)度L aE抗震錨固長(zhǎng)度45d,非抗震35d(三)鋼筋的接頭1、 柱、墻鋼筋 18及以上的二級(jí)鋼，采用套筒冷擠壓連接或電渣壓力焊連接；2、 搭接接頭要求如下A、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭的中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定； 受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超過50%B綁扎接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25MMC在綁扎接頭區(qū)段范圍內(nèi)，受

11、力不力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的25%3 受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯(cuò)開，任意截鋼筋接頭總量汪得超過圖紙中規(guī)定的數(shù)量。4 以下部位不得采用搭接，應(yīng)采用電渣壓力焊連接：A 框支柱B 底層框架柱C 全部框架柱及剪力墻暗柱 （四） 地下室鋼筋施工（1）地下室墻柱鋼筋施工1、底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為確保上部柱子墻位置準(zhǔn)確，將柱子墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框（定們框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。2、鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成開型。3、地下室底板筋必須按

12、設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。4、鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)避免將制作好的料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。5、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放，鋼筋應(yīng)分開堆放。6、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)避開受力最大部位，即本核芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)水平定們箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。 1）綁扎，除靠近外圍兩行=鋼筋的相交點(diǎn)全部綁所外，中間部他交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成入字瑚，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2）墻、柱鋼筋先留設(shè)接頭在基礎(chǔ)底板頂面以上1000M

13、M左右，留頭時(shí)注意鋼筋接頭要錯(cuò)開50%，待底板砼澆筑完成后在向上連接。 3）柱墻鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿塊控制，規(guī)格為50*50*保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000MM 4）雙層墻筋之間設(shè)距600呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。 （2）正負(fù)0.00梁、板筋施工：1、筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行，板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。2、板筋綁扎順序：主梁筋次梁筋板主筋板負(fù)筋。在梁板綁扎時(shí)應(yīng)注意梁的標(biāo)高，軸線關(guān)系，梁的截面尺寸，鋼筋的

14、規(guī)格，數(shù)量等。次梁與主梁相交時(shí)，次梁筋位于主筋之上。3、全部采用綁扎連接，板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生偏移。板上的負(fù)彎矩筋要求擺放，并確保位置正確。4、鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50*50*保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩面?zhèn)?，板筋墊塊1m2放一個(gè)，墊在主筋角并綁牢。上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密并盡量靠近支座處。砼澆搗時(shí)，派人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。5、

15、筋綁扎時(shí)，按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行。所有柱墻的預(yù)埋插筋除應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度外，應(yīng)與下部筋綁牢，必要時(shí)附加水平筋焊牢，但注意不能傷及主筋，墻體水平筋除應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度外，還應(yīng)鉤住其暗柱的豎筋。6、長(zhǎng)柱墻豎向筋時(shí)為避免其自由懸空過長(zhǎng)，可使用木制定們卡或搭設(shè)鋼管架固定，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。7、綁扎完后禁止在上面任意踩踏，應(yīng)用竹跳板鋪通道行走。8、工中鋼筋若需代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意，業(yè)主認(rèn)可后方可代換。9、扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁鋼筋貼模板，以防滲水。10、鋼筋綁扎結(jié)束自檢后，交質(zhì)監(jiān)站，監(jiān)理公司，業(yè)主等單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收合格，并做好驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行砼澆搗。 （3）在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須

16、保證其形狀，幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋右以適當(dāng)縮小，避免此外鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面三四道箍筋，并用扎絲綁于模板或附近的鋼管支撐上。（五）鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn) 1）豎向鋼筋連接電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣打產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 A電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊

17、接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增加，形成一定的深度渣池，在形成渣灺的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端逐漸燒平。 “電渣過程”把上鋼筋端頭侵入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔花層，待鋼筋熔化 量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排除全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。B，電渣壓力焊施焊接工藝流程安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩，裝上焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過程形成渣池電渣過程

18、鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具。 裝柱筋：用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 安放引弧線絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面之間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏下石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的上部，石棉繩繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間，“造渣過程”工作電壓控

19、制在40-50V之間，造渣能電時(shí)間約點(diǎn)整個(gè)焊接過程的3/4時(shí)間。 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上部鋼筋的端部插入渣池是，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占焊接過程的1/4時(shí)間。 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2）鋼筋冷擠壓連接：A 、 將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的

20、鋼筋上,使擠壓機(jī)就位,B、 放置與鋼筋配用的壓模和墊板.C 、 按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽到液壓沒發(fā)出溢流聲，按下手控開關(guān)。D、退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊。E、按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓。F、按下手控上開關(guān)，退回校塞再加墊塊。G、按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按下手控下開關(guān)退回柱塞。H、取下墊塊，壓模，卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 鋼套筒的材質(zhì)，機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表在不得有裂縫，折疊等缺陷?；卷?xiàng)目：1） 接頭的壓痕不得有凹陷，劈裂，接頭處彎折不得大于4度。鋼筋插入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定，若不符合規(guī)

21、定，應(yīng)切除該頭重新接壓。2） 鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓，鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。鋼筋采用閃光對(duì)焊應(yīng)注意事項(xiàng)：1） 對(duì)焊前清除鋼筋端頭150MM范圍內(nèi)缺陷，污泥等，端頭如有彎曲要調(diào)直或切除后再使用。2） 調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的品種時(shí)，先作對(duì)焊試驗(yàn)，進(jìn)行冷彎與抗拉試驗(yàn)，合格后再成批焊接。3） 焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊接性能等具體情況由操作人員隨時(shí)變動(dòng)。4） 夾緊鋼筋時(shí)，使兩鋼筋端面凸出部分相接觸。5） 焊接完畢后，接頭處由紅色變黑色后再松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。6） 不同截面鋼筋對(duì)焊時(shí)，其截面比不大于1.5倍。7） 焊接場(chǎng)地要有防風(fēng)，防雨措施。（六）鋼筋工程施工流程圖鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖