青鋼銀鋼1#高爐大修施工組織設(shè)計

1、 青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程施工組織設(shè)計編制人： 日期：總工程師： 日期：項目經(jīng)理： 日期：編號：編制單位：天津二十冶金建設(shè)有限公司青鋼1#高爐大修項目部施工組織設(shè)計（方案）會簽單編號：工程名稱青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程方案內(nèi)容評審結(jié)果項目經(jīng)理批準(zhǔn)相關(guān)部門會簽審 批 欄青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修項目指揮部：我公司編制的青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程施工組織設(shè)計已經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員審核，請貴方予以確認(rèn)。目 錄1.前言.11.1編制依據(jù).11.2質(zhì)量職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針.11.3工程質(zhì)量目標(biāo).11.4工期目標(biāo).11.5安全目標(biāo).11.6現(xiàn)場文明施工目標(biāo).11.

2、7工程指導(dǎo)思想.11.8工程概況.11.9工程施工特點.32.施工準(zhǔn)備.3 2.1技術(shù)準(zhǔn)備.3 2.2勞動力準(zhǔn)備.4 2.3施工物資準(zhǔn)備.63.施工部署.84.施工周期進(jìn)度安排及保證措施.9 4.1編制依據(jù).9 4.2工期目標(biāo).9 4.3主要節(jié)點.9 4.4施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃.9 4.5工期保證措施.95.主要分部分項工程施工方案.10 5.1鋼結(jié)構(gòu)制作10 5.2拆除施工15 5.3安裝施工176.項目管理.297.質(zhì)量保證措施.308.安全保證措施.319.文明施工降低環(huán)境污染和噪音的措施.3310.成品保護(hù)措施.331. 前言 本施工組織設(shè)計依據(jù)青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程施工圖和

3、現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范 ，結(jié)合現(xiàn)場條件和我公司施工經(jīng)驗及資源情況編制的。對施工總體進(jìn)行了部署，確定了工程的施工質(zhì)量、工期等目標(biāo)。針對這些目標(biāo)，闡明了主要的施工方法、施工準(zhǔn)備安排、施工進(jìn)度計劃以及各項施工保證措施，以確保實現(xiàn)本公司所作出的承諾。1.1. 編制依據(jù)1.1.1. 青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程施工圖及施工合同；1.1.2. 國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3. GB/T19001-2000idtISO9001系列國際質(zhì)量體系及二十冶頒布實施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；1.1.4. 公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系管理手冊、程序文件；1.1

4、.5. 本工程的現(xiàn)場條件及我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗。1.1.6. 類似工程相關(guān)資料及標(biāo)準(zhǔn)圖集；1.2. 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針 創(chuàng)造精品、誠實守信；以人為本、安全生產(chǎn)；保護(hù)環(huán)境、營造綠色；遵紀(jì)守法、持續(xù)改進(jìn)；1.3. 工程質(zhì)量目標(biāo)：冶金工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。1.4. 工期目標(biāo) 本工程2006年3月5日開工， 2006年4月30日竣工出鐵，合同工期總?cè)諝v天數(shù)55天。1.5. 安全目標(biāo)重傷及死亡事故為零；月千人負(fù)傷率控制在0.54以下； 1.6. 現(xiàn)場文明施工目標(biāo)達(dá)到合同要求標(biāo)準(zhǔn)。1.7. 工程施工指導(dǎo)思想 a) 堅持“用戶滿意”的服務(wù)宗旨，與建設(shè)單位及其它參戰(zhàn)各單位、各部門充分配合、協(xié)

5、作，樹立責(zé)任觀念，不管是設(shè)計問題、設(shè)備問題，還是現(xiàn)場條件問題，都作為現(xiàn)場需要立即解決的問題，積極聯(lián)系或協(xié)助解決。 b) 踏踏實實的工作，以建設(shè)“優(yōu)質(zhì)、精品工程”為根本出發(fā)點，在工程項目實施過程中始終把搞好工程建設(shè)質(zhì)量放到第一位。 c) 服從建設(shè)單位要求，嚴(yán)格按設(shè)計施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。1.8. 工程概況1.8.1. 工程名稱：青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程1.8.2. 工程地點：青鋼廠區(qū)內(nèi)1.8.3. 工程內(nèi)容：1#高爐大修及負(fù)荷試車1.8.4. 工程承包范圍:一、熱風(fēng)爐系統(tǒng)（熱風(fēng)爐由內(nèi)燃式改為頂燃式）1舊熱風(fēng)爐拱頂拆除2舊熱風(fēng)爐內(nèi)格子磚及大墻磚拆除3舊熱風(fēng)爐爐箅子及支

6、柱拆除4舊熱風(fēng)爐空煤氣管道拆除及原爐皮開口及點火孔焊補5熱風(fēng)爐球頂安裝及新設(shè)計爐體砌筑6熱風(fēng)爐空煤氣管道制作安裝及相對平臺支架制作安裝7熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)管道部分更換8助燃風(fēng)機拆除及新助燃風(fēng)機安裝和相應(yīng)土建基礎(chǔ)施工9熱風(fēng)爐計器儀表及電氣安裝、調(diào)試10煙道系統(tǒng)管道重新內(nèi)噴涂11更換每座熱風(fēng)爐4個人孔及新增人孔安裝二、熱風(fēng)系統(tǒng)1從熱風(fēng)爐出口至熱風(fēng)圍管管皮及內(nèi)襯和設(shè)備拆除和重新制作安裝2熱風(fēng)系統(tǒng)各閥冷卻水管更換及分水包和回水包閥門更換3熱風(fēng)爐工業(yè)水過濾器更換三、高爐本體1從爐喉鋼圈至爐底封板爐殼更換和基礎(chǔ)墩處理及爐體砌筑、噴涂、壓漿2爐喉鋼磚更換3爐體冷卻設(shè)備更換及相應(yīng)冷卻設(shè)備的配管4高爐進(jìn)風(fēng)裝置更換5

7、爐體相應(yīng)冷卻水管更換6爐底水冷管安裝、煤氣取樣、爐頂打水、爐體外噴水、環(huán)管集水槽的制作安裝7爐體工業(yè)水各閥及過濾器更換8爐頂蒸氣管恢復(fù)9高爐計器、儀表的安裝調(diào)試10因施工原因造成平臺防護(hù)欄損壞恢復(fù)四、爐頂設(shè)備1更換大鐘及大鐘斗2更換小鐘及小鐘斗3更換小鐘半筒體4更換受料斗5旋轉(zhuǎn)布料器修復(fù)換襯板6爐頂液壓管道更換7恢復(fù)探尺就位五、爐前及出鐵場1爐前開口機更換成液壓開口機及相應(yīng)液壓管線更換和土地基礎(chǔ)施工2出鐵場西側(cè)房頂換新3爐前天車靠爐體側(cè)兩根軌道梁更換六、煤氣系統(tǒng)1煤氣上升管及下降管內(nèi)部重新噴涂2重力除塵器出口更換兩個管道彎頭3布袋除塵器箱體內(nèi)增加8布袋及相應(yīng)設(shè)施改造4布袋除塵器進(jìn)出口各10個補

8、償器和部分彎頭更換5布袋除塵器區(qū)域半凈煤氣總管及一個補償器更換6均壓及均壓放散系統(tǒng)管道更換和閥門安裝七、水系統(tǒng)1高爐軟水密閉冷卻塔拆除及更換和相應(yīng)配管八、上料1主卷卷筒及主電機更換1.9. 工程施工特點1.9.1. 本工程拆安量大，高爐爐頂設(shè)備拆安量約65t，爐體設(shè)備拆安量約450t，爐體鋼結(jié)構(gòu)及管道拆安量約90t；熱風(fēng)爐設(shè)備拆安量約170t，鋼結(jié)構(gòu)及管道拆除量約150t，鋼結(jié)構(gòu)及管道安裝量約300t。1.9.2. 本工程工期緊（絕對工期55天）,施工場地狹窄，施工條件差，拆安前必須對工程做好充分準(zhǔn)備。1.9.3. 施工內(nèi)容復(fù)雜，專業(yè)配合多，高空作業(yè)、交叉作業(yè)多。1.9.4. 本工程設(shè)備安裝精

9、度要求高，焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，對安裝調(diào)試人員的素質(zhì)要求高。這就要求施工單位要選派精良的施工力量，充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗，科學(xué)管理，精心安排，確保各項施工有條不紊進(jìn)行。2. 施工準(zhǔn)備2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1. 圖紙到位后，立即組織有關(guān)技術(shù)人員落實需施工項目的詳細(xì)內(nèi)容，迅速熟悉圖紙，對施工中可能出現(xiàn)的問題提出預(yù)案，并解決設(shè)計和施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。2.1.2. 工程項目開工前，編制項目施工組織設(shè)計和關(guān)鍵、特殊工序施工作業(yè)設(shè)計，施工人員嚴(yán)格按此施工。2.1.3. 界定關(guān)鍵工序、特殊工序和工序質(zhì)量控制點，由各專業(yè)施工隊編制施工作業(yè)設(shè)計。2.1.4. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備本項目開工前，按要求配備施工及

10、驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到100。施工及驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50026-93 工程測量規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范YBJ201-83 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ207-85 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （液壓、氣 動、潤滑設(shè)備）YB9246-92 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （液壓、氣 動、潤滑設(shè)備）GB50275-98

11、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-2004 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ93-86 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)YB925395 冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程GB6222-86 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB12348-90 噪音抑制標(biāo)準(zhǔn)GB5019493 建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2.2 勞動力組織2.2.1 根據(jù)項目建安工作量、合同工期、施工進(jìn)度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素實施

12、項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員及時進(jìn)場。2.2.2 各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。2.2.3 從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工 、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。2.2.4 勞動力計劃根據(jù)本工程特點及施工安排，參照我單位近年來勞動生產(chǎn)率完成情況，本工程各專業(yè)現(xiàn)場施工高峰人數(shù)見安裝勞動力投入計劃表。安裝勞動力投入計劃表筑 爐 專 業(yè)工種按工程施工階段投入勞動力情況2006年2月3月4月5月筑爐工 木 工 架 工 電 工 電氣焊工

13、 運轉(zhuǎn)工 測量工 其 它合 計412772410262801767221026280174機 械 安 裝 專 業(yè)工種按工程施工階段投入勞動力情況2006年2月3月4月5月鉗工配管工鉚工氬弧焊工電焊工氣焊工油漆工起重工運轉(zhuǎn)工電工測量工合計8102421272281026213381630230166168221368163023010616822130電 氣 安 裝 專 業(yè)工種按工程施工階段投入勞動力情況2006年2月3月4月5月電工儀表工電調(diào)工其他合計10441810424202.3 施工物資準(zhǔn)備2.3.1 由于高爐大修工程工期緊，對甲供材料及設(shè)備能提前提出施工圖材料預(yù)算必須保證在安裝（制作）

14、前采購周期內(nèi)進(jìn)行。自采材料、設(shè)備及小型工器具，應(yīng)提前采購并保證及時供應(yīng)。2.3.2 主要施工機械、器具配備表如下：擬投入的主要施工機械設(shè)備表爐窯專業(yè)序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1強制攪拌機1臺2泥漿攪拌機3臺0.35m33切磚機1臺4卷揚機3臺3t5電焊機2臺6電鋸1臺7噴涂機1臺配噴涂槍2把8高壓水泵1臺H=50m9空壓機1臺12m3/min10切割機1臺11噴涂管8根20m/根12橡膠結(jié)合板1組13旋轉(zhuǎn)摩擦片1組14提升架3套H=40m153t單向滑輪6個16風(fēng)鎬10臺17空壓機1臺9m3/min18液壓鎬1臺視情況備用19叉車3臺3t20電動葫蘆1臺2t21真空吸盤1臺22千斤頂20臺5t機

15、械設(shè)備安裝序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1汽車吊20t、25t、50t、120t、200t2拖車2臺10t3電焊機20臺500A4CO2半自動氣體保護(hù)焊機4臺300A5氣割工具10套6電動試壓泵1臺2.5MPa7手拉葫蘆5個3t8手拉葫蘆4個5t9手拉葫蘆2個10t10卷管機1臺20-200011卷管機1臺40-260012手控雙筒卷揚2臺3t13手控單筒卷揚機2臺5t14四四滑車組4臺20t16單滑輪16個10t17鋼絲繩1000m18mm18切割機1臺19角向磨光機4臺125mm20角向磨光機2臺180mm21經(jīng)緯儀1臺22水準(zhǔn)儀1臺23千斤頂3臺20t24電動套絲機1臺2”25氬弧焊機1臺26

16、手動試壓泵1臺2.5MPa27手扳葫蘆3臺10臺電氣安裝序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1切割機1臺2手動套絲機1臺3液壓煨管機1臺4電焊機1臺300A5萬用表2塊6絕緣搖表2塊7電流表1塊8電壓表1塊3. 施工部署為了整個工程的順利進(jìn)行，在施工部署上將施工全過程劃分為兩條主線、四個階段組織施工。兩條主線是：高爐施工和熱風(fēng)爐施工。四個階段即：安裝準(zhǔn)備階段、拆除階段、安裝(砌筑)階段、調(diào)試階段。（1） 安裝準(zhǔn)備階段1） 項目組織機構(gòu)和各項規(guī)章制度的建立健全；2） 參加設(shè)計交底和圖紙會審工作；3） 落實施工機具和施工人員的進(jìn)場；4） 編制施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計和項目質(zhì)量計劃；5） 編制材料計劃；6） 爐殼

17、及平臺制作、管道制作、設(shè)備安裝墊板制作材料的備料；7） 安裝檢修設(shè)備、耐火材料、小五金材料等的訂貨及到場；8） 測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)（與第二階段穿插進(jìn)行）；9） 施工高峰期用電量高爐區(qū)域約為500KVA，熱風(fēng)爐區(qū)域約為500KVA。10） 鋼結(jié)構(gòu)、管道制作這是安裝前的一項重要的準(zhǔn)備工作，將可以預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)件及鋼板卷管及管件拆除前制作完，分安裝部位、安裝順序編號堆放。根據(jù)安裝需要運至安裝現(xiàn)場。高爐、熱風(fēng)爐殼體（除球頂）、爐體平臺、管道及管件的制作，全部在現(xiàn)場進(jìn)行制作、預(yù)裝，熱風(fēng)爐球頂外委制造廠家加工。11） 在這一階段，還提前組織人員對訂貨的主要設(shè)備（耐火材料）進(jìn)行廠家驗收，對到貨設(shè)備

18、盡量在安裝前進(jìn)行預(yù)裝、研磨、試壓、編號等工作。（2） 拆除階段本階段是安裝能否按期進(jìn)行的重點，時間短，施工人員多，拆除量大，拆除過程中，情況復(fù)雜，危險性大，必須在保證安全的情況下，盡量加快進(jìn)度。此階段考慮的重點是拆除物如何及時的外運。由于拆除量大，占用場地多，外運涉及部門之間的協(xié)調(diào)多，而拆除物的清運及時與否是能否保證本階段工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，必須制定詳細(xì)的外運方案。高爐主體框架及平臺不動，爐體為破壞性拆除，爐頂設(shè)備拆除后進(jìn)行檢修，重點是鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備拆除；熱風(fēng)爐爐體及設(shè)備為保護(hù)性拆除，主要拆除量是爐內(nèi)耐火材料的拆除。拆除的耐火材料及構(gòu)件（設(shè)備）必須隨拆隨清運出場。（3） 安裝階段本階段工程施工，

19、多工種交叉作業(yè)。工作重點圍繞高爐爐體結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和熱風(fēng)爐爐體砌筑展開。 （5）設(shè)備調(diào)試階段本階段主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，為試生產(chǎn)創(chuàng)造條件。調(diào)試要求機械設(shè)備、電氣設(shè)備、自動化儀表、計算機調(diào)試同步進(jìn)行。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，最終保證按期完工。4. 施工周期、進(jìn)度安排及保證措施4.1 編制依據(jù)a) 本項目施工合同；b) 工程施工特點；c) 工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。4.2 工期目標(biāo) 本工程于2006年4月5日開工，5月30日出鐵?？偣て?5天。4.3 主要節(jié)點關(guān)鍵線路主要節(jié)點時間表序號主要工序節(jié)點工序時間(日歷天)1高爐拆除102熱風(fēng)爐拆除103高爐爐殼及冷卻壁安裝154高爐爐頂

20、設(shè)備安裝105熱風(fēng)爐砌筑206熱風(fēng)爐管道安裝157調(diào)試、烘爐10 4.4 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖（附后）4.5 工期保證措施 根據(jù)我公司的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，制訂以下主要工期保證措施：4.5.1 成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，選派綜合管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員。工程全面推行項目法管理。加強與甲方的聯(lián)系，同時及時向甲方提供影響工程進(jìn)度計劃的外部條件因素的處理意見或建議，供甲方在協(xié)調(diào)施工、設(shè)計、設(shè)備供貨等各方關(guān)系時參考。4.5.2 科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序。4.5.2.1 為了保證工程早日完工，在總體部署中，確定兩條主

21、線同時組織施工。4.5.2.2 在具體施工部署上，各專業(yè)之間、各工序之間采取交叉作業(yè)、同步進(jìn)行的施工原則組織施工。4.5.3 投入足夠的勞動力根據(jù)勞動力計劃，認(rèn)真組織施工各階段的勞動力投入，并以參加過同類工程施工的人員為主要勞動力，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進(jìn)展的實際情況，及時調(diào)整勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。4.5.4 提前做好各項施工準(zhǔn)備工作4.5.4.1 立即組織人力、物資進(jìn)場，確保開工后全力施工。4.5.4.2 認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，并及時編制施工組織設(shè)計和分項施工作業(yè)設(shè)計，為施工提供必要的技術(shù)保證。4.5.4.3做好停水、停電及其他自然因素影響的應(yīng)急措施。4.5.5

22、加強各項施工管理工作4.5.5.1 加強施工機械的維修保養(yǎng)，保證機械運行良好。4.5.5.2 協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施工條件，避免相互影響。4.5.5.3 加強施工質(zhì)量管理和成品保護(hù)，避免返工。4.5.6 提高施工的機械化、工廠化程度4.5.7 嚴(yán)格計劃管理4.5.7.1 嚴(yán)格準(zhǔn)確地編制材料進(jìn)場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)窩工、停工。4.5.7.2 運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和綜合進(jìn)展率統(tǒng)計技術(shù)加強施工管理力度，實現(xiàn)工程進(jìn)度準(zhǔn)點到位。4.5.7.3 施工中各道工序要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。4.5.7.4 注意收聽長、短期天氣預(yù)報，把天氣變化對工程進(jìn)度的影響

23、控制到最小。5. 主要分部分項工程施工方案5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作一、一般要求5.1.1制作場地安排本工程鋼結(jié)構(gòu)安排在現(xiàn)場制作。5.1.2 材料要求5.1.2.1 鋼材、焊材和油漆需有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁使用不合格的材料。5.1.2.2 普通螺栓、螺母和墊圈其外形尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB578086、GB4186和GB9585的規(guī)定。5.1.2.4焊材應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，并按下表進(jìn)行烘干。其它特殊材料的焊接根據(jù)詳細(xì)的設(shè)計圖紙進(jìn)一步確定。名稱烘干溫度（）烘干時間（h）備注焊條E430310015012恒溫箱保存溫度80100E501630040012焊劑HJ43125

24、025.1.2.5構(gòu)件除銹等級，涂刷等級根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方要求確定，質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2.6鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。5.1.2.7所有材料代用需經(jīng)設(shè)計部門及業(yè)主同意后方可使用。5.1.3 號料工序5.1.3.1 放樣號料前，認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求，對有疑義的問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。5.1.3.2 樣板精度偏差： 長度、寬度： 0.5mm； 對角線差： 1.0mm； 孔距： 0.5mm； 加工樣板角度：20。5.1.3.3 板材接料焊縫兩端加引弧板，其材質(zhì)規(guī)格、坡口型式與母材相同。5.1.4 切割工序5.1

25、.4.1 嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前，將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應(yīng)補焊后打磨修整。5.1.4.2 切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時通知有關(guān)人員解決。5.1.4.3 板材的弧形和型材切割采用手工氣割，板材的直線切割采用半自動氣割。 手工切割偏差： 2.0mm 半自動切割偏差： 1.5mm 坡口角度偏差： 5 鈍邊偏差： 1.0mm5.1.4.4 采用半自動氣割時，按下表控制切割工藝參數(shù):割嘴號碼板厚(mm)氧氣壓力(MPa)乙炔（或丙烷）壓力（MP

26、a）氣割速度(mm/min)16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.34003005.1.4.5 切割面與鋼材表面的垂直度偏差10且不大于2.0mm。5.1.4.6 切割后應(yīng)及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。5.1.5 制孔工序5.1.5.1 按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。5.1.5.2 鉆孔前將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。5.1.5.3 螺栓孔允許偏差：（mm）項目直徑圓度垂直度允許偏差1.002.00.03t且不大于2.05.1.5.5 螺栓孔距的允許偏差：項

27、次項目允許偏差（mm）50050012001200300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.72同一組內(nèi)任意兩孔間11.23相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.05.1.5.6 鉆孔完畢及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔經(jīng)技術(shù)人員同意后，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。5.1.6 裝配工序5.1.6.1 裝配前，根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。5.1.6.2 裝配前，認(rèn)真清除接口表面3080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。5.1.6.3 板材、型材的拼接在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，對發(fā)

28、生彎曲變形的半成品預(yù)先矯直后方可組裝。5.1.6.4 定位焊采用3.2mm焊條，其型號與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并保證點焊牢固可靠、不變形。5.1.7 特殊工序5.1.7.1 焊接工序: a)焊工必須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。b)施焊前，熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時清除金屬飛濺。5.1.7.2 除銹及涂漆工序: 裝配的半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表后，進(jìn)行除銹、油漆。除銹采用電動手砂輪，涂漆主要采用人工刷涂的方法。所有構(gòu)件質(zhì)量等級達(dá)到圖紙設(shè)計要求,并

29、按（GB892388）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹經(jīng)專檢合格后，經(jīng)專職檢查員和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。設(shè)計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留3050mm范圍暫不涂漆。涂漆的具體要求按設(shè)計要求施工。當(dāng)漆膜局部損傷時，清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補涂。涂刷時從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂；刷最后一道垂直表面的油漆，由上到下進(jìn)行；刷最后一道水平表面的油漆，按陽光照射的方向進(jìn)行。涂刷全部檢查驗收合格后，及時按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號。5.1.8 檢查驗收

30、構(gòu)件制作完畢，檢查部門按施工圖、工藝要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）認(rèn)真檢查驗收。二、爐殼制作殼體及管道的制作除按照以上要求進(jìn)行外，考慮到制作工藝，還應(yīng)按以下要求進(jìn)行：因高爐、熱風(fēng)爐殼體厚度較厚，無法進(jìn)行壓邊，為滿足弧度加工的要求，下料時，在凈料兩邊各留出約250mm荒料，凈料用樣沖標(biāo)記，待卷制完成后沿標(biāo)記切除荒料。（如圖）殼體制作的最后一帶還應(yīng)留出約50mm的調(diào)整量。爐殼卷制用40-2600卷床卷制，25t吊車配合。卷制時，用樣板檢查卷制弧度，弧度樣板應(yīng)垂直于卷制后的口平面。卷制完成后每帶爐殼在預(yù)裝平臺上進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)裝時嚴(yán)格控制爐殼的各部位尺寸。對弧度不夠（或過卷

31、）進(jìn)行熱矯。兩帶之間進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝不得強制進(jìn)行。合格后做好預(yù)裝標(biāo)記及四面中心線，安裝時嚴(yán)格按標(biāo)記進(jìn)行安裝。預(yù)裝合格的爐殼可在地面開各部位孔。開孔按各設(shè)備安裝要求進(jìn)行。爐殼預(yù)裝示意圖如圖：說明：1、預(yù)裝平臺應(yīng)鋪設(shè)在堅固的場地上，以免施工過程中下沉，影響預(yù)裝質(zhì)量。2、預(yù)裝平臺上平面用水準(zhǔn)儀抄平，不平度3mm，施工過程中定期測量平臺的不平度，以便及時修正調(diào)整；3、預(yù)裝時，將每帶爐殼下口外圓在平臺上畫出。將本帶爐殼片放上，測周長無誤后，通過平臺上規(guī)好的的圓矯正。上口以弧度樣板為主矯正。兩帶爐殼預(yù)裝時，通過上帶爐殼的下口矯正下帶爐殼的上口。4、矯正以火焰矯正為主。管道的卷制下成凈料，用專用胎具壓邊后，再

32、進(jìn)行卷制?；蚓碇坪附雍蠖紊暇泶玻尉韷撼C正。5.2 拆除施工5.2.1拆除前施工準(zhǔn)備5.2.1.1高爐拆除準(zhǔn)備(1)在從高爐到南側(cè)平臺標(biāo)高+17.500位置搭設(shè)緩沖平臺。(2)緩沖平臺兩側(cè)的橫梁上安裝軌道,滑車安在軌道上。(3)爐殼預(yù)拼裝時,在預(yù)拼裝平臺上放出中心線,根據(jù)中心線位置進(jìn)行高爐鐵口、風(fēng)口的定位。(4)鐵口、風(fēng)口定位后開孔,安裝風(fēng)口法蘭。(5)各層冷卻壁的定位在預(yù)拼裝時要完成,并在爐殼上開安裝孔。(6)安裝所用的各種螺栓管件墊片、石棉繩、盤根等要清點備齊。(7)運輸車輛在拆除前要提前準(zhǔn)備好,高爐拆除時,及時開到現(xiàn)場。(8)電力準(zhǔn)備:高爐要準(zhǔn)備2個主配電箱,大額定電流500A。(9

33、)現(xiàn)場照明:施工現(xiàn)場的照明要充分滿足夜間施工要求。5.2.1.2熱風(fēng)爐拆除前準(zhǔn)備(1)熱風(fēng)爐爐帽根據(jù)吊裝要求提前焊接吊裝鼻子。(2)根據(jù)拆除需要搭設(shè)臨時平臺。(3)輔設(shè)打水降溫用的水管道。(4)熱風(fēng)爐爐帽安裝前在地面分兩段拼裝好,燒咀全部安裝就位。5.2.2高爐拆除:5.2.2.15。作除按照以上要求進(jìn)行外，考慮到制作工藝，還應(yīng)按以下要求進(jìn)行。停爐后，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作（1）關(guān)閉所有通1#高爐系統(tǒng)區(qū)域的煤氣管道出入口閥門，并經(jīng)相關(guān)單位聯(lián)合檢查確認(rèn)無誤。（2）將風(fēng)口、渣口大、中、小套全部拆除，爐頂人孔打通。（3）將第一帶光板冷卻壁拆掉兩塊，作為爐內(nèi)殘鐵流出通道和所有拆除廢料的出口，出口應(yīng)靠近出鐵

34、場側(cè)，便于廢料裝車外運。（4）爐內(nèi)的殘渣應(yīng)清理出爐。（5）對爐頂法蘭、爐喉、上升管等加固處理。（6）應(yīng)有裝運廢料的拖車?？吭趶U料出口。5.2.2.2主要拆除方法本次高爐大修更換部位較多，高爐內(nèi)襯為破壞性拆除，據(jù)此確定拆除順序和拆除方法。1）拆除順序高爐相關(guān)部位的臨時加固爐內(nèi)噴水降溫拆除高爐爐頂設(shè)備及爐體冷卻設(shè)備拆除高爐爐體鋼結(jié)構(gòu)爐缸耐火磚、殘渣拆除爐底殘鐵破碎液壓振動夯振搗拆除爐底拆除爐底鋼結(jié)構(gòu)2）拆除作業(yè)（1）進(jìn)行爐體拆除前，對上升管在+29.935m和+26.9m兩層平臺分別進(jìn)行加固處理。并對爐喉以上爐殼在+26.9m平臺處對爐體進(jìn)行加固處理。（2）在高爐出鐵場平臺上設(shè)置兩個大水槽，水槽用

35、=6mm鋼板制作，尺寸為長寬高=20001500600mm，用高揚程水泵及高壓水管將水送到爐頂，從人孔和探瘤孔處向高爐內(nèi)噴水，進(jìn)行強制冷卻降溫，爐內(nèi)空間溫度達(dá)到40以下時即可進(jìn)爐進(jìn)行拆除作業(yè)。（3）加大放殘鐵口，在開孔處設(shè)置廢料溜槽，此溜槽用鋼板焊接，溜槽底板長寬=30001600mm，用=20mm鋼板制作，槽幫用=10mm鋼板制作，高度300mm。溜槽一端與高爐殼焊接，約3045角設(shè)置，另一端與地面運輸線相對應(yīng)，廢料出爐后通過溜槽滑出裝車運走。溜槽支撐用 25槽鋼制作。（4）拆除放殘鐵口至爐內(nèi)通道的耐火材料，以便爐體拆除時的拆除物及時外運出爐。（5）利用爐頂已設(shè)置的吊裝機具拆除爐頂設(shè)備，拆除

36、爐頂設(shè)備的同時，拆除爐體冷卻設(shè)備。爐體冷卻設(shè)備的拆除從冷卻水箱開始。先拆除冷卻設(shè)備的調(diào)整塊，再依次拆除其他塊。（6）拆除爐頂設(shè)備后。由上部開始拆除爐殼，拆下的廢料直接扔到高爐內(nèi)，再從高爐放殘鐵口利用卷揚拽出裝車運走。（7）視爐內(nèi)耐火材料的損壞程度，爐殼及爐體冷卻設(shè)備拆至風(fēng)口以下，進(jìn)行爐缸、爐底耐火材料的拆除，再進(jìn)行爐底鋼結(jié)構(gòu)的拆除。（8）本工程為破壞性拆除。高爐內(nèi)襯拆除基本采用人工拆除方式，輔以必要的施工機具。爐內(nèi)墻體松動比較大的可用人工拆除，拆除人員利用大錘、釬子、撬棍等工具。爐缸渣壁拆除可采用風(fēng)鎬等工具拆除人員從墻體破壞處相向拆除。（9）高爐爐底由于存在未放凈的殘鐵，拆除難度比較大，按照傳

37、統(tǒng)的爆破拆除法，延誤施工工期，增加不安全因素。本工程決定使用機械拆除，采用液壓鎬通過振搗錘破壞殘鐵。在出鐵場下部通道東側(cè)修成緩坡，（但中間通道應(yīng)留出，以保證下部拆除物的運輸），液壓鎬用吊車吊到出鐵場平臺。（10）耐火材料拆除到耐熱基礅，檢查耐熱基礅的情況，再決定整個耐熱基礅是否全部拆除。如無問題，用液壓鎬將耐熱基礅只拆到新設(shè)計爐底水冷管中心以下300mm左右，液壓鎬無法處理的局部采用風(fēng)鎬剔除。第一帶爐殼不拆除。否則，用液壓鎬將耐熱基礅全部拆除。5.2.3熱風(fēng)爐拆除熱風(fēng)爐的拆除為保護(hù)性拆除。在停爐后做好如下準(zhǔn)備工作：（1）將熱風(fēng)爐人孔全部打開。（2）拆除助燃空氣及煤氣與爐體連接管道，并將此口作為

38、卸料口。（3）在熱風(fēng)爐下面設(shè)置大水槽，水槽用=6mm鋼板制做，尺寸為20001500600，用高揚程水泵及高壓水管將水送到爐頂上，水管頭處設(shè)三通，接分管到熱風(fēng)爐。從人孔向熱風(fēng)爐內(nèi)噴水，強制冷卻降溫，在40左右即可進(jìn)爐進(jìn)行拆除作業(yè)。 （4）在卸料處使用14#槽鋼并聯(lián)做成滑道伸進(jìn)燃燒井內(nèi)，滑道應(yīng)在一定坡度，在滑道下面用枕木墊起一角度和高度，拆下的廢料落到滑道上滑出。為了防止滑道在重物撞擊下松動，滑道上面再鋪設(shè)=10mm鋼板。為了防止已棄的廢料落在滑道板上后飛濺傷人，在距爐皮3000mm處垂直設(shè)置2.51.5m保護(hù)板，擋住飛濺的物料，保護(hù)板由腳手桿和跳板搭設(shè)而成。熱風(fēng)爐拆除時，應(yīng)將燃燒井口蓋上，以免

39、拆除人員或器具不慎掉入井內(nèi)。蓋子用=25mm厚紅、白松和7070木方組合制成。當(dāng)向下扔廢料時，再將井蓋移開。為保證安全，應(yīng)使燃燒井墻始終高于格子磚及蓄熱室墻300500mm。（5）拆除作業(yè)采取由上而下的順序進(jìn)行。耐火材料的拆除過程：蓄熱室墻格子磚燃燒井墻。拆除手段為人工拆除、機械拆除。隨著拆除的進(jìn)展，將爐殼上露出的原進(jìn)料孔用氣焊割開，以利粉塵蒸汽排出及人員進(jìn)出，拆除下的廢料要使用汽車或拖拉機等及時運送到指定地點。拆除人員的進(jìn)出爐通道為各個割開的原進(jìn)料孔，梯子用10的圓鋼焊接而成。熱風(fēng)閥等的拆除為保護(hù)性拆除，閥門拆除后繼續(xù)使用，部分管道為破壞性拆除。鋼結(jié)構(gòu)先拆除1#熱風(fēng)爐的助燃風(fēng)及煤氣支管，以便

40、大型吊車的進(jìn)出，然后拆除其他需拆除管道及閥門。拆除作業(yè)用50t吊車配合。熱風(fēng)爐球帽重約16t，用120t吊車配合視場地情況整體拆除。熱風(fēng)爐西側(cè)管道拆除后，部分平臺暫不拆除，作為砌筑上料臨時平臺。5.3 安裝施工5.3.1高爐安裝高爐安裝以鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為主，并積極為砌筑施工創(chuàng)造條件。高爐主要安裝設(shè)備（構(gòu)件）重量一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）單重（Max）（kg）備注1爐殼2098002冷卻壁2522500鑲磚后3爐喉鋼磚361250打料后4小鐘113405小鐘漏斗114456半筒體214017小鐘襯板裝配119548大鐘180559大鐘漏斗1258510煤氣上封罩1484011煤氣封罩中段15

41、48812大鐘襯板1431013大鐘扁擔(dān)梁1177014旋轉(zhuǎn)布料器1980015固定受料斗16580 1.設(shè)備驗收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗；清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，安什么開什么，開箱要認(rèn)真核對裝箱單，開箱時應(yīng)有甲方人員在場共同檢查。 設(shè)備檢查時應(yīng)注意以下幾點： 1）設(shè)備的類別、規(guī)格型號及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。 2）檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見，并認(rèn)真記錄。 3）對同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫房

42、內(nèi)妥善保管。 4）設(shè)備和零部件上的標(biāo)識不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號以便確認(rèn)。 5) 對主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點分類保管。 6）設(shè)備開箱檢查情況填入設(shè)備開箱檢驗記錄，并由甲乙雙方確認(rèn)簽字。2.安裝方案（1）安裝基準(zhǔn)點的測設(shè)拆除前，以爐頂鋼圈為中心測設(shè)爐體中心。以鐵口中心線測設(shè)爐體及砌筑的安裝基準(zhǔn)線。原鐵口框的中心標(biāo)高為爐體安裝和砌筑的標(biāo)高控制點。測設(shè)后將所有點引到爐外不被破壞的地方。（2）爐殼安裝爐殼安裝采用地面拼裝，整體吊裝。爐殼安裝前，在+17.500m高爐南側(cè)搭設(shè)爐殼吊裝緩沖平臺，并將+18.9m平臺影響構(gòu)件吊裝部分拆除。 +16。1將殼體送入爐體中心，去掉提

43、升殘鐵的爐殼在拼裝平臺上組裝成帶，用120t吊車吊到爐殼安裝緩沖平臺上的運輸小車。用2臺手扳葫蘆將小車?yán)綘t體中心左右。用中心滑車組將爐殼吊起，撤掉運輸小車，用中心滑車組吊裝就位。爐殼安裝到第七帶，暫時停止安裝爐殼，進(jìn)行爐底水冷管、風(fēng)口法蘭及大套、鐵口框及冷卻壁安裝。風(fēng)口冷卻壁安裝后，在風(fēng)口大套上搭設(shè)砌筑保護(hù)棚及爐底碳磚砌筑吊裝設(shè)備。保護(hù)棚以下爐體進(jìn)行爐底砌筑。上部爐殼自上而下安裝，爐殼安裝到上部第十一段時，停止安裝爐殼，進(jìn)行上部冷卻設(shè)備的安裝。最后一帶爐殼分四片進(jìn)行安裝。為加快工程進(jìn)度，爐殼等的焊接以影響砌筑及爐內(nèi)設(shè)備安裝的內(nèi)部焊口焊接為主，先焊里口，隨后外口焊接跟上。焊接采用CO2半自動氣

44、體保護(hù)焊。（4）爐底水冷管安裝第二帶爐殼安裝后，按樣板開出水冷管孔，切割時，割口順向水冷管的安裝方向。水冷管安裝時，管必須水平或自進(jìn)水口至回水口形成0.5/1000的坡度，管中不得蹋腰。為防止管路出現(xiàn)蹋腰，間隔800mm左右設(shè)置支架。支架應(yīng)牢固，保證在爐底碳搗過程中水冷管的位置不發(fā)生變化，水冷管與支架不焊接。（5）鐵口框安裝鐵口中心是高爐安裝和砌筑的基礎(chǔ)，開孔前必須對鐵口框中心標(biāo)高及垂直中心線的位置進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可開孔。由于鐵口框上、下安裝方向較難辨認(rèn)，安裝前必須確認(rèn)清楚，不可搞反。（6）熱風(fēng)圍管及送風(fēng)裝置安裝鐵口以下的爐殼安裝的同時，進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝。熱風(fēng)圍管制作時組對成四節(jié)，用吊

45、車放到風(fēng)口平臺上，用10t手扳葫蘆就位到相應(yīng)安裝位置。就位從遠(yuǎn)離吊車側(cè)開始。就位后用手扳葫蘆細(xì)調(diào)熱風(fēng)圍管的水平標(biāo)高及相對位置，正確無誤后，進(jìn)行拼裝。拼裝完成后與圍管吊管及時連接。風(fēng)口大、中、小套按預(yù)裝標(biāo)記進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)注意安裝方向。安裝后，將送風(fēng)裝置整體吊裝確認(rèn)角度及位置無誤后，在熱風(fēng)圍管上開孔焊接。（7）冷卻壁安裝 1）冷卻壁開孔冷卻壁在爐殼上的開孔在預(yù)裝后或現(xiàn)場安裝時進(jìn)行。先按冷卻壁的中心線弧長在爐殼內(nèi)表面分中并做出冷卻壁上平面標(biāo)高線，按提前下好的冷卻壁樣板（樣板按設(shè)備的實際尺寸下。樣板開孔應(yīng)比實際管徑或螺栓直徑大20mm左右）對號入座進(jìn)行劃線，檢查無誤后方可進(jìn)行切割。 2）冷卻壁安裝

46、在爐內(nèi)搭設(shè)鋼管（483）腳手架作業(yè)臺進(jìn)行安裝。冷卻壁通過上部3t環(huán)形單軌吊將冷卻壁送入爐內(nèi)，但冷卻壁不得放置在作業(yè)臺上，再利用頂桿就位。冷卻壁安裝自遠(yuǎn)離調(diào)整塊開始，最后安裝調(diào)整塊。 3）冷卻壁安裝后即可進(jìn)行冷卻壁水冷管的鎖管。（8）爐喉鋼磚安裝爐喉鋼磚的安裝方法基本同冷卻壁的安裝。爐喉鋼磚安裝后，兩兩之間用螺栓連接。（9）爐頂設(shè)備安裝爐頂設(shè)備的安裝順序自下而上進(jìn)行。用中心滑車組作為主吊，其他二臺滑車組配合吊裝。在26.9平臺上將大鐘臨時固定在大鐘漏斗上，將其整體吊裝就位；將大鐘扁擔(dān)梁放入大鐘漏斗，安裝煤氣密封中段，大鐘襯板（其中探尺管位置的襯板暫不安裝，待煤氣上封罩安裝后，與上部探尺管焊接完再

47、安裝），煤氣上封罩；連接大鐘、大鐘扁擔(dān)梁及液壓缸，拆除臨時固定；將小鐘臨時固定在小鐘漏斗上，用中心滑車組等吊裝就位；半筒體裝配襯板并連接后，整體吊裝就位；安裝空轉(zhuǎn)布料器；安裝固定受料斗；用3t手拉葫蘆臨時固定并打開小鐘，將小鐘料桿裝入，調(diào)整小鐘位置，連接小鐘、小鐘料桿及小鐘平衡裝置。小鐘位置正確，料桿垂直后，固定小鐘料桿導(dǎo)向座及小鐘平衡裝置位置；大、小料鐘安裝后，試車時應(yīng)調(diào)整至關(guān)閉碰撞聲一聲。5.3.2熱風(fēng)爐安裝熱風(fēng)爐主要設(shè)備構(gòu)件安裝重量表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）單重(Max)（kg）備注1球帽下節(jié)314021不含肋板187292球帽上節(jié)392283熱風(fēng)閥344004煤氣切斷閥344005助燃風(fēng)

48、切斷閥344006爐篦子3633467爐篦子梁1226938熱風(fēng)主管1100001、熱風(fēng)爐拆除后，進(jìn)行爐篦子安裝。2、下部爐殼的焊補和閥門及閥門與爐體間的管道安裝，以便砌筑能夠盡早進(jìn)行。3、球帽安裝。安裝球帽前，在爐頂磚托位置搭保護(hù)棚，以便下部爐體砌筑。熱風(fēng)爐球帽整體分兩節(jié)吊裝，用200t汽車吊吊裝。4、其余管道及閥門用50t汽車吊配合安裝。部分管道及平臺可在拆除前進(jìn)行，以提高效率。5、助燃風(fēng)機安裝首先應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，待基礎(chǔ)驗收后。將設(shè)備吊裝就位，然后即可進(jìn)行設(shè)備的找平找正。設(shè)備的找正除控制坐標(biāo)位置外，還要控制設(shè)備的標(biāo)高和水平度，以及聯(lián)軸器的定心精度，水平度在機體剖分面上用水平儀進(jìn)行測量檢查，聯(lián)軸器的徑向跳動和端面傾斜用百分表檢查。檢查數(shù)值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。安裝前要對風(fēng)機進(jìn)行外觀檢查，不得有任何機械損傷，殼體內(nèi)的清潔度要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)時可用面和成面團(tuán)對殼體內(nèi)部進(jìn)行清潔處理，設(shè)備技術(shù)文件有禁止拆卸的要求時，不得拆開機體。風(fēng)機聯(lián)軸器的定心精度要求較高，要用百分表對其徑向跳動及端面傾斜進(jìn)行精確定位、反復(fù)測量，其數(shù)值要符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范要求。5.3.3管道制作及安裝A.管道制作： 1) 鋼板卷焊管采用普通碳素鋼板，其鋼號和化學(xué)成份應(yīng)符合GB/T700-88規(guī)定；尺寸及偏差應(yīng)符合GB709-88的規(guī)定，卷管應(yīng)符