住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù).二、鋼筋分項(xiàng)工程概況.2 三、鋼筋進(jìn)場.2 四、鋼筋加工.3五、鋼筋的連接形式.4六、鋼筋綁扎.七、鋼筋機(jī)械連接（直螺紋連接）.9八、鋼筋定位.2九、成品保護(hù).3十、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.3十一、安全要求.4一、編制依據(jù)1興泰星園住宅小區(qū)施工組織設(shè)計2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb 5020492）3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03g101-1）4建筑物抗震構(gòu)造詳圖 （03g329-1）5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （gb 149991）6鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 （gb 1301391）7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （jgj 1896）8北京營造無限建筑設(shè)計

2、有限公司設(shè)計的興泰星園住宅小區(qū)工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商.二、鋼筋分項(xiàng)工程概況 興泰星園住宅小區(qū)位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗可汗路與達(dá)爾霍扈特街的交界處，由1#-6#住宅樓.1#.2#車庫及商業(yè)樓組成，總建筑面積為89179m2。5#、6#樓結(jié)構(gòu)為地下1 層，地上11層。建筑總高為37.2米。 5#、6#樓及二號車庫的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)； 5#、6#樓及二號車庫的總建筑面積為19043 m2，鋼筋用量約為1300t。三、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場量為五層鋼筋用量；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分

3、鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。（一）原材檢驗(yàn)對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。1、原材試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差

4、不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。、原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工（一）鋼筋備料 1、鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。 2、鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度。 3、鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。（二）鋼筋加工 1、鋼筋配料施工前，由

5、技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 2、鋼筋加工 (1)、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。 (2)、鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。 (3)、鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲.彎鉤平直部分長度按下表執(zhí)行；級鋼筋末端做90彎折。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表 鋼筋規(guī)格圓弧彎曲d (mm)彎鉤平直長度（10 d ） (mm)6.5 20 65 82480 10301003、筋定位

6、卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4、鋼筋加工允許偏差值，見下表項(xiàng) 目允許偏差 (mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20 五、鋼筋的連接形式 不同規(guī)格鋼筋連接形式表 鋼筋規(guī)格（ d為鋼筋直徑）連接形式d16直螺紋d14搭接綁扎六、鋼筋綁扎 (一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1、核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。 2、準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號綁扎絲，其中22 號綁扎絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 3、混凝土保護(hù)層厚

7、度采用塑料墊塊控制，鋼筋綁扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見下表。部 位厚度部 位厚度基礎(chǔ)底板400.000 以上內(nèi)墻15外墻40外墻15梁25柱30板15(二)、鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收 1、按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2、施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 3、檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4、做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5、根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置。 6、檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。 7、逐個檢查

8、鋼筋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，立即返工。（三）、搭接部位技術(shù)規(guī)定 1、搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10 倍，接頭不宜位于最大彎矩處 2、受拉區(qū)級鋼筋末端做彎鉤；級鋼筋末端可不做彎鉤 3、受壓區(qū) 12 的級鋼筋末端可不做彎鉤 4、搭接處在兩端和中心扎牢 5、受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定表 搭接長度 錯頭50% 1.4倍錨固長度 錨固長度 c25 c30 一級鋼 28d 25d二級鋼小于25 35d 31d二級鋼大于25 39d 34d(五)、綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼

9、筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、受拉區(qū)不得超過50%。 2、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(六)、綁扎要點(diǎn) 1、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 (1)、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護(hù)層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢 (2)、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行

10、，以免網(wǎng)片歪斜變形。 (3)、鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作見圖1 (4)、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。 2、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 (1)、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報驗(yàn)焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍

11、筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報驗(yàn)專職檢驗(yàn)報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢 (2)、水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號。梯子筋簡圖見圖2所示： (3)、鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，將沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。 (4)、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁

12、扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。 (5)、當(dāng)柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 (6)、連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 (7)、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。 (8)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。 (9)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，

13、間距約為1m，相互錯開排列。 (10)、墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3 個“5”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3 道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。 3、梁與板鋼筋施工 (1)、梁鋼筋綁扎施工工藝流程：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) (2)、板鋼筋綁扎施工工藝流程： 人工配合清理板上雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放板底層鋼筋 自檢

14、互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢 (3)、雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。 (4)、板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 (5)、雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。 (6)、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 (7)、梁鋼筋的綁扎與模板

15、安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁圖6-5 墻體筋搭接綁扎要求簡圖。板頂面、基礎(chǔ)頂面、墻體縱筋、墻體水平筋鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。 (8)、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。 (9)、頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用如附圖所示，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖3所示。地下室頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖4所示。七、鋼筋機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）(一)施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1、套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證

16、書。 2、主要機(jī)具：鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、管鉗扳手等。 3、凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對固定。 4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。(二)操作工藝 1、工藝過程：鋼筋下料鋼筋套絲對接鋼筋 2、工藝流程：下料套絲抽檢10%用螺紋規(guī)檢查戴塑料帽分類堆放運(yùn)至現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過兩個完整扣現(xiàn)場抽檢和記錄 3、鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 4、鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進(jìn)

17、行套絲。把鋼筋從套絲機(jī)的前端插入套絲孔，夾緊。打開電源，使套絲機(jī)轉(zhuǎn)動。扳動扳手使鋼筋緊頂套絲孔進(jìn)行套絲。對于加工的絲頭，要求必須逐個目測檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。 5、鋼筋連接： (1)、鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。 (2)、把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 (3)、接頭連接完成后，由質(zhì)

18、檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣（加長螺紋除外）。(三)、操作要點(diǎn) 1、鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸、氣割或切割機(jī)下料，切斷機(jī)宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。 2、絲頭和套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭質(zhì)量，并抽檢10%絲頭用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。 3、套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進(jìn)行套絲。 4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。 5、現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過兩個完整絲扣。(四)、工藝

19、要求及標(biāo)準(zhǔn) 1、絲頭： (1)、加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 (2)、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合gb/t197 的要求，可選用6f。 2、套筒： (1)、套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合gb/t197 的要求，可選用6h。 (2)、進(jìn)行表面防銹處理。 (3)、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。(五)、質(zhì)量檢查 1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外

20、形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 3、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500 個接頭為一批，每批抽檢3 個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。(六)、成品保護(hù) 1、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。 2、雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 3、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。八、鋼筋定位 1、采用塑

21、料墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 2、基礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。 3、剪力墻鋼筋定位： (1)、在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級。同時，梯子筋也可水平方向布置。 (2)、墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，采用直徑12的鋼筋，擺放間距為1m；同時，

22、在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。 4、水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。具體見安裝工程相應(yīng)的施工方案。 5、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。 九、成品保護(hù) 1、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 2、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。 3、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。 4、安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。 5、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 6、如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染。十、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 2、箍筋搭接處未彎成135，平直