油浸式變壓器檢修維護手冊

1、中廣核太陽能光伏電站110KV油浸式變壓器檢修維護手冊一、電站主變壓器的作用及意義主變壓器是光伏電站中最重要的電氣設(shè)備，是光伏電站與電網(wǎng)電氣聯(lián)接 的核心部件。由于主變?nèi)萘枯^大，故多采用油浸式。在光伏電站正常發(fā)電過 程中，它將光伏電站逆變器所發(fā)交流電升壓后送入電網(wǎng)； 在電站停發(fā)或熱備 狀態(tài)下，為逆變器并網(wǎng)提供有效介質(zhì)途徑， 在未設(shè)置備用電源情況下，是全 站電源的重要保障，。此外，主變壓器是電網(wǎng)調(diào)度設(shè)備，主變的狀態(tài)直接關(guān)系到全站乃至電網(wǎng) 的安全運行，因此保障主變壓器安全、穩(wěn)定、可靠運行是光伏電站運維的一 項重要任務(wù)。二、油浸式變壓器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)公司大多投產(chǎn)及新建電站的油浸式主變壓器多為天威保變

2、及特變電工生產(chǎn)，具體結(jié)構(gòu)可參考如下結(jié)構(gòu)圖以哈密電站一期為例，主變主要技術(shù)參數(shù)如下表所示序號名稱參數(shù)-一一變壓器基本技術(shù)參數(shù)1型式及型號SZ11-20000/1102額定容量(MVA)(繞組溫升65K)20/203最高工作電壓(kV) 高壓/低壓126/11.54額定電壓(kV) 高壓/低壓110/10.55額定電流(A)高壓/低壓104.98 /1154.736額定電壓比(kV)121 8X 1.25%/10.57短路阻抗(%)10.5%8聯(lián)結(jié)組標號Yn、d119額定頻率(Hz)5010絕緣耐熱等級A11額定絕緣水平高壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)480短時工頻耐受電壓有效值(kV)200低

3、壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)75短時工頻耐受電壓有效值(kV)35中性點雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)325短時工頻耐受電壓有效值(kV)14012損耗空載損耗(kW)19.5負載損耗(kW)88.4附件損耗(kW)-13效率(%)99.614局部放電量(pC) 10015噪音水平(dB) 6516無線電干擾電壓(卩V) 3906低壓(mm) 357中性點(mm) 22483套管端了允許荷載(咼壓/低壓/)橫向拉力(N)1500/1500垂直拉力(N)1500/2000水平拉力(N)3000/30004中性點套管端子允許荷載(橫向/垂 直/水平)拉力(N)2000/1500/15005套管式

4、電流互感器咼壓側(cè)電流比(A)準確級額定輸出(VA)中性占 八、電流比(A)100 200/5準確級10P30/10P30額定輸出(VA) 306冷卻器工作組數(shù)備用組數(shù)風(fēng)扇電機功率(kW)、電壓(kV)、數(shù) 量二其它技術(shù)要求1軌距(mm (縱向x橫向)序號名稱參數(shù)2運輸重（T）3上節(jié)油箱重（T）4油重（T）5總重（T）6變壓器外形尺寸（mm長、寬、高7變壓器運輸尺寸（mm長、寬、咼三、油浸式變壓器投運前的運維1、試驗前的檢查油浸式變壓器在運行前均必須通過各項相關(guān)試驗，試驗必須為有資質(zhì)的試驗 人員負責(zé)，且廠家人員必須在現(xiàn)場?，F(xiàn)場運維人員可配合相關(guān)試驗人員，但不作 為試驗人員，在試驗過程運維人員有知

5、曉權(quán)。檢查項目如下：檢查分接開關(guān)位置，無勵磁分接開關(guān)的分接位置三相是否一致。 帶有載分接開關(guān)的，檢查電動機構(gòu)與開關(guān)刻度盤及遠方指示數(shù)據(jù)是否一致 變壓器外部空間絕緣距離，應(yīng)不小于下表規(guī)定系統(tǒng)標稱電壓/kV設(shè)備最高電壓Um/kV額定雷電沖擊 耐受電壓/kV最小空氣間隙/mm1012751253540.52003406672.5325630110126480880132145按國標要求標準按國標要求注：表中數(shù)據(jù)為海拔高不大于 1000m數(shù)據(jù)。當(dāng)海拔高度超過1000m而小于 2500m時，每超過100m按表中數(shù)據(jù)增加1%計算。檢查儲油柜油面高度有無假油位、是否與環(huán)境溫度相符合。如果儲油柜油面 低于正常

6、油面，可以從儲油柜下的注油管加油， 加油時，應(yīng)先把注油管的活門上 的放氣塞打開，等放氣塞流油后再進行加油。檢查接地系統(tǒng)是否可靠正確。檢查鐵心接地，應(yīng)保證一點接地，不能形成回路。檢查油箱是否可靠接地。投入運行的組件閥門（事故放油閥、真空注油閥除外） ，是否呈開啟位置。 氣體繼電器，升高座等裝置應(yīng)再次排氣。溫控器的檢測，按使用說明書將溫度控制限值整定到用戶需求值。對二次線路的檢測， 將高、低油溫節(jié)點短路， 或?qū)⑦^負荷電流繼電器節(jié)點短 路，通電后風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。檢查油位表、壓力釋放閥、氣體繼電器、溫控器等各報警、跳閘回路是否暢 通。2、帶電前的檢查為避免交叉作業(yè)， 主變送電前的檢查工作主體為現(xiàn)場工程人

7、員負責(zé)。 但為保 障現(xiàn)場運維人員技能水平，現(xiàn)場運維人員應(yīng)熟悉各項檢查工作。檢查項目如下：變壓器檔位分接開關(guān)應(yīng)在無激磁狀態(tài)下連續(xù)調(diào)換分接檔位， 以消除油膜對接 觸電阻的影響，然后將檔位對準，此時開關(guān)動靜觸頭間的接觸直流電阻小于 500 Q。各分接開關(guān)要處于同一檔位，且與線路電壓相符合。110kV 油浸變壓器套管中法蘭引出的小瓷套， 在變壓器運行時， 應(yīng)可靠接地。檢查變壓器帶電側(cè)中性點是否已可靠接地（沖擊時應(yīng)直接接地） 。 檢查各保護裝置，斷路器整定值和動作靈敏度是否良好。檢查繼電器保護， 如氣體繼電器、 溫控器、壓力釋放閥及套管式電流互感器 測量回路、保護回路與控制回路接線是否正確，必要時進行短

8、路聯(lián)動試驗。檢查套管式電流互感器二次側(cè)不帶負荷的是否已短接，不允許開路運行。檢查儲油柜吸濕器是否暢通。重復(fù)檢查接地系統(tǒng)是否接地可靠。 檢查對保護裝置整定值，系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整保護系統(tǒng)整定值， 以便有效的保護變壓器。在上述檢查及試驗項目符合要求時 , 方可進行空載試驗和空載沖擊合閘試 驗。四、油浸式變壓器并網(wǎng)運行的運維變壓器并網(wǎng)運行的操作原則上由現(xiàn)場運維人員負責(zé)， 在并網(wǎng)運行內(nèi)的一周時 間內(nèi)，運維人員應(yīng)加強對變壓器的巡檢力度， 發(fā)現(xiàn)任何問題應(yīng)立即與現(xiàn)場工程人 員溝通、聯(lián)系，保證設(shè)備的可靠、穩(wěn)定運行。1、油浸式變壓器的投運空載試運行，變壓器應(yīng)由電源側(cè)接入電壓后，作電壓沖擊合閘。變壓器空載

9、沖擊合閘，應(yīng)注意下列事項：空載沖擊合閘前， 變壓器應(yīng)靜放 24h 以上，裝配放氣塞的升高座和套管要定 時放氣。空載沖擊合閘前， 過流保護動作時限應(yīng)整定為零， 氣體繼電器信號回路暫接 入分閘回路上。電源三相開關(guān)不同步時差應(yīng)小于10ms,合閘應(yīng)有避雷器保護，變壓器中性點 應(yīng)可靠接地（應(yīng)直接接地） 。空載沖擊合閘電壓不能超過變壓器的檔位指示電壓的 5，合閘次數(shù)最多應(yīng) 為 5 次，第一次受電后持續(xù)時間應(yīng)不小于 10min, 每次合閘間隔時間應(yīng)不小于 5min。試驗結(jié)束后，應(yīng)將氣體繼電器信號接點接報警回路，分閘接點接分閘回路， 并調(diào)整過流保護限值。2、帶負載試運行：空載試運行 24h 無異常后，可轉(zhuǎn)入帶

10、負載運行，應(yīng)逐步分級地從 25%、50%、 75%到 100%增加負載。在帶一定負載連續(xù)試運行 24h 后，變壓器主體及附件均正常， 變壓器便轉(zhuǎn)入 正常運行。注：在巡檢過程中， 現(xiàn)場運維人員必須使用溫度測試儀或熱成像儀， 對變壓 器本體及接線端子等附件進行有針對性的檢查； 變壓器運行中聲音是均勻的電流 聲音，如發(fā)現(xiàn)聲音異常， 明顯增大、或者存在局部放電響聲， 應(yīng)該立即找出原因、 采取措施，必要時可采取降低負荷或停運變壓器等手段。五、油浸式變壓器正常運行中的維護第一節(jié) 檢修周期1 、大修周期：在投入運行后的 10 年大修一次。運行中的變壓器發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時應(yīng)提前大修。 當(dāng)承受

11、出口短路后，應(yīng)考慮提前大修。事故泄油池 5 年清理一次2、小修周期（應(yīng)安排在每年春秋檢，或線路停運時）電站油浸式主變應(yīng)每年進行一次小修。3、附屬裝置的檢修周期 保護裝置和測溫裝置的校驗，每年一次。 冷卻風(fēng)扇電機分解檢修，每年一次。 自動裝置及控制回路的校驗、檢查、清掃，每年一次。4、有載分接開關(guān)的檢修周期取樣時發(fā)現(xiàn)油質(zhì)低于標準時應(yīng)更換油或過濾。即使油耐壓超過30KV以上，每年應(yīng)更換新油一次。新投入運行的有載分接開關(guān)在切換 5000 次后或雖未達到 5000 次但運行滿 1 年后，應(yīng)將切換部分吊出檢查。當(dāng)操作滿 50000 次后應(yīng)對切換開關(guān)進行檢修； 分接開關(guān)工作五年后， 即未滿 50000次也

12、應(yīng)進行檢修。5、電容套管應(yīng)根據(jù)電氣試驗及密封材料老化情況確定。第二節(jié) 檢修項目1、大修項目：檢修前制訂大修方案以及器材準備工作。吊芯、吊罩檢查器身。 對繞組（線圈）、引線的檢修，有載（無載）分接開關(guān)的檢修。 對鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。油箱及附件檢修，包括：套管、儲油柜（含膠囊、隔膜） 、壓力釋放閥、呼 吸器等。裝復(fù)變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。 瓦斯繼電器、保護裝置、測溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗。 冷卻器：風(fēng)扇電機、油流繼電器、閥門、管道、凈油器等附屬設(shè)備的檢修。 進行必要的絕緣干燥處理。變壓器油的處理或換油（110KV及以上電壓等級者真空注油）。 清掃外殼，進行除

13、銹噴油漆。大修后的試驗和試運行。2、小修項目檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。 檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。放出儲油柜集污器中的油泥， 檢查油位計，必要時對套管、 變壓器本體和有 載開關(guān)加油。檢查各部密封膠墊，處理滲漏油。 冷卻器、儲油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。 套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。 各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗。 各部油閥和油堵的檢查處理。有載分接開關(guān)的檢修和操作試驗。 檢查接地系統(tǒng)、檢測高壓套管的屏蔽線。 油箱及附件的清掃、檢修，必要時進行補漆。 按規(guī)定要求進行測量和試驗。有載分接開關(guān)在變壓器大修時的檢查和測試項目。 測量觸頭接觸電阻。

14、測量限流電阻值。 檢查分接開關(guān)動作順序。 傳動裝置和控制裝置的檢查。 絕緣油試驗。第三節(jié) 檢修工藝的基本要求1、檢修前準備工作 大修前應(yīng)先了解變壓器的運行狀況，主要內(nèi)容有：了解變壓器在運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常 （事故） 情況，出口短路的次數(shù)和 情況。變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。 了解變壓器的運行狀況 （負荷、溫度、有載分接開關(guān)的切次數(shù)和其他附屬裝 置的運行情況）。查閱變壓器的原試驗記錄 （包括油的簡化分析和色譜） ，了解變壓器的絕緣 狀況。查明漏油部位（并作出標記）及外部缺陷，進行大修前的本體和油的分析試驗，確定檢修時的附加項目（如干燥、 油處理等）。 編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，

15、主要內(nèi)容有：人員組織及分工。核實檢修項目及制定施工進度。特殊項目的施工方案， 確保施工安全、 質(zhì)量的技術(shù)措施， 現(xiàn)場的防火措施。主要施工工具和設(shè)備明細表，主要材料明細表； 繪制必要的施工草圖和藍圖。準備技術(shù)記錄表格，確定應(yīng)繪制和校核的備品配件圖紙。落實大修用料。 安排施工場地大型電力變壓器的檢修工作，在現(xiàn)場直接進行需做好防雨、防潮、防塵 和防火措施。 同時應(yīng)注意帶電設(shè)備的安全距離， 妥善安排電源的容量、 儲油容器 的位置、拆卸附件的放置地點和消防器材的布置。 做好下列物資準備材料（包括備品備件、常用工具、專用工具、常用材料和特殊材料等）。起吊裝置、搬運工具、套管架、封板、墊木等。真空濾油機、油

16、罐、需補充的新絕緣油等（濾油機、油罐、油管必須要 清除潮氣和污臟）。安全用具和安全設(shè)備（包括保險杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷 布和消防器材等）。試驗儀器儀表。烘潮設(shè)備。第四節(jié) 變壓器的分解、起重搬運和組裝1、分解檢修和組裝順序辦理并完成停電工作手續(xù)， 進行修前電氣試驗， 對變壓器進行一次全面外觀 檢查，并做好記錄。拆除變壓器引線和二次回路， 放油后拆卸套管、 升高座、儲油柜、冷卻器（包 括潛油泵和風(fēng)扇）、凈油器、防爆器、聯(lián)管、溫度計、瓦斯繼電器等附屬裝置， 分別進行校驗、 檢查和修理。 在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。 拆除 部件后及時用封板封好孔洞，以防塵防潮。 油全部放出并進

17、行過濾處理。 拆除無載分接開關(guān)操作（有載分接開關(guān)頂蓋） ，拆卸大蓋后吊鐘罩（器身） 。 檢查器身狀態(tài)，進行各部件操作桿（有載分接開關(guān)頂蓋） ，拆卸大蓋后吊鐘 罩（器身）。清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。 裝回鐘罩（器身），更換密封膠墊，檢修油門，緊固螺栓后真空注油。 安裝冷卻器等附屬裝置。安裝套管并裝好內(nèi)部引線。 注變壓器到規(guī)定的油位線。 油壓試漏。大修后試驗。2、分解和組裝時應(yīng)注意的問題 拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗 （油箱內(nèi)的除外），如有損壞應(yīng)修理或更換， 然后妥善保管，防止丟失或損壞。拆卸時應(yīng)先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時順序相反。 冷卻器、防爆器、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用

18、蓋板密封，對帶電流 互感器的升高座尚應(yīng)注入合格的變壓器油。對易損部件（套管、油位計、溫度計等）拆下后應(yīng)妥善保管，以防損壞，套 管應(yīng)垂直放置，并且用新塑料布包扎好防潮防塵。組裝后要檢查冷卻器、凈油器和瓦斯繼電器油門位置。 對套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進行多次排氣。 拆卸無載分接開關(guān)操作桿時， 務(wù)必記住分接開關(guān)的位置并做好標記， 對于有 載分接開關(guān)必須置于整定位置。認真作好現(xiàn)場記錄工作。 裝配后的變壓器零件要完整無缺，缺少的零件應(yīng)在大修中配齊。3、起重工作 起重前應(yīng)先拆除與其相連的影響起重的部件。 根據(jù)變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環(huán)等用具。 鋼繩應(yīng)掛在變壓器的專

19、用起吊裝置上， 剛吊緊鋼繩時， 應(yīng)再次檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊起吊器身（鐘罩）時，吊繩的夾角不應(yīng)大于 60 度，否則應(yīng)采用專用吊桿或 調(diào)整繩索，使器身（鐘罩）保持平衡。起吊過程中，器身與箱壁不得碰撞。器身（鐘罩）四角應(yīng)系纜繩，并由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。起吊過程中上升或下降速度不宜過快，并掌握重心防止傾斜。放落時，應(yīng)事先選好地點，擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩(wěn)。復(fù)位時，應(yīng)套好箱沿密封膠墊，安放平整，并用 U 形卡子固定好。 復(fù)位時，器身（鐘罩）應(yīng)對準位置， 平穩(wěn)下降，注意器身與箱壁四周的距離。 防止碰傷器身。器身（鐘罩）下降至接近箱沿時，應(yīng)注意對正四周的螺孔，裝上螺栓，取出U形卡子

20、，注意防止密封墊變位，器身（鐘罩）下降壓正后，對稱均勻緊固螺栓。吊裝套管時， 其傾斜度應(yīng)使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致， 并用繩子 綁好，防止碰撞及翻倒。起吊工作應(yīng)明確分工，專人指揮，并有統(tǒng)一的信號。采用汽車起重機工作時， 應(yīng)注意起重臂伸張的角度， 起重過程中回轉(zhuǎn)角度與 附近帶電設(shè)備之間的安全距離，必要時應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護。在檢查過程中，器身（鐘罩）不宜長期在空中停留，檢查時器身（鐘罩）必 須放置平穩(wěn)。變壓器芯在空氣中暴露的時間不宜過長，否則應(yīng)采取抽真空防潮措施。第五節(jié) 變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求1、器身檢修應(yīng)全面檢查器身的完整性， 有無缺陷存在 （如過熱、弧痕、松動、線圈變形、 開關(guān)接點變色

21、等） 。對異常情況要查找原因并進行檢修處理，同時要作好記錄。器身暴露在空氣中的時間 （從開始抽油至開始注油止， 放完油的時間越短越 好）：相對濕度W 65泊16小時，相對濕度w 75% 12小時，當(dāng)器身溫度低于周圍 氣溫時，宜將變壓器加熱，一般高出 10C。器身檢查時，場地周圍應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施。檢查工作應(yīng)由專人進行， 不得攜帶與工作無關(guān)的物件， 應(yīng)著專用工作服和軟 底鞋，戴清潔手套（防汗） ，禁止用手接觸線圈與絕緣物，寒冷天氣應(yīng)戴口罩。油箱底應(yīng)保持潔凈無雜質(zhì)。2、線圈檢修檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異 常，應(yīng)做針對處理。檢查線圈表面是否清潔，匝絕緣有無

22、破損。檢查線圈各部墊塊有無位移和松動情況。檢查線圈油道， 有無被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況， 必要時可用軟毛刷 （白布 或泡沫塑料）輕輕擦洗。有手指按壓線圈表面，檢查其絕緣狀態(tài)，有無凹陷和松弛現(xiàn)象。3、鐵芯檢修 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無松脫， 上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物， 可用白布或潔凈和泡沫塑料進 行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。 檢查穿鐵心和夾件的油道，應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞現(xiàn)象。 檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。檢查鐵芯與定位釘（變壓器運輸用

23、）的距離。4、引線檢修 檢查引線及引錐的絕緣包扎情況，有無變形、變脆、破損，引線有無斷股， 引線與引線接頭處焊接是否良好，有無過熱現(xiàn)象。檢查線圈至分接開關(guān)的引線， 其長度、 絕緣包扎的厚度、 引線接頭的焊接情 況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。 引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號 要求。檢查絕緣支架有無松動和裂紋、 位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。 檢查引線與各部位之間的絕緣距離。檢查套管將軍帽密封是否良好，套管與引線的連接是否緊固。5、油箱及鐘罩檢修檢查油箱內(nèi)部清潔度。清掃強油管路，并檢查強油管路的密封情況。檢查套管的升高座， 一般升高座的上部應(yīng)設(shè)有放氣塞， 對于大電流套管， 為

24、防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱，三相之間應(yīng)采用隔磁措施。檢查油箱（鐘罩）大蓋的箱沿應(yīng)保持平整，接頭焊縫須用砂輪打平，防止出 現(xiàn)凹凸不平，箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。檢查鐵心定位螺栓。 檢查隔磁及屏蔽裝置。 檢查油箱的強度和密封性能。 檢查油箱及大蓋等外部，進行清掃除銹（特別是焊縫） ，如有砂眼滲漏應(yīng)進 行補焊，重新噴漆。6、冷卻裝置檢修 一般冷卻器（散熱器）檢修 清掃冷卻器（散熱器）表面。 用蓋板將管接頭法蘭密封，加壓進行試漏。扁管0.1 0.15Mpa10小時。 用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗，須加熱油進行。 將內(nèi)部油排凈后加墊密封。7、油浸式套管檢修 瓷套外觀檢查并清掃。 套管分解時，應(yīng)

25、依次逐個松動法蘭螺絲，防止受力不勻損壞套管。 拆卸套管前應(yīng)先輕輕幌動 , 檢查套管松動情況。 拆導(dǎo)桿和法蘭螺絲前，應(yīng)防止導(dǎo)桿搖晃損壞瓷套。 對于大型套管起吊應(yīng)注意吊繩掛與起吊角度。擦拭油垢，檢查瓷套內(nèi)部。 組裝過程中，注意膠墊位置應(yīng)放正。8、套管型電流互感器檢修 檢查引線標志是否齊全。 更換引出線線柱的密封膠墊。 必要時進行伏安特性試驗。測量線圈的絕緣電阻。9、分接開關(guān)檢修 檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。 檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。松開上方定位螺栓， 轉(zhuǎn)動操作手柄， 檢查動觸頭是否靈活， 上部指示位置 是否一致。檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面狀態(tài)是否良好。 檢查觸頭分接線是否緊固有無松動

26、。檢查分接開關(guān)絕緣件狀況是否良好。拆裝前后指示位置必須一致，三相手柄及操作機構(gòu)不得互換。檢查絕緣操作桿 U 型拔叉接觸是否良好。發(fā)現(xiàn)開關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時間過長，應(yīng)進行干燥。 有載分接開關(guān)檢修按規(guī)定時間間隙對切換開關(guān)進行檢查與維修（50000次）。檢修時，切換開關(guān)本體暴露在空氣中的時間不得超過 10小時，相對濕度 不大于 65%，否則應(yīng)作干燥處理。取油樣進行化驗，油不合格應(yīng)換油。吊出切換開關(guān)清洗干凈。檢查切換開關(guān)各緊固件是否松動、 快速機構(gòu)的主彈簧、 復(fù)位彈簧爪卡是否 變形或斷裂， 各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無損壞， 動靜觸頭的燒損程度， 過渡電阻扁線 是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測量有

27、關(guān)接觸電阻和動靜觸頭的變換 程序。復(fù)裝。注油，也可同本體一起真空注油。10、電動機構(gòu)的檢修 一般部分箱子的防水性。齒輪盒的密封。所有的接地部分。 操作試驗逐級控制操作試驗。凸輪開關(guān)動作檢查試驗。誤相序的安全線路檢查。 電氣和機械限位的動作檢查。安全保護開關(guān)檢查 空氣開關(guān)的檢查 電熱器的檢查 其它附件檢查11、儲油柜的檢修 普通式儲油柜打開側(cè)蓋，清洗檢查內(nèi)外表面，清掃積污器、油位計、油塞等零部件。更換各部密封墊圈 膠囊式儲油柜 其檢修程序與普通式儲油柜基本相同。安裝程序如下：放出儲油柜的存油，將其內(nèi)部清掃干凈。檢查膠囊的密封性能。用干凈布擦凈膠囊外壁，從人孔把膠囊放入儲油柜。將膠囊用尼龍繩掛在掛

28、鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭。 隔膜式儲油柜 分解檢修前可先充油進行密封試驗。拆下各部連管（呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等）。拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計。分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲油柜上節(jié)油箱。清掃上下節(jié)油箱。更換密封墊圈。 檢查后分解程序相序程序組裝。12、呼吸器檢修 倒出內(nèi)部吸濕主劑，檢查剝離罩完好，進行清掃。 把干燥的吸濕劑裝入。更換膠墊。 注油到合適位置使形成油封。13、凈油器檢修 倒出硅膠（活性氧化鋁）用干燥清洗的變壓器油凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。 檢查各部件完整無損關(guān)進行清掃。 檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞、 洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾過網(wǎng)，密封完好。14、

29、壓力釋放閥檢修清掃更換密封墊。 上部爆膜片應(yīng)完整無裂紋。15、瓦斯繼電器檢查 外部檢查，檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整，接線端了及蓋板上箭頭標志是否清楚，各接合處是否滲漏油。沖洗干凈。檢驗動作、絕緣、流速校驗合格。16、蝶閥、油門及塞子的檢修 檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封，更換密封墊圈。 油門應(yīng)拆下分解檢修，研磨并更換密封填料。對放氣（油）塞全面檢查并更換密封圈。17、測溫裝置的校驗每 2 年校驗一次。18、變壓器的整體組裝及注油： 整體組裝的準備工作 組裝前應(yīng)徹底清理散熱器（冷卻器） 、儲油柜、防爆器（安全氣道） 、油管、 不帶電流互感器的升高座、 套

30、管及春所有零、 部件組件， 用合格的變壓器油沖洗 與變壓器直接接觸的零、部組件。變壓器附屬的油、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。 安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。 有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志指示的部位組裝。 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。在裝配套管前須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上。 組裝組件時，應(yīng)按有關(guān)制造廠的“安裝使用說明”的規(guī)定進行。 油箱頂部若干上部定位件，應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進行定位或密封。 所有密封膠墊換新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，壓縮量為 2/3 為宜。 大型變壓器采用真空注油工藝注油。注：儲油柜不參加抽真空。冷卻器連

31、同主體一同抽真空。在1小時內(nèi)均勻提高真空度，達8x 104Pa維持1小時，如無異常，貝U將 真空度逐漸加至9.75 x 104Pa維持1小時，檢查油箱有無變形與異?，F(xiàn)象。如未 異常，在真空狀態(tài)下注油， 油應(yīng)先經(jīng)過真空濾油機進行脫氣脫水， 濾油機及管路 最好是完全密封的；注油過程中應(yīng)使真空度維持在 9.75 x 104 6.7 x 102Pa真空 度，油面接近頂蓋200mm寸停止注油；注油時間大于6小時。在該真空度下繼續(xù) 維持 6 小時即可解除真空。將儲油柜上部的放氣塞打開， 從儲油柜加添油管加油至儲油柜放氣塞有油 溢出為止并擰緊放氣塞， 再從加油管放油， 使油面過到略高于要求高度， 最后將 呼

32、吸器裝好。從二次注油結(jié)束開始，靜置24小時，此期間多次放氣（并起動潛油泵）， 檢查有無滲漏及油位下降。第六節(jié) 變壓器大修后的交接驗收變壓器在大修竣工后， 應(yīng)及時清理現(xiàn)場、 整理記錄、 資料、圖紙、清退材料， 進行核算提交竣工、 驗收報告， 并提請項目公司生產(chǎn)部門組織有關(guān)單位 （高壓試 驗、油務(wù)化驗、繼保、計量等單位）進行現(xiàn)場驗收工作。1、提供驗收方面的有關(guān)資料： 施工單位應(yīng)向項目公司安全生產(chǎn)部移交下列資料： 開工報告 竣工報告 驗收報告 設(shè)計計算單， 包括結(jié)合檢修進行技術(shù)改造的內(nèi)容、 圖紙、線圈重繞圖紙等。 現(xiàn)場干燥、檢修記錄。 高壓絕緣試驗報告， 油簡化試驗及色譜試驗單、 溫度計校驗報告、

33、瓦斯繼 電器和互感器試驗報告等。2、試運行前檢查項目 變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且無污油。 輪子的固定裝置牢固。油漆完整，接地可靠。 變壓器項蓋上無遺留雜物。 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門在“開”位置。高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地， 套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封性良好， 與外 部引線的連接接觸良好。變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常。 隔膜式儲油柜集氣盒內(nèi)無氣體， 有 載分接開關(guān)油枕油位正常。進行各升高座部位的放氣，使其完全充滿油。瓦斯繼電器應(yīng)無殘余氣體 呼吸器內(nèi)的吸濕器劑數(shù)量充足、 無變色受潮現(xiàn)象， 油封良好， 能起到正常呼 吸作用。無載分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運行要求，

34、有載操作應(yīng)動作正確， 閉鎖裝置動作 正確，控制盤，操作機構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位一致。溫度計指示正確，整定值符合要求。冷卻裝置試運行正常， 強油裝置應(yīng)起動全部潛油泵進行較長時間的循環(huán)并經(jīng) 多次放氣。進行備用冷卻裝置的自動投運試驗和運行中的冷卻器故障全停試驗。 繼電保護裝置經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。3、試運行變壓器試運行時應(yīng)按下列進行檢查：中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器， 在進行沖擊合閘投運前， 中性點必須接地。 瓦斯繼電器必須投運，重瓦斯投出口跳閘位置。 額定電壓下的沖擊試驗（交接為 5次，更換線圈為3次，大修2次），應(yīng) 無異常，勵磁涌流不致引起保護裝置的動作。 第一次受電后，持續(xù)時間不少于10分鐘變壓

35、器應(yīng)無異常情況。 帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象， 變壓器無異常振動或放電聲。分析比較運行前后油色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯變化。注：檢修過程需嚴格遵守安全措施，所有檢修必須持有現(xiàn)場人員簽發(fā)的工 作票，停送電時必須持有操作票并唱票復(fù)誦。附件 1 變壓器風(fēng)扇電機檢修工藝 檢修周期和檢修項目1 、檢修周期 每年進行一次。2、小修周期 6 個月一次。3、臨時性檢修 運行中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷和異?，F(xiàn)象時，應(yīng)退出運行，進行檢 修。4、新投入運行的檢查 15 天內(nèi)每天檢查一次，以后每月檢查一次。5、檢修項目大修 風(fēng)扇及電動機分解檢修。小修1、檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動是否靈活，有無刮著風(fēng)罩。2、檢查接線

36、端子有無松動現(xiàn)象。3、清掃外殼。5、向軸承室注入鋰基潤滑脂。5、檢查各部緊固螺絲有無松動。6、測量定子線圈絕緣電阻。分解檢修1、將止動墊圈打開，旋下蓋型螺母，退出止動墊圈。用專用工具（三角爪） 將葉輪從軸上卸下，同時將鍵、錐套取下保管好。2、檢查葉輪與輪轂的鉚接情況，松動時呆用鐵錘鉚緊。3、將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整。4、拆下電機罩卸下后端蓋固定螺絲，頂出后端蓋。5、檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室允許大0.025mm（直徑），嚴重磨損應(yīng)換新。附件 2變壓器干燥需要干燥的判斷運行中的變壓器一般不需要干燥， 只有經(jīng)試驗證明受潮， 絕緣下降或

37、檢修中超過允許暴露時間時，根據(jù)具體情況確定是否需要干燥。其判據(jù)為：1、 tg S值在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)值增高30鳩上，且超過預(yù)防性試驗 規(guī)程規(guī)定時；2、 絕緣電阻在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)據(jù)降低40%以上，線圈溫度在10-30 C時，63KV及以下吸收比低于1.2 , 110KV及以上低于1.3。3、油中有水分或油箱中出現(xiàn)明顯進水，且水量較多 應(yīng)綜合上情況判斷。二、變壓器經(jīng)過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后，不論測量結(jié)果如何，均應(yīng)干燥。三、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時間超過規(guī)定， 修后是否需要干燥應(yīng)通過在檢修前后在盡可能相同條件下，或空氣濕度較高， 大測得的結(jié)果進行比較來確定，在測量時

38、也應(yīng)把油的tg S值考慮進去四、新裝變壓器不符合下列條件者應(yīng)干燥：1、絕緣電阻數(shù)據(jù)低于出廠試驗值的 70%以上2、絕緣電阻低于下表規(guī)定（單位：兆歐）高壓繞組電壓等級溫度C）1020304050607080310KV4503002001309060402520-35KV60040027018012080503563-220KV120080054036024016010070五、干燥方法1、渦流加熱真空干燥。2、熱油噴霧真空干燥。3、零序電流干燥。4、短路電流干燥。5、紅外線干燥等。可根據(jù)現(xiàn)場條件選1或幾種綜合使用。注意防止局部過熱。六、抽真空要求：抽真空應(yīng)先預(yù)熱，升溫速度為1015C /h，抽真

39、空速度為1.3 X 10420X 104Pa/h。在抽真空 的最初一小時內(nèi)，當(dāng)殘壓達到20kPa時，檢查無異常情況后， 繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kPa，且保持8h以上。七、檢查和記錄：1、測量繞組的絕緣電阻（真空下有的不能測）。2、測量繞組、鐵芯和外殼等各溫度。3、保持一定真空度。4、定期排放冷凝水。5、定期進行熱擴散。6記錄加溫電源電壓、電流的變化。7、檢查加熱器具、電源線路、真空管路及其設(shè)備的運行的情況；八、干燥終結(jié)判斷：1、 保持溫度不變，繞組絕緣電阻下降后再回升，維持12小時不變。2、8小時以上基本無凝結(jié)水折出。干燥完成后保持真空降溫，與準備好的油溫接近時進行真空注油，并繼續(xù)保持

40、無真空8小時以上附件3主變壓器檢修參考項目表參見安生部檢修預(yù)防性導(dǎo)則 油浸式變壓器檢修作業(yè)程序設(shè)備名稱及編號上次檢修時間設(shè)備型號額定容量kVA額定電壓kV額定電流A聯(lián)結(jié)組別出廠編號生產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家人員要求工種人數(shù)工作成員姓名工作成員簽字負責(zé)人人檢修工人焊工人起重工人司機人其他人質(zhì)量控制點：見證點W個，停工待檢點H:個計劃檢修時間：年 月日 時到年 月日 時實際檢修時間：年 月日 時到 年 月日 時計劃工時：小時實用工時：小時檢修過程危險點分析預(yù)控危險源可能導(dǎo)致的事故控制措施異物存留人身及設(shè)備傷害工作結(jié)束后檢查高、低壓觸電人身傷害工作前檢查各項安全措施走錯間隔人身傷害工作前核對設(shè)備編號高空墜落人

41、身傷害工作時系好安全帶咼空落物人身及設(shè)備傷害傳遞物件使用安全繩，嚴禁拋擲垃圾廢棄污染、火災(zāi)分類處理廢油污染、火災(zāi)回收或統(tǒng)一處理安全距離不足人員重傷、死亡工作前由工作負責(zé)人認真、統(tǒng)一交 代安全措施及注意事項高處墜落人員重傷正確使用安全帶，有專人監(jiān)護高處墜物傷人人員重傷工作前熟悉工作現(xiàn)場，做好安全措 施二次回路接線錯 誤設(shè)備停運做好二次回路原始接線記錄，接線 完成后，有專人核對。確保接線正 確、引用的技術(shù)標準或技術(shù)資料產(chǎn)品說明書電力變壓器試驗導(dǎo)則電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程電力變壓器檢修導(dǎo)則二、修前準備資料準備了解一次設(shè)備運行方式閱讀設(shè)備臺帳、缺陷記錄、檢修資料檢修時的技術(shù)措施和組織措施方案；分析設(shè)備運

42、行狀況，明確缺陷和檢修內(nèi)容。熟悉檢修安全注意事項，分析危險點了解檢修范圍、工作環(huán)境掌握檢修工藝及質(zhì)量標準前期設(shè)備診斷檢查并記錄：設(shè)備運行缺陷情況：共項上次檢修到本次檢修的設(shè)備運行周期：_檢修周期內(nèi)設(shè)備運行情況描述： 儀器、儀表準備測溫儀 1臺 500V搖表 1塊口 2500V搖表1塊口萬用表 1塊口相關(guān)試驗儀器數(shù)臺工具準備螺絲刀（十字口） 2把螺絲刀（一字口） 2把尖嘴鉗 1把活扳手（4、6、8、12）各1 把套筒扳手1套呆頭扳手（1719、2224） 各2把梅花扳手（1719、2224） 各 2把梯子（3m 4m 各1畐9接線插座 1支安全帶 3副材料準備風(fēng)扇電機 2臺破布 10Kg導(dǎo)電膏 1管口相色漆（黃、綠、紅）各1kg口黃漆 1kg口稀釋劑 5 kg口塑料布 2kg口白布帶 5盤口松動劑 1瓶口毛刷 5把口耐油膠皮（6、8 10mm 各1張變壓器油 1噸口車輛準備口升降車 1輛口吊車 1輛三、安全措施序號安全措施內(nèi)容檢杳人1停電，將所有相關(guān)開關(guān)斷開并置“檢修位”。2作業(yè)前工作負責(zé)人要認真檢查安全措施，并向工作 班成員宣讀工作票，交待安全措施及注意事項，嚴 防走錯間