污水處理廠設(shè)備安裝技術(shù)方案

1、污水處理廠設(shè)備安裝施工技術(shù)方案 11.1 設(shè)備安裝施工方案 11.1.1 工程概況 污水處理生產(chǎn)構(gòu)筑物包括有：粗格柵進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、A-A2/O 生物 池、鼓風(fēng)機(jī)房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房。 污泥處理生產(chǎn)構(gòu)筑物包括有：儲(chǔ)泥池、污泥濃縮脫水車間。 寧波北區(qū)污水處理廠按建、 構(gòu)筑物由粗格柵進(jìn)水泵房、 細(xì)格柵及曝氣沉砂池、 A-A2/O 生物池、鼓風(fēng)機(jī)房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房；儲(chǔ)泥 池、污泥濃縮脫水車間等區(qū)域組成。設(shè)備主要為泵、風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、起重等通用設(shè)備和 污水污泥處理專用設(shè)備。本方案對(duì)通用設(shè)備按常規(guī)安裝工作加以說明，安裝

2、時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 照招標(biāo)技術(shù)規(guī)格及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工， 對(duì)專用設(shè)備還應(yīng)根據(jù) GB50334-2002 城 市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 、設(shè)備隨機(jī)文件及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工與驗(yàn)收。 對(duì)功率較大、轉(zhuǎn)速較高的設(shè)備， 底座的制作和安裝必須牢固， 并且有足夠的穩(wěn)定性。 設(shè)備與管道的連接必須準(zhǔn)確，否則將形成應(yīng)力，造成設(shè)備振動(dòng)加劇，甚至損壞設(shè)備。對(duì) 于應(yīng)由生產(chǎn)廠家指導(dǎo)安裝的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)行安裝。 11.1.2 編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件。 同類工程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) GB50334-2002城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通

3、用規(guī)范 GB50275-98壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 11.1.3 設(shè)備安裝程序及步驟 設(shè)備安裝施工程序 般動(dòng)設(shè)備施工程序 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作 重、大設(shè)備應(yīng)編制運(yùn)輸及吊裝方案。 設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設(shè)備先安裝。 安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在 此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。 設(shè)備安裝步驟 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè) 計(jì)基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗(yàn)收。 重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、

4、坐標(biāo)中心線、 水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn) 收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的 基礎(chǔ)竣工資料。 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參 與下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn) 行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、 破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有 破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相 關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場(chǎng)待安裝

5、零部件也要妥善保管， 防止丟失。開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)， 一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。 對(duì)裝箱的設(shè)備在開箱后不能 立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對(duì)露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。 設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板： 重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求， 如無要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、 地腳螺絲的位置商定。 墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密， 不平處鑿平并磨合， 墊鐵與 墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13 度， 墊鐵的總高度宜30mn左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用0.05塞尺 檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻， 以

6、利灌漿層的強(qiáng)度。 墊鐵的放置也可按規(guī)范采用 壓漿法施工。 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)可采用 吊車、人字桅桿、 獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。 對(duì)安裝難度較大的及較精密設(shè) 備要編制吊裝方案， 經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 設(shè)備吊裝就位后， 以設(shè)備的縱橫 中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 設(shè)備的粗平灌漿： 設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求， 地腳螺絲的絲扣要 高出螺帽 1.5-5 個(gè)螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有 50毫米左右。 設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、 機(jī)殼的水平剖

7、分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度， 粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 設(shè)備精平： 待地腳螺栓孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后， 依規(guī)范或說明書要求， 以滿足精度 等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平， 精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后， 請(qǐng)甲方或監(jiān)理共 同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿 混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 聯(lián)軸器的安裝調(diào)整：采用聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面 間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求則依 GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試

8、運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)， 在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，設(shè)備相連管線無應(yīng)力加于設(shè)備 上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要 求的牌號(hào)、數(shù)量、灌注潤滑油（對(duì)大型重要設(shè)備要編制試車方案）等工作完成，電 已到位，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。 有單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑油。 試車步驟： 先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷； 由部件到組件，最后到主機(jī)； 先手動(dòng)，后自動(dòng)； 先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。 試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，最高溫度滑動(dòng)軸承一般不應(yīng)超過70C，滾 動(dòng)軸承不超過80 C。傳

9、動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無 卡位及不正常噪音，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下 進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行， 所有設(shè)備均如此、以后不重述。 11.1.4主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求 螺旋輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī)的固定應(yīng)牢固，并保證與格柵機(jī)落料口和垃圾筒之間的正確連接，防止 垃圾灑落。 螺旋葉片和槽體應(yīng)正確配合，無卡阻現(xiàn)象。 螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，過載裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mn） 檢驗(yàn)方法 1 設(shè)備平面位置 10 尺量檢查 2 設(shè)備標(biāo)高 + 2

10、0， 10 用水準(zhǔn)儀與直尺檢查 3 螺旋槽直線度 1/1000，全長W 3 用鋼絲與直尺檢查 4 設(shè)備縱向水平度 1/1000 用水平儀檢查 臥式螺旋離心脫水機(jī) 臥式螺旋離心脫水機(jī)的水平度和安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)文件技術(shù)要求和產(chǎn)品設(shè) 計(jì)規(guī)定。 管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏。 臥式螺旋離心脫水機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 臥式螺旋離心脫水機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mn） 檢驗(yàn)方法 1 設(shè)備平面位置 10 尺量檢查 2 設(shè)備標(biāo)高 20 用水準(zhǔn)儀與直尺檢查 3 設(shè)備水平度 1/1000 用水準(zhǔn)儀檢查 11.1.5動(dòng)設(shè)備質(zhì)量控制流程及控制點(diǎn) 控制 階段 控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控

11、制 等級(jí) 責(zé)任人 設(shè)備 吊裝 檢驗(yàn) 施工員 施工 班組 施工準(zhǔn)備 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 技術(shù)文件齊全，設(shè)備完整、無 損，零部件無缺損 B o o 基礎(chǔ)驗(yàn)收 土建記錄完整、有效 B o o o 基礎(chǔ)表面處理 表面質(zhì)量 C o 墊鐵放置 放置數(shù)量、位置 C o 施 工 階 段 吊裝就位 吊裝工具、疋位基準(zhǔn) B o o o o 找正、找平（初平） 標(biāo)咼、中心線、垂直度、水平 度 A o o 地腳螺栓孔灌漿 預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度 B o o 精平 水平度、各部件間隙 A o o 1 二次灌漿 混凝土配比，灌漿層厚度 B o o 設(shè)備固定 堅(jiān)固地腳螺栓 B o o o 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中 對(duì)中偏差、端面間隙 A o o

12、o 輔助件安裝 附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清 潔與安裝 C o 最終外觀檢杳 外觀檢杳 B o o o 1 盤車 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活與否 B o o o 油洗、氣吹 外觀檢杳 B o o o 驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向檢查 方向、電流、溫度 B o o o 聯(lián)軸節(jié)最后對(duì)中 對(duì)中偏差 A o o 試車 振動(dòng)、溫度、噪聲 A o 注：A、停止點(diǎn)：公司有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)監(jiān)站有關(guān)人員必須到場(chǎng) B、重要點(diǎn)：各有專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必須到場(chǎng) C、一般點(diǎn)：施工員與施工班長負(fù)責(zé) 主要責(zé)任人，O配合 11.2 管道安裝施工方案 11.2.1 工程概況 本工程管道包括污水處理廠的污水、污泥、空氣、投藥等工藝管道及設(shè)備本體配管 等的管道安

13、裝、油漆。 本工程管道安裝范圍主要為構(gòu)筑物內(nèi)及至構(gòu)筑物外一米的生產(chǎn)管線。 11.2.2 編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件。 同類工程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) GB50334-2002 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T044796 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0420-97 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 11.2.3 管道

14、施工原則程序 管道工程施工原則 管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿找正后進(jìn)行， 此前可進(jìn)行空氣管道及設(shè)備配管的預(yù)制 工作。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時(shí)也必須執(zhí)行有利有 時(shí)有效的原則。 工藝管道施工程序： 技術(shù)交底 埋地管道施工程序 溝槽回填 管線沖洗 交工驗(yàn)收 11.2.4主要施工方法及技術(shù)要求 施工前準(zhǔn)備 施工前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期 質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證 上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，同時(shí)施工人員也必 須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程、管道的主

15、要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介 質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）、設(shè)計(jì)說明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核，各 個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯(cuò)誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符， 詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 開工前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電 動(dòng)工具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng) 檢查是否安全可靠。 施工前，對(duì)施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按GB50235-97和GB50268-97及有 關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。 根據(jù)該工程特點(diǎn)

16、組建施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組。 配備滿足項(xiàng)目要求的施工機(jī)具及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，配備齊全各專業(yè)施工班 組，按計(jì)劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。 管道預(yù)制 根據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境特點(diǎn)，管道預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制， 這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要 求的，嚴(yán)禁使用。 管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的 牌號(hào)，爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)

17、格及質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記； 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得 使用； 管道組成件有使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合以下要求：無裂紋、縮孔、 夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允 許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；有產(chǎn)品標(biāo) 識(shí)。 管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制 的切割采用機(jī)械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法， 對(duì)不銹鋼管道切割采用機(jī)械和等離子切割相 結(jié)合的方法， 對(duì)工程塑料管采用機(jī)械切割的方法。 鋼管切割的質(zhì)量要求，

18、切口表面平整， 不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上，用油漆 或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。 焊口組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工鋼平臺(tái)上進(jìn)行，不銹鋼管道應(yīng)在 木質(zhì)平臺(tái)上進(jìn)行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的 管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊 接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹處理，并應(yīng) 有標(biāo)記。 管道的安裝 管道的安裝應(yīng)具備如下條件： 1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 2

19、）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。 3）管道、管件和閥門等已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格。 4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 鋼制管道的安裝 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整， 但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度；管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道 安裝時(shí)要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： 1）直管段兩環(huán)焊縫間距管徑或 150mm 2）環(huán)焊縫

20、距支吊架凈距離50mm 3）在管道焊縫上不得開孔； 4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密圭寸面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷存在， 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5 %。，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊 螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向一致；螺栓緊固后應(yīng)與 法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出 樓面50mm管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 管道安

21、裝的允許偏差（mr）i見下表: 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo) 室外架空 25 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、 水平尺及粉線檢查 室內(nèi)架空 15 埋地 60 標(biāo)咼 室外架空 20 室內(nèi)架空 15 埋地 25 水平管段 平直度 DNC 100 2L%， 50 DN 100 3L%， 80 立 管 垂 直 度 5L%， 30 線錘、直尺檢查 成排管道間距 15 拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 與設(shè)備連接的管道 與傳動(dòng)設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。安裝時(shí)，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始, 先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備連接之前應(yīng) 在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行

22、度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測(cè)量。管道系統(tǒng)與 設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤 差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài) 下所有的螺栓應(yīng)能有螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距， 應(yīng)符合下表的規(guī)定： 機(jī)器轉(zhuǎn)速 平行偏差 徑向偏差 間距 (r/mi n) (mm) (mm) (mm) v 3000 0.40 0.80 墊片厚+ 1.5 30006000 0.15 6000 0.10 50勺管道采 用氬電聯(lián)焊的焊接方法。 3）不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)與普通

23、碳鋼分開，以免鐵銹等污染。 4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感 性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。 5）焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。 6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。 焊縫檢驗(yàn) 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣 等缺陷；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬 邊總長不大于該焊縫全長的10% 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量的允許

24、偏差見下表： 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法 1 焊縫余高 1+0.1b,且w 3 焊接檢驗(yàn)尺檢查 2 外壁錯(cuò)邊量 0.1 3 ,且w 2 注：b為焊縫寬度，3為管壁厚 根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例和方法進(jìn)行，焊縫缺 陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)或 GB3323-2005金屬 熔化焊焊接接頭射線照相的規(guī)定。 管道試驗(yàn) 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道安裝完畢后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全 面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括，工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完 成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片等是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格

25、、型號(hào)、材質(zhì)、 平面空間布置，有正反方向要求的閥門、過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)相符。對(duì)管道支 吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行 隔離，待試驗(yàn)結(jié)束后再恢復(fù)。 管道試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試 驗(yàn)。 壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)的介質(zhì)為無腐蝕性和無雜質(zhì)的潔凈水，當(dāng)所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹 鋼或所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中的氯離子含量不超過 25ppm試壓前，對(duì)試壓所用的管件、閥門、儀表等要進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使 用。試壓用壓力表的精度等級(jí)為 1.5級(jí)，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表

26、 數(shù)量一般為兩塊，分別安置于管線兩端。對(duì)高差較大的則在高處再設(shè)壓力表，壓力表應(yīng) 設(shè)在全程管線最高處。 各種管道的試驗(yàn)壓力（P）規(guī)定如下: 管道種類 試驗(yàn)壓力 壓力管道 1.5倍工作壓力 重力管道 試驗(yàn)管道最咼點(diǎn)加 3米 管道應(yīng)充滿水并在工作壓力至少放置 24小時(shí),然后用泵加壓水以達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓 力,并進(jìn)一步加壓以維持該壓力不小于 1小時(shí),在這期間檢查管道的可見的滲漏點(diǎn)。如果 是吸附材料的管道，那么該段時(shí)間延長，直到吸附作用消失。然后停止泵水，記錄試驗(yàn)壓 力下降10%勺時(shí)間（T）然后再重新泵水,記下恢復(fù)到試驗(yàn)壓力泵入的水量（Q）,損失率應(yīng)用 水量Q除以時(shí)間來算。 10.5.29壓力管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

27、 任何情況不允許發(fā)生可見滲漏，但對(duì)于各種管道和連接形式，以下數(shù)據(jù)是允許的 管道類型 鋼 管 j允許損失率 公稱內(nèi)徑每10毫米的管子:每100 米長及30 米水壓下:每24 小時(shí)的滲漏為“X”升這里“X”為：對(duì)焊接管段0.1 ；具有10% 以上法蘭接頭機(jī)械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為0.2 鋼筋混凝土管 見JC625 1996預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄 管道系統(tǒng)吹掃沖洗 管道在壓力試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)的管 道吹掃清洗方案。 管線吹掃清洗前的準(zhǔn)備工作：1）不允許吹掃的設(shè)備和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 2）吹掃前應(yīng)將管道相聯(lián)的

28、儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、孔板 等應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。3）檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4） 吹掃拆除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管，管道吹掃合格后復(fù)位。 吹掃沖洗的程序：主管支管疏排管。 管道吹掃的氣源可利用外供的壓縮空氣，吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大 于吹掃壓力，吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s, 吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵 銹及其它雜物為合格。吹掃合格的管道，及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行密封，并填寫管道吹掃記錄。 工藝和設(shè)計(jì)要求用水沖洗的管道，應(yīng)以最大流量進(jìn)行沖洗

29、，流速不得小于1.5m/s， 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時(shí)以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗奧氏 體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm水沖洗完成后將管道內(nèi)的水 及時(shí)排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。 11.3 電氣安裝施工方案 11.3.1 工程簡介 本工程電氣安裝范圍，由變、配電所，用電設(shè)備供配電，電纜敷設(shè)，防雷接地工程 等組成。不包括各構(gòu)筑物照明及廠區(qū)道路照明、構(gòu)筑物防雷保護(hù)系統(tǒng)、室內(nèi)、外電纜溝 及溝內(nèi)電纜支架的安裝。 11.3.2 施工依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 施工依據(jù)：最終設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)修改補(bǔ)充通知單、設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù) 文件。 執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：本工程執(zhí)行國家

30、現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程 技術(shù)文件規(guī)定的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，主要有： 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ147-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、 油浸電抗器、 互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ148-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ149-90 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50170-2006 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-

31、92 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-96 電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50255-96 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50256-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50257-96 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL50091-92 繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程 DL400-91 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集35KV及以下電纜敷設(shè)（94D164 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝（ 94D801） 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集接地裝置安裝 （ 86D563） 國家

32、標(biāo)準(zhǔn)圖集建筑物構(gòu)筑物防雷設(shè)施安裝 （ D562） 11.3.3 施工程序及原則 嚴(yán)格按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配 置強(qiáng)有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運(yùn)用先進(jìn)、合理安全可靠的施工方法。嚴(yán)格 執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)。 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗(yàn)合格率為 100%，質(zhì)量事故為零。 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗(yàn)合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實(shí) 物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊(cè)要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對(duì)有質(zhì)量 問題的材料、設(shè)備必須及時(shí)作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工過程中使用的各種記

33、錄表及時(shí)填寫并及時(shí)整理，做到資料與工程同步。 實(shí)行過程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量監(jiān)檢控制點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理 公司等有關(guān)單位一起重點(diǎn)檢查。 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原 則進(jìn)行。施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，靈活機(jī)動(dòng)確保進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對(duì)切割、焊接等加工面及漆層脫落 處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。 配電柜（盤）運(yùn)輸及就位時(shí)，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用 特制的滾動(dòng)小車搬運(yùn)，做到柜體無滾動(dòng)磨擦，無振動(dòng)安裝。 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護(hù)管安裝完，集中力量按區(qū)

34、域由 遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。 土建工程施工中，安裝電工要及時(shí)介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作， 接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。 （11）遵循按圖施工原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超 出規(guī)范的規(guī)定。 (12) 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會(huì)同有關(guān)部門人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，型號(hào)、規(guī)格性能 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn) 問題要盡早提出，以免延誤工期。 (13) 設(shè)備在安裝前須對(duì)土建工程進(jìn)行驗(yàn)收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要 符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和 規(guī)

35、范要求。 (14) 電氣工程安裝程序： 施工前準(zhǔn)備一電氣設(shè)備安裝一電纜橋架、 保護(hù)管制安一電氣設(shè)備單體調(diào)試一電纜安 裝一系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)一受送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)一交工驗(yàn)收 11.3.4 高、低壓配電柜(盤)安裝 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯 可靠。 盤柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損 等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運(yùn)輸和裝卸過程中不得倒置，必要時(shí)可將裝置 性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的 規(guī)定裝運(yùn)。 盤柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在規(guī)定期限內(nèi)會(huì)同甲方共同作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求： 開箱

36、檢查前包裝應(yīng)無殘損。 絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。 柜內(nèi)的零件、設(shè)備及專用工具應(yīng)齊全，無損傷和銹蝕變形。 柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。 充有 S F 6氣體的部件，壓力表的指示值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合下列要求： 暫時(shí)不能安裝就位時(shí)，應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場(chǎng)所，在室 外應(yīng)墊上枕木，并應(yīng)有防雨水，防小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)等措施。 充有 SF6 硫的斷路器，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，有異常時(shí)應(yīng)及 時(shí)采取措施 盤柜安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件： 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。 結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。 預(yù)

37、埋件及預(yù)留孔符合施工圖要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 門窗安裝完畢。 盤柜就位、找正、固定后，最大允許偏差為：垂直度v 1.5 %。水平度：相鄰兩 盤盤頂v 2mm成排柜頂部v 5mm盤面不平度：相鄰盤邊v 1mm成列盤面v 5mm盤間 接縫v 2mm 配電盤、開關(guān)柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。 設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。 盤柜安裝完成后，應(yīng)符合下列要求： 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應(yīng)緊固。 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應(yīng)能互換。 二次回路連接插件接觸

38、良好，控制回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。 柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。 開關(guān)柜安裝： 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯 可靠。 吊裝口選在配電室大門進(jìn)入，其門柜高度應(yīng)能使開關(guān)柜帶底座木船加滾扛的總 高度能順利通過。如達(dá)不到要求，在土建砌墻時(shí)，預(yù)留洞孔。 開關(guān)柜就位運(yùn)輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運(yùn)相結(jié)合，預(yù)先在配電室進(jìn) 入口處先搭道木堆，堆上放置數(shù)根滾扛，拆除開關(guān)柜外包裝，保留開關(guān)底部木船，利用 吊車吊起開關(guān)柜柜頂上的 4 個(gè)專用吊裝環(huán)，吊至預(yù)先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力 拖運(yùn)至基礎(chǔ)槽鋼邊，折除木底座移至基礎(chǔ)上就位調(diào)正。 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允

39、許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座 部四角用短焊法固定，焊接處補(bǔ)刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。 柜體就位找正、位號(hào)排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 柜內(nèi)母線連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂一層均勻的電 力復(fù)合脂，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接后應(yīng)緊固可 靠。 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。 控制繼電保護(hù)屏等安裝參照上述方法。 (11) 二次線路安裝： 施工前安排有工作經(jīng)驗(yàn)的熟練工，熟悉有關(guān)規(guī)范和二次圖，包括原理圖、端子 排列圖、安裝接線圖。 控制電纜引入盤、柜、箱應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應(yīng)一致，用花瓶 或頭套包扎嚴(yán)密，

40、防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應(yīng)分別成束 分開排列。 異形管、電纜掛牌擬用編號(hào)機(jī)打印，再進(jìn)行熱加工，做到正確、清晰，不易脫 色，且應(yīng)排列整齊。 二次線路進(jìn)盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。 二次線路接線應(yīng)牢固，端子處接線余度一致，做到端子排不受應(yīng)力作用，整體 整齊美觀。每個(gè)接線柱接線不得超過二根，且二根線間應(yīng)有墊片。 11.3.5 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝 橋架支架安裝應(yīng)牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設(shè)計(jì)要 求，盡量避開高溫管線及高溫設(shè)備。其水平偏差w 5mm支架間距w 3m,左右偏差w 10mm 橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架

41、外側(cè)，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及尖 端處，應(yīng)進(jìn)行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。 橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開始依次進(jìn)行，多層次的地方應(yīng)從下層開始。 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點(diǎn)和接地可靠。 電纜保護(hù)管安裝，應(yīng)盡量離開高溫管線及高溫設(shè)備，并且應(yīng)避免與高溫管線平 行敷設(shè)。 電纜保護(hù)管應(yīng)采用機(jī)械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接， 采用鎖緊螺母，橋架開孔采用機(jī)械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。 配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑所穿電纜的允許彎曲半徑， 一般為管內(nèi)徑的10倍以上，固定卡間距W 2m 防爆區(qū)所用的配件必須符合防爆等級(jí)的要求， 保護(hù)管

42、不應(yīng)直接與電氣設(shè)備連接。 在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。 電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，彎制后的保護(hù)管無顯著凹癟現(xiàn)象，管口要除毛 刺并密封。 11.3.6 電纜敷設(shè)及電纜頭制作 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖 面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷 電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。 電纜的型號(hào)、電壓等級(jí)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測(cè) 試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時(shí)對(duì)各盤電纜進(jìn)行平衡，以避免中間接頭或減少 電纜零頭。 電

43、纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度11.5m， 及時(shí)栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用 PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng) 用卡子固定。 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、 強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。 一般情況宜由上而下配置， 但在含有 35KV 高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過 1 層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過 2層， 控制電纜不宜超過 3 層。 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、

44、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m用 綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性夾具。 (11) 電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場(chǎng)所 用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。 及時(shí)封蓋蓋板， 防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。 (12) 電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端 頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為 70%及以下。 (13) 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 (14) 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝