液壓系統(tǒng)安裝工藝

1、工 藝文件液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求共16頁(yè) 第 18頁(yè)設(shè)計(jì)文件液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求一00.009.0液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求1 目的為規(guī)范公司產(chǎn)品和設(shè)備液壓系統(tǒng)安裝、拆卸，保證液壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量，特編制本文件。2 范圍適用于公司生產(chǎn)的所有裝有液壓系統(tǒng)的產(chǎn)品和設(shè)備。3 總則3.1所有重量超過(guò)15kg的元件、部件、臺(tái)架和設(shè)備，必須能方便的起吊。3.2油箱、泵站、閥塊、閥架、蓄能器和冷卻器架的安裝，管路的最終安裝，近旁不允許進(jìn)行噴砂， 打磨等環(huán)境污染作業(yè)。3.3液壓元件內(nèi)部清潔度都應(yīng)符合JB/T7858-2006液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)的規(guī)定（清潔度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表一、表二），外購(gòu)

2、元件應(yīng)有清潔度合格證，否則應(yīng)重新清洗后方可使 用。3.4構(gòu)件焊接的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到GB3323-82中川級(jí)。3.5油箱的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到GB3323-82中H級(jí)。3.6管道的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到GB3323-82中I或H級(jí)。3.7盡可能采用水平焊接，允許用立焊，但不允許用仰焊。3.8各種液壓元件的連接螺栓都應(yīng)用測(cè)力矩扳手來(lái)擰緊，擰緊力矩見(jiàn)表三。3.9裝配時(shí)零件間的接縫應(yīng)平整，不得有明顯的錯(cuò)邊。4 安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備4.1技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉液壓系統(tǒng)圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件及管件清單和有關(guān)樣本等要備齊，并在安裝前對(duì)其內(nèi)容和要求都應(yīng)熟悉和了解。4.2物料準(zhǔn)備按液壓系統(tǒng)圖和元件清單，由倉(cāng)

3、庫(kù)領(lǐng)出液壓元件等物資，領(lǐng)用時(shí)要注意質(zhì)量，凡有破損和缺件 的液壓元件和壓扁的管子，均不應(yīng)領(lǐng)出。壓力表領(lǐng)出后應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。00.009.01液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求表一主要液壓元件清潔度等級(jí)液壓兀件類型優(yōu)等品一等品合格品各種類型液壓泵16/1318/1519/16一般液壓閥16/1318/1519/16伺服閥13/1014/1115/12比例控制閥14/1115/1216/13液壓馬達(dá)16/1318/1519/16液壓缸16/1318/1519/16擺動(dòng)液壓缸17/1419/1620/17蓄能器16/1318/1519/16濾油器（殼體）15/1216/1317/14表二主要液壓元

4、件清潔度指標(biāo)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格清潔度指標(biāo)值mg備注齒輪泵及馬達(dá)公稱排量ml/r鋁殼體鑄鐵殼體v 10 30 6010 v 50 40 7050v v 100 60 100100 v 200 70 200 100 180葉片泵及馬達(dá)公稱排量ml/rv 10 2510 v 25 3025 v 63 4063 v 160 50160 v 400 65軸向柱塞泵及馬達(dá)公稱排量ml/r疋量變量v 10 25 3010 v 25 40 4825 v 63 75 9063 v 160 100 120160 v 400 130 155低速大扭矩馬達(dá)公稱排量ml/rv 1600 1201600 v 8000 24

5、08000 v 16000 39016000 v 25000 525壓力控制類閥公稱通徑mmv 10 15包括溢流閥，減壓閥，順序 閥16 1920 22液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.0125 32 35節(jié)流閥公稱通徑mm 10 1016 1220 1425 32 27調(diào)速閥公稱通徑mm 10 2216 2620 3025 32 45電磁，電液換向閥公稱通徑mm6 1210 2516 2920 3325 32 50分片式多路閥公稱通徑mm10 25+14XNN為片數(shù)15 30+16 XN20 33+22XN25 50+31 XN32 67+47XN二通插裝閥公稱通徑mm16068此表

6、中為插裝件的指標(biāo)值。 控制蓋板應(yīng)按相應(yīng)通徑增加 20% ;先導(dǎo)閥的之比值按相 應(yīng)閥類指標(biāo)值。251723234069650 1.6463 265雙作用液壓缸缸筒內(nèi)徑mm 40 63行程為1m時(shí)， 35實(shí)際指標(biāo)值按下式計(jì)算：GC0.5 (1+X Go式中：G-實(shí)際指標(biāo)值，單位為mg ;x-缸頭際行程，單位為 m；G0-表中給疋的指標(biāo)值，單 位為mg。多級(jí)套筒式單作用缸套外徑 為最終一級(jí)柱塞直徑和各級(jí) 套筒外徑之和的平均值。 80 110行程為1m時(shí)， 60 125 160行程為1m時(shí)， 90 180 250行程為1m時(shí)， 135 320 500行程為1m時(shí)， 260活塞式，柱塞式單作 用缸缸徑，

7、柱塞直徑mm40行程為1m時(shí)，30 40 63行程為1m時(shí)， 35 80 110行程為1m時(shí)， 60 125 160行程為1m時(shí)， 90 180 250行程為1m時(shí)， 135多級(jí)套筒式單作用缸套筒外徑mm 50 70行程為1m時(shí)， 40 80 100行程為1m時(shí)， 70 110 140行程為1m時(shí)， 11C 160 200行程為1m時(shí)， 150囊式蓄能器公稱容積L1.662.5 144 17液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.016.3 2710 3416 4925 7040 9363 120100 168160 228200 281250 362過(guò)濾器公稱流量L/min10725 116

8、3 17100 23160 29250 42400 57630 78軟管總成內(nèi)徑mm5157 淞L為軟管長(zhǎng)度，單位為 m。6.3】98淞8252 淞1035淞12.533淞1653淞1958淞22692 淞25786 淞31.5991 淞38 1.95 黑51 1604 淞注：表中未包括的元件和輔件，其清潔度指標(biāo)可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格參照同類型產(chǎn)品的指標(biāo)。如單向閥，可參 照二通插裝閥的指標(biāo)。表三：螺栓扭矩對(duì)照表強(qiáng)度等級(jí)4.86.88.810.912.9最小破斷強(qiáng)度392Mpa588Mpa784Mpa941Mpa1176Mpa材質(zhì)一般構(gòu)造用鋼機(jī)械構(gòu)造用鋼鉻鉬組合用鋼鎳鉻組合用鋼鎳鉻鉬組合用鋼螺

9、栓螺母對(duì)邊扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值NmNmNmNmNmM14225578110132180M162478110165198282M1827102165227273384M2030141237322455384M2232180266431612729M2436251376549785941M274135351082311781411液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.01M304647070698015701882M3350588902117616481960M36557841176141119622352M39609411411172523542901M426512151882219

10、530613685M457014112195250935324312M487518032744313644745331M528021953293376352586664M568528224119478267508232M6090321447826194863310584M649539985958705610080-M6810045476821862412320-M72105517478401011414448-M76110588086241176016800-M80115651498001450420720-M851207056109761764025200-M9013084671293619

11、60028000-M1001451097616072-M1101551309319992-M1201751591523912-4.3兀件和官件質(zhì)里檢查液壓兀件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性，故在安裝以前應(yīng)再次檢查質(zhì)量。4.3.1外觀檢查與要求4.3.1.1 液壓元件1）領(lǐng)出的液壓元件型號(hào)，規(guī)格必須與清單一致；2）查明液壓元件保管期限是否過(guò)長(zhǎng)，若過(guò)長(zhǎng)要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度；3）元件上的調(diào)節(jié)螺釘，手輪，鎖緊螺母等應(yīng)完整無(wú)損；4）檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求；5）板式連接兀件，閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整，其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角、不許有碰磕凹痕；6）

12、螺紋連接件的連接口處不準(zhǔn)有毛刺和碰磕凹痕；7）檢查油道內(nèi)部是否清潔，特別是鑄造孔的毛坯面；8）電磁閥的電磁鐵應(yīng)工作正常；9）各液壓元件上相配的附件必須齊全；10）油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，附件應(yīng)齊全，安裝前應(yīng)清洗干凈。4.3.1.2 管子和管接頭1）管子的鋼號(hào)，通徑，壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所用管子有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用：液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.01a. 內(nèi)外壁面已腐蝕或顯著變色；b. 有傷口裂痕；c. 表面凹入；d. 表面有剝離層或結(jié)疤。2）所用接頭（包括軟管接頭）若有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用：a. 螺紋和O型圈溝槽棱角有傷痕，毛刺或斷絲扣等；b. 接頭

13、體與螺母配合松動(dòng)或卡澀。4.3.2液壓元件拆洗與測(cè)試系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運(yùn)輸中或庫(kù)存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染，或庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)密封件自然老化，勢(shì)必將造成系統(tǒng)故障，因此，在元件安裝前應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗。如有條件，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。4.321 拆洗液壓元件拆洗時(shí)拆洗人員必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理并具備維修元件的經(jīng)驗(yàn)，不符合使用要求的零件和密封件必須更換。1）分解液壓件應(yīng)在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行，一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工車間或鉗工車間處于同一室內(nèi)，若受條件限制應(yīng)將液壓件裝配間隔離。嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉(cāng)庫(kù)中分解和裝配液壓件。維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服，工作帽，不準(zhǔn)用棉紗等類松散

14、纖維，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件，維修人員也不得在拆洗、安裝工作點(diǎn)附近及維修間內(nèi)吸煙。2）拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時(shí)不得損壞零件，并記住每個(gè)零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)。3）允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號(hào)相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油清洗。4）清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺(tái)上，也不得直接放在液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油中清洗。5）清洗后的零件必要時(shí)用清潔干燥的壓縮空氣吹干。6）已清洗過(guò)但暫時(shí)不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。7）裝配時(shí)切勿把零件、密

15、封件錯(cuò)裝或漏裝，盤狀零件不要裝反，上下不要顛倒。緊固螺釘力矩要均勻，并符合元件廠的規(guī)定。禁止用鐵制榔頭敲打零件的金屬表面，必要時(shí)允許用木錘、銅錘、銅 棒或橡皮錘敲打。8）已裝配完的液壓元件，暫不進(jìn)行總裝時(shí)，應(yīng)將他們所有的進(jìn)出油口都要用塑料塞子堵住，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.014.322測(cè)試對(duì)拆洗過(guò)的元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)。1）液壓泵、馬達(dá)要測(cè)試其額定壓力，流量時(shí)的容積效率；2）液壓缸應(yīng)測(cè)試其內(nèi)外泄漏，緩沖效果和最低起動(dòng)壓力；3）方向控制閥應(yīng)測(cè)試其換向狀況、壓力損失和內(nèi)外泄漏；4）壓力閥應(yīng)測(cè)試其調(diào)壓狀況，開(kāi)啟和閉合壓力，外泄漏；5）流量閥應(yīng)

16、測(cè)試其調(diào)節(jié)狀況，開(kāi)啟和閉合壓力，外泄漏；6）冷卻器要通水和通油檢查密封狀況。每個(gè)被測(cè)試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。已測(cè)過(guò)的元件要用塑料堵頭封住油口，整個(gè)元件外包塑料布。5 液壓系統(tǒng)的管道安裝5.1軟管安裝規(guī)定安裝前，每根軟管必須用干燥清潔的壓縮空氣吹干凈，并把管接頭兩端用塑料布包扎，扣壓軟管兩端用金屬堵頭封堵。5.1.1應(yīng)避免急彎，最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上；5.1.2與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的兩倍；5.1.3在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，管子本身不得扭轉(zhuǎn)變形；5.1.4長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)情況下，宜將軟管用管卡夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子；5.1.

17、5水平安裝的軟管，當(dāng)自重會(huì)引起靠近接頭部分過(guò)多變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢蚴管浌芙宇^部分下垂安裝，成“ U字形；5.1.6長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)有4%左右的余量；5.1.7相互間及同其它物體不得摩擦；離熱源近時(shí)必須有隔熱措施；5.1.8管道安裝間斷期間，各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉；5.1.9柱塞式液壓泵和液壓馬達(dá)的泄油管應(yīng)直接回油箱，并且應(yīng)和泵/馬達(dá)體上方的泄油口接通；不允許幾個(gè)泄油管合并成一個(gè)和它相同通徑的管路回油箱，也不允許把泄油管接通總回油管，但靜 液傳動(dòng)系統(tǒng)的泵/馬達(dá)和對(duì)液壓馬達(dá)（如多級(jí)調(diào)速）體內(nèi)有規(guī)定壓力要求除外。5.1.10雙缸同步回路中兩液壓缸管道須對(duì)稱鋪設(shè)。5.2管道加工按照

18、設(shè)計(jì)圖樣或具體安裝尺寸，形狀及焊接要求加工管材。5.2.1 切割加工要求5.2.1.1液壓系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割；液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.01521.2管端切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清洗 處理干凈；5.2.1.3用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去；5.2.1.4切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1%。5.2.1.5彎管要求5.2.1.6液壓系統(tǒng)的管子推薦采用彎管機(jī)冷彎；5.2.1.7彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大；5.2.1.8彎制有縫管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面

19、；5.2.1.9管子彎制后的橢圓率，即最大外徑和最小外徑之差與最大外徑之比應(yīng)不超過(guò)8%。彎曲角度a偏差不大于土 0.5。5.2.1.10螺紋加工要求5.2.1.11需加工的管子螺紋所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋采用的相同，其精度和表面粗糙度也應(yīng)與相配螺紋相同；5.2.1.12螺紋加工后表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5 ；5.2.1.13螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。5.2.1.14坡口加工及接頭要求：5.2.1.15坡口應(yīng)盡量采用機(jī)械方法加工，焊接管口的破口型式、尺

20、寸及組對(duì)間隙見(jiàn)表四；用氧乙炔焰加工，則須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平，不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工；5.2.1.17管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，I、n級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm ;川、W級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的20%，且不大于 2mm ；液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.015.2.1.18對(duì)工作壓力等于及高于63MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于n級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工作壓力低于63MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于川級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，。5.2.2管道焊接要求：5.221焊接工作應(yīng)取得相應(yīng)適焊范圍合格證書的工人施焊；

21、5.222焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書；焊條、焊接劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污，銹 蝕等；5.2.2.3施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈油、水、漆、銹及毛刺等；5.2.2.4在管道焊接的全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲；5.2.2.5焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈；5.2.2.6焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管不得超過(guò)3次，合金鋼管不得超過(guò)2次；5.2.2.7對(duì)下列焊縫，宜用氬弧焊焊接或氬弧焊打底，電弧焊填充：1）液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；2）奧

22、氏體不銹鋼管道焊縫；3）焊后焊縫根部無(wú)法處理的液壓系統(tǒng)管道對(duì)接焊縫。5.2.2.8采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。5.2.3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：5.2.3.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；5.2.3.2焊縫或熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣、熔合性飛濺等缺陷；5.2.3.3焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)管子周長(zhǎng)的1/4，且不超過(guò)40mm ；5.2.3.4對(duì)接焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫加強(qiáng)高度：當(dāng)壁厚小于10mm時(shí)為02mm ；5.2.3.5 對(duì)接焊口內(nèi)瘤突起

23、 h:當(dāng)管外徑 D 25mm時(shí)，h25mm時(shí)h 1mm。 5.2.4管道的酸洗：5.2.4.1酸洗注意事項(xiàng)：1）管子酸洗前要根據(jù)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.5-2倍）。不合格時(shí)，可按前述焊縫返修規(guī)定補(bǔ)焊。試壓合格后，準(zhǔn)備酸洗；2）酸洗前應(yīng)先脫脂，并對(duì)螺紋和密封面加以防酸措施；3）涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將漆除凈；4）酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定；液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.015）酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護(hù)，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；6）酸洗用水必須潔凈；7）酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得過(guò)

24、度酸洗；8）管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周用油循環(huán)2-3次。5.242酸洗方法：1）槽式酸洗：槽式酸洗：一般按：脫脂t水沖洗t酸洗t水沖洗t中和t鈍化t水沖洗t干燥t涂防銹油（劑） t封口的工序進(jìn)行的。2）循環(huán)酸洗循環(huán)酸洗時(shí)，一般按：水試漏t脫脂t水沖洗T酸洗t沖和T鈍化T水沖洗T干燥T涂防銹油的工序進(jìn)行。5.243酸洗質(zhì)量檢查：酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；若用磷酸酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。5.2.5管道循環(huán)沖洗：管道在酸洗合格后，可在專用沖洗臺(tái)上將各節(jié)管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意事項(xiàng)如下：1）沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)用其所適用的沖

25、洗油；2）沖洗過(guò)程中宜用變換沖洗方向及振動(dòng)關(guān)路等方法加強(qiáng)沖洗效果；3）沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度不宜低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度；4）油箱在加入沖洗液前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見(jiàn)的污物；5）管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí)，若沖洗后沖洗油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍之內(nèi)時(shí)，可以留用；6）管道沖洗完畢后，兩端應(yīng)立即用潔凈的塑料布包封；7）沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)，與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容，其粘度宜低；8）沖洗油的流速應(yīng)使油呈紊流狀態(tài)；其溫度用高水基液時(shí)，不應(yīng)超過(guò)50C。用液壓油時(shí)，不宜超過(guò)60C。在上述溫度限度內(nèi)，沖洗油溫度宜高。9）要經(jīng)常注意觀察過(guò)濾器的污染情況

26、，一經(jīng)達(dá)到污染程度應(yīng)立即更換。6 液壓件安裝要求：6.1液壓泵/馬達(dá)安裝要求：6.1.1按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；6.1.2液壓泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向；6.1.3泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1 安裝連軸節(jié)時(shí)，最好不要敲液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.01打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件，安裝要正確、牢固。6.1.4緊固液壓泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。6.1.5用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到液壓泵傳動(dòng)輕松、無(wú)卡住或異?，F(xiàn)象，然后才可以配管。6.2液壓缸安裝要求：6.2.1按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；6.2.2液壓缸

27、活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)要達(dá)到靈活輕便，在整個(gè)行程中任何局部均無(wú)卡滯現(xiàn)象；6.2.3安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量合格后，才能安置在設(shè)備上。6.3液壓閥安裝要求：閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：6.3.1安裝時(shí)要檢查各種液壓閥測(cè)試情況的記錄，以及是否有異常。6.3.2檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。6.3.3按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。6.3.4安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好。6.3.5安裝時(shí)要注意質(zhì)量，

28、對(duì)密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯(cuò)，避免在安裝時(shí)損壞；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，對(duì)高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。6.3.6安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和 閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。6.3.7閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目：6.3.8用手推動(dòng)換向閥滑閥，要達(dá)到復(fù)位靈活、正確、到位；6.3.9調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)；6.3.10調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開(kāi)口狀態(tài)；6.3.11使換向閥閥芯的位置處于原理圖上所示的位置狀態(tài)；6.3.12檢查應(yīng)該堵住的油孔（如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口）是否堵上，該接

29、油管的油口是否都接上，并確保油管與油口聯(lián)結(jié)緊固可靠。7 液壓系統(tǒng)的清洗：7.1清洗要求：7.1.1首先應(yīng)將環(huán)境和場(chǎng)地清掃干凈；7.1.2清洗液要選用低粘度的專用清洗油（或用38 C時(shí)粘度為20cst的透平油），并且有溶解橡膠能力,有可能時(shí)，可把清洗油加熱到50-80 C;7.1.3沖洗前過(guò)濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯，沖洗合格后換上工作濾芯；7.1.4沖洗前油缸或液壓馬達(dá)與管道斷開(kāi)，用軟管將進(jìn)油管道和回油管道連通，沖洗合格后將油缸或液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.01液壓馬達(dá)與管道連通；7.1.5皮囊蓄力器可充入氮?dú)獾龋?.1.6按設(shè)備使用說(shuō)明書上規(guī)定的油品牌號(hào)加油，加油必須過(guò)濾，注意

30、清潔；7.1.7清洗后，必須將清洗油盡可能排凈，防止使清洗油混入新油中，引起液壓油變質(zhì)，影響油的使用壽命；7.1.8清洗后，要清洗油箱內(nèi)部，經(jīng)檢查符合要求后，將臨時(shí)增設(shè)的清洗回路拆掉，并把管路恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)。在拆裝時(shí)要注意清潔，并將有關(guān)元件、管件安裝、連接牢固可靠。7.2沖洗檢驗(yàn)：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)用顆粒計(jì)數(shù)法時(shí)不低于G級(jí)；用目測(cè)法時(shí)，在連續(xù)過(guò)濾1h后的濾油器濾芯上檢查，應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的污染物。表五和表六分別為管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)和各區(qū)間號(hào)所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù)。表五管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)區(qū)間號(hào)等級(jí)ABCDEFGH各等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)15mm11121314151

31、61718表六各區(qū)間號(hào)所表示的顆粒數(shù)區(qū)間號(hào)242322212019181716151413顆粒數(shù)多于8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K4K至16M8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K區(qū)間號(hào)121110987654321顆粒數(shù)多于2K1K5002501306432168421至4K2K1K500250130643216842注：K=10 3M=10 68 液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1壓力試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格，安裝完畢組成系統(tǒng)，并經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。8.1.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)8.1.1.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì)，工作介質(zhì)加

32、入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)濾精度；8.1.1.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)前，將液壓泵油口及泄漏油口（如有）的油管拆下，按照旋轉(zhuǎn)方向向泵進(jìn)油口灌油，用液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.01手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，直至泵的出油口出油不帶氣泡時(shí)為止。接上泵油口管，如有可能可向進(jìn)油管灌油。此外，還要向液壓馬達(dá)和有泄油口的泵，通過(guò)漏油口向殼體中灌滿油；8.1.1.3 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達(dá)，應(yīng)用短路過(guò)渡板從循環(huán)回路中隔離出來(lái)，蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應(yīng)拆開(kāi)接頭而代以螺堵，使這些元件脫離循環(huán)回路；8.1.1.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿，使其控制壓力處

33、于能維持油液循環(huán)時(shí)克服管道阻力的最低值，系統(tǒng)中如有節(jié)流閥，減壓閥，則應(yīng)將其調(diào)整到最大開(kāi)度；接通電源，點(diǎn)動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，檢查電源是否接錯(cuò)，然后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，延長(zhǎng)啟動(dòng)過(guò)程，如在起動(dòng)過(guò)程中壓 力急劇上升，須檢查溢流閥失靈原因，排除后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)；8.1.1.5 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密切注視過(guò)濾器前后壓差變化，若壓差增大則應(yīng)隨時(shí)更換或沖洗濾芯；8.1.1.6 空運(yùn)轉(zhuǎn)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)；8.1.1.7 空運(yùn)轉(zhuǎn)的油液污染度檢查標(biāo)準(zhǔn)與管道沖洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。8.1.2 壓力試驗(yàn)：系統(tǒng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)遵守上述空運(yùn)轉(zhuǎn)中的具體規(guī)定8.1.1、8.1.2、8.1.3項(xiàng)。8.1.2.1

34、系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：對(duì)于工作壓力低于16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；對(duì)于工作壓力高于16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍；8.1.2.2 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格；8.1.2.3 壓力試驗(yàn)時(shí)，如有故障需要處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接；8.1.2.4 壓力試驗(yàn)期間，不得捶擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)；8.1.2.5 試驗(yàn)完畢后填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。8.1.3調(diào)試與試

35、運(yùn)轉(zhuǎn)：系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按液壓泵調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試（包括壓力和流量即執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)試）順序進(jìn)行，各種調(diào)試項(xiàng)目，均由部分到系統(tǒng)整體逐項(xiàng)進(jìn)行。8.1.3.1 液壓泵調(diào)試：先空轉(zhuǎn)10-20min，再逐漸分檔升壓（每檔3-5Mpa。每檔時(shí)間10min）到溢流閥調(diào)節(jié)值。1）蓄能器：A. 氣囊式、活塞式和氣液直接接觸式蓄能器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的氣體介質(zhì)和預(yù)充壓力充氣；B. 氣囊式蓄能器必須在充油（最好在安裝）之前充氣，充氣應(yīng)緩慢。充氣后必須檢查氣閥是否漏氣；C. 氣液直接接觸式和活塞式蓄能器應(yīng)在充油之后，并在其液位監(jiān)控裝置調(diào)試完畢后充氣。液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.012）油箱附件：A. 油箱的液位開(kāi)關(guān)必須

36、按設(shè)計(jì)高度定位。當(dāng)液位變動(dòng)超過(guò)規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)能立即發(fā)出報(bào)警信號(hào) 并實(shí)現(xiàn)規(guī)定的連鎖動(dòng)作；B. 調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好；油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)油溫超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。C. 液壓泵調(diào)試應(yīng)在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后進(jìn)行。要求泵殼溫升不超過(guò) 10C,泵軸頸及泵體各結(jié)合面應(yīng)無(wú)漏油及異常的噪聲和振動(dòng)；如為變量泵，則調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。8.132 系統(tǒng)調(diào)試：1）壓力調(diào)試系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力調(diào)定值最高的全溢流閥開(kāi)始，逐次調(diào)整每個(gè)分支回路的各種壓力閥，壓力調(diào)定后，須將調(diào)整螺桿鎖緊。壓力調(diào)定值及以壓力連鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2）流量調(diào)試（執(zhí)

37、行機(jī)構(gòu)調(diào)速）A. 液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速調(diào)試液壓馬達(dá)再投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，空載狀態(tài)先點(diǎn)動(dòng)，再?gòu)牡退俚礁咚僦鸩秸{(diào)試，并空載排氣，然后反向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查殼體溫升和噪聲是否正常。待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再次起動(dòng)液壓馬達(dá)并從低速至高速府在運(yùn)轉(zhuǎn)。如出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，殼檢查工作機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑是否充分，系統(tǒng)排氣是否徹底，或有無(wú)其他機(jī)械干擾。B. 液壓缸的速度調(diào)試：a. 液壓缸的速度調(diào)試與液壓馬達(dá)的速度調(diào)試方法相似。對(duì)帶緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸，在調(diào) 速過(guò)程中應(yīng)同時(shí)調(diào)整緩沖裝置，直至滿足該缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。如液壓缸系統(tǒng)內(nèi) 緩沖且為不可調(diào)型，則須將該液壓缸拆下，在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)試處理合格后再裝機(jī)調(diào)試。b. 雙缸同步回路在調(diào)速時(shí)，應(yīng)先將兩

38、缸調(diào)整到相同的起步位置，再進(jìn)行速度調(diào)整。系統(tǒng)的速度調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路（系只帶動(dòng)和控制一個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)）進(jìn)行，在調(diào)試一個(gè)回路時(shí)，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉（不通油）狀態(tài)；單個(gè)回路開(kāi)始調(diào)試時(shí)，電磁換向閥宜用手動(dòng)操縱。在系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中所有元件和管道無(wú)漏油和異常振動(dòng)；所有連鎖裝置準(zhǔn)確、靈活、可靠。速度調(diào)試完畢，再檢查液壓缸和液壓馬達(dá)的工作情況。要求在起動(dòng)、換向及停止時(shí)平穩(wěn)，在規(guī)定低速下運(yùn)行時(shí)，不得爬行，運(yùn)行速度符合設(shè)計(jì)要求。速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和工作油溫下進(jìn)行。8.1.3.3 調(diào)壓方法與注意事項(xiàng)：1）熟悉液壓系統(tǒng)及其技術(shù)性能：液壓系統(tǒng)安裝、拆卸技術(shù)要求00.009.01A. 調(diào)壓前對(duì)液壓系統(tǒng)中所用的各調(diào)壓元件及整個(gè)系統(tǒng)必須有充分的了解。同時(shí)要了解被調(diào) 試設(shè)備的加工對(duì)象或工作特性；了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及其加工精度和使用范圍，并了解機(jī)械、 電氣、液壓的相互關(guān)系。B. 根據(jù)液壓系統(tǒng)圖認(rèn)真分析所用元件的結(jié)構(gòu)，作用，性能和調(diào)壓范圍，以及搞清楚每個(gè)液 壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置。2）調(diào)壓方法：A. 調(diào)壓前，先把需要調(diào)節(jié)的調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘放松（其壓力值能推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)就可）。同時(shí)要調(diào)整好執(zhí)行機(jī)構(gòu)的極限位置（停止擋鐵位置）；B.