XX 回收鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、1.1 工程名稱：XX市堿回收鍋爐工程1.2 業(yè)主單位：XX實(shí)業(yè)集團(tuán)。1.3 設(shè)計(jì)單位：中國輕工業(yè)上海設(shè)計(jì)院。1.4 工程地點(diǎn)：XX鎮(zhèn)。1.5根據(jù)以往安裝經(jīng)驗(yàn)，鍋爐的參數(shù)及基本尺寸如下：額定蒸發(fā)量：75t/h 堿處理量：400t/d額定過熱蒸汽出口壓力：3.82Mpa 給水溫度：150額定過熱蒸汽出口溫度：450 冷風(fēng)溫度：20鍋爐左右柱中心寬度：7500mm 鍋爐前后柱中心深度：15100 mm爐頂大梁上標(biāo)高：32700 mm鍋爐集汽集箱標(biāo)高：33100 mm鍋爐外形尺寸：12000X22100X36500mm 1.6 C12-3.45/0.5汽輪機(jī)配無刷礪磁15MW發(fā)電機(jī)及其配套設(shè)備的資料

2、。1.7堿回收鍋爐主要工藝流程圖垃 圾 進(jìn) 廠 電力輸出 加Ca(OH)2 活性炭 化 焚 爐流 床 燒煙 囪垃圾污水污 水 池汽輪發(fā)電機(jī)組堿 裝 置垃 圾 儲(chǔ) 坑垃 圾 分 選鼓 風(fēng) 機(jī)引 風(fēng) 機(jī)布袋除塵器凈 化 塔空 預(yù) 熱 器蒸 汽 鍋 爐 輸 送 皮 帶煤 倉煤 場(chǎng)煤 進(jìn) 廠渣 場(chǎng)臨時(shí)渣場(chǎng)點(diǎn)火油系統(tǒng)點(diǎn)火裝置冷 渣 器 破碎機(jī) 人工運(yùn)渣 主流程 污 水 煤 其 它 2.鍋爐整體布置2.1汽水流程鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)及下降管、包括過熱器、及連接管等。由給水操作臺(tái)來的給水，分兩路一路由鍋爐右側(cè)標(biāo)高16.7m處進(jìn)入省煤器進(jìn)口信箱，逆流向上經(jīng)過兩個(gè)水平放置的省煤器管組，垂直

3、進(jìn)入鍋爐右側(cè)出口信箱20.59m處，從出口信箱通過2根108X4.5的省煤器連接管進(jìn)入 鍋筒。在啟動(dòng)階段沒有給水進(jìn)入鍋筒前，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引入省煤器進(jìn)口集箱管道中，以防止省煤器中靜滯的水汽化。給水引入鍋筒水空間并通過兩根集中下降管和下水連接管和前后、兩側(cè)水冷壁進(jìn)口集箱相連接，給水向上流經(jīng)爐堂水冷壁被加熱成為汽水混合物，隨后經(jīng)各自的上部出口集箱，通過汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離。被 分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的連接管引出。蒸汽從鍋筒引出后，分別4根由108X4.5的連接管引入頂棚管入口箱。然后下行經(jīng)過后包墻進(jìn)入包墻下集箱，然后

4、經(jīng)左右包墻管后進(jìn)入各自的上集箱，側(cè)包墻的上集箱由各自的2根108X4.5的連接管進(jìn)入噴水減溫器，減溫器通過4根108X4.5的連接管進(jìn)入高溫過熱器進(jìn)口信箱流經(jīng)立式高過管后由出口集箱通過4根133X8的連接管進(jìn)入主汽集箱面直接供主蒸汽。2.2煙風(fēng)系統(tǒng)2.2.1風(fēng)系統(tǒng)：循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和維持的，從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣先后經(jīng)暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器加熱后第一路進(jìn)入爐堂底部風(fēng)室，通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐堂的固體循環(huán)。該管路上還并聯(lián)有供鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)定燃油點(diǎn)火燃燒器用風(fēng)旁路，第二路，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱風(fēng)送至爐前兩臺(tái)氣力播煤機(jī)。從二次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣

5、第一路先后經(jīng)暖風(fēng)器，空氣預(yù)熱器后，直接經(jīng)爐堂上部的二次風(fēng)箱進(jìn)入爐堂；第二路，從二次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)直接作為給煤機(jī)的煤粉密封用風(fēng)。2.2.2煙系統(tǒng)：煙氣及攜帶的固體粒子離開爐堂通過旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，通過loopseal型返料器返回到密相區(qū)中，而氣流則從旋風(fēng)分離器頂部引出，進(jìn)入尾部受熱后向下流動(dòng)，經(jīng)過水平對(duì)流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后，煙氣通過管式預(yù)熱器進(jìn)入除塵器去除煙氣的細(xì)粒子成分，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，并排入大氣?；亓掀饔蔑L(fēng)機(jī)共2臺(tái)，一用一備，風(fēng)機(jī)為定容式，空氣的調(diào)節(jié)原理是通過旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)。在整個(gè)煙

6、道系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，以便在運(yùn)行和停運(yùn)期間進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。2.2.3燃燒過程：在流化床內(nèi)裝料后，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)道點(diǎn)火器將燃燒空氣預(yù)熱。熱空氣進(jìn)入風(fēng)室后，通過布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料使燃料著火。水冷式布風(fēng)板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風(fēng)帽，使流化床的布風(fēng)均勻。布風(fēng)板上表面及噴嘴末端之間敷設(shè)有防磨層，避免布風(fēng)板磨損。在流化床內(nèi)，空氣與燃料，石灰石混合進(jìn)行燃燒和脫硫，所形成的固體粒子隨氣流上升，經(jīng)位于后墻水冷壁上部開口，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，粗顆粒被分離下來重新返回爐堂循環(huán)燃燒。一、二次風(fēng)及二次風(fēng)的多層布置形成的分級(jí)送風(fēng)，通過各級(jí)風(fēng)量的調(diào)節(jié)使?fàn)t堂溫度基本均勻，降低SO2和NOX

7、 的生成量。3安裝施工部署 XX安裝集團(tuán)有限公司 XX安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理 責(zé)任工程師：項(xiàng)目部副經(jīng)理： 設(shè)備材料員安全負(fù)責(zé)人管道工程師設(shè)備工程師質(zhì)檢工程師電氣工程師保溫工程師焊接工程師 保溫施工班電氣施工班結(jié)構(gòu)施工班管道施工班 設(shè)備施工班 3.1工程劃分：按照電力部電站工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)將鍋爐系統(tǒng)劃分為兩個(gè)單位工程：鍋爐本體；鍋爐輔機(jī)。汽機(jī)部分作為一個(gè)單位工程，各單位工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。要求參加施工的工程管理人員、技術(shù)人員、工人深入學(xué)習(xí)蒸汽鍋爐安全檢察規(guī)程、電建規(guī)、鍋檢所安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)大綱、火電工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2施工方法：鍋爐安裝采用流水施工法施工。汽機(jī)按順序施

8、工。3.3勞動(dòng)力機(jī)具：勞動(dòng)力、施工機(jī)具的配置見下表，項(xiàng)目經(jīng)理在施工過程中隨時(shí)注意動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保資源配置滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求。3.4吊裝運(yùn)輸措施見設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況臨時(shí)補(bǔ)充。3.5鍋爐安裝主要施工方法3.5.1一般規(guī)定和安裝準(zhǔn)備(1) 一般規(guī)定a、適用于異重循環(huán)流化床、自然循環(huán)、半露天布置垃圾和煤混燒電站鍋爐的安裝施工與驗(yàn)收。b、安裝工作應(yīng)按提供的該產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行，必須遵守國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96）的規(guī)定，并應(yīng)符合DL/T504795電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定。c、如需設(shè)計(jì)變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工，設(shè)計(jì)變更

9、資料應(yīng)妥善保管。d、鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件：設(shè)備缺陷記錄和簽證 設(shè)計(jì)變更（或修改）資料隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證 安裝技術(shù)記錄和簽證（2）安裝準(zhǔn)備a、熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施，并結(jié)合具體情況和要求編制施工程序、措施和計(jì)劃。b、到場(chǎng)的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護(hù)。c、露天保管：主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。平臺(tái)，鍋筒，集箱應(yīng)墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應(yīng)保持

10、完好。水冷壁組，蛇形管，散裝出廠的管子，管道均應(yīng)防止變形墊高，管端帽蓋齊全，防止雜物入內(nèi)，蛇形管堆放高度不應(yīng)超過1.5米，水冷管組上所焊的銷釘，應(yīng)防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊?？諝忸A(yù)熱器管應(yīng)垂直放在支架上，頂?shù)撞恳蟹烙?，防潮蓋板和底板。d、半露天保管：主要包括給煤及給垃圾接口裝置，水冷風(fēng)室，一二次風(fēng)管及排渣口，各種護(hù)板，脹縮接頭，中溫分離器及返料裝置，風(fēng)帽，密封件，散裝鋼板件，各種吊桿及需要油漆保護(hù)，防腐較困難且外形尺寸又較大的設(shè)備。e、室內(nèi)保管：主要包括閥門、電動(dòng)機(jī)、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計(jì)、取樣器，氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行元件，機(jī)構(gòu)等。未盡方面參照電力工業(yè)技術(shù)安裝設(shè)備維護(hù)保管

11、規(guī)程執(zhí)行。3.5.2 鍋爐本體各部件的安裝和驗(yàn)收3.5.2.1鍋爐鋼架(1) 本鍋爐鋼架由地面基礎(chǔ)架起，由Z1至Z48根主柱、梁 和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)埋鋼板周焊固接，前后柱距為15.1m，左右柱寬7.5m ，爐頂梁架最高標(biāo)高32.7m。鍋筒、水冷壁、過熱器、均懸吊于爐頂鋼架，燃燒室支撐于前部鋼架上，其他中溫分離器、省煤器，空氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。(2) 本鍋爐一般要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其他部件的吊裝就位，大件吊裝的程序和程度根據(jù)開口情況，鋼架承載能力和穩(wěn)定性決定，確保在整個(gè)安裝過程中鋼架構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定和防止變形。擱置省煤器系的通風(fēng)梁應(yīng)保證通風(fēng)良好。(

12、3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確，澆灌質(zhì)量符合土建設(shè)計(jì)和GBJ10-60鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（修訂版）的規(guī)定，并經(jīng)鍋爐安裝部門與土建部門簽定基礎(chǔ)竣工協(xié)議書方可進(jìn)行鋼架的安裝。a、由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)GB10-65(修訂版)。b、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋件位置的正確性應(yīng)符合表12的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c、各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角偏差應(yīng)符合表36的規(guī)定。表 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)偏差允許偏差值(mm)備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+200包含預(yù)埋件2基礎(chǔ)標(biāo)高+020

13、包含預(yù)埋件3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距10米+11包含預(yù)埋件4柱距10米+22包含預(yù)埋件5各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差對(duì)角線長 20米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線6對(duì)角線長20米8(4) 鋼架的組合和立柱的對(duì)接a、本鋼架是以梁、柱、拉條為單元出廠，梁、柱之間的連接板一般點(diǎn)焊在相應(yīng)的梁柱上，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況、吊裝運(yùn)輸設(shè)備的能力及鍋爐元件吊裝順序，確定構(gòu)架的組合或預(yù)組合。b、本鋼架立柱按經(jīng)驗(yàn)均分三段出廠，現(xiàn)場(chǎng)采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體，全長彎曲值不得大于10mm，扭轉(zhuǎn)值不大于10mm，焊縫坡口形成、高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求。c、組合裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過找正，穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，不允許用鋼架元件作為組合

14、架來使用，以防變形。d、鋼架元件的連接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于-20環(huán)境中進(jìn)行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾。e、所有鋼架零部件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：Z1、Z2、Z3柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。Z4對(duì)接前應(yīng)仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，自柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小為原則確定立柱的1m標(biāo)高線，一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架負(fù)偏差可用墊板調(diào)正，從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，也能保證空氣預(yù)熱器支撐梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合表（二）規(guī)定。表（二）鋼架組合件的允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允

15、許偏差（mm）備 注1各立柱間距離間距/1000102各立柱間的不平行度長度/1000103橫梁標(biāo)高54橫梁間的不平行度長度/100055組合件相應(yīng)對(duì)角線長度/100056橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位5(5) 構(gòu)架吊裝a、基礎(chǔ)準(zhǔn)備：鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜質(zhì),在鋼架安裝前清理干凈并標(biāo)出中心線位置。b、起吊準(zhǔn)備：為防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時(shí)可考慮用型鋼臨時(shí)加固，系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。c、找正就位：組件在基礎(chǔ)上找正就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行找正檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如表（三）所列，嚴(yán)禁在未找

16、正好的安裝件上進(jìn)行下一工序的安裝。表（三）鋼架梁柱安裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差52立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高基準(zhǔn)偏差2(5)括號(hào)中為DLJ52-81數(shù)據(jù)3各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距偏差間距/1000105立柱不垂直度長度/1000156各立柱上下二平面至對(duì)應(yīng)角線偏差長度1.5/1000 157橫梁標(biāo)高偏差58橫梁不水平度5d、為保證達(dá)到表(三)序2要求，可通過鋼立柱底板下加墊鐵進(jìn)行調(diào)整,每組墊鐵不應(yīng)超過三層，立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)，墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、墊鐵

17、與柱底板之間焊成一體。e、立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢。f、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部元件（單件或組件吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量、檢查結(jié)果應(yīng)符合（四）要求。表（四）序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1主板梁間距離間距/1000102各板梁間的不平行度長度/100053各板梁標(biāo)高54主板梁的垂直度55各相應(yīng)對(duì)角線差長度1.5/1000 1

18、5156主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)位57各板梁水平度5指二點(diǎn)間的水平度3.5.2.2鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備(1) 本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm，全長9.0m，材料20g，鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起供貨，總重約20噸。(2) 鍋筒采用兩組曲鏈?zhǔn)降鯍煅b置，懸吊于鍋爐前部頂梁上，在鍋爐構(gòu)架頂梁安裝找正并達(dá)到可靠固定后方能進(jìn)行鍋筒的吊裝。(3) 安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。a、鍋筒的檢查和校正檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)在地面修復(fù)。檢查鍋筒內(nèi)外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑過渡即可，深度2mm的缺陷補(bǔ)焊磨平。根據(jù)管

19、接頭的實(shí)際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。鍋筒吊架由鏈片、銷軸、吊桿等組成，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鍋筒的實(shí)際外徑進(jìn)行鏈片試裝配，要求筒身和鏈片貼合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上，最大的局部不貼合長度不得超過150mm，且離縫不大于2mm，在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片。b、鍋筒的吊裝和找正準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞擊，起吊時(shí)繩索不得擠壓在管接頭上，當(dāng)鍋筒離開地面時(shí)稍停一段時(shí)間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。處于安裝位置的鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，按下表（五），要求進(jìn)行檢查，合格后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈間應(yīng)加涂石

20、墨粉狀潤滑劑。表（五）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備 注1鍋筒標(biāo)高52鍋筒縱向，橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距54鍋筒軸向位置5測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線距離c、鍋筒內(nèi)部的檢查和清理與鍋筒相連接管道安裝完畢后，整體水壓試驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密，不存有雜物，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線下100 mm，最高最低水位的50mm。3.5.2.3水冷壁為515，節(jié)距為100mm的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。管材均為20，GB3087-82。(1) 水冷壁上沿爐膛高

21、度方向布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。(2) 此外水冷壁上還開設(shè)有人孔、測(cè)量孔、及防爆門等孔洞，這些孔門及其水冷壁的連接裝置單獨(dú)供貨，安裝時(shí)進(jìn)行裝配。(3) 水冷壁的組合a、水冷壁各段管組的對(duì)接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關(guān)的爐墻及密封金屬件在水冷壁的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合梁上進(jìn)行，應(yīng)確保組裝過程中組合梁不變形，不下沉。b、組合前應(yīng)首先要對(duì)集箱和水冷壁管組進(jìn)行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。c、受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通

22、球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的80%。d、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。e、各管組的對(duì)焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接時(shí)采取措施防止變形。f、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊疆焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%而大于30%時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于100mm，間距不大于焊縫長度的2倍。g、管組組合后誤差值應(yīng)符合表六的要求。表六 水冷壁組合允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1整片水冷壁寬度52水冷壁長度1

23、03對(duì)角線偏差10k、水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架上進(jìn)行，為保證在運(yùn)行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：剛性梁和水冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。剛性梁標(biāo)高允許偏差5mm。i、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件，均應(yīng)在地面焊裝為宜，或在爐墻施工前組裝完畢。用螺栓連接的爐墻附件連接時(shí)應(yīng)注意：孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。(4) 水冷壁的吊裝a、水冷壁起吊前，對(duì)水冷壁吊

24、掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。b、水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，保證吊運(yùn)過程中不致發(fā)生變形和損壞。c、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時(shí)找正，其允許偏差按表七規(guī)定。表七 水冷壁安裝偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1集箱標(biāo)高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離5d、安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。e、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平面上，確保與燃燒室間的密封要求。3.5.2.4過熱

25、器:過熱器由高低溫蛇形管對(duì)流過熱器組成，在高低溫對(duì)流過熱器間布置面式減溫器，減溫器為單件供貨，高低溫蛇形管材料為20，GB3087-82（其中第一排材料為150rMog）。(1) 安裝前過熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置。用直徑為內(nèi)徑80%的球進(jìn)行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力0.6MPa。減溫器內(nèi)的左右冷卻裝置水壓試驗(yàn)壓力為9.22MPa，安裝前應(yīng)打開減溫器端板，對(duì)冷卻裝置進(jìn)行水壓試驗(yàn)，換熱管內(nèi)壁應(yīng)用水及空氣沖洗，外壁應(yīng)用砂皮打磨，清除鐵銹、雜物等。(2) 安裝應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。本組件以鍋筒中心線的基準(zhǔn)向左右膨脹，先找正低溫過熱器進(jìn)口集箱，

26、固定之，然后以此為準(zhǔn)找正其他集箱。過熱器管子吊裝以單片和單根進(jìn)行。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器吊掛就位后的校正通過調(diào)整吊桿進(jìn)行，要注意受熱面與鄰部件的膨脹間隔。過熱器安裝后應(yīng)按表八安裝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收表八 過熱器安裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離52集箱水平度33集箱標(biāo)高誤差54個(gè)別管子不平整度205管排間距56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙3.5.2.5省煤器:省煤器布置在尾部煙道中,分二級(jí),由高頻焊直鰭片管兩端加焊180彎頭組成蛇形管系，二級(jí)管系通過管夾擱置在各自的下部空心梁上，進(jìn)出口集箱安放在右側(cè)墻，固定在托架上。省煤器蛇形管與集箱單獨(dú)

27、出廠，現(xiàn)場(chǎng)組合。(1) 省煤器清理檢查:按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清理集箱內(nèi)部。對(duì)省煤器蛇形管束進(jìn)行通球檢查，通球直徑為75%管子內(nèi)徑，壓縮空氣壓力0.6MPa。(2) 組合安裝:a、集箱、蛇形管應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組合，組合時(shí)先找正集箱位置并固定，然后對(duì)接基準(zhǔn)蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。b、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時(shí)應(yīng)注意管夾安裝位置，保證管排間距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹?？招牧簲R在護(hù)板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護(hù)板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。c、省煤器組裝按表九檢查、驗(yàn)收（見下表）。省煤器

28、安裝允許偏：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1組件寬度偏52組件對(duì)角線偏差103組件長度偏差104邊管垂直度偏差55管排間距偏差56支撐梁標(biāo)高偏差57支撐梁水平偏差28集箱標(biāo)高偏差59集箱水平偏差33.5.2.6空氣預(yù)熱器(1) 空氣預(yù)熱器由管箱、脹縮接頭和連通罩組成，分二級(jí)，與省煤器交錯(cuò)布置。(2) 管箱由511.5的螺紋槽管及上下管板在廠內(nèi)焊成一體出廠，防磨套管單獨(dú)供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將防磨套管對(duì)準(zhǔn)管口占焊在上管板上，防磨套管之間填耐火涂料并抹平，脹縮接頭是分段供貨，安裝時(shí)接成一體。(3) 脹縮接頭、管箱連接時(shí)注意密封，并保證足夠的強(qiáng)度。管箱安裝時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊=10

29、mm石棉板或石棉繩,以保證密封和管箱的熱膨脹.(4) 空氣預(yù)熱安裝質(zhì)量按表十要求檢查與驗(yàn)收。表十 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標(biāo)高差55管箱與鍋爐鋼架中心誤差53.5.2.7連接管、管道附件（閥門、儀表等）:本部件的安裝應(yīng)按照電建規(guī)DL/5047-95及DL5031-94的有關(guān)規(guī)程擬出相應(yīng)的安裝工藝和安裝守則，并根據(jù)提供的汽水系統(tǒng)圖及本體管路圖具體施工。3.5.2.8中溫分離器:中溫分離由兩只旋風(fēng)筒組成，布置在過熱器煙道（水平）出口，尾部煙道上部，呈左右對(duì)稱布置。在工地安裝時(shí)組成整體

30、，通過托架結(jié)構(gòu)固定在尾部梁格上。煙氣出口管垂直插入省煤器上煙道頂部。筒體外護(hù)板與波形膨脹節(jié)連接。旋風(fēng)筒內(nèi)壁砌耐磨異形耐火磚。3.5.2.9給煤、給垃圾及燃燒系統(tǒng)(1) 給煤、給垃圾接口裝置按設(shè)計(jì)圖安裝就位。(2) 燃燒系統(tǒng)由燃燒室和布風(fēng)板組成。燃燒室由護(hù)板框架構(gòu)成，在其下部由水冷管組成布風(fēng)板。布風(fēng)板通過空心梁支撐于燃燒室護(hù)板框架上，并與護(hù)板框架一道構(gòu)成風(fēng)室。布風(fēng)板面積11.5m2,上面布置有風(fēng)帽，中間有2只159的緊急落渣管，后部布置2只排渣口。燃燒室與布風(fēng)板之間結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。3.5.2.10密封(1) 本鍋爐爐膛分為兩部分，上部為膜式水冷壁，下部為燃燒室護(hù)板框架爐膛，中采用沙封和膨

31、脹節(jié)方式連接起來。為了保證爐膛出口處與過熱器斜煙道的密封，本鍋爐采用了非金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)吸收三個(gè)方向的膨脹量，并保證密封。(2) 鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場(chǎng)切割，工地安裝。組裝時(shí)，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗(yàn)前組裝焊接完成。(3) 鍋爐密封的程度對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，環(huán)境衛(wèi)生有委大的影響，故要求精心施工，凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應(yīng)采取積極措施予以補(bǔ)救。3.5.2.11鍋爐整體水壓試驗(yàn)(1) 鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)相焊接件安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，以最終檢查承壓部件的制造，安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處理。水

32、壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行爐墻保溫施工。(2) 水壓試驗(yàn)的壓力為鍋爐計(jì)算壓力的1.25倍，按鍋爐總圖上的規(guī)定，即5.28MPa。(3) 水壓試驗(yàn)溫度要求:水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水溫度應(yīng)15，或露點(diǎn)溫度，但不得高于70。(4) 鍋爐水位表只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與鍋爐痧壓試驗(yàn)。(5) 鍋爐水壓試驗(yàn)后應(yīng)盡可能將水放盡，尤其是水壓后點(diǎn)火啟動(dòng)間隔時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。3.5.2.12 烘爐方案：3.5.2.13 煮爐方案：3.5.3 試運(yùn)行3.5.3.1鍋爐機(jī)組在安裝完畢后，應(yīng)按火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程及電力建設(shè)施工及

33、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行72小時(shí)整套試運(yùn)。對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，額定參數(shù)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.3.2鍋爐機(jī)組試運(yùn)行完成，安裝工作正式結(jié)束。(1) 停爐與壓火a、正常停爐時(shí)，應(yīng)先停垃圾給料機(jī)，再停給煤機(jī)，讓爐內(nèi)料層燃燒數(shù)分鐘，床溫下降至500左右時(shí)再停一、二次風(fēng)和引風(fēng)機(jī)。b、正常運(yùn)行后需短時(shí)停爐實(shí)施壓火時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高床溫后再停止給煤，停止供一、二次風(fēng)和引風(fēng)，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。床溫應(yīng)保持在650-750以上，壓火時(shí)間較長，床溫保持不住時(shí)，可中途啟動(dòng)使床溫升高后再繼續(xù)壓火。（2）如果料層溫度仍在800以上時(shí),可直接開啟鼓、引風(fēng)機(jī)并及

34、時(shí)給煤。（3）床溫低于750時(shí)，可先送微風(fēng)看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，則可短時(shí)開啟點(diǎn)火裝置，待床溫高于800時(shí)點(diǎn)火裝置停止，逐近加大送風(fēng)引風(fēng)量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機(jī)構(gòu)使鍋爐繼續(xù)正常運(yùn)行。4、鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn)4.1 停止點(diǎn);(1) 開工報(bào)告及資料 (2) 焊接工藝評(píng)定、焊接工藝(3) 鍋筒吊裝就位驗(yàn)收 (4) 受熱面組合安裝檢驗(yàn)(5) 安裝焊口射線探傷及外觀檢查 (6) 鍋爐總體驗(yàn)收(7) 鍋爐總體驗(yàn)收4.2 重點(diǎn)檢查點(diǎn):(1) 鍋爐設(shè)備驗(yàn)收資料 (2) 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收(3) 鍋爐鋼架安裝驗(yàn)收 (4) 受壓元件、焊材質(zhì)量證明(5) 焊工技能考核 (6) 合金鋼零部件、閥門光譜分

35、析(7) 代樣試驗(yàn) (8) 焊縫超聲波檢驗(yàn)(9) 焊縫二次返修 (10)通球試驗(yàn)(11)焊后熱處理 (12)受熱面安裝就位(13)筑爐與烘爐 (14)鍋爐煮爐(15)點(diǎn)火升壓、安全閥整定 (16)安全附件及保護(hù)裝置安裝(17)整體安裝質(zhì)量證明書4.3 質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)是根據(jù)蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程、鍋爐安裝監(jiān)檢大鋼、鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)設(shè)立的，是保證鍋爐質(zhì)量的重要手段，現(xiàn)場(chǎng)安裝到達(dá)該關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)（停止點(diǎn)）必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質(zhì)檢部門共同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。5.煮爐5.1施工依據(jù)蒸汽鍋爐安裝監(jiān)察規(guī)程（部發(fā)1996276號(hào)）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）5.2、

36、施工技術(shù)要求5.2.1單臺(tái)鍋爐總水量為28m3。5.2.2加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三納各3-5kg（按100%純度）。5.2.3煮爐壓力控制在1.91Mpa左右。5.2.4排氣量控制在10%15%額定蒸發(fā)量：4t/h-6t/h。5.2.5排氣點(diǎn)設(shè)在集氣集箱，利用生火排氣口排氣。5.2.6高、低溫過熱器不參與煮爐。5.2.7加藥：先在臨時(shí)水箱內(nèi)將藥溶化成濃度為20%的溶液，采用加藥泵或人工將藥液注入鍋筒，為使各循環(huán)系統(tǒng)藥液均勻，可采取集箱排水再鍋筒補(bǔ)水方法。5.2.8煮爐：應(yīng)保持正常工作水位。升壓至0.3-0.4Mpa時(shí)，應(yīng)暫停升高。檢查各連接密封及承壓部件并進(jìn)行螺栓熱緊，以保證煮爐工

37、作正常運(yùn)行。5.2.9進(jìn)水應(yīng)采用正常工作程序。5.2.10不進(jìn)水時(shí)應(yīng)將鍋筒與混合集箱連接的再循環(huán)管上的閥門打開。5.2.11爐水取樣化驗(yàn)：5.2.11.1開始升壓后，每小時(shí)一次。5.2.11.2排污、換水前后各一次。5.2.11.3爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充藥量。5.2.12煮爐停爐降壓應(yīng)連續(xù)換水，降低堿度，水質(zhì)達(dá)到進(jìn)出口一致為止。5.2.13待壓力為零，爐溫小于70時(shí)，可將爐水放凈，打開鍋筒、集箱進(jìn)行內(nèi)部檢查。5.2.14煮爐檢驗(yàn)以鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢，金屬表面無銹斑，形成保護(hù)膜為合格。5.2.15煮爐曲線圖 Mpa 3.0 2.5 煮爐2.30Mpa 2.0 1.90Mpa 停

38、爐 1.5降壓 1.0熱降溫 0.5 加緊0.4Mpa0藥h48121620242832364044485.2.16煮爐全過程應(yīng)做好相關(guān)記錄，工作結(jié)束后及時(shí)登記。5.2.17拆除部位及時(shí)復(fù)位，準(zhǔn)備投入正常工作。5.3、安全技術(shù)措施5.3.1煮爐前應(yīng)具備下列條件：5.3.1.1前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。5.3.1.2輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰，用電系統(tǒng)試運(yùn)合格。5.3.1.3鍋爐試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。5.3.2施工人員必須戴好安全帽，藥液操作時(shí)應(yīng)配戴面罩、眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有清水源。5.3.3煮爐壓力大于0

39、.5Mpa時(shí)不得松、緊螺栓。5.3.4發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向指揮人員報(bào)告，不得擅自處理。5.4、勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備：管工：6人鉗工：2人電工：2人輔助工：4人6.鋼架施工 每臺(tái)鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上，其它中溫分離器、省煤器、氫氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性，以及整個(gè)工程安裝的整體性與連續(xù)性而特制定本方案。6.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）鋼架安裝前，

40、根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高的正確。（2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置的正確性，各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)偏 差允許偏差值（mm）備 注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸20-0包含預(yù)埋件2基礎(chǔ)標(biāo)高0-20包含預(yù)埋件3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距20米1-1包含預(yù)埋件4柱距10米2-2包含預(yù)埋件5各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差對(duì)角線長20米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線6對(duì)角線長度20米8基礎(chǔ)驗(yàn)收完應(yīng)作好記錄，以備交工。6.2、鍋爐鋼架由于露天保管，柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好并經(jīng)過校正的支架上，以防止變形。安裝前，要認(rèn)真校對(duì)各柱的尺寸、型

41、號(hào)與圖紙是否相符，并辦理好交按手續(xù)。對(duì)鋼架零組件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。6.3、鋼架安裝順序?yàn)榱吮阌阱佂驳陌惭b，立柱安裝前應(yīng)將鍋筒放置+7.00m標(biāo)高層，具體詳見鍋爐吊裝方案。6.4、鍋筒的放置由于鍋筒本身自重20t，施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，框架立柱一旦立起，勢(shì)必影響鍋筒的吊裝，所以在安裝立柱前，首先將鍋筒置于7.00m標(biāo)高層上，具體安放方法如下：在7.00m層梁處橫兩根35號(hào)B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨(dú)作用在土建梁上，在土建梁上橫兩根35號(hào)B型工字鋼進(jìn)行加固，使其受力均傳于土建立梁上。具體見鍋爐施工方案。6.5、鋼架安裝6.5.1、立柱組裝，首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下

42、兩段，確對(duì)無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準(zhǔn)。從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體。Z4柱對(duì)接組焊前對(duì)照?qǐng)D紙，仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，從柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小的原則，確定立柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。當(dāng)托架存在負(fù)偏差時(shí)，安裝各托架時(shí)用墊板調(diào)板。從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，進(jìn)而保證空氣預(yù)熱器支持梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。立柱的全長彎曲值不得大于10mm，扭轉(zhuǎn)值不得大于10mm，焊縫坡口形式高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求，并嚴(yán)格按我公司的焊接工藝卡執(zhí)行焊接。組對(duì)程序如下：首先搭好平臺(tái)，并找正找平，將各立柱的上中下三段或上下二段放置

43、架上用水準(zhǔn)儀找好各段平面標(biāo)高，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角，梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm，接著電焊點(diǎn)牢，校正各托架尺寸，應(yīng)符合要求。點(diǎn)好連接板、夾板，再次校正各部位尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接，最后作好記錄，以備檢查交工使用。平面布置圖詳見基礎(chǔ)平面圖(2890SP-00-01)，立柱布置示意如下： Z1左 Z2左 Z3左 Z4左爐前 Z1右 Z2右 Z3右 Z4右 6.5.2、梁及拉條組對(duì)按圖紙工校對(duì)如梁、拉條的型號(hào)及位置進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過找正。穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組對(duì)時(shí)，不得用鋼架元件作為組合架車使用，以防變形。6.5.3、立柱吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，兩臺(tái)鍋爐框架安裝采用流水作業(yè)，安裝前對(duì)鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物，清理干凈，并較對(duì)基礎(chǔ)各條線（如中心線對(duì)角線）的正確性。立柱安裝順序?yàn)閆1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下：首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置，然后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩，用25t吊車立好。系好纜風(fēng)繩，順序吊好Z2、Z3柱，找正找平后，標(biāo)高確定，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進(jìn)行焊接。連好必要的