壓縮機(jī)輔助系統(tǒng)試運(yùn)

1、、輔助系統(tǒng)試運(yùn)1 潤滑油系統(tǒng)油運(yùn)潤滑油系統(tǒng)的油運(yùn)行分油沖洗和油循環(huán)兩個步驟。1.1 油運(yùn)前的準(zhǔn)備1.1.1 潤滑油系統(tǒng)所有管道、儀表引出線裝配完成。1.1.2 所有潤滑油管線及閥門須進(jìn)行酸洗、鈍化、 風(fēng)干處理 （ 尤其是各分支潤滑油管線、 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油支管線、高位油箱上下油管線和閥組 ） ，以清除管線內(nèi)的焊渣、金屬氧化物、油 脂等， 視情況可采用循環(huán)法和槽式浸沒法。風(fēng)干完成后， 立即對管道進(jìn)行封口。當(dāng)需要對管 道焊接處理時，對該管道應(yīng)進(jìn)行重新酸洗。1.1.3 用面粉將潤滑油油箱、過濾器筒體內(nèi)部、高位油箱、機(jī)組軸承箱清理干凈。1.1.4 油冷器抽芯，設(shè)支架將管束架空于干凈的水泥地面1m以上，用高

2、壓水清洗管束和內(nèi)殼，并風(fēng)干。1.1.5 油系統(tǒng)管線酸洗、鈍化和設(shè)備清理工作必須接受業(yè)主、 epc單位、監(jiān)理三方同時到場檢查，并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可合格。1.1.6 油系統(tǒng)管線、 設(shè)備必須一次性回裝， 確保安裝過程潔凈， 做到無雜物遺留在系統(tǒng)內(nèi)。1.1.7 儀表引壓管用干凈的儀表風(fēng)逐根吹掃干凈。1.1.8 給油箱第一次加入l-tsa46 透平油，油位處于液面計的 80 90 。1.1.9 主、輔油泵電機(jī)單試合格。油泵與電機(jī)找正，安裝聯(lián)軸器。1.2 潤滑油系統(tǒng)的油沖洗油沖洗目的是將管線和系統(tǒng)的雜質(zhì)除掉。1.2.1 離心式、軸流式、螺桿式壓縮機(jī)的油沖洗1.2.1.1 潤滑油、控制油總管末端接臨時油運(yùn)線

3、跨過機(jī)組直接回供油總管回油箱，高位油箱上、 下油管線接臨時油運(yùn)跨線。 并在臨時油運(yùn)線上回油箱前加設(shè)150 目臨時過濾網(wǎng)， 一方面收集雜物，另一方面用來檢查油運(yùn)效果。1.2.1.2 在各分支潤滑油管線與潤滑油、控制油總管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板，防止雜質(zhì)和油污進(jìn)入運(yùn)動機(jī)構(gòu)，避免二次污染。1.2.1.3 關(guān)閉所有壓力、差壓變送器的引出線閥，投用就地壓力表。1.2.1.4 油沖洗的步驟油沖洗步驟屬于外部循環(huán)， 絕不允許直接進(jìn)機(jī)組， 因此必須在各分支潤滑油管線與潤滑油和控制油總管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板。第一步：沖洗潤滑油總管控制油單向閥前法蘭處、高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處加不銹鋼

4、盲板。打開油泵出入口閥、 油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥、 潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。各排污閥關(guān)閉。同時啟動兩臺油泵， 大流量沖洗供油總管。 其間， 依次沖洗油油冷器和油過濾器放空氣管線 （如有孔板應(yīng)拆除沖洗， 結(jié)束后恢復(fù)） ， 同時切換油冷器和過濾器， 將其完全充滿油，并交替沖洗放空氣管線。該過程約35天。油泵的單機(jī)試運(yùn)在這一步驟中完成。第二步：沖洗高位油箱上油和回油管線打開油泵出入口閥、潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥關(guān)閉?？刂朴蛦蜗蜷y前法蘭處、潤滑油總管末端法蘭處加不銹鋼盲板。拆除高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處不

5、銹鋼盲板。同時啟動兩臺油泵，沖洗高位油箱上、下油管線，該過程約23天。第三步：沖洗控制油總管打開油泵出入口閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥， 關(guān)閉潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。拆除控制油單向閥前法蘭處不銹鋼盲板。啟動其中一臺油泵，沖洗控制油總管，該過程約23天。為了增強(qiáng)沖洗效果，沖洗時，油溫在 4075c范圍內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時間交替進(jìn)行。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，應(yīng)檢查臨時濾網(wǎng)。1.2.2 往復(fù)式壓縮機(jī)的油沖洗1.2.2.1 拆開供油總管與機(jī)身連接的法蘭，用臨時管接進(jìn)機(jī)身油池，并加設(shè)150 目臨時濾網(wǎng)。1.2.2.2 打開輔油泵出入口閥，關(guān)油過濾器下排油閥和上放空閥，打通油路流

6、程。1.2.2.3 啟動輔油泵，沖洗油泵出口管段、供油總管，打油過濾器上放空閥，放凈空氣后關(guān)閉； 開旁路閥向另一組油過濾器充油， 開其上放空閥， 放凈空氣后關(guān)閉， 然后切換油過濾器。4小時后切換另一臺油泵運(yùn)行，以完成油泵的單機(jī)試運(yùn)。開路油運(yùn)過程約1014天。1.3 油沖洗必須遵循的方法1.3.1 進(jìn)行大流量沖洗，視情況可同時啟動兩臺泵，為加大流量可在泵出口加注氮氣，進(jìn)行風(fēng)炮油運(yùn)。1.3.2 冷熱交替油運(yùn)。1.3.3 開停交替油運(yùn)。1.3.4 油沖洗步驟結(jié)束后，用面粉清理過濾器殼體內(nèi)部，然后裝上正式濾芯。1.4 潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)油循環(huán)目的是將各分支潤滑油管線、 軸承箱、 調(diào)速系統(tǒng)等清洗干凈，

7、達(dá)到使機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，保證機(jī)組的長周期正常運(yùn)行。1.4.1 油沖洗合格后，拆除臨時油運(yùn)線，拆除各連接的法蘭處的臨時不銹鋼盲板，在各分支潤滑油管線與機(jī)組相連的法蘭處加150 目濾網(wǎng)。1.4.2 啟動其中一臺潤滑油泵，進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)。此過程約 35天。1.4.3 油系統(tǒng)試運(yùn)合格后，應(yīng)進(jìn)行下列工作：排放油箱和管線中的全部潤滑油。用面粉清理油箱、過濾器筒體。更換濾芯。按潤滑油五定表重新加入合格的潤滑油至規(guī)定油位。1.5 油運(yùn)的質(zhì)量檢查每一步油運(yùn)末期，更換臨時濾網(wǎng)，然后大流量跑油2小時，在業(yè)主、epo位、監(jiān)理三方檢查人員到場后， 停泵取出濾網(wǎng)檢查。 如果濾網(wǎng)上無硬質(zhì)顆粒， 且非硬質(zhì)可見顆粒每平

8、方厘 米低于3顆，該步油運(yùn)方為合格，否則，繼續(xù)進(jìn)行直至合格。2 干氣密封系統(tǒng)吹掃、試運(yùn)1.1 吹掃1.1.1 酸洗、鈍化、風(fēng)干控制架與機(jī)體之間的一次和二次主密封氣管線、隔離氣管線。1.1.2 拆開系統(tǒng)氮氣、自密封工藝介質(zhì)管線與干氣密封控制架之間的連接法蘭，用氮氣或壓縮空氣大流量吹掃系統(tǒng)氮氣管線、自密封工藝介質(zhì)管線。1.1.3 恢復(fù)系統(tǒng)氮氣與干氣密封控制架的法蘭連接，拆開一次和二次主密封氣管線、隔離氣管線與機(jī)體連接法蘭， 分別用氮氣經(jīng)調(diào)壓閥副線大流量吹掃這些支管線。 確認(rèn)合格后恢復(fù)法蘭連接。1.1.4 在安裝干氣密封之前，需再次用氮氣經(jīng)調(diào)壓閥副線大流量吹掃一次和二次主密封氣管線、隔離氣管線，同時

9、拆開密封參考平衡氣管線，并用氮氣吹掃合格，防止機(jī)組油運(yùn)、試機(jī)過程潤滑油漏入該管線，從而損壞干氣密封。1.2 試運(yùn)1.2.1 投用所有壓力表和差壓表等現(xiàn)場儀表，中控室檢查、 試驗各報警和聯(lián)鎖停機(jī)控制點。1.2.2 關(guān)閉所有的工藝閥門，打開機(jī)體排凝閥。1.2.3 將0.85mpa的后置隔離氣和級間密封氣（即二次密封氣）用的管網(wǎng)氮氣通過過濾器底部脫水閥脫水后，關(guān)閉。1.2.4 將密封供應(yīng)氣 （串聯(lián)干氣密封： 即一次密封氣或主密封氣， 正常工況時為工藝氣體，干氣密封試運(yùn)、 機(jī)組試車時用氮氣， 另外連續(xù)重整機(jī)組開機(jī)初期需用氮氣； 二次密封氣則為氮氣。雙端面干氣密封：主密封氣、前置隔離氣用氮氣，后置隔離氣

10、用儀表風(fēng)。）通過過濾器底部脫水閥充分脫水后方可投用。1.2.5 按先后循序分別投用一次密封氣、二次密封氣和前、后置隔離氣，使之進(jìn)入各自密封腔， 這些氣體必須經(jīng)過雙聯(lián)過濾器其中的一組過濾器的進(jìn)行過濾。 當(dāng)過濾器差壓發(fā)生高報警時，需進(jìn)行切換和處理。1.2.6 啟動潤滑油系統(tǒng)，潤滑油壓力調(diào)節(jié)正常。1.2.7 啟動盤車器盤動壓縮機(jī)，監(jiān)視各密封氣耗量是否穩(wěn)定，差壓、流量等是否正常，否則需要拆卸檢查干氣密封。1.3 注意事項后置隔離氣投用約 1 分鐘左右方可啟動潤滑油系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)停運(yùn) 30 分鐘后才能關(guān)閉隔離氣系統(tǒng)， 以保證密封不被潤滑油污染。 即本著 “先通氣后開潤滑油，先停潤滑油后停氣”的原則，始

11、終使干氣密封在一種有氣體保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行。盡管干氣密封可以在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行， 建議機(jī)組在盤車狀態(tài)下運(yùn)行時間還是不要過長，一般情況下不要超過30 分鐘，以免對干氣密封造成損壞。對于一次密封氣采用工藝氣體的串聯(lián)干氣密封， 要注意工藝氣體的溫度不能低于各自的露點溫度，flowerser、vejohn crane 公司的干氣密封為此還對一次密封氣進(jìn)密封腔前的管線進(jìn)行了伴熱， 尤其是當(dāng)氣溫較低時， 需對投用的伴熱進(jìn)行檢查， 以免發(fā)生“干氣不干”的現(xiàn)象。在機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行前， 必須隨時檢查工藝氣循環(huán)氫的差壓流量， 當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出口壓差過低時， 檢查增壓器的啟動電磁閥和增壓器是否投用， 以保證密封不被壓縮機(jī)內(nèi)的

12、含雜質(zhì)的工藝氣污染，否則，應(yīng)停機(jī)檢查。干氣密封卸壓速率不能超過 0.5mpa/min ,避免壓力突降造成。形圈損壞。干氣密封運(yùn)行期間不允許關(guān)閉自增壓系統(tǒng)動力氣管線上的針閥， 否則， 將引起增壓系統(tǒng)正常工作，當(dāng)發(fā)生波動時，造成工藝氣反串而使密封燒毀。3 蒸汽系統(tǒng)吹掃、打靶3.1 汽輪機(jī)主蒸汽管線施工完畢后，必須打靶合格，以避免焊渣等金屬顆粒進(jìn)入汽輪機(jī)對機(jī)器造成損壞。3.2 裝置單元外系統(tǒng)主干管由動力鍋爐單元負(fù)責(zé)吹掃打靶合格。3.3 裝置內(nèi)系統(tǒng)管線、從系統(tǒng)管線至汽輪機(jī)速關(guān)閥前的中壓和低壓蒸汽管線、中壓和低壓余熱鍋爐汽包至系統(tǒng)管線的吹掃打靶由各裝置單元負(fù)責(zé)。3.4 準(zhǔn)備工作3.4.1 將蒸汽管線上的

13、流量孔板、調(diào)節(jié)閥及過濾器拆除，接臨時管線。3.4.2 機(jī)組動力蒸汽管線吹掃，應(yīng)先將連接速關(guān)閥的管段調(diào)向，然后接靶片安裝管段和臨時排放管線，在排放末端安裝消聲器于室外安全地點放空。設(shè)三角架將排放管線末端固定，以抵御因吹掃而造成管線的巨大振動及反作用力，保證吹管的安全。3.4.3 按標(biāo)準(zhǔn)制作靶片。3.4.4 聯(lián)系調(diào)度、動力系統(tǒng)做好配合工作。3.4.5 吹掃介質(zhì)為蒸汽，壓力：1.0mpa/3.5mpa 、溫度 : 250 /410 。3.5 吹掃方法聯(lián)系動力送汽。吹掃時先用邊界閥旁路進(jìn)行暖管，待出口溫度達(dá)100 以上，開大閥，大流量吹掃， 確保吹掃流速為正常運(yùn)行流速的 1.2 倍以上， 每次吹掃時間

14、8小時以上，冷熱交替23次。吹掃過程中要開關(guān)幾次調(diào)節(jié)閥的前后手閥、各分支管線末段放空閥，避免留下死角。目測合格后，安裝靶板吹掃驗收。3.6 合格的標(biāo)準(zhǔn)在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢驗，打靶時間為 2小時，合格標(biāo)準(zhǔn)為靶板上每平方厘米的范圍內(nèi)，痕跡直徑大于0.6mma上，深度大于0.5mm勺麻點不多于1個。3.7 打靶結(jié)束后拆除臨時管線，及時恢復(fù)拆下的孔板、調(diào)節(jié)閥及過濾器，同時按各管線的壓力等級再進(jìn)行一次蒸汽試壓，以檢查恢復(fù)的閥門、法蘭、孔板等處的嚴(yán)密性。3.8 將吹掃的整個過程及發(fā)現(xiàn)的問題記錄明確并存檔，將所有的靶板做好標(biāo)記，存放好以便日后查驗。3.9 打靶吹掃注意事項吹掃過程中，

15、由車間指定人員統(tǒng)一指揮， 參加人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程， 各方面檢查無誤后方可進(jìn)行。靶板安裝、更換時，應(yīng)注意防燙。吹掃、打靶過程中，應(yīng)注意安全。拆除蒸汽管線支吊架固定螺栓，標(biāo)記支架初始位置，記錄吊架初始位移。4 凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)、沖洗4.1 凝結(jié)水泵電機(jī)單試合格，找正、裝聯(lián)軸器。4.2 打開熱井、集液箱頂部放空閥，將熱井、集液箱加水到80%左右。4.3 打開凝結(jié)水泵與熱井間的平衡管線上的閥門。4.4 斷開泵入口法蘭，用熱井、集液箱內(nèi)的水沖洗泵入口管段，合格后恢復(fù)泵入口法蘭連接。4.5 開凝結(jié)水泵入口閥，關(guān)出口閥，投用密封沖洗。凝結(jié)水泵盤車，無卡澀后，分別啟動，正常后開出口閥沖洗泵出口管段。完成凝

16、結(jié)水泵的自啟動試驗和單機(jī)試運(yùn)。4.6 慢慢打開汽封供汽閥直到汽封信號管中有微量的蒸汽逸出為止。 保持真空度在0.070.08mpa（ a）。4.7 打開去汽輪機(jī)的排汽安全閥的進(jìn)水閥和排水閥，在安全閥密封面上建立水封。4.8 打開起動抽氣器的進(jìn)汽閥，檢查其抽氣性能良好后再打開抽氣器與凝汽器之間的抽氣閥。4.9 正常抽空真空度應(yīng)在30min 左右，若超過此時間真空度未正常，說明有地方泄漏，要仔細(xì)檢查排除，直至合格。5 注油器試運(yùn)5.1 拆卸注油泵，清洗油箱。5.2 用壓縮風(fēng)吹掃每根注油管線。5.3 酸洗、鈍化、風(fēng)干注油器高位油箱與注油器小油箱之間的連接管線。5.4 電機(jī)單試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。5.

17、5 油箱加入合格的esso-460潤滑油至正常液位。5.6 盤動注油器，注油器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，然后啟動注油器油泵，并檢查下列各項：從滴油檢視罩檢查各供油點滴油應(yīng)正常。檢查各供油管和接頭處出口油量及油的清潔程度。檢查其音響、振動、溫升等應(yīng)正常。并對各供油點進(jìn)行供油量的調(diào)節(jié)試驗；5.7 試運(yùn)時間為 2 小時。6 往復(fù)式壓縮機(jī)氣缸、填料冷卻水水站系統(tǒng)試運(yùn)6.1 冷卻水水泵電機(jī)單試合格，找正、裝聯(lián)軸器。6.2 清理水箱內(nèi)部，確保無雜物。6.3 循環(huán)水進(jìn)軟化水冷卻器的進(jìn)水閥前的排凝閥打開，將循環(huán)水管線內(nèi)的雜物沖洗干凈后關(guān)閉。6.4 開軟化水進(jìn)水箱閥門，加滿后關(guān)閉。6.5 拆開進(jìn)機(jī)組氣缸水套、填料冷卻水套的連

18、接法蘭。6.6 啟動兩臺水泵，大流量逐條沖洗各分支管線。6.7 無雜物后，將各支管與氣缸水套、填料冷卻水套相連，拆開回水總管與水箱的連接法蘭，沖洗直至無雜物。6.8 連接好回水總管與水箱的連接法蘭，啟動兩臺水泵繼續(xù)運(yùn)行，沖洗回水管線。6.9 氣缸水套的水站系統(tǒng)的水運(yùn)行合格后，再次開軟化水進(jìn)水箱閥門，加滿后關(guān)閉。7 盤車器試運(yùn)7.1 往復(fù)式壓縮機(jī)齒式盤車器的試運(yùn)7.1.1 盤車器安裝完畢。7.1.2 潤滑油系統(tǒng)油運(yùn)合格。7.1.3 儀表調(diào)試盤車脫離開關(guān)合格。7.1.4 盤車電機(jī)單試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。7.1.5 開啟潤滑油系統(tǒng)，油壓正常。7.1.6 將盤車齒輪咬合，然后啟動盤車器， 運(yùn)行 10

19、分鐘， 如果盤車器工作正常，則試運(yùn)合格，否則重新安裝后再試。7.2 沖擊式液壓盤車器的試運(yùn)7.2.1 盤車器及其輔助系統(tǒng)安裝完畢，油系統(tǒng)試運(yùn)行合格且正常運(yùn)行。7.2.2 儀表檢查盤車電磁閥合格。7.2.3 盤車電機(jī)單試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。7.2.4 開啟潤滑油系統(tǒng)，油壓正常。7.2.5 當(dāng)盤車條件滿足后，將盤車電機(jī)合閘，進(jìn)入機(jī)組控制系統(tǒng)中的“開車條件”畫面，按“啟動盤車”按鈕使盤車器運(yùn)行，檢查盤車情況和管線等是否泄漏。7.2.6 盤車器正常工作30 分鐘后，進(jìn)入機(jī)組控制系統(tǒng)中的“開車條件”畫面，按“停止盤車”按鈕使盤車器停止運(yùn)行。8 儀表聯(lián)校、電氣試驗8.1 對機(jī)組的溫度、壓力、液位、流量、振

20、動、位移、鍵相位測量儀表，以及壓力開關(guān)、液位開關(guān)等， 進(jìn)行從機(jī)組控制畫面到現(xiàn)場安裝位置的點對點的校驗， 確保儀表位號準(zhǔn)確無誤。8.2 校驗壓力開關(guān)、液位開關(guān)的設(shè)定值。8.3 調(diào)校機(jī)組各機(jī)械儀表零點。8.4 調(diào)校各調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥、防喘閥。8.5 進(jìn)行報警、聯(lián)鎖動作試驗。8.6 測量電機(jī)絕緣、接地電阻。8.7 電機(jī)模擬啟停試驗。8.8 潤滑油泵低油壓自啟動試驗8.8.1 主油泵為軸頭泵的油壓自啟動試驗打通潤滑油循環(huán)系統(tǒng)流程。將輔油泵的操作按鈕切到“自動”位置，此時輔油泵啟動。將操作按鈕轉(zhuǎn)到“停止”位置停泵，然后又迅速切至“自動”位置，當(dāng)供油總管油壓降至低油壓啟泵值時， 觀察油泵是否自啟動， 重復(fù)三

21、次試驗， 若有兩次重合則算合格。8.8.2 雙電泵的油壓自啟動試驗打開油泵出、入口閥，打通循環(huán)系統(tǒng)流程。手動啟動其中一臺油泵，如a泵，調(diào)節(jié)油壓至正常值，此時a泵為主泵，則另一泵b泵為輔泵。逐步降低潤滑油壓力，當(dāng)潤滑油壓力降到設(shè)定值時，b泵自啟動，核對供油總管油壓低自啟動值是否與設(shè)計相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。轉(zhuǎn)換主輔關(guān)系，選擇b泵為主泵，則a泵為輔泵。重復(fù)上述步驟進(jìn)行自啟動試驗，直 至試驗合格。8.9 水站水泵低水壓自啟動試驗水站系統(tǒng)水運(yùn)合格。打開水泵出、入口閥，打通循環(huán)系統(tǒng)流程。手動啟動其中一臺水泵，如a泵，調(diào)節(jié)水壓至正常值，此時a泵為主泵，則另一泵b 泵為輔泵。逐步降低軟化

22、水壓力，當(dāng)軟化水壓力降到設(shè)定值時， b 泵自啟動，核對水壓低自啟動值是否與設(shè)計相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。轉(zhuǎn)換主輔關(guān)系，選擇b 泵為主泵，則 a 泵為輔泵。重復(fù)上述步驟進(jìn)行自啟動試驗，直至試驗合格。8.10 認(rèn)真做好儀表聯(lián)校、電氣試驗記錄。9 蓄能器氮氣充壓閥保護(hù)9.1 將蓄能器充氣螺帽取下，連接上專用充氣工具，打開充氣閥，檢查蓄能器皮囊內(nèi)的氣壓，如果氣壓為正常所需油壓的70，則視為正常，否則需進(jìn)行處理。9.2 蓄能器內(nèi)氣壓高于70，則用專用充氣工具上的放氣閥放氣至所需壓力。9.3 蓄能器內(nèi)氣壓低于70，則將氮氣瓶與專用充氣工具上沖氣接頭相連，開沖氣閥向皮囊沖氣至所需壓力。10

23、 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)測試10.1 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)油運(yùn)合格后， 由儀表人員進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試， 操作人員配 合。10.2 關(guān)閉主蒸汽隔離閥。10.3 啟動潤滑油泵，調(diào)節(jié)潤滑油、控制油壓力正常，開啟速關(guān)閥。10.4 用電源在現(xiàn)場直接給輸入420ma的信號，通過調(diào)節(jié)電液轉(zhuǎn)換器底部調(diào)整螺塞，使4ma寸應(yīng)輸出二次油壓 0.15mpa, 20ma寸應(yīng)輸出二次油壓 0.45mpa。10.5 通過錯油門上調(diào)整螺釘，使0.15mpa二次油壓正好讓調(diào)節(jié)氣閥打開，通過油動機(jī)上反饋導(dǎo)板角度調(diào)整螺釘，使0.45mpa二次油壓正好讓調(diào)節(jié)氣閥全開。10.6 儀表用標(biāo)準(zhǔn)電源給電液轉(zhuǎn)換器分別輸入4 ma 8ma 12m

24、a 16ma 20ma電流，依次記錄二次油壓與調(diào)節(jié)氣閥開度的對應(yīng)關(guān)系，重復(fù)兩次試驗，如果結(jié)果吻合，則調(diào)試通過。10.7 靜態(tài)調(diào)試后，分別進(jìn)行危急遮斷器、 手動停機(jī)閥、 現(xiàn)場緊急停機(jī)按鈕、 中控室緊急停 機(jī)按鈕的動作試驗。11 卸荷器調(diào)試11.1 卸荷器管線安裝完畢。11.2 用儀表風(fēng)吹掃入卸荷器系統(tǒng)管線，吹掃各分支管線。11.3 分別投用負(fù)荷手柄， 檢查各卸荷器打開、 關(guān)閉是否自如， 且行程是否滿足要求，否則進(jìn)行檢修調(diào)整。12 泵用機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)試運(yùn)及操作方法由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置稱為機(jī)械密

25、封。12.1 機(jī)械密封的基本要求一般地， 機(jī)械密封的設(shè)計和運(yùn)行必須滿足其整個工作壽命期間若干基本要求。 這些基本要求是：液體必須始終與密封界面的進(jìn)口接觸。界面進(jìn)口處的液體必須小于局部壓力下的沸點溫度。補(bǔ)償環(huán)必須始終保持自由靈活且軸向自動調(diào)節(jié)。補(bǔ)償環(huán)和非補(bǔ)償環(huán)都必須防止在扭轉(zhuǎn)載荷下相對軸或腔體打滑和旋轉(zhuǎn)。當(dāng)軸在軸向移動時，尤其當(dāng)未加壓時，彈簧力必須足以使密封端面保持接觸。至少一個密封環(huán)應(yīng)為高導(dǎo)熱率材料。一個密封端面應(yīng)為耐磨材料，當(dāng)磨損時保持光滑。高速下，非補(bǔ)償環(huán)應(yīng)旋轉(zhuǎn)并且致密，具有均勻輪廓密封應(yīng)為平衡型。12.2 機(jī)械密封的沖洗分類機(jī)械密封的沖洗是一種控制溫度、 延長機(jī)械密封壽命的最有效措施。

26、沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度，防止液膜氣化，改善潤滑條件，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)、雜質(zhì)沉積和氣囊形成。按照api682標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)密封沖洗方案白不同，大致可分為 20種，分別是：單封方案：plan01 , plan02 ,plan11 , plan13 , plan14 , plan21 , plan23 , plan31 , plan32 , plan41 。雙封方案：plan52 , plan53a , plan53b , plan53c , plan54。急冷方案：plan62。干氣密封：plan72 , plan74 , plan75 , plan76。泵用干氣密封在我廠暫時沒有使用，故

27、不作介紹。12.3 機(jī)械密封及沖洗系統(tǒng)組成機(jī)械密封組件一般由四大部分組成：由靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)組成的一對密封端面，該密封端面也稱為摩擦副，是機(jī)械密封的核心；以彈性元件為主的補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)；輔助密封機(jī)構(gòu)；使動環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動機(jī)構(gòu)。機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)由壓力罐、換熱器、過濾器、旋液分離器、孔板等基本器件組成。此 外，還包括密封腔、端蓋、軸套、端蓋輔助密封件、泵送環(huán)、管件、閥件、儀表等。12.4 機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)試運(yùn)及操作法盡管泵用機(jī)械密封的種類較多，但本廠所用到的機(jī)械密封的種類并不多，只有少數(shù)幾種，如：planll , plan13 , plan21 , plan23 , plan32 , plan52

28、 , plan53a , plan53b , plan53c 和 plan62等，本試運(yùn)方案僅對以上幾種機(jī)械密封從原理、應(yīng)用場所、流程說明、使用方法及注意事項等幾個方面作一下簡單介紹。12.4.1 方案 1112.4.1.1 原理簡述plan11 一般用于內(nèi)置式單端面密封、串聯(lián)密封中內(nèi)側(cè)端面的密封沖洗，用泵送介質(zhì)直接沖洗密封端面，屬于自沖洗一類。plan11機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場所： 清潔流體。清潔、非結(jié)晶結(jié)焦流體。12.4.1.2 流程說明將工藝介質(zhì)從泵的出口引出，通過限流孔板限流后，由密封壓蓋正上方的開孔引入密封 腔對密封進(jìn)行沖洗、冷卻，沖洗管線上不設(shè)切斷閥門。plan11其作用

29、主要表現(xiàn)在三個方面：一是帶走密封腔室的熱量，二是可以使密封腔室放氣，三是增加密封腔室的壓力和沸點溫度。12.4.1.3 投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)將管線吹掃干凈， 然后立即回裝。沖洗管路上孔板安裝正確。用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。檢查完畢后，灌泵，方可啟泵。12.4.1.4 操作步驟planll方案隨泵啟停，泵啟動后需要檢查判斷沖洗液是否通暢。檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。一般在開始時有輕微的泄漏情況，但經(jīng)過一段時間后逐步減少。運(yùn)轉(zhuǎn)考驗合格后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12.4.1.5 停車密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運(yùn)而停止。12.4.212.4.

30、2.1方案13原理簡述15plan13是立式泵的標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案，用于單端面密封沖洗。沖洗介質(zhì)從密封腔流出， 然后返回到泵入口，對密封端面進(jìn)行沖洗冷卻，同時將密封腔中氣體排出， 屬于自沖洗一類。plan13機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用于下列場所：立式泵。密封腔壓力高于入口壓力。干凈的、非結(jié)晶的流體。1.1.1.2 2流程說明將工藝介質(zhì)從密封腔由密封壓蓋正上方的開孔引出，然后通過限流孔板限流返回至泵入口，對密封端面進(jìn)行反沖洗、冷卻，沖洗線上不設(shè)切斷閥門。其作用主要表現(xiàn)在三個方面：一是帶走密封腔室的熱量，二是可以使密封腔室放氣。1|plan131.1.1.3 3投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線，封好泵體接

31、管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)將管線吹掃干凈，然后立即回裝。沖洗線管路孔板安裝正確。用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。檢查完畢后，灌泵，方可啟泵。1.1.1.4 4操作步驟plan13方案隨泵啟停，泵啟動后需要檢查判斷沖洗液是否通暢。檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。一般在開始時有輕微的泄漏情況，但經(jīng)過一段時間后逐步減少。運(yùn)轉(zhuǎn)考驗后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.1.5 5 停車密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運(yùn)而停止。12.4.3 方案 2112.4.3.1 原理簡述plan21 一般用于內(nèi)置式單端面密封，泵送介質(zhì)溫度100250c,泵出口介質(zhì)通過冷卻后沖洗密封端面，屬于自沖洗一類。plan21機(jī)械密

32、封沖洗系統(tǒng)通常使用于下列場所：清潔的、中溫、且凝點較低流體。12.4.3.2 流程說明將工藝介質(zhì)從泵的出口引出，通過限流孔板限流后經(jīng)密封冷卻器冷卻至凝點以上，然后由密封壓蓋正上方的開孔引入密封腔對密封進(jìn)行沖洗、冷卻，沖洗管線上不設(shè)切斷閥門。plan21其作用主要表現(xiàn)在兩個方面：一是降低密封腔的工作溫度，使輔助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放氣。12.4.3.3 投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)或低壓蒸氣將管線 吹掃干凈，然后立即回裝。沖洗管路上孔板安裝正確。冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。檢查完畢后，灌泵，方可啟泵。1

33、2.4.3.4 操作步驟投用密封冷卻器，沖洗液流動隨泵啟停，泵啟動后需要檢查判斷沖洗液、冷卻水是否通暢。檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。一般在開始時有輕微的泄漏情況，但經(jīng)過一段時間后逐步減少。檢查沖洗液冷后溫度是否過高。運(yùn)轉(zhuǎn)考驗合格后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12.4.3.5 停車密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運(yùn)而停止，待泵完全停止后停用密封冷卻器冷卻水。12.4.3.6 注意事項啟泵前，先投用密封系統(tǒng)。正常操作時，定期檢查冷卻器冷卻器效果。12.4.4 方案 2312.4.4.1 原理簡述plan23機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)用于單端面密封沖洗，尤其適用于熱水泵的密封沖洗。鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵，由于泵送熱水溫度

34、處于100250 c,為飽和水，潤滑性能很差且易氣化，會導(dǎo)致密封面快速磨損。在該方案中，介質(zhì)從密封腔經(jīng)泵送環(huán)泵送出來流經(jīng)冷卻器冷卻后再plan13回到密封腔中的機(jī)械密封端面處，對密封進(jìn)行沖洗、冷卻，屬于自沖洗一類。plan23機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場所：溫度大于250c的熱燒介質(zhì)。爐給水和超過80 c熱水。清潔、非結(jié)晶流體。12.4.4.2 流程說明工藝介質(zhì)從密封腔通過泵送環(huán)泵送進(jìn)入冷卻器冷卻后，再返回到密封腔中的密封端面 處。沖洗線上不設(shè)切斷閥門。其作用主要表現(xiàn)在三個方面：一是采用循環(huán)冷卻， 所需的冷卻面積較??； 二是改善密封端面液膜性能；三是降低密封腔的工作溫度，使輔助密封材料要求

35、降低。plan2312.4.4.3 投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)或低壓蒸氣將管線 吹掃干凈，然后立即回裝。冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。檢查機(jī)械密封的輔助裝置、沖洗線管路、冷卻器安裝正確，冷卻器標(biāo)高符合要求。檢查完畢后，冷卻器放空關(guān)閉。用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。檢查完畢后，灌泵，投用冷卻水后，方可啟泵。12.4.4.4 操作步驟沖洗液排污和低點排凝等閥門關(guān)閉。密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動狀態(tài)。灌泵，即可啟泵，檢查密封等泄漏狀況，密封液高點放空，氣體排凈后關(guān)閉。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)考驗后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封即正常投用。12.4.4.5

36、停車密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運(yùn)而停止，待泵完全停止后停用密封冷卻器冷卻水。12.4.4.6 注意事項啟泵前，先投用密封系統(tǒng)。正常操作時，定期檢查冷卻器冷卻器效果。12.4.5 方案 3212.4.5.1 原理簡述plan32機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)適用于含固體顆?；蛭廴疚锏膱龊现?，適當(dāng)、清潔、冷卻的 外部沖洗液可以大大改善密封環(huán)境，起到降低密封腔的工作溫度、提高密封腔的工作壓力。 在真空裝置中還可以通過提供沖洗來阻止空氣通過密封面進(jìn)入。plan32機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場所：臟的流體、紙漿等。高溫場所。易結(jié)晶或易氧化流體。12.4.5.2 流程說明密封系統(tǒng)是將外部來的溫度較低的工藝介質(zhì)直接注入密封

37、腔，對密封斷端面進(jìn)行沖洗、冷卻，沖洗線上設(shè)有切斷閥門和單向閥。其作用主要表現(xiàn)在三個方面：一是帶走密封腔室的熱量；二是隔離泵送介質(zhì)； 三是增加密封腔室壓力、降低蒸汽壓。plan3212.4.5.3 投用前的準(zhǔn)備工作用干凈的風(fēng)或低壓蒸汽吹掃過濾器前的封油系統(tǒng)管線。拆開沖洗管線與泵體相連的接頭，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)或低壓蒸氣將過濾器后的管段吹掃干凈，然后立即回裝。冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。沖洗線管路、過濾器、單向閥、流量計安裝正確。 檢查完畢后，用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。 投用外部沖洗液后方可啟泵。12.4.5.4 操作步驟投用外部密封沖洗液，通過視鏡確信處于流動狀態(tài)

38、。 灌泵，即可啟泵。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)考驗后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封即正常投用。12.4.5.5 停車密封沖洗的停運(yùn)應(yīng)在停泵之后，待密封腔完全冷卻后方可關(guān)閉外供沖洗液閘閥。如果泵正常備用應(yīng)保持沖洗液一定的流量。12.4.5.6 注意事項啟泵前，先投用密封系統(tǒng)。 正常操作時，定期檢查外部密封沖洗液的流動狀況及溫度。12.4.6 方案52機(jī)械密封試運(yùn)行操作法12.4.6.1 原理簡述plan52機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)由具有緩沖液的串聯(lián)密封組成，內(nèi)側(cè)密封為主密封， 外側(cè)密封作為備用安全密封，當(dāng)主密封失效后，備用安全密封接替主密封工作并觸發(fā)壓力報警信號， 緩沖液包含在密封罐中，密封罐為無壓串聯(lián)密封的外側(cè)密封提

39、供緩沖液，根據(jù) api682標(biāo)準(zhǔn), 密封罐的容積最小為20升，當(dāng)正常運(yùn)行時，循環(huán)液通過固定在軸套（集裝式密封）或軸（非集裝式密封）上的內(nèi)部泵送環(huán)強(qiáng)制循環(huán)來維持，密封罐與排氣系統(tǒng)（通常為火炬）相連，這樣密封罐就可以連續(xù)向排氣系統(tǒng)排氣，使得緩沖罐的壓力與大氣壓力接近，并且低于密封腔壓力， 內(nèi)側(cè)密封將泄漏到緩沖液中。由于緩沖罐的壓力低于密封腔壓力，不能為內(nèi)側(cè)密封提供沖洗， 所以內(nèi)側(cè)主密封的沖洗通常采用planll方案，即由被密封介質(zhì)直接沖洗內(nèi)側(cè)密封，在planll中介質(zhì)從泵的出口經(jīng)過孔板通向密封腔，對密封進(jìn)行冷卻、 沖洗，同時將密封腔中的氣體排出。對于清潔介質(zhì)，它是經(jīng)常使用的方案。一般情況下，機(jī)械密

40、封按照在外周有較高壓力流體的方式布置，被密封壓力作用于補(bǔ)償環(huán)與非補(bǔ)償環(huán)的外徑。為了監(jiān)視內(nèi)側(cè)密封的運(yùn)行狀況，密封罐上裝有壓力報警指示裝置，操作人員可通過密封罐的壓力變化來判斷內(nèi)側(cè)密封的泄漏情況以及是否失效。為了帶走外側(cè)密封運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的摩擦熱，在密封罐內(nèi)還設(shè)有冷卻水盤管。另外，由于在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中總會有少量的緩沖液泄漏到大氣中，所以密封罐上還設(shè)有液位報警指示裝置，提醒操作維護(hù)人員及時補(bǔ)液。plan52機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場所：易揮發(fā)的脛類介質(zhì)。有當(dāng)?shù)匾?guī)范或條例所指的危險物。高濃度的h2s。由于plan52機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)的主密封通常采用由被密封介質(zhì)直接沖洗的planll方案,所以plan

41、52不宜在臟的或者易結(jié)晶的介質(zhì)中使用。12.4.6.2 流程說明常開plan52第一道主密封必須采用自沖洗方案（一般為planll或plan13 ），其作用在前面已經(jīng)敘述。第二道安全密封采用循環(huán)緩沖液沖洗，稱之plan52 ,為了阻止密封罐內(nèi)沉淀的顆粒帶入機(jī)械密封，緩沖液從密封罐離底部一定距離的位置流出，進(jìn)入安全密封的密封腔中對密封端面進(jìn)行沖洗、冷卻后，通過泵送環(huán)泵送回密封罐中，從而維持緩沖液的循環(huán)、冷卻。由于密 封液是依靠重力進(jìn)入密封腔中，所以密封罐的安裝高度要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，通常罐底部至密封壓蓋中心線的垂直距離為 0.450.6m。從主密封漏出的泄漏氣通過密封罐上的放空閥去火炬系統(tǒng)，罐的底部

42、和進(jìn)、出安全密封的管線低點均設(shè)有排污閥。罐的上部備有注油用的閥門。循環(huán)水從罐的底部進(jìn)入，經(jīng)過盤管對密封液冷卻后，由罐底部出來返回循環(huán)水系統(tǒng)。12.4.6.3 投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線與泵體相連的接頭，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)將過濾器后的管段吹掃干凈，然后立即回裝。冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。沖洗線等管路連接正確。密封罐用油清洗干凈后排凈，并裝上合格的規(guī)定牌號的密封油至合適液位，泄壓放火炬線排氣。檢驗檢查密封罐上的壓力、液位等報警指示裝置是否好用。密封罐冷卻水線、，沖洗線等密封接頭有無漏點。所有檢查完畢后，用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，方可啟泵。12.4.6.4 操作步驟沖洗液排污和低點排凝等閥門關(guān)閉。泄壓放火炬閥打開，壓力指示正常，以防主密封承受反壓，損壞機(jī)械密封。投用密封罐壓力、液位等報警指