鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、1. 目的 正確使用鹽霧試驗(yàn)箱，以檢測(cè)鍍層的耐腐蝕性能。2. 適用范圍可根據(jù)客戶要求對(duì)電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。3. 職責(zé)3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的歸口管理部門；3.2 電鍍檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的整個(gè)過程。4. 操作程序4.1 設(shè)備 : 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī) JS-HY-SST-bo-01c4.2 鹽霧試驗(yàn)溶液的配制 :4.75 公升的純凈 水倒入專用的塑料桶中，用 PH 試紙測(cè)試其 PH 值是否在6.5-7.2 之間；4.2.2. PH 值若小于 6.5 則加入少量的氫氧化鈉， PH 值若大于 7.2 則加入少量 的冰醋酸；4.2.3. 加入 250

2、g 氯化鈉 NaCl ，攪拌均勻。4.3 樣品: 20 個(gè)試樣4.4 操作程序 :1. 將自動(dòng)加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補(bǔ)充槽，即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)的 預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。4. 加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。5. 開始試驗(yàn)前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定， 不能使用任何會(huì)侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時(shí)試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分， 或因識(shí)別記號(hào)所造成的鍍層缺陷處，試驗(yàn)前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣 或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位

3、置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成 15-30 角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動(dòng)的主要方向平行。特殊 試樣有很多的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要 表面能同時(shí)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。6. 試驗(yàn)時(shí)，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于 20mm ，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的 主要表面上。一個(gè)試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識(shí)別記號(hào) 或裝配孔應(yīng)覆于下方。7. 設(shè)定試驗(yàn)溫度、壓力和時(shí)間：將鹽水桶和試驗(yàn)室的溫度調(diào)整至 35 C,壓力桶溫度調(diào)整至47 C （按“ +”為增加,按“一為減少，H :時(shí)/M :分/S :秒

4、）。噴壓壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi),可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時(shí)針為增加,逆 時(shí)針為減少）。測(cè)試時(shí)間一般為 24 小時(shí)（按 “”為增加，按 “為減少），若 客戶有特殊要求則可另行設(shè)定，測(cè)試時(shí)間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168 、336 、672 小時(shí)，在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫 觀察試樣時(shí)才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。8. 按下電源、操作兩按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗(yàn)蓋蓋上時(shí)需小心輕 放以免破損。9. 試驗(yàn)中，用面積為 80cm2 的漏斗收集連續(xù)霧化 16 小時(shí)的鹽霧沉降量，平 均每小時(shí)需收集

5、到 1.0-2.0ml 的溶液，這可以利用觀察計(jì)量筒內(nèi)降霧量得之。 試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時(shí)間，同時(shí)需記錄其中斷的原因和時(shí)間。10. 試驗(yàn)結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥 0.5-1 小時(shí)， 然后用流動(dòng)冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機(jī)吹 干后檢查，評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果。11. 試驗(yàn)中若有異常之現(xiàn)象，可參照 “功能異常判斷表 ”處理。若有故障指示則 可依照“故障指示 ”判斷處理。12. 試驗(yàn)結(jié)束后，清洗試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。* 加熱槽內(nèi)水的排放打開紅色排水閥* 隔絕水槽內(nèi)水的排放將中間矽膠塞拔起* 預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放 將內(nèi)部矽膠塞打

6、開13. 依據(jù) “維護(hù)事項(xiàng) “對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。14. 試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果必須記錄。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià) :a 試驗(yàn)后的外觀b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀c 腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)d 被腐蝕時(shí)間1. 評(píng)級(jí)原則：(1 對(duì)鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面， 即主要表面進(jìn)行外觀和 保護(hù)等級(jí)評(píng)定。(2 試樣檢查結(jié)果用( / )把兩種等級(jí)分別記錄，保護(hù)等級(jí)記錄在第一位。(3 除記錄試樣的級(jí)別外，還應(yīng)注明評(píng)級(jí)的缺陷種類和嚴(yán)重程度。2. 缺陷的類型(1 保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其 他缺陷(2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所

7、有的損壞。典型 的缺陷油；表面麻點(diǎn)、 “雞爪狀 ”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤3. 保護(hù)等級(jí)的評(píng)定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計(jì)算方法得出保護(hù)等級(jí) R=3 (2-10g10A )式中：R 保護(hù)等級(jí)A 缺陷總面積百分比P5根據(jù)上式公式得出 R 值并修約為最接近的整數(shù)，如下表所示。缺陷面積 保護(hù)等級(jí)無(wú)缺陷 10 0.1-0.25 8 0.25-0.5 70.5-1.0 61.0-2.5 52.5-5 4 5-10 3 10-25 2 25-50 1 50 0a 對(duì)于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為 10 級(jí)；b 對(duì)與那些較 9 級(jí)好但又非完整無(wú)缺陷的試樣，如有必要可在 9 級(jí)和 10 級(jí)之

8、間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別；c 為了有助于缺陷面積的評(píng)定，可參照附表。4. 外觀等級(jí)的評(píng)定a 評(píng)定外觀等級(jí)和許多因素有關(guān)，因而外觀等級(jí)不象保護(hù)等級(jí)那樣用同一精度 來(lái)評(píng)定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度；b 外觀等級(jí)以保護(hù)等級(jí)為基礎(chǔ)，但不能高于保護(hù)等級(jí)。因?yàn)榛w金屬的腐蝕也 損壞了外觀；c 評(píng)定時(shí)， 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求， 將覆蓋層外觀的損壞分為： 很輕微的 / 輕微的 / 中等 的/ 嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進(jìn)行評(píng)定：* 外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級(jí)比保護(hù)等級(jí)降一級(jí)或二級(jí)，很輕微者降一級(jí)， 輕微者降二級(jí)；* 外觀缺陷屬中等的，其外觀等級(jí)比保護(hù)等級(jí)降三級(jí)或四級(jí)；* 外觀缺陷屬嚴(yán)重的

9、，其外觀等級(jí)比保護(hù)等級(jí)降五級(jí)或更多國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) :GB/T2423.17-93 中型鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （NSS）電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) Ka ：鹽霧試驗(yàn)方法1 試驗(yàn)?zāi)康谋緲?biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。2 試驗(yàn)設(shè)備2.1 用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗(yàn)結(jié)果的。2.2 試驗(yàn)設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)第 3 章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗(yàn)樣品上。2.4 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗(yàn)樣品上。2.5 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。3 試驗(yàn)條件3.1 鹽溶液采用氯

10、化鈉 （化學(xué)純以上 ）和蒸餾水配置， 其濃度為 50.1%（ 重量） 物化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用。3.2霧化前的鹽溶液的PH值在6.57.2(35C)之間。配置鹽溶液時(shí)，允許采用化學(xué)純以上的稀鹽酸酸或氫氧化鈉水溶液來(lái)調(diào)整 PH 值，但濃度仍須符合地3.1 條的規(guī)定。3.4 用面積為 80cm2 的漏斗收集連續(xù)霧化 16h 的鹽霧沉降量，有效空間內(nèi)任一位置的沉降率為： 1.02.0ml / h.80cm2。3.5 本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化，推薦的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)間為16、24、48、96、168 、336 、 672h 。3.6 霧化時(shí)必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響有效

11、空間的 試驗(yàn)條件。4 試驗(yàn)程序4.1 初始檢測(cè)試驗(yàn)前，試驗(yàn)樣品必須進(jìn)行外觀檢查，以及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它項(xiàng)目的性能測(cè) 定。試件樣品表面必須干凈、無(wú)油污、無(wú)臨時(shí)性的防護(hù)層和其它弊病。4.2 條件試驗(yàn)試驗(yàn)樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣 品上，以及一個(gè)試驗(yàn)樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗(yàn)樣品上。試驗(yàn)樣品放 置位置由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定， 一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置 (包括外罩等 )；平板試 驗(yàn)樣品需使受試面與垂直方向成 30角。試驗(yàn)樣品放置后按第 3 章規(guī)定的試驗(yàn) 條件進(jìn)行條件試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從第 3.5 條的規(guī)定中選取。4.3 恢復(fù) 試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗掉試驗(yàn)樣