吸塑檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、 更改履歷表 項次 日期 更改內(nèi)容 更改原因 備注 1.目的 為了規(guī)范公司的質(zhì)量管理及品質(zhì)標準，引導(dǎo)IQC檢驗員對吸塑類物料進行來料檢驗，使判疋有據(jù)可依，以 防錯、漏判造成不必要的損失，現(xiàn)制定此檢驗標準。 2. 適用范圍 2.1適用于本公司吸塑類產(chǎn)品部件檢驗。 22客戶指定規(guī)范標準，以客戶要求為準。 2.3本規(guī)范與工程規(guī)格抵觸時，以工程規(guī)格為準。 2.4本規(guī)范未列舉部分，依業(yè)界一般適用規(guī)范或標準檢驗。 3. 定義 3.1檢驗依據(jù)：按（IQC進料檢驗程序執(zhí)行。 3.2質(zhì)量缺陷說明： 嚴重缺陷（CR：指產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中會產(chǎn)生損害人身安全，或者嚴重影響產(chǎn)品性能的缺陷。主要缺陷（MAJ：指產(chǎn)品基

2、本喪 失使用功能，但不致于給人身造成傷害；或包裝及外觀的嚴重錯漏等。次要缺陷（Ml）：對產(chǎn)品外觀或性能產(chǎn)生輕微影響和缺陷。 3.3當(dāng)有客戶特殊要求或影響到客戶滿意度的其它不良現(xiàn)象都視為不合格品，所有不合格故障當(dāng)有簽實物樣品或相尖文件時，以樣品 限度及物料承認書為準。 3.4抽樣計劃及允收水準（AQL 3.4.1依據(jù)GB/T2828.1-2003抽樣方案一般檢驗水準級進行抽樣， 3.4.2允收水準（AQL）：嚴重缺陷（CF） : 0主要缺陷（MAJ : 0.4次要缺陷（Ml） ： 0.65 ； 3.4.3當(dāng)客戶指定AQL時，依客戶指定的實施； 3.4填寫檢驗記錄，當(dāng)抽樣數(shù)量未滿10PCS時，所測

3、數(shù)據(jù)必須全部記錄于檢驗報告中，當(dāng)超過10PCS時，只需記 錄10組 6檢驗項目 檢驗項目 檢測儀器/工具 技術(shù)要點及檢驗方法 缺陷判 疋 抽樣方式 外包裝 目測 1、夕卜包裝無破損、壓痕、變形、潮濕現(xiàn)象。 2、物料標識卡清楚，無涂改、臟污現(xiàn)象。 3、夕卜包裝方式均需對來料起到防護作用。 Ml 抽樣計劃 產(chǎn)品外觀 目測 檢驗 項目 A面 刮傷/ 劃傷 表面不口有，或 者一條不明顯， 長度小 于 5MM. 表面雜 點/晶點/ 麻點 ODC 0.2MM 數(shù)量不可多余2 個鹿離 10CM. 臟污/ 油污 不可有 水波 紋 不可有 變形 不可有 模印 不可有 毛邊 有明顯多 錯位 蝴蝶孔折疊， 發(fā)白 不

4、可有 結(jié)構(gòu)尺寸 卡尺 根據(jù)承認書中圖紙的標準要】 檢測,所有檢測項目須符合； 裝配測試 配套樣品 1、與配套材料進行適配，適和 不適配等現(xiàn)象。 2、對折吸塑要求對折效果良冋 題對折后扣位處不可松動 判定標準 MA 按抽樣計 劃 B面 C面 表面不可明顯， 劃傷長度小 于15MM距離 5CM. 表面不可明 顯， 劃傷長度 小于20MM 距離5CM. ODC 0.25MM 數(shù)量不可多余3 個鹿離 5CM. ODC 0.3MM 數(shù) 量不可多 余3個，距 離 5CM. 不可有 不可有 不可有明顯 的凹凸感 不明顯 外觀不明顯， 不影響產(chǎn)品組 裝性能可 接受 不影響產(chǎn)品組 裝性能可接受 外觀不明顯， 不影響產(chǎn)品組 裝性能可 接受 不明顯，不影 響產(chǎn)品組裝性 能可接受 料毛邊刮手不可接收 錯位不超過1MM可接收 有明顯的發(fā)白現(xiàn)象 求，檢驗員對矢鍵尺寸進行規(guī)格要 求。 MA 5pcs 壬配后無明顯的逢隙、錯位 過子，對折后無打拱，變形匕和自 動彈起。 MA 5pcs 特性 目視 防靜電測試：按客戶要求 厚度測試：按客戶要求 材質(zhì)測試：按客戶要求 壞保測試：按客戶要求 MA 5pcs 報告 目視 每批來料必須附相應(yīng)的出貨檢驗報告 ，報告所有的 檢驗項目也