主廠房裝修方案

1、1. 工程概況 主廠房除氧煤倉間為混凝土框架結(jié)構(gòu)為汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)，包括汽機(jī)房、除氧煤倉 間、鍋爐房、建筑面積15000m =,外墻為1.2M以下采用機(jī)制紅磚，以上為壓型鋼 板封閉。填充墻釆用加氣混凝土砌塊砌筑。各房間裝飾作法見附表。2.施工應(yīng)具備的 條件 2. 1鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，各層樓板結(jié)構(gòu)完成，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格。 2. 2對進(jìn)場施工人員進(jìn)行三級安全教育。 2. 3施工現(xiàn)場道路暢通，水源電源滿足施工要求。 2. 4施工機(jī)械、工機(jī)具、設(shè)備、架模工具等根據(jù)要求進(jìn)場，性能、數(shù)量、質(zhì)量滿 足施工要求。 2. 5施工原材料根據(jù)材料需用計(jì)劃準(zhǔn)備充足，并完成復(fù)試、檢驗(yàn)。具體準(zhǔn)備內(nèi)容 如下： 2

2、. 5.1涂料：乙酸乙烯乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明；調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯?粉或 大白粉、石膏粉、竣甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液；顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏 料。 2.5.3刷乳膠漆主要機(jī)具：高凳、腳手板、小鐵鍬，擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮 板、膩?zhàn)油邪?，掃帚、小桶、排筆、刷子等。 2.5.5現(xiàn)制水磨石主要機(jī)具：磨石機(jī)、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2-6米長 木杠，5cm寬平口板條（厚lcm ）,手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、磨石 （規(guī)格按粗、中細(xì)）、膠皮管、大小水桶、掃帚等。 2. 5.6安裝門窗應(yīng)具備的主要機(jī)具：電焊機(jī)、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子 托線板、小線、鐵水平尺、線墜、小水桶、

3、木楔、錘子、螺絲刀等。 2. 6刷耐擦洗涂料應(yīng)具備的條件 2. 6. 1墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10% o 2. 6. 2抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道，洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整， 并充分干燥。 263門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。 2. 7.3安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口位 2. 7. 4各種材料全部配套備齊。 2. 7.5頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目 2. 7. 6搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。 3 主要施工機(jī)械及工具、材料需用計(jì)劃 3. 1主要施工機(jī)械需用計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 備注 1

4、施工電梯 1臺(tái) 位于C列東側(cè)1-2軸間 2 豎井提升架 33m咼 1臺(tái) 位于集控樓2/9軸北側(cè) 3 豎井提升架 39m咼 1臺(tái) 位于熱網(wǎng)站西側(cè) 4 卷揚(yáng)機(jī) 5T 2臺(tái) 集控樓、熱網(wǎng)站各一臺(tái) 5 汽車吊 25T 1臺(tái) 備用 6 水磨石機(jī) 15臺(tái) 7 電焊機(jī) 2臺(tái) 8 云石機(jī) 4臺(tái) 9 電鉆 4臺(tái) 10 電錘 2臺(tái) 32施工主要工具、材料需用表 序號(hào) 工具名稱 單位 數(shù)量 備注 1 手推車 輛 20 2 玻璃刀 把 3 3 橡皮錘 把 10 4 腳手管 T 40 5 皮灰槽 個(gè) 60 6 施工小線 Kg 10 7 托板 個(gè) 60 8 水桶 個(gè) 10 9 排筆 把 80 10 砂紙 張 1000 1

5、00目 3. 3檢驗(yàn)測量設(shè)備表 序號(hào) 工具名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 1 鋁合金靠尺 2m 套 1 2 盒尺 5m 把 5 3 鋼卷尺 50m 把 2 4 4 主要施工方法及步驟 4. 1. 2各層具體施工方法見附表 4. 1.7散水：50厚C15碗撒1:1水泥砂子壓實(shí)趕光；15厚3 : 7灰土；素土夯 實(shí)。 4. 1.8坡道：25厚1 : 2水泥砂漿抹面作出60寬7深姜蹉；素水泥漿結(jié)合層一道； 60厚C15磴；300厚3: 7灰土；素土夯實(shí)。 4. 1.9臺(tái)階：10厚1： 1.25水泥石子（小八厘內(nèi)摻3%石屑）用斧剁毛2遍成活;素 水泥漿結(jié)合層一道；15厚1 : 3水泥砂漿找平；素水泥漿結(jié)

6、合層一道；60厚 C15殮臺(tái)階面向外坡1% ；300厚3: 7灰土；素土夯實(shí)。 4. 2墻面抹灰 4.2.1抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和 墻 裙、踢腳板線。 422先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各 做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰 餅用托線板做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高低位置一般在踢腳線上口）厚度以垂直 為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位 置每隔1.2-1. 5m 下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在 上下灰餅之間抹上 寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平

7、，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹 灰。 4. 3墻面耐擦洗涂料操作工藝 4. 3. 1工藝流程： 刷第二遍耐擦洗 清理墻面T修補(bǔ)墻面T刮膩?zhàn)覶刷第一遍耐擦洗涂料T 涂料T刷第三遍耐擦洗涂料 432清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 4. 3.3修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出 處磨掉，將浮塵掃凈。 4.3.4刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓?配比 為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2%竣甲基纖維素=1： 5：3. 5O第一遍用膠 皮刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將

8、浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面 清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍?后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱?將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?4. 3.5刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將 墻面 清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆 上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止 頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?4. 3. 6刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜?

9、水，以防透底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑 后清掃干凈。 4. 3.7刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速 操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前 一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 4. 4樓面水磨石的施工 4. 4. 1水磨石面層配合比應(yīng)先試配出樣板，認(rèn)可后既作為以后施工及驗(yàn)收的依據(jù)， 并按此進(jìn)行配料。 4. 4. 2水磨石鋪設(shè)前, 應(yīng)先檢查基層的標(biāo)咼和平整度, 必要時(shí)對其表面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng), 并清刷凈，作好基層處理工作。 4.4.3基層處理后，按統(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)確定面層標(biāo)高，施工時(shí)，提前24h將基層面 灑水濕

10、潤后，滿刷一遍水泥漿稠度一般為0. 4-0. 5為宜。應(yīng)做到邊刷水泥漿邊鋪設(shè) 水泥砂漿結(jié)合層，不能讓水泥漿干燥而影響?zhàn)そY(jié)。結(jié)合層一般應(yīng)采用1： 3 水泥砂漿，水泥砂漿結(jié)合層用木抹子搓壓平整密實(shí)作好毛面，以利于面層黏結(jié)牢固, 克服空鼓。鋪好后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫確定，水泥砂漿結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá) 1. 2N/mm 2后進(jìn)行水磨石面層施工。 4. 4.4水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線，面 層分 格有一部分格與基層的縮縫相對應(yīng)，以保證伸縮同步，避免出現(xiàn)溫度裂縫。 4.4.5按分格條是，應(yīng)用靠尺扳按分格彈線比齊，將銅條（圖紙選用）緊貼靠尺靠 直，并控制上口平直，用素水泥漿

11、在嵌條下口的兩邊抹成八字角并粘貼牢固，高度應(yīng) 比嵌條上口面底3mm ,分格嵌條應(yīng)上平一致，接口嚴(yán)密，品作為鋪設(shè)水磨石面層的 標(biāo)志，也是控制建筑地面平整度的標(biāo)尺，在水泥漿初凝時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行二次校正，以保 證分格嵌條平直、牢固和接頭嚴(yán)密（在安裝銅條前，銅條應(yīng)事先調(diào)直）。分格嵌條穩(wěn) 好后，灑水養(yǎng)護(hù)3-4d ,在鋪設(shè)面層的水泥與石粒拌合料，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)嵌 條，以防碰彎、碰壞。 4.4.6水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計(jì)量正確，拌合均勻，面層鋪設(shè)前在基層表 面刷一層與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)水磨右拌合料。水磨石拌合料 的鋪設(shè)高度要高出分格條-2mm，鋪平用滾刷滾壓密實(shí)，待表面出漿后用抹子

12、抹 平。如在施工過程中如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石子并拍平，增加 美觀。 4.4.7鋪完面層嚴(yán)禁行走，Id進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)5-7d ,低溫及冬期施 工 應(yīng)養(yǎng)護(hù)10d o 4. 4. 8開磨前應(yīng)先試磨, 以表面石粒不松動(dòng)為準(zhǔn), 經(jīng)檢查合格后方可開磨。 4.4.9水磨石面層施工完后，應(yīng)做好成品保護(hù)，防止碰撞面層，水磨石面層上蠟工作 應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其它工序全部施工完成后進(jìn)行。上蠟后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)養(yǎng)護(hù)。 4.5樓面環(huán)氧自流平施工 4.5. 1環(huán)氧自流平施工前找平層施工及基層處理同水磨石基層處理，不同之處自流平 不許嵌條，且找平層平整度要求較高，找平層上面為光面。 4.5.2找平

13、層施工完后現(xiàn)場用2m靠尺貼于基面，直尺與基面的最大縫隙應(yīng)在2mm以 內(nèi)。施工時(shí)可借助機(jī)械進(jìn)行局部打磨進(jìn)行找平。 4.5.3在施工前對基層初步清掃，使工作面完全顯露出來?；鶎用骛じ降纳碀{、泥 土、等進(jìn)行徹底打磨、吸塵。 4.5.4基層處理好后刷環(huán)氧底漆一道作為底涂層，一般在底涂層施工完12d后，可 進(jìn)行下一道工序施工。 4. 5.5將混合好的環(huán)氧自流平涂料倒在以吸塵的工作面上，用帶齒鋸刮板仔細(xì)慢 刮， 在用排泡篠消泡。 4.5.6面層施工完后24h不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，等確認(rèn)硬化狀態(tài)后再涂一遍保護(hù)涂 膜，等干燥后拋光打蠟，自然養(yǎng)護(hù)7天，方可交付使用。 4. 5. 7涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無流

14、掛，起皺、漏刷、脫皮、等現(xiàn)象。 4. 5屋面做法 4. 5. 1.屋面作法：三元乙丙卷材防水層；20mm厚水泥砂漿找平層；陶粒找2% 坡，防水珍珠巖保溫板保溫層，最薄處30mm厚；鋼筋莊樓板。 4. 5. 2板狀材料保溫層的施工 4. 5. 2. 1鋪設(shè)板狀材料保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈 4. 5. 2. 2干鋪的隔熱保溫層可在負(fù)溫度時(shí)施工，干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在 需要 保溫的基層表面上，再用同類材料的碎屑墊平、穩(wěn)實(shí)，板縫宜采用碰頭 對接，因 缺棱掉角所造成的空隙，應(yīng)用同類材料的碎屑填充。分層鋪設(shè)的保溫板塊，其上 下層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開1/21/3。 4. 5. 2. 3板下用珍珠巖按

15、設(shè)計(jì)要求找2%的坡，采用抹壓法：將水泥和珍珠巖按1 : 12配合比干拌均勻，然后加水拌和，水不宜過多，否則珍珠巖將由于體輕上 浮，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，灰漿稠度以外觀松散，手握成團(tuán)不散，擠不出水泥漿或只能 擠出少量水泥漿為宜。基層表面事先散水濕潤。 平面鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分倉進(jìn)行，鋪設(shè)厚度一般為設(shè)計(jì)厚度的130%左右，經(jīng)拍實(shí)（輕 度）至設(shè)計(jì)厚度。 4. 5. 3水泥砂漿找平層的施工要求及技術(shù)措施 4. 5. 3. 1灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基 層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工 后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢

16、固結(jié)合為度。 4. 532貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰 餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距12米沖筋，并設(shè)置找平層 分格縫，寬度一般為20mm ,并且將縫與保溫層連通，分格縫間距為3mo 4. 5. 3. 3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹 子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹 子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1 :3,拌合稠度控制在 7 cm o 4. 5. 3. 4養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干 燥 后鋪設(shè)防水層。 4. 5. 3

17、. 5冬期施工的水泥砂漿宜摻防凍外加劑，摻入量一般為水泥用量的2% 5%。施工時(shí)，先將水泥和砂子干拌均勻，然后加入防凍外加劑的水溶液，并控 制砂漿的稠度在69cm ,即可施工。 4. 5. 3. 6拌合水泥砂漿時(shí)，宜在暖棚內(nèi)進(jìn)行，拌合好的砂漿溫度應(yīng)能滿足施工操作要 求，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫情況參照下表 4. 5. 3. 7為減少砂漿熱量損失，可對貯運(yùn)砂漿的容器外皮，進(jìn)行保溫處理。 4. 5. 3. 8水泥砂漿找平層抹平壓光后，白天應(yīng)覆蓋黑色塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，晚上再加草 簾子等進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 4. 5. 4.瀝青防水卷材施工要點(diǎn)：鋪至女兒墻或碗檐口的卷材端頭應(yīng)裁齊后，壓入 預(yù) 留的凹槽內(nèi)，用壓條或墊片釘壓

18、固定，并用密封材料將凹槽封閉嚴(yán)密。在凹槽上 部的女兒墻壓頂必須加扣金屬蓋板或鋪貼合成高分子卷材進(jìn)行防水處理。 4. 5. 5施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4. 5. 5. 1原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 4. 5. 5. 2找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求 整齊 平順。 4. 5. 5. 3找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 4. 5. 5. 4允許偏差 屋呼找平層允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 表面平整 5 用2m靠尺和楔形檢查 4. 5. 6施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 4. 5. 6. 1抹好的找平層上

19、，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平 層表面。 4. 562找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。 4. 563雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入堵 塞。 4. 5. 6. 4找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂 漿拌 合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時(shí)機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏 破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹 壓時(shí)間，成品 不能過早上人。 4. 5. 6. 5找平層空鼓、開裂“基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用 水潤 濕好，由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護(hù)不

20、 夠，均可 造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證 找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。 4566倒泛水：保溫層施工時(shí)須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是 否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。 5. 施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 51刷乳膠漆保證項(xiàng)目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品要求、嚴(yán)禁脫皮、 漏刷、透底。 5. 2基本項(xiàng)目：屬中級油漆基本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。 521透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。 522光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 523裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm （拉5m線檢查, 不足5m拉通線檢 5.2.4顏色刷紋

21、：顏色一致，無明顯刷紋。 5.3吊頂保證項(xiàng)目 5. 3.1輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5. 3.2輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動(dòng)。 5. 3.3罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。 5. 3. 4.基本項(xiàng)目： 5. 3. 4. 1輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組 合的 要求。 5. 3. 4. 2罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。 5. 3. 4. 3罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫 應(yīng)嚴(yán)密。 5. 4吊頂允許偏差項(xiàng)目，見表9-1

22、3。 輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 類 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 膠 合 板 塑 料 板 纖 維 板 鈣塑板 石 膏 板 石 棉 板 1 龍 骨 龍骨間距 2 2 2 2 2 2 尺量檢查 2 龍骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量檢查 3 起拱高度 10 士 10 士 1 0 士 1 0 十 1 0 士 1 0 短向跨度1/200 拉線尺量 4 龍骨四周水平 5 5 士 5 士 5 士 5 士 5 尺量或水準(zhǔn)儀檢 1 5 罩 面 板 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2米靠尺檢查 6 接縫平直 3 3 3 3 3 3 拉5米線檢杳 7 接縫高低 0. 5 0. 5 1 1

23、1 1 用直尺或塞尺檢 查 8 頂棚四周水平 5 士 5 士 5 士 5 士 5 5 拉線或用水準(zhǔn)儀 檢杳 9 壓 條 壓條平直 3 3 3 3 3 3 拉5米線檢杳 10 壓條間距 2 2 2 2 2 2 尺量檢查 6 施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1吊頂不平：主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施 工時(shí) 應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì) 要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 62輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng) 按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊 掛的剛度。 6. 3輕鋼骨架吊固

24、不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以 控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。 6. 4罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時(shí)注意板塊規(guī)格， 拉線找正，安裝固定時(shí)保證平整對直。 65壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時(shí)應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉 線找正后固定、壓粘。 6. 6方塊鋁合金、礦棉吸音板吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。 7. 施工應(yīng)提供的質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格 證。 72罩面板應(yīng)有岀廠合格證。 7. 3工程驗(yàn)收應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)評資料。 8. 安全文明施工要求 8.1安全目標(biāo)：杜絕死亡事故和群傷事故。杜絕重大機(jī)械事故