寧安鐵路銅陵制梁場箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計

1、寧安鐵路銅陵制梁場箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1.1國家和鐵道部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)指南、驗收標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置技術(shù)條件tb/t 3192-2008 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件tb/t 3193-2008 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件tb10002.1-2005 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范tb10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范tb10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范tb1021

2、0-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范鐵建設(shè)2005160 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2009152 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)混凝土分項工程原材料局部修訂條文的通知鐵建設(shè)2007159號文局部修訂20070816鐵建設(shè)2007140號文局部修改6條20070720tb10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)tb10425-1994 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) tb/t2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)

3、準(zhǔn)gb/t18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑gb/t18046-2008 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉gb175-2007 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb8076-2008 混凝土外加劑gb/t19250-2003 聚氨酯防水涂料 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法gb/t238-2002 金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗方法gb/t232-1999 金屬材料彎曲試驗方法jgj/t27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t1345-2005 水泥細(xì)度檢驗方法 篩析法gb/t17671-1999 水泥膠砂

4、強(qiáng)度檢驗方法gb/t1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法gb/t2419-2005 水泥膠砂檢驗方法流動度測定方法gb/t8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 gb/t50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) gb/t50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) gbj82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 gb1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.1-2008 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋jgj18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程gb/t3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼gb/t699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)

5、鋼gb/t5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線tb/t3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件tb/t2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法tb/t2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法tb/t2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法gb700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t18244-2000 建筑防水材料老化試驗方法gb/t16777-1997 建筑防水涂料試驗方法jgj63-2006 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t10002.1-2006

6、給水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材gb/t20221-2006 無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材gb/t5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材gb/t5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管件gb/3420-1982 建筑排水用硬聚氯乙烯管件jc476-2001 混凝土膨脹劑jb/t5067-1999 鋼鐵鑄件粉末滲鋅jg/t3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程yb/t9231-1998 鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程jc/t894-2001 聚合物水泥防水涂料gb/t2791-1995 膠粘劑t剝離強(qiáng)度試驗方法（撓性材料對撓性材料）gb/t176-2008 水泥

7、化學(xué)分析方法gb8074-2008 水泥比表面積測定方法（勃氏法）gb24201981 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法1.1.2設(shè)計文件及現(xiàn)有圖紙（1）中鐵工程設(shè)計咨詢集團(tuán)設(shè)計的跨度23.5m、31.5m后張法預(yù)應(yīng)力簡支箱梁通橋（2009）2229a-iv、2229a-v標(biāo)準(zhǔn)圖；（2）常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋20088388a）；1.1.3現(xiàn)場實地調(diào)查情況1.1.4其它相關(guān)依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條理、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程等工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定；（2）近年來類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果；（3）通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的iso9001：2000質(zhì)

8、量手冊和程序文件；（4）適用的法律法規(guī)、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；1.2編制原則1.2.1高速高標(biāo)準(zhǔn)原則本工程項目為客運(yùn)專線鐵路，施工中以全新的技術(shù)、全新的管理觀念和方法進(jìn)行施工組織，確保工程質(zhì)量。1.2.2國際一流原則切實加強(qiáng)國內(nèi)、外專家的協(xié)作與交流，積極采用國內(nèi)客運(yùn)專線成功的施工管理經(jīng)驗和成熟技術(shù)以及國外高速鐵路建設(shè)、管理的成功經(jīng)驗和成熟技術(shù)，為寧安鐵路建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。1.2.3精品原則把橋梁結(jié)構(gòu)、預(yù)制件當(dāng)成機(jī)器零件精加工；把現(xiàn)場當(dāng)成車間管理，把農(nóng)村施工當(dāng)成鬧市區(qū)市政工程進(jìn)行環(huán)境保護(hù)。確保每項工程都是精品。1.2.4機(jī)械化、工廠化施工原則貫徹機(jī)械化、工廠化施工原則，鋼筋加工、橋梁預(yù)制做到工廠

9、化、機(jī)械化。并以此配備勞力、材料和機(jī)械設(shè)備等資源。以工廠化、機(jī)械化施工保證工程質(zhì)量、安全與工期。第二章 編制范圍寧安鐵路一標(biāo)銅陵制梁場內(nèi)的614孔鐵路雙線無碴橋面后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制工程。第三章 工程概況3.1工程位置與環(huán)境3.1.1地理位置寧安鐵路銅陵制梁場位于銅陵市大通鎮(zhèn)境內(nèi)，線路dk168+918-dk169+468線路右側(cè)，占地面積220畝。3.1.2氣象條件梁場位置地處長江南岸，地勢為丘間谷地，局部地段分布軟土及松軟土，地基需加固。地下水發(fā)育，主要為孔隙潛水，水位埋深13m。梁場所在位置屬北亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，按對鐵路工程影響的氣候分區(qū)屬溫暖地區(qū)。四季分明，年平均氣溫15

10、.916.0，極端最高氣溫40.140.5，極端最低氣溫-8.9-11.5，降水量集中在48月，年平均降水量1489.11525.2mm，平均風(fēng)速1.62.5m/s，土壤常年不凍結(jié)。3.1.3地震參數(shù)根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（gb18306-2001）劃分，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查及工點情況本梁場地震動峰值加速度（地震基本烈度）為0.05g。3.1.5施工條件3.1.5.1交通運(yùn)輸條件梁場緊鄰沿新公路，各級公路形成了公路交通網(wǎng)，為工程的實施提供了較便利的公路運(yùn)輸條件。3.1.5.2建筑材料：3.1.5.2.1石料梁場周邊石料場較多，料源比較豐富。3.1.5.2.2砂梁場附近的砂不能滿足制梁的質(zhì)量要求，需從

11、江西贛江遠(yuǎn)運(yùn)。3.1.5.2.3施工用水在梁場拌合區(qū)和生活區(qū)各打一眼水井，在井旁各安裝無塔供水設(shè)備1套，通過預(yù)埋管道對各功能區(qū)進(jìn)行供水，能夠滿足生產(chǎn)和生活的需要。梁場對施工及生活用水進(jìn)行了水質(zhì)化驗，其化驗結(jié)果合格，各項指標(biāo)符合施工及生活用水要求。3.2工程數(shù)量 銅陵制梁場共承擔(dān)614孔后張簡支箱梁的生產(chǎn)任務(wù)，其中32米梁594孔，24米梁20孔。場內(nèi)設(shè)8個制梁臺位（并預(yù)留一個臺位）,95個存梁臺位,最大存梁能力146孔，日產(chǎn)梁2孔；投入外模 8套、內(nèi)模7套。第四章 施工組織方案4.1 施工組織機(jī)構(gòu)4.1.1 梁場組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場成立“寧安鐵路nasz-1標(biāo)銅陵制梁場”，按照“架子隊”模式組織箱梁的

12、生產(chǎn)。制梁場設(shè)場長1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，領(lǐng)工員人、工班長1人，安全員1人、質(zhì)檢員2人，技術(shù)員6人、試驗員8人、材料員2人。梁場下設(shè)鋼筋、模板、混凝土、張拉壓漿、拌合站、移梁、機(jī)修等7個專業(yè)工班，施工高峰期間勞動力共配備500人。梁場管理人員均由綜合素質(zhì)高、具有豐富制梁施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任。一線作業(yè)人員均為長期從事橋梁生產(chǎn)、操作熟練、技術(shù)過硬的專業(yè)工人。梁場機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見下圖： 組織機(jī)構(gòu)框圖梁場隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)工員質(zhì)檢員材料員安全員試驗員技術(shù)員機(jī)修班模板班混凝土班拌合站張拉壓漿班移梁班鋼筋班4.1.2 主要人員及職能部門的崗位職責(zé)表4-1 主要人員及職能部門崗位職責(zé)表機(jī)構(gòu)名稱任務(wù)與職責(zé)梁場

13、場長全面履行項目部下達(dá)的各種指示文件，主持梁場的全面工作。領(lǐng)工員協(xié)助場長進(jìn)行日常管理，平衡各施工班間的關(guān)系，與外部進(jìn)行協(xié)作與聯(lián)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)梁場的技術(shù)和質(zhì)量管理工作安全員負(fù)責(zé)梁場的安全管理工作技術(shù)員施工技術(shù)方案編制、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、測量控制、分析處理質(zhì)量問題質(zhì)檢員安全管理制度的檢查、落實和質(zhì)量檢查、監(jiān)督、分析處理質(zhì)量問題材料員材料物資、機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)及管理試驗員梁場的各種試驗及檢測工作4.1.3 試驗組織人員試驗機(jī)構(gòu)人員配備：試驗人員配備根據(jù)工程施工生產(chǎn)需要配足配齊，開展各項工程施工項目檢測工作。試驗室配備人員8人，其中主任1人，技術(shù)主管1人，試驗員6人。試驗組織機(jī)構(gòu)圖梁場架子隊梁場試驗

14、室力學(xué)室標(biāo)定室資料室材料室混凝土室試驗室負(fù)責(zé)工程項目施工過程的檢驗、試驗；負(fù)責(zé)進(jìn)場材料抽樣及質(zhì)量指標(biāo)檢驗，對不合格品按不合格品控制程序進(jìn)行處理；負(fù)責(zé)地材的料源調(diào)查和抽樣；結(jié)合工程要求，進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗研究與推廣應(yīng)用；協(xié)助材料人員做好工地材料的驗收、保管；負(fù)責(zé)對混凝土、砂漿的檢查和試驗，負(fù)責(zé)本梁場檢測儀器設(shè)備的校驗、檢定、標(biāo)識工作。 4.2 勞動力的配置梁場正常施工時共需施工人員500人，梁場各工班勞動力配置見下表。 勞動力配置表序號班組或工種人數(shù)工作內(nèi)容1拌合站30倒砂石料、攪拌、砼運(yùn)輸2鋼筋班280下料、綁扎、穿橡膠管、成品籠吊裝3模板班50立、拆模板4砼班80砼澆注

15、、振搗、橋面整平、蓋蒸汽罩5張拉壓漿班40下料、編束、張拉、壓漿、封端6移梁班10移梁、吊裝7機(jī)修班10機(jī)械維修、保養(yǎng)、電力照明合計5004.3 施工平面布置本箱梁預(yù)制場占地220畝，內(nèi)設(shè)8個制梁臺位（預(yù)留1個規(guī)劃臺位）,95個存梁臺位,最大存梁能力146孔，日產(chǎn)梁2孔；根據(jù)施工實際情況，梁場內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、辦公生活區(qū)共三個功能區(qū)域。4.3.1施工及生活用水在梁場靠近拌合區(qū)和生活區(qū)各打一眼機(jī)井，出水量不小于20m3 /h；設(shè)置二臺壓力罐，通過預(yù)埋管道輸送到梁場各功能區(qū)內(nèi)，提供施工和生活用水。4.3.2 施工及生活用電從沿線引入高壓線路，經(jīng)場內(nèi)自備的3臺節(jié)能變壓器變壓后輸送到梁場生活及

16、生產(chǎn)區(qū)，同時備用3臺300kva發(fā)電機(jī)組。4.3.3 施工便道場內(nèi)設(shè)置砼道路與場外便道相通，場內(nèi)10m、8m兩條砼主道路作為出入梁場的施工便道。4.3.4 生產(chǎn)設(shè)施4.3.4.1 龍門吊基礎(chǔ) 生產(chǎn)區(qū)設(shè)置42m跨75t、50t龍門吊各2臺，用于箱梁鋼筋骨架吊裝。軌道采用50kg/m軌，布設(shè)成單軌形式?；A(chǔ)為鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，鋼軌與基礎(chǔ)通過預(yù)埋鋼板固定。4.3.4.2 制梁臺座制梁臺座是預(yù)制箱梁的重要結(jié)構(gòu)設(shè)施，從安裝模板、吊放鋼筋骨架、灌注梁體混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)直到初張拉施工，各工序均在制梁臺座上完成。制梁臺座在承受外部荷載時，要求其基底不能產(chǎn)生2的工后沉降，為此對臺座范圍內(nèi)的地基用d50的沉管灌注樁

17、進(jìn)行了加固處理。4.3.4.3存梁臺座存梁區(qū)在生產(chǎn)區(qū)的外側(cè)，臺座每端由20根樁徑d50cm的沉管灌注樁進(jìn)行加固處理，樁長為9米，其上設(shè)置c30鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。4.3.4.4輪胎式提梁機(jī)基礎(chǔ)提梁機(jī)道路基地采用樁徑d50cm水泥攪拌樁進(jìn)行加固處理，其上為20cm厚碎石墊層，面層為35cm厚的c30鋼筋砼。4.3.4.5 拌合站、鍋爐房梁場設(shè)置2座150m3/h電子計量拌合樓，占地面積12800m2，含砂石料存放場、洗石區(qū)，砂、石料存放場分待檢區(qū)和合格區(qū)。施工現(xiàn)場全部進(jìn)行砼硬化，搞好排水設(shè)施。其平面布置見下圖：圖4-1 砼拌和區(qū)平面布置圖為加速梁的生產(chǎn)，投入2臺2t的蒸汽鍋爐，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置蒸汽管道

18、，梁體砼采用蓋蒸汽罩通蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生。4.3.4.6試驗室試驗室分為力學(xué)室、砼室、膠凝材料室、耐久性室、制件室、樣品室、集料室、標(biāo)定室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、辦公室、資料室，房屋面積302。4.3.4.7其它施工設(shè)施鋼筋棚、變電所、配電房、靜載試驗臺等設(shè)置的具體位置見寧安鐵路銅陵制梁場施工平面布置總圖。4.3.5 辦公、生活區(qū)房屋建設(shè)及排水系統(tǒng)、場地硬化、環(huán)境綠化等統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)進(jìn)行施工。4.3.5.1 辦公區(qū)管理人員辦公及生活區(qū)，房屋全部采用白色彩鋼板建造，搭建層數(shù)為二層。占地面積約6400m2。場地采用c15混凝土硬化，在辦公區(qū)中間設(shè)置旗壇一處。辦公用房分別設(shè)有經(jīng)理室、副經(jīng)理室、總工室、安質(zhì)部、

19、物資設(shè)備部、財務(wù)部、調(diào)度室、技術(shù)部、招待所及籃球場。室外場地設(shè)置花壇，裝飾美觀。辦公區(qū)周圍有排水溝，排水通暢不積水。4.3.5.2 生活區(qū)場地都用c20混凝土硬化。房屋設(shè)計為2層，分排搭建，全部采用彩鋼板搭建。占地面積約4200m2，可容納500550人。每排宿舍配4kg干粉滅火器1個，掛于便道旁1.5米高處。居住區(qū)周圍有排水溝，排水通暢不積水，居住區(qū)分為宿舍、廚房、食堂、娛樂室、儲藏室及開水房等。結(jié)構(gòu)要求穩(wěn)定、牢固、防雨、防風(fēng)。廁所天棚、墻面刷白，高1.5米墻裙，便槽貼面磚，地面用地磚，采用水沖式。為便于施工管理，梁廠四周修建圍墻進(jìn)行封閉管理，在梁場的西側(cè)設(shè)電動大門一道，作為梁場的出入口。4

20、.3.6 環(huán)境設(shè)施場內(nèi)、外均設(shè)有固定垃圾池、沉淀池、排水溝、截水溝、匯水溝等，做到施工現(xiàn)場清潔干凈，不影響施工生產(chǎn)。梁場按規(guī)劃要求，設(shè)置各種標(biāo)識牌、宣傳欄等來渲染、美化梁場。4.4施工進(jìn)度計劃4.4.1總體工期計劃本梁場建場工期6個月，梁場建場在2010年2月底基本完成；4月30日前生產(chǎn)出橋梁認(rèn)證需要的10孔梁，5月1日5月31日完成梁場認(rèn)證；6月初正式生產(chǎn)梁，2011年4月15日制梁完成。 4.4.2 進(jìn)度計劃編制為使施工計劃安排符合實際，同時為合理均衡組織資源，在施工計劃安排時，詳細(xì)計算箱梁施工周期。周期計算先根據(jù)工序特點及各工序的銜接對其進(jìn)行詳細(xì)的計算，周期計算中考慮工人的節(jié)假日輪休、不

21、良天氣及不可預(yù)見因素的影響，然后根據(jù)各工序的周期，結(jié)合本工程的總體工期要求，計算出單孔箱梁生產(chǎn)的周期。詳見下表： 單孔箱梁預(yù)制施工周期計算表序號工序名稱時間（h）備注1外模板及底模整修2占用周期時間2整體鋼筋綁扎36在胎具上綁扎不占用周期時間3整體鋼筋骨架吊裝6占用周期時間4內(nèi)模安裝4占用周期時間5安裝端模3占用周期時間（包括安裝、調(diào)整）3內(nèi)、外模調(diào)試2占用周期時間6質(zhì)量檢查3占用周期時間（包括自檢、監(jiān)理檢查）7砼澆注6占用周期時間8蒸養(yǎng)22占用周期時間（包括靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫）9松內(nèi)模1占用周期時間10預(yù)張拉2占用周期時間11拆卸外模支撐件1占用周期時間12拖內(nèi)模6其中拖內(nèi)模占用周期時間

22、為2小時13初張拉3占用周期時間14提梁機(jī)提梁2占用周期時間各工序在正常條件下，單孔箱梁預(yù)制施工周期59小時，施工時可按4天內(nèi)控制。4.5 機(jī)械設(shè)備配置與材料供應(yīng)計劃4.5.1 主要施工機(jī)械配備根據(jù)本工程數(shù)量及施工進(jìn)度計劃安排，將配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械設(shè)備投入到梁場施工中。詳見下表： 主要施工機(jī)械配備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)進(jìn)場時間1龍門吊門吊42m跨75t/50t臺2/2良好2009112輪胎式提梁機(jī)tlj900臺1良好2009123砼攪拌站hzs1500q套2良好2009114變壓器（配電箱）800/630/400臺1/1/1良好2009115蒸汽鍋爐2t套2良好2

23、009126地磅150t套1良好2009117千斤頂250t臺4良好2009118千斤頂400t臺4良好2009129張拉油泵zb4-500臺10良好20091110混凝土輸送泵hbt80臺4良好20091111混凝土布料機(jī)半徑18m臺4良好20091212叉車5t臺1良好20091113洗石機(jī)臺1良好20091114砼橋面整平機(jī)臺2良好2010115發(fā)電機(jī)hbl330s臺3良好20091116發(fā)電機(jī)120kw臺1良好20091117裝載機(jī)zlc50c臺2良好20091218混凝土輸送車8m3輛5良好20091119真空壓漿泵ysb-2臺2良好20091120壓漿臺車臺1良好20091221空

24、氣壓縮機(jī)1.8m3/min臺2良好20091122靜載試驗臺架套1良好20091223箱梁模板32m/24m套8良好2010124對焊機(jī)un-150/100臺2/2良好2010125電焊機(jī)bx1-500臺8良好2010126電焊機(jī)bx1-315臺2良好2010127電焊機(jī)bx-400臺4良好201012827wlgt8/14臺1良好2010129切斷機(jī)gq40臺4良好2010130彎筋機(jī)gw40臺8良好2010131卷揚(yáng)機(jī)jk2臺3良好2010132鋼筋綁扎胎具套4良好201024.5.2 主要材料供應(yīng)針對實際的工程進(jìn)度總體計劃，制定材料供應(yīng)計劃，以保證材料的供應(yīng)和質(zhì)量，最終保證工程質(zhì)量和進(jìn)度

25、計劃。(1)加強(qiáng)物資采購人員的選配，在現(xiàn)場安排一名專職材料員，負(fù)責(zé)梁場施工所需的材料供應(yīng)。(2)按施工計劃安排，確保材料按時到位。(3)超前調(diào)查預(yù)測市場供應(yīng)情況，并做好材料的適量儲備。(4)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。4.6 試驗、檢測儀器設(shè)備配備在梁場組建工地試驗室，試驗室安排專職試驗室主任1名，專職試驗工程師1名，專職試驗員6名，并配備試驗用電腦2臺，對講機(jī)2部，電話1部。試驗室房屋面積302平方米，設(shè)備儀器按要求配備齊全，完全滿足施工檢測需求。試驗儀器詳見附表銅陵制梁場試驗、檢測儀器配置表。第五章 箱梁預(yù)制施工方法和施工工藝5.1 箱梁預(yù)制施工方案根據(jù)橋梁預(yù)制場的地理條件，結(jié)合

26、國內(nèi)外先進(jìn)的箱梁施工技術(shù)，針對箱梁噸位大、跨度長、配件多等特點，我方精心組織、科學(xué)研究了國內(nèi)外箱梁的施工方案，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、降低成本等為前提，編制了箱梁施工工藝，保障工程建設(shè)的順利完工及混凝土100年耐久性的要求。箱梁預(yù)制主要采用高性能混凝土、自動溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)、裂紋和徐變控制等關(guān)鍵技術(shù)，以確保箱梁預(yù)制質(zhì)量及進(jìn)度。5.2 箱梁預(yù)制施工工藝和方法5.2.1 箱梁預(yù)制工藝流程圖（見下圖5-1）圖5-1 預(yù)制箱梁施工工藝流程圖安裝端模錨墊板安裝模板調(diào)整、隱蔽檢查混凝土灌筑蒸汽養(yǎng)護(hù)清孔、穿束、預(yù)張拉拆內(nèi)模、側(cè)模初張拉移梁終張拉孔道壓漿封端檢驗、試驗輸送設(shè)備調(diào)試安裝蒸養(yǎng)罩鋼絞線下料編束制 漿

27、壓試件制作試件壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計要求制作試件壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計要求壓試件，強(qiáng)度、彈模達(dá)設(shè)計要求拆端模，松內(nèi)模、側(cè)模箱梁底模清理、涂脫模劑安裝箱梁內(nèi)模鋼內(nèi)模檢查涂脫模劑吊裝鋼筋骨架綁扎梁體鋼筋骨架，安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道支座板安裝安裝箱梁外模鋼外模檢查涂脫模劑裝車出場5.2.2 施工準(zhǔn)備5.2.2.1 原材料準(zhǔn)備原材料采購前必須按照iso9000的要求進(jìn)行合格供方評價，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰或礦渣）。水泥的比

28、表面積不應(yīng)超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.0%。水泥熟料中c3a含量不大于8%。水泥其余性能應(yīng)符合gb1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的有關(guān)規(guī)定。水泥的檢驗頻率為每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥作為一個檢驗批次，水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月，否則須經(jīng)試驗重新鑒定標(biāo)號后視情況使用。水泥必須入庫存放，不得露天放置，存放時須考慮防潮、防水要求。水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足表5-1規(guī)定：表5-1 水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水

29、泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.60%5熟料中的c3a含量8%6氯離子含量0.06% 骨料a. 細(xì)骨料細(xì)骨料采用級配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，其余技術(shù)性能應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范tb10210的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗。細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表5-2的要求。 表5-2 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo) 序號項目指 標(biāo)（c50）1含泥量%22吸水率%2.03泥塊含量%0.14硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3，） %0.55云母含量%0.56輕物質(zhì)含量%0.57有機(jī)物含量（用比色法試驗）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色8堅固性 %89氯離子含量 % 0.0210堿

30、活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率） %0.10b. 粗骨料粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻、堅硬耐久的碎石。粗骨料為525mm連續(xù)級配，最大粒徑不超過25mm，且不超過混凝土設(shè)計保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（516和1625mm）儲存、運(yùn)輸、計量。使用時粒徑516mm碎石與1625mm質(zhì)量之比為（405）%:（605）%；其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范tb10210的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表5-3要求。表5-3 粗骨料品質(zhì)指標(biāo)序號項 目指 標(biāo)1含泥量（按質(zhì)量計） %0.52泥塊含量（按質(zhì)量計） %0.13吸水率（按質(zhì)量計） %2

31、.04針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計) %55硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3，按質(zhì)量計） %0.56堅固性 %57壓碎指標(biāo) %108巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比2.09堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率） %0.10c. 不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料,并優(yōu)先采用非活性骨料。制梁所選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.2%時,混凝土的總堿含量不大于3kg/m3，且應(yīng)按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評價。 專用復(fù)合外加劑專用復(fù)合外加劑具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或

32、提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能?；炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥?jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。外加劑的摻量由試驗確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑?；炷林袚饺霚p水劑時應(yīng)注意以下事項：a. 減水劑進(jìn)場應(yīng)分批檢驗，先檢查減水劑的外觀質(zhì)量，不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象，然后檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝的強(qiáng)度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗合格后方可使用。b. 采用的高效減水劑，由于減水劑對混凝土的強(qiáng)度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，外加劑同時必須適應(yīng)蒸養(yǎng)，這是與其它常溫高強(qiáng)混凝土的區(qū)別所在。c. 如減水劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影

33、響混凝土質(zhì)量（強(qiáng)度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動性、保水性）的情況時，應(yīng)對減水劑的技術(shù)性能做全面檢查。d. 運(yùn)到現(xiàn)場的減水劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)見表5-4，摻加外加劑后混凝土的性能要求見表5-5。表5-4 專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號項目指標(biāo)1減水率 %202細(xì)度 %103水泥凈漿流動度 mm2404硫酸鈉含量 %5.05cl-含量 %0.16總堿量(na2o+0.658k2o) %10.0表5-5 摻加外加劑混凝土的性能序號項目指標(biāo)130min減水率 %202含氣量 %33坍落度保留值

34、,mm30min18060min1504常壓泌水率比 %205壓力泌水率比 %906抗壓強(qiáng)度比 %3d13077d125828d1209對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕10cl-滲透電量 庫侖100011收縮率比 %135 礦物活性摻和料混凝土礦物活性摻和料(級粉煤灰、磨細(xì)礦粉)應(yīng)符合gb1596和gb/t18046的規(guī)定。a. 粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足表5-6要求。表5-6 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)細(xì)度（0.045方孔篩篩余）%cl-%需水量比%燒失量%含水率%so3含量%活性指數(shù)7d28d120.0210031.03.07580b. 磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉

35、應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足表5-7要求。表5-7 磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)密度kg/m3cl-%so3%mgo%燒失量%比表面積m2/kg含水率%需水量比%活性指數(shù)3d7d28d28000.024.014.03.0400-5001.0100557595 拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水混凝土的拌和與養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)按現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj632006的規(guī)定進(jìn)行檢驗，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、海水、ph值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供飲用的水，即可使用。本工程中我方擬采用經(jīng)檢驗合格的井水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和水中cl-含量應(yīng)不

36、大于200mg/l?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線a. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強(qiáng)度級別為1860mpa公稱直徑15.2mm的低松弛鋼絞線，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線gb/t5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計要求，采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。b. 鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。c. 表面質(zhì)量：鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械操作和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。 非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、

37、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-2007和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb11499.1-2008的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計要求，對hrb335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于0.5%的規(guī)定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 鋼配件鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼或圖紙要求的其它材質(zhì)，其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700-2006的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。支座板采用與設(shè)計規(guī)定的支座相匹配的支座板，相關(guān)的參數(shù)必須符合客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件。 錨具、夾片a. 錨具、夾片應(yīng)符合gb/t14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方

38、可使用，采用的錨具應(yīng)通過省、部級鑒定，并符合設(shè)計要求。錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。b. 錨具、夾片外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗，合格者方可使用。c. 對首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點時應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個組裝件作靜載錨固性能試驗。d. 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)立即對錨具的某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。 抽拔橡膠管根據(jù)鐵

39、道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布的箱梁圖紙的要求，可以采用直徑80和90的抽拔橡膠管成孔。采用的膠管應(yīng)無表面裂口、無表面熱膠粒、無膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；不圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏a型）為655；拉伸強(qiáng)度不小于12mpa，扯斷伸長率不小于350，300定伸強(qiáng)度不小于6mpa。 泄水管泄水管采用pvc管材，其性能應(yīng)符合無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材gb/t20221-2006的要求。泄水管蓋板采用不低于ht150的鑄鐵件。5.2.2.2 預(yù)制技術(shù)準(zhǔn)備 混凝土箱梁自重比較大，生產(chǎn)臺座、存梁基礎(chǔ)采用彈性地

40、基梁，由于地基承載力較低,地基須進(jìn)行加固處理。 鋼筋綁扎在專門制作的胎具上進(jìn)行，胎具可以控制各鋼筋的間距，同時具有足夠的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性來保證鋼筋在綁扎及吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形和扭曲。一孔梁的鋼筋進(jìn)行整體綁扎，整體吊裝入模。 外模板采用旋轉(zhuǎn)式鋼模板，具有良好剛度及平整度，采用與臺座一對一進(jìn)行布置。內(nèi)模分成頂板及兩側(cè)腹板三部分，各部分采用液壓桿件連接，可自動收縮和伸張。拆模時的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上，且能保證棱角完整。拆模時的梁體混凝土心芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不宜大于15；氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗，并用溫度計量測溫度。 預(yù)

41、制箱梁采用高性能混凝土，混凝土由攪拌站攪拌、輸送車運(yùn)輸、通過混凝土輸送泵輸送灌注?；炷恋恼駬v采用附著式振動器與插入式振搗棒相結(jié)合的方式。為控制混凝土的入模溫度，在攪拌站配備制冰及加熱設(shè)備，保證夏天能用冰水降溫，冬天能用熱水?dāng)嚢?，以控制混凝土的入模溫度保持?030。 預(yù)制梁蒸養(yǎng)在自動升降溫控制養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行。生產(chǎn)前必須首先檢查養(yǎng)護(hù)設(shè)備性能及蒸汽管路是否暢通。 預(yù)制箱梁的張拉分預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的60%以上，拆除端模、松開內(nèi)模后進(jìn)行張拉，目的在于控制混凝土的早期裂紋；初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%后進(jìn)行；終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性

42、模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于10d時進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。 預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。 封錨混凝土采用c50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。5.2.3 配件的加工和安裝5.2.3.1梁體鋼配件（1）鋼配件包括：支座板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、一般接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、泄水管固定螺母、綜合接地螺母、梁體接地螺母、防撞墻、電纜槽豎墻、人行道擋板等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝

43、時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。（2）為保證結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件所處位置進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板1用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150及外露部分范圍采用多元合金共滲或滲鋅+達(dá)可樂+封閉層處理；所有防腐處理均為三級防護(hù)，滲層厚度50um，達(dá)可樂涂層厚度68 um，封閉層厚度為58 um，其防腐涂層工藝及檢驗方法應(yīng)滿足鋼鐵制件粉末滲鋅jb/t506799、鋼鐵制件多元合金共滲q/sojc42005、鋅鉻涂層技術(shù)條件gb/t186842002,磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法gb/t4956198

44、5、人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗gb/t101251997。（3）支座板加工時，套筒與底鋼板焊接時應(yīng)先用螺栓將其與鋼板連接，校準(zhǔn)位置后再將其用電焊焊牢，并保證套筒與底鋼板垂直。施工中必須保證底鋼板的平整性。（4）支座板的套筒尺寸的制作誤差必須嚴(yán)格控制，其尺寸偏差1mm。（5）支座板螺栓與板面垂直焊接，對角線尺寸偏差1mm，每塊四角高差1mm。（6）鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，與鋼模板密貼，保證灌筑時配件周圍不漏漿。（7）鋼配件在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。如果批量的制作鋼配件，同時注意鋼配件的防潮處理，應(yīng)存放在封閉的房屋內(nèi)，同時底部要墊起30cm左右。5

45、.2.3.2 通風(fēng)孔在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計有直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔采用100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時及時松動拔出。5.2.3.3 泄水孔橋面泄水孔在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4m設(shè)置外徑125mm的pvc泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁體灌筑時，采用模具成孔后再安裝pvc豎向泄水管方式，模具需固定，不能偏移?；炷脸跄凹皶r松動、拔出模具。梁底板泄水孔按設(shè)計要求設(shè)置，采用外徑為90mm的pvc管預(yù)先埋設(shè)，

46、在灌注梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)積水。5.2.3.4 吊裝孔箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由4個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護(hù)層厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。5.2.3.5 檢查孔根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計設(shè)置槽口，槽口盡寸為0.251.5米，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為250的弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。5.2.4

47、 鋼筋工程5.2.4.1 鋼筋工程施工方法(1)鋼筋制作a.鋼筋連接鋼筋接頭采用閃光對焊連接，對焊要求按照tb10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋焊接及驗收規(guī)范（參見jgj18-2003）。鋼筋熔接要求應(yīng)符合表5-8規(guī)定：表5-8 鋼筋熔接要求序號檢 查 項 目 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處

48、的偏移）0.1d且2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）44外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好b. 冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用調(diào)直機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：級鋼筋不得超過2%；、級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。c. 鋼筋下料鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。d. 鋼筋彎制(a) 圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；(b) 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時

49、查出原因正確處理；(c) 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；(d) 鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表5-9要求；表5-9 鋼筋加工誤差要求序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3mm(e) 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。(2) 鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架采用整體綁扎成型。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋與主筋垂直。箍筋采用整體彎制的u型結(jié)構(gòu)鋼筋，同時底腹板鋼筋在翼板的轉(zhuǎn)角處與頂板鋼筋焊接在一起，箍筋轉(zhuǎn)角與

50、鋼筋的交接點均需綁扎牢固。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表5-10。表5-10 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序 號項 目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量20 mma. 梁體鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3直徑左右。

51、管道定位鋼筋的間距不大于500mm。綁扎完畢后，用專用吊具吊裝到制梁臺座上。在端模板、內(nèi)模板安裝完畢后，安放橋面預(yù)埋件及吊裝孔成型件。綁扎橋面泄水孔處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時將泄水孔處的鋼筋適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。b.鋼筋骨架吊入臺座之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層，除了頂板鋼筋的頂層凈保護(hù)層為30mm外，其余部位的凈保護(hù)層均為35mm，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，按照技術(shù)規(guī)范的要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數(shù)量不少于4個/m 2；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合上述的保護(hù)層的設(shè)計要求。 (3) 預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道，采用抽拔橡膠管形成。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿管，穿管時要注意以下事項: a、后張梁里鋼絞線通過的管道，是采用橡膠管作為芯棒預(yù)埋在