燃氣鍋爐安裝施工方案5[行業(yè)特制]

1、目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)23.基礎(chǔ)驗收34.設(shè)備的開箱、檢驗45.施工前的準備工作46.鍋爐安裝就位47.鍋爐附屬裝置的安裝67.1燃燒器的安裝67.2取源部件的安裝67.3儀表的安裝87.4閥門的安裝107.5管道的安裝107.6煙囪安裝117.7離心泵安裝117.8加熱器、集水器等安裝138.燃氣鍋爐本體水壓試驗139.煮爐1510.鍋爐調(diào)試1711.試運行2112.安全保證措施2213.質(zhì)量保證措施2714.施工機具一覽表2815.施工人員一覽表2916.施工進度30淺紅燃氣熱水鍋爐安裝施工方案1.工程概況1.1工程名稱為鹽城金紅達分布式能源站項目，業(yè)主方鹽城新奧能源發(fā)展有限公司

2、，施工方位*，監(jiān)理方為*,施工地點為*。工程規(guī)模燃氣內(nèi)燃機1*800kW（5%）及配套煙氣熱水型溴化鋰機組,燃氣熱水鍋爐2 t/h一臺、1t/h一臺及輔助設(shè)施，螺桿式制冷機2*1044kW（5%）及輔助設(shè)施。針對兩臺臥式內(nèi)燃三回程燃氣（油）熱水鍋爐的安裝調(diào)試，兩臺鍋爐型號為：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特編制此方案。 2.編制依據(jù)2.1鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012；2.2鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009；2.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242；2.4鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB50041；2.5

3、建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016；2.6高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045；2.7工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)程GB50235-2005；2.8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2005；2.9鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T16132.10鍋爐受壓元件焊接接頭 力學(xué)性能試驗方法JB/T16142.11南京南鍋動力設(shè)備公司提供的出場資料及設(shè)備圖紙；2.12金紅達分布式能源站的現(xiàn)場施工條件；2.13廊坊新奧節(jié)能服務(wù)有限公司提供的施工圖紙.3.基礎(chǔ)驗收3.1鍋爐的安裝位置和鍋爐房應(yīng)滿足鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB50041、建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045的

4、有關(guān)規(guī)定。3.2鍋爐及其附屬設(shè)備就位前，其基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)按照下表進行復(fù)查：復(fù)查項目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高0-20預(yù)埋鋼板及鍋爐各部件基礎(chǔ)平面的水平度的水平度每米5全長10平面外形尺寸20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200每米孔壁垂直度103.3.鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)劃定縱向、橫向安裝基準線和標高基準點；3.4鍋爐基礎(chǔ)方向應(yīng)符合下列要求：3.4.1縱向和橫向中心線，應(yīng)互相垂直3.4.2相應(yīng)兩柱子（預(yù)埋板、地腳螺栓孔）定位中心線的間距允許偏差為2mm；3.4.3各組對稱4根柱子（預(yù)埋板、地腳螺栓孔）定位中心線的兩對角線長度只差應(yīng)不大于5mm。

5、4.設(shè)備的開箱、檢驗4.1檢查燃氣鍋爐設(shè)備與隨機資料是否相符；4.2燃氣鍋爐本體閥件有無彎曲變形，法蘭有無損傷；4.3燃燒設(shè)備及相關(guān)調(diào)節(jié)裝置有無損壞卡死現(xiàn)象。5.施工前的準備工作5.1設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)進行中間交接并且已經(jīng)進行復(fù)測、縱向、橫向安裝基準線和標高基準點已劃定。5.2人員的組織及配備：鍋爐安裝必須有專人負責(zé)，司爐參加，被配備管工、鉗工、起重工、電工及輔助工。其中燃燒器的安裝應(yīng)由燃燒器廠家或燃燒器代理商，來人協(xié)助和指導(dǎo)。5.3施工機具已準備完畢.5.4組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料：熟悉鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012及鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009，鍋爐圖紙及鍋爐

6、房圖紙、安裝說明書等有關(guān)文件。5.5施工方案已批準、技術(shù)文件圖紙資料已核查、安全技術(shù)交底已進行。5.6告知手續(xù)已辦理。6.鍋爐安裝就位6.1鍋爐參數(shù)如下：2t鍋爐參數(shù)1t鍋爐參數(shù)設(shè)備名稱臥式內(nèi)燃三回程燃氣（油）熱水鍋爐設(shè)備名稱臥式內(nèi)燃三回程燃氣（油）熱水鍋爐設(shè)備型號WNS1.4-1.0/95/70-Q設(shè)備型號WNS0.7-1.0/95/70-Q（Y）設(shè)備級別C設(shè)備級別C額定蒸發(fā)量1.4MW額定蒸發(fā)量0.7MW額定工作壓力1.0Mpa額定工作壓力1.0Mpa水壓試驗壓力1.4MPa水壓試驗壓力1.4MPa給水溫度70給水溫度70出水/回水溫度95出水/回水溫度95燃燒方式內(nèi)燃燃燒方式內(nèi)燃燃料天然

7、氣燃料天然氣設(shè)備安裝標高0.00mm設(shè)備安裝標高0.00mm6.2. 鍋爐主體部分的安裝，將鍋爐大件運至基礎(chǔ)，并安裝劃定的軸線和標高安裝即可。就位后，應(yīng)使鍋爐前段比后端高25mm，以保證鍋爐排污通暢。6.3. 由于鍋爐廠房已施工完畢且高度不夠，鍋爐安裝時汽車吊無法進入廠房進行吊裝，安裝時采用叉車進行水平、垂直運輸鍋爐，鋼管滾動水平運輸鍋爐的方式進行安裝。7.鍋爐附屬裝置的安裝7.1燃燒器的安裝7.1.1燃燒器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：1）安裝燃燒器的預(yù)留孔正確，并應(yīng)防止火焰直接沖刷周圍的水冷壁管；2）調(diào)風(fēng)器喉口與油槍的同軸度應(yīng)不大于3mm；3）油槍、噴嘴和混合器內(nèi)部應(yīng)清潔，無堵塞現(xiàn)象。油槍

8、應(yīng)無彎曲變形。7.1.2燃燒器的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）燃燒器的安裝安裝燃燒器樣本的要求進行；2）燃燒器標高的允許偏差為5mm；3）各燃燒器間距的允差為3mm；4）調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠，且不應(yīng)有任何卡、擦、碰等異常聲響；5）燃燒器與墻體接觸處，應(yīng)密封嚴密。7.2取源部件的安裝7.2.1壓力管道和設(shè)備的取源部件及一次儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）在壓力管道和設(shè)備上宜采用機械加工的方法開孔；2）取源部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；3）取源部件的開孔和焊接，必須在防腐和壓力試驗前進行；7.2.2測溫取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）測溫元件應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具

9、有代表性的地方，不應(yīng)安裝在管道和設(shè)備的死角處；2）溫度計插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同；3）溫度儀表外接線路的補償電阻，應(yīng)符合儀表的規(guī)定值。線路電阻值的允許偏差，熱電偶為0.2；熱電阻為0.1；4）在宜受北側(cè)介質(zhì)強烈沖擊的位置或水平安裝以及插入深度大于1m、被測溫度大于700是，應(yīng)采取防彎措施；5）安裝在管道拐彎處，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；6）與管道傾斜角度安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；7）與管道垂直安裝時，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；8）溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游；7.2.

10、3壓力取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）壓力測點應(yīng)選在管道的直線段介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)深入管道內(nèi)壁；2）測量液體時，在傾斜和水平管段上安裝壓力取源部件，取壓點應(yīng)在管道的先半部與管道中心線為045夾角的范圍內(nèi)；3）當(dāng)就地壓力表所測介質(zhì)溫度大于60時，應(yīng)在二次門前安裝U型或環(huán)形管；4）當(dāng)就地壓力表所測量溫度劇烈的壓力時，應(yīng)在二次門后安裝緩沖裝置；7.2.4流量取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）流量裝置的安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定：2）在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)備其它取源部件或測溫元件；3）測量液體流量時，節(jié)流裝置安裝在水平和傾斜的管道上時，取壓口的方位應(yīng)在管道的先半部

11、與管道中心線為045夾角的范圍內(nèi)；4）皮托管、文丘里式皮管托和勻速等流量檢測元件的取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。7.3儀表的安裝7.3.1熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清除完整，型號規(guī)定符合相應(yīng)設(shè)計規(guī)定；2）單表性能符合設(shè)計精度等級和滿足設(shè)計使用要求。7.3.2儀表及控制裝置校驗后，應(yīng)符合下列要求：1）儀表的變差應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求；2）指針在全行程中移動應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無抖動、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合要求；3）電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)有調(diào)整余量；4）儀表的阻尼應(yīng)符合隨機技術(shù)文件

12、規(guī)定；5）校驗記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修改是應(yīng)在記錄中注明。6）校驗合格后應(yīng)鉛封，需定期檢驗的儀表，還應(yīng)注明下次校驗的日期。7.3.3壓力表的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）就地安裝的壓力表，不應(yīng)固定在有強烈震動的設(shè)備和管道上；2）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近是，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加護罩；3）鍋爐壓力表的表盤上應(yīng)標有表示鍋爐工作壓力的紅線；4）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置。5）安裝壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上在鍋爐最高許可工作壓力處應(yīng)畫出紅線，壓力表須有存水彎管，壓力表考克應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力

13、表管路禁止保溫6）壓力表安裝前應(yīng)進行校驗7.3.4流量檢測儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）流量檢測儀表的節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗后安裝，安裝前應(yīng)檢查其介質(zhì)進出方向，環(huán)室上“+”號一側(cè)應(yīng)為介質(zhì)流入方向，節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1。空白的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測液體的流向；2）安裝壓差計或壓差變送器時，應(yīng)檢查其正、負壓室，與其測量管機附件鏈接應(yīng)正確。引出管及其附件的安裝應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。7.3.4液位檢測儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）玻璃管、板式水位表的標高與鍋爐正常水位線允許偏差為2mm；表上應(yīng)標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標記。2）鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)

14、檢查制作尺寸和內(nèi)部管道的嚴密性。安裝時應(yīng)垂直，正、負壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計零位與正常水位線相重合。7.4閥門的安裝7.4.1閥門均應(yīng)逐個有工作壓力的1.25倍下進行嚴密性試驗，且閥瓣與閥座密封面不應(yīng)漏水；7.4.2熱水鍋爐安全閥的安裝和試驗，應(yīng)符合下列要求：1）安全閥應(yīng)逐個進行嚴密性試驗；2）熱水鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合下表規(guī)定。鍋爐上必須有一個安全閥按下表中較低的整定壓力進行調(diào)整；熱水鍋爐的安全閥整定壓力（MPa）：安全閥的整定壓力工作壓力的1.10倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.07工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.13）安全閥應(yīng)鉛錘安裝，并應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與

15、安全閥排出口徑一致。泄放管應(yīng)通至鍋爐房外安全處，并應(yīng)采取防凍措施；4）安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝5）熱水鍋爐安全閥安裝前應(yīng)進行校驗，檢驗合格后，應(yīng)加鎖鎖鉛封。7.5管道的安裝1）管道安裝按照圖紙進行2）排污管接至排污膨脹器或其他安全處3）管道安裝位置與設(shè)計位于允許偏差5mm4）鍋爐后煙箱下部的兩只放水管，需在現(xiàn)場將堵頭取下，并連接截止閥和管路至至排水溝7.6煙囪安裝檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處以石棉繩密封保證煙道嚴密。7.7離心泵安裝7.7.1基礎(chǔ)的尺寸、位置及標高應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備應(yīng)無缺件、無損壞、無銹蝕。連接盤應(yīng)靈活、無阻滯、無磨擦，內(nèi)部無污物等異常現(xiàn)象方可進行安裝。凡是

16、出廠時已裝配、調(diào)試合格的部分，不可隨意拆卸。7.7.2安裝水泵的方法1）以基礎(chǔ)上的中心線為準，檢查地腳螺栓孔的位置有無誤差，若預(yù)留孔與實際尺寸誤差過大，應(yīng)重新修整基礎(chǔ)。2）將（整體水泵）底盤吊起，對準基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周墊起30mm左右，將底盤徐徐落在四周上。3）用水準儀或水平尺進行找平、調(diào)整。4）帶緊螺栓或栽進地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿、搗實。待水泥砂漿達到強度后，再將螺栓緊固。5）軸線調(diào)整。松開聯(lián)接盤螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤的圓周上，測量兩外圓是否一致，再用塞尺試兩聯(lián)接盤垂直平面的間距是否均勻。先調(diào)準泵端，然后緊固泵座螺栓，再調(diào)準電機至兩軸的軸線一致為

17、止。，當(dāng)主動軸與從動軸為連軸節(jié)傳動時，兩軸不同軸度，兩個聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)調(diào)至規(guī)范要求。當(dāng)主動軸與從動軸為皮帶傳動時，兩軸的不平度、兩軸的偏移度不得超過隨機技術(shù)文件規(guī)定值。原動機與泵連接前，單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認轉(zhuǎn)向正確方可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤應(yīng)靈活、確認轉(zhuǎn)向正確可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤應(yīng)靈活、不別勁。7.7.4水泵配管按施工圖進行1）給水泵的吸入管道越短越好。2）水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有逆向水泵1/50坡度。水平與豎向井內(nèi)的立管間，應(yīng)設(shè)可拆卸的法蘭盤。3）吸水管端的底閥安裝。應(yīng)設(shè)置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。4）吐出管路。在水泵出口應(yīng)安裝閘門、止回閥。并在適當(dāng)位置裝設(shè)壓力表。5）漸

18、縮管（大小頭）安裝。豎裝時為正心，橫裝時為偏心，管上皮應(yīng)為水平。6）泄水管與水封管。泄水管出水應(yīng)導(dǎo)回吸入管或其他地方。有均衡泄水裝置時，必須導(dǎo)回吸入管。不可將后段均衡泄水管堵死。水封管應(yīng)有嚴密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管內(nèi)，嚴防空氣進入泵內(nèi)。水泵若揚程很低，如抽送循環(huán)熱水、污水或其他介質(zhì)，水封必須設(shè)置獨立來源，不可接自來水泵出口吐出管。7.7.5水泵試運行1）試通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺栓，通電后再核實旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。2）用煤油洗凈軸承，注入潤滑油，再用手扳轉(zhuǎn)靠背輪，觀察軸轉(zhuǎn)動是否輕快，油圈應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。3）離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空

19、轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈。如果吸水管裝有底閥，將水泵上的放風(fēng)嘴打開，并將吐出口閥門關(guān)閉，自引水漏斗灌水，直至放風(fēng)水嘴有水涌出后為止。離心水泵不可在出口閥門全閉的情況下運轉(zhuǎn)時間過長。4）最后全面檢查無異常狀況，再合上電門，觀察真空表和壓力表指針動作時，徐徐開放閘閥至需要壓力時為止。7.8加熱器、集水器等安裝1）設(shè)備安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。2）用水準儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對標高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，埋設(shè)或焊接都應(yīng)牢固。3）吊起設(shè)備座落在架上，找平找正，坐穩(wěn)。4）安裝連接件、管

20、件、閥件。5）按設(shè)計圖紙進行配管、配件，安裝儀表。8.燃氣鍋爐本體水壓試驗8.1試驗前準備工作8.1.1燃氣鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。8.1.2各閥門法蘭連接可靠，密封良好。8.1.3裝設(shè)校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.5-2倍。8.1.4開啟安全閥以在注水時放出空氣，從燃氣鍋爐本體進水管注水至水滿。8.2水壓試驗8.2.1鍋爐的主汽閥、出水閥、排污費和給水截止閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進行水壓試驗。安全閥應(yīng)單獨進行試驗。8.2.2試驗系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)小于2只。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級。壓力表經(jīng)過校驗并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗

21、壓力的1.53倍。8.2.3應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)最高處裝設(shè)放空費。8.2.4水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施。8.2.5水壓試驗用水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周圍露點溫度且不應(yīng)高于70。合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應(yīng)高于所有鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。8.2.6燃氣鍋爐應(yīng)充滿水，并應(yīng)在空氣排凈后關(guān)閉放空閥。8.2.7水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。燃氣鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應(yīng)當(dāng)符合本條要求。8.2.8水壓試驗：經(jīng)初步檢查無漏水后，再緩慢升壓。當(dāng)升壓到0.30.4MPa時應(yīng)檢查有無滲漏，有滲漏時應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓

22、；壓力升到額定工作壓力（1.0MPa）時應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力（1.4MPa）。鍋爐在試驗壓力（1.4MPa）下保持20min，保壓期間允許降壓值為0.05MPa（即表壓1.35MPa）。達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。水壓試驗曲線見下圖：8.3燃氣鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格。（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（2）當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。（3）水壓試驗后，沒有殘余變形。8.4排水：試壓合格后，應(yīng)及時排水，降壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力降至表壓接近零時，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。8.5試壓過程

23、中應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認可。8.6試壓完畢，拆除臨時盲板、管道等，并進行復(fù)位。9.煮爐為清除在制造、安裝中帶入燃氣鍋爐內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化蒸汽品質(zhì)或使受熱面過熱燒壞。將堿性溶液加入燃氣鍋爐內(nèi)，使燃氣鍋爐內(nèi)的油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污排除雜質(zhì)。9.1加藥（1）若設(shè)計無規(guī)定，按下表用量向燃氣鍋爐內(nèi)加藥。燃氣鍋爐煮爐加藥量藥品名稱加藥量kg/m3 (水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-34-53-4注: （1）藥品按100%的純度計算：（2）無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；（3）單獨使用磷酸鈉煮爐時，沒立方

24、米水中加6Kg碳酸鈉。9.2藥品應(yīng)溶解成溶液后再加入爐內(nèi)。配制和向鍋內(nèi)加入藥液時，應(yīng)采取安全防護措施。9.3加藥時，爐水應(yīng)在低水位。煮爐時藥液不得進入過熱器內(nèi)。9.4煮爐時間宜為48h-72h。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時應(yīng)停止煮爐。9.5煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。9.6煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行上水和排污，并應(yīng)在水質(zhì)達到運行標準后停爐排水，沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物，排污閥應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。9.7

25、燃氣鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合下列要求9.7.1鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)去油垢；9.7.2插去鍋筒和集箱內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。10.鍋爐調(diào)試10.1 系統(tǒng)檢查供汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)和電腦控制箱的接線系統(tǒng)。具備調(diào)試條件即可進行調(diào)試，調(diào)試人員應(yīng)有在有效期內(nèi)的相應(yīng)司爐工進行操作。10.1.1檢查設(shè)備現(xiàn)場情況1）確認現(xiàn)場無明火作業(yè)，包括焊接、切割等。2）確認現(xiàn)場電、水、氣供應(yīng)正常。鍋爐水壓試驗合格。3）鍋爐房安全等措施滿足設(shè)計規(guī)范，確保燃氣現(xiàn)場通風(fēng)良好，鍋爐給水管，排污管，主氣管連接正常。壓力表，水位表處于開啟狀態(tài)，各種儀表處于待機狀態(tài)。同時做好防火防爆工作。10.1.2檢查鍋爐電氣接線根據(jù)隨機

26、提供的電氣接線圖對電氣接線進行檢驗，確認正確。10.1.3檢查燃燒器1）檢查燃燒器馬達的轉(zhuǎn)動方向，確認正確。2）檢查增壓風(fēng)機馬達的轉(zhuǎn)動方向，確認正確。3）脫開伺服馬達，應(yīng)可手動靈活轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)凸輪，之后重新合上伺服馬達。10.1.4檢查燃氣系統(tǒng)1）各閥組元件連接次序和方向應(yīng)正確。2）閥組各連接處密封應(yīng)良好。3）燃氣管道氣密性檢測合格。4）確認用戶氣源是否供給正常。10.1.5檢查熱能設(shè)備1）確認熱能設(shè)備具備運行的條件。2）熱能設(shè)備煙道確認為打開狀態(tài)。10.1.6 燃燒器冷態(tài)運行1）確認燃氣管路有氣壓后關(guān)閉氣路入口截止閥。2）燃燒器確認啟動條件。3）排空閥關(guān)閉，檢漏程序開始運行。4）檢漏正常完成后燃

27、燒器風(fēng)機馬達啟動。5）增壓風(fēng)機在延時一定時間（根據(jù)延時繼電器的設(shè)置）后啟動。6）伺服機構(gòu)在20s(視伺服機構(gòu)型號不同)后打開風(fēng)門。7）滿負荷位置開始吹掃計時，吹掃時間約36s(視伺服機構(gòu)型號不同)。8）伺服機構(gòu)在一定時間后將風(fēng)門關(guān)閉到點火位置。9）約4s(視伺服機構(gòu)型號不同)后變壓器點火。10）點火燃氣電磁閥打開。11）閥組及管道中壓力降落。12）燃氣壓力開關(guān)使燃燒器關(guān)閉，同時燃氣電磁閥關(guān)閉。10.2 調(diào)試流程10.2.1檢查燃氣進氣壓力。進氣壓力按技術(shù)協(xié)議所定燃氣壓力。10.2.2排空燃氣管道中的空氣。10.2.3將電控箱上的負荷選擇開關(guān)開到小火位置，將燃燒器運行開關(guān)置于“開”，若程控器處于

28、錯誤互鎖狀態(tài)，按下復(fù)位按鈕。此時檢漏裝置開始檢漏，檢漏結(jié)束后燃燒器進行預(yù)吹掃。預(yù)吹掃開始后延時一定時間后增壓風(fēng)機開始運行。10.2.4按程序控制器規(guī)定邏輯進行點火。1）若有點火方面的問題，先檢查蝶閥的預(yù)置位置(應(yīng)在510左右)和伺服馬達上的點火負荷的輔助開關(guān)的位置，并進行必要的調(diào)整。點火后，伺服馬達從點火負荷運行到小火負荷。根據(jù)最低供氣壓力值表用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)燃氣壓力(第一個電磁閥前的壓力)，并進行煙氣的CO檢測(CO含量應(yīng)小于100ppm)。2）負荷范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(從低負荷到滿負荷依次進行)：用撥動開關(guān)關(guān)閉伺服馬達，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊。對調(diào)節(jié)塊上的每個調(diào)節(jié)點進行調(diào)節(jié)(即鋼帶的形狀)，在每個調(diào)節(jié)點處都要進行煙

29、氣的CO檢測。10.2.5對燃氣壓力進行必要的調(diào)節(jié)。1）滿負荷調(diào)節(jié)(大火)：讓伺服馬達自動將燃燒器帶至滿負荷，必須對滿負荷所需的燃氣量進行設(shè)定，在氣量計上進行測量，通過改變?nèi)細鈮毫碚{(diào)整滿負荷時燃氣量，通過調(diào)節(jié)控制風(fēng)門的凸輪及改變?nèi)紵埠头€(wěn)焰盤間的相對位置來調(diào)節(jié)通過相應(yīng)的空氣量，使風(fēng)門打開的情況下達到最好的燃燒效果和穩(wěn)定的火焰。在滿負荷情況下調(diào)節(jié)好的燃氣壓力不要再進行調(diào)整。負荷范圍內(nèi)檢測(從滿負荷到低負荷)：由于功率在滿負荷和低負荷(大小火)間的快速切換，所以只需在中間負荷點進行CO檢測。2）低負荷調(diào)節(jié)(小火)：負荷選擇開關(guān)開到小火位置，通過調(diào)節(jié)伺服馬達中的輔助開關(guān)的位置來調(diào)節(jié)所需的燃氣量，并

30、在氣量計上進行測量。要注意功率范圍的下限，煙氣溫度以及鍋爐相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 調(diào)節(jié)燃氣量 調(diào)節(jié)空氣量 說明：1）曲線鋼帶應(yīng)均勻彎曲。2）對調(diào)節(jié)好的鍋爐及燃燒器檢查點火負荷的情況，如需要可調(diào)整伺服馬達中點火負荷的輔助開關(guān)。在調(diào)節(jié)“低負荷到滿負荷”及“滿負荷到低負荷”的過程中檢驗煙氣中的CO值。檢查并調(diào)節(jié)各個安全裝置(如燃氣壓力開關(guān)空氣壓力開關(guān)等)的功能。3）鍋爐經(jīng)過幾次低負荷運行可以烘干爐內(nèi)耐火混凝土，此時可以根據(jù)情況逐漸將鍋爐推向高負荷。10.2.6鍋爐聯(lián)鎖10.2.6.1當(dāng)鍋爐蒸汽壓力上升至設(shè)定的最高工作壓力時，燃燒自動停止，當(dāng)蒸汽壓力降至設(shè)定最低壓力時燃燒器又自動點火燃燒。10.2.6.2在

31、設(shè)定高低蒸汽壓力情況下，大小火能自動轉(zhuǎn)換。10.2.6.3鍋爐水位下降至設(shè)定的極低水位時，自動報警，且燃燒器自動熄火，水泵自動停止供水，重新啟動燃燒器后，燃燒器才能點火燃燒。10.2.6.4當(dāng)供氣管道有泄漏現(xiàn)象時，供氣閥組內(nèi)的閥門自動關(guān)閉，燃燒器自動停止燃燒。10.2.6.5鍋爐調(diào)試時，蒸汽壓力、給水泵、供氣閥組、燃燒器、電源均能保護，且煙囪無黑煙冒出，調(diào)試合格，并出具調(diào)試報告。11.試運行11.1檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。11.2檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。11.3燃氣鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。11.4開啟點火門11.5火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，爐內(nèi)保持常壓，水位正常

32、。11.6燃氣鍋爐首次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，厚壁受壓件升溫升壓速度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，如有膨脹異常情況，必須查明原因并消除異常后可繼續(xù)升壓。并在一下情況記錄膨脹值：11.6.1上水前；11.6.2上水后；11.6.3 0.5MPa-1.5 MPa；11.6.4 燃氣鍋爐工作壓力的50%；11.6.5 工作壓力。11.7當(dāng)壓力升至0.30.5mpa時，對燃氣鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態(tài)緊固。11.8 燃氣鍋爐試運過程中應(yīng)經(jīng)常檢查燃氣鍋爐承壓部件和煙風(fēng)道、燃（物）料管道等的嚴密性，檢查燃氣鍋爐吊桿、管道支架的受力情況和膨脹補償器的工作情況，檢查

33、燃氣鍋爐各部分的振動情況。11.9整體安裝的燃氣鍋爐應(yīng)帶負荷連續(xù)試運行4-24h，并做好試運行記。12.安全保證措施12.1為保證施工安全，應(yīng)建立安全保證體系：12.2提高防火意識、加強防火措施、備足消防器材，消防道路必須保持暢通，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。12.3施工現(xiàn)場動火（含取暖火爐）必須經(jīng)有關(guān)部門批準，并辦理動火證。動火點與氣瓶（氧氣、乙炔）安全水平距離不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶水平距離不得小于5m，并設(shè)置瓶支架（防傾倒措施）。動火地點應(yīng)有專人監(jiān)護。室內(nèi)取暖設(shè)專人管理，防止煤氣中毒。嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防觸電事故發(fā)生。12.4進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、掛好

34、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。腳手架和人行道應(yīng)設(shè)防滑措施，同時應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架、腳手板的使用狀況，如有松動、下沉、腐爛或變形等，應(yīng)及時加固或更換。12.5露天放置的電器設(shè)備應(yīng)有防雨雪措施，設(shè)置接地接零，并安裝漏電保護器，雨雪過后應(yīng)加強巡回檢查，確保安全用電。12.6施工現(xiàn)場所有施工機械均應(yīng)一機一閘一漏電保護器，并設(shè)專人操作，機械設(shè)備絕緣良好。電閘箱上的雪、霜應(yīng)及時清掃，防止雪融化形成短路而使人中電。12.7特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。12.8重要危險源辨識重要危險源辨識作業(yè)活動序號危 險 源危險源類型可能導(dǎo)致的事故控制措施備注安全管理活動1違反安全技術(shù)措施方案違章作業(yè)起重傷害等1. 編制安全技術(shù)措施方案

35、 2.進行方案交底 3.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查2未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮/違章作業(yè)高處墜落/機械傷害/觸電等1.對員工進行安全培訓(xùn) 2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查3特種作業(yè)人員無證作業(yè)違章作業(yè)高處墜落/物體打擊/觸電等1. 進行安全交底 2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查4消防重點部位（木工、油料場所、配電室或倉庫等）未配備消防器材管理缺陷火災(zāi)/爆炸1. 進行安全交底 2.加強監(jiān)督檢查施工準備活動5未對施工現(xiàn)場的安全防護方案（防范措施）進行全面技術(shù)交底管理缺陷坍塌/觸電等1. 編制安全防護方案 2.進行全面的技術(shù)交底6未按照用電方案布線、布設(shè)備違章作業(yè)觸電等1.編制臨電方案 2.進行方案交底 3.使用前進行驗

36、收 4.加強監(jiān)督巡查物資采保7作業(yè)面材料超量存放違章作業(yè)物體打擊1. 進行安全交底 2.加強監(jiān)督檢查8高處拋扔料具違章作業(yè)物體打擊1. 對員工進行安全教育 2.掛警示標識牌 3.加強監(jiān)督檢查高處作業(yè)9未經(jīng)批準拆改防護設(shè)施或拆改后未及時復(fù)原違章作業(yè)高處墜落1. 進行安全交底 2.掛警示標識牌 3.加強監(jiān)督檢查10高處向下拋、扔物件違章作業(yè)物體打擊1. 對員工進行安全教育 2.掛警示標識牌 3.加強監(jiān)督檢查11吊運重物捆綁不牢違章作業(yè)物體打擊1. 進行安全交底 2.加強監(jiān)督檢查12立體交叉作業(yè)無防護措施 防護缺陷物體打擊1. 制定防護措施 2. 進行安全交底 3.佩戴好個人防護用品 4.加強監(jiān)督檢

37、查13未按要求支設(shè)水平（立）安全網(wǎng)或兜網(wǎng) 防護缺陷物體打擊高處墜落1. 安全網(wǎng)配備齊全 2.進行安全交底 3.進行驗收 4.加強監(jiān)督檢查14米以上高處作業(yè)人員未系掛安全帶違章操作高處墜落1. 進行安全教育 2.安全帶配備齊全 2.掛警示標識牌 4.加強監(jiān)督巡查施工用電15未按臨電施工組織設(shè)計設(shè)置臨時用電管理缺陷坍塌/觸電/物體打擊等1. 編制臨電方案 2.進行方案交底 3.使用前進行驗收 4.加強監(jiān)督巡查16未逐級設(shè)置漏電保護裝置，分級保護管理缺陷觸電1. 進行安全交底 2. 使用前進行驗收 3.加強監(jiān)督巡查17未使用三相五線制管理缺陷觸電1. 進行安全交底 2. 使用前進行驗收 3.加強監(jiān)督

38、巡查18固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定違章作業(yè)/違章指揮觸電/機械傷害1.進行安全交底 2.使用前進行驗收 3.加強監(jiān)督巡查19配電線路的老化，破皮未包扎違章作業(yè)觸電1. 對用電線路進行驗收 2.漏電保護器靈敏可靠3.接零保護良好 4.加強檢查監(jiān)督 20對電箱進行檢查維修時未拉閘斷電違章作業(yè)觸電1. 電工持證上崗 2.漏電保護器靈敏可靠 3.接零保護良好 4.電工不得單人作業(yè)，穿戴防護用品 5.加強檢查監(jiān)督 起重機械安裝吊裝21頂升時未及時插保險銷違章作業(yè)機械傷害1. 頂升前進行安全交底 2.派專人監(jiān)護22限位、保險裝置失靈 設(shè)備設(shè)施缺陷起重傷害1. 指揮人員持證上崗 2. 驗收合格后方可使用 3.做好維修保養(yǎng) 4.加強監(jiān)督巡查23超載起吊或運輸違章作業(yè)坍塌/起重傷害1. 指揮人員持證上崗 2. 力矩限位器靈敏可靠 3.加強監(jiān)督巡查24結(jié)構(gòu)開焊、變形 設(shè)備設(shè)施缺陷坍塌/起重傷害1. 對結(jié)構(gòu)進行驗收 2.做好維修保養(yǎng) 3.加強檢查監(jiān)督25鋼絲繩的破損超過規(guī)定要求仍繼續(xù)使用設(shè)備設(shè)施缺陷起重傷害1. 對鋼絲繩進行驗收 2.做好維修保養(yǎng) 3.加強檢查監(jiān)督26未按程序進行拆除違章作業(yè)高處墜落1.拆除人員持證上崗2.對拆除人員進行安全技術(shù)交底 3.設(shè)專人進行監(jiān)護 施工機具使用27中小型機械無防護裝置或防護裝置有缺陷防護缺陷