工業(yè)工程基礎(chǔ)內(nèi)容

1、精品文檔工業(yè)工程專業(yè)面試?？紝I(yè)知識、工業(yè)工程八大浪費(fèi)：1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；2、庫存的浪費(fèi)；3、 等待的浪費(fèi)；4、搬送的浪費(fèi)；5、加工的浪費(fèi)；6、動作的浪費(fèi); 7、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)；8、管理的浪費(fèi)。二、什么是5w2h what工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)why做某項工作的原因who參加某項工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人when在什么時間、什么時間段進(jìn)行工作where工作發(fā)生的地點(diǎn)how用什么方法進(jìn)行how much需要多少成本三、工業(yè)工程七大手法：1、作業(yè)分析；2程序分析（運(yùn)用 ecr浪 巧）；3動作分析（動作經(jīng)濟(jì)原則）；4時間分析；5稼動分析；6布置搬動分析；7生產(chǎn)線平衡四、價值工程的公式及公式中每個字

2、母代表的意思：v=f/c v:價值f :功能c :成本五、工業(yè)工程的定義：美國工業(yè)工程學(xué)會（aiie ）對工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成 的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù) 學(xué)、物理、和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計 的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價。六、工業(yè)工程（ie）的主要范圍： 現(xiàn)階段的ie （工業(yè)工程）的主 要工作范圍大致是：工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動作研究、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、時間價值、價值分析（v.a）、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計等。七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢）：oee: overall equipm

3、ent effectiveness（全局設(shè)備效率）ie :industrial engineering （工業(yè)工程）人類工效學(xué)：ergonomics 人 因工程學(xué)： human factors engineering 物流：logistics lp： lean production （精益生產(chǎn)）lb : line balancing （生產(chǎn)線平衡） ct： cycle time （節(jié)拍）bottleneck （瓶頸）idle time （空閑時間） cell production（小單元生產(chǎn)） pitch time （最長工序時間） tqm:total quality management舍面

4、質(zhì)量管理）jit : just in time （準(zhǔn)時生產(chǎn)方式） scm supply chain management（供應(yīng)鏈管理）erp enterprise resource planning（企業(yè)資源計劃）mrp material requirement planning（物料需求計劃）bom bill of material （物料清單） am: agile manufacturing（ 敏 捷制造）ahr the analytical hierarchy process （層次分析法）八、生產(chǎn)線的平衡計算公式： 平衡率=（各工序時間總和/ （人數(shù) *ct） ） *100= （e t

5、i/ （人數(shù)*ct） ） *100 平衡損失率=1- 平衡率九、ecrsh大原貝u: eliminate （取消）、combine（合并）、rearrange （重排）、simple （簡化）十、5s:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)增加安全就形成了 “ 6s”增加節(jié)約就形成了 “ 7s”h一、6s的八零作用：虧損為零一一6s是最佳的推銷員；不良為零一一6s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零一一6s是節(jié)約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是安全的軟設(shè)備；投訴為零一一6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。十二、全員設(shè)備

6、管理 tpmtp般備管理的指導(dǎo)思想是 “三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、 設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理 者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。全系統(tǒng)：tp淞系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu) 成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率oee設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、 性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速 度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用。十三、看板管理 常作“kan

7、ban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時 生產(chǎn)方式(jit)控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式(pull )生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容 器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨 在傳達(dá)信息：”何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)” 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、 發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn) 線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺 感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手 段，也

8、是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種 以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、 心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。十五、供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流，資金流的控制， 從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn) 品送到消費(fèi)者手中.它是將供應(yīng)商，制造商，分銷商，零售商,直到最終 用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式十六、5m1e分析法：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素:a） 人（man/manpower）:操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟 練程度、身體狀況等；b）機(jī)器（machine ）:機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng) 狀況等；c）

9、材料（material ）:材料的成分、物理性能和化學(xué)性能 等；d）方法（method）:這里包括加工工藝、工裝選擇、操作 規(guī)程等；e）測量（measurement）:測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、 正確；f）環(huán)境（environment ）: 工作地的溫度、濕度、照明和 清潔條件等；十七、系統(tǒng)工程（systems engineering ）:系統(tǒng)工程則是按照各 個目標(biāo)進(jìn)行權(quán)衡，全面求得最優(yōu)解的方法，并使各組成部分能夠 最大限度地相互協(xié)調(diào)。十八、專家調(diào)查法：專家調(diào)查法或稱專家評估法，是以專家作為索取信息的對象，依靠專家的知識和經(jīng)驗，由專家通過調(diào)查研究 對問題作出判斷、評估和預(yù)測的一種方法。十九、6

10、 （t質(zhì)量管理6。管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn) 品責(zé)任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿 意度和忠誠度。6 0管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的 改進(jìn)?！盎煜ＥD文的一個字母，在統(tǒng)計學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值， 用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的。表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，）值越大，缺陷或錯誤就越少。6 b是一個目標(biāo)，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié) 果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完 美的境界。6）管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值 的核心過程。因為過程能力用。來度量后，。越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求 的能力就越強(qiáng)。6 0理論認(rèn)為