PLC控制恒壓供水系統(tǒng)

1、高級技師職業(yè)資格鑒定論文文章題目：PLC在控制恒壓供水系統(tǒng)的應用姓名： 劉恩龍所在省市：山東省濟寧市兗州區(qū)所在 單位：山東省濟寧兗州通力輪胎有限公司職業(yè)（工種）： 維 修 電 工摘 要 ： 本設計是針對居民生活用水 / 消防用水而設計的。由變頻 器、PLC控制系統(tǒng)，調節(jié)水泵的輸出流量。電動機泵組由三臺水泵并 聯而成， 由變頻器或工頻電網供電， 根據供水系統(tǒng)出口水壓和流量來 控制變頻器電動機泵組之間的切換及速度， 使系統(tǒng)運行在最合理的狀 態(tài)，保證按需供水。采用PLC控制的變頻調速供水系統(tǒng)，由PLC進行 邏輯控制，由變頻器進行壓力調節(jié)。通過 PLC控制變頻與工頻切換， 實現閉環(huán)自動調節(jié)恒壓供水。運

2、行結果表明，該系統(tǒng)具有壓力穩(wěn)定， 結構簡單，工作可靠操作方便等優(yōu)點。關鍵詞 ：供水系統(tǒng) 變頻器 PLC目錄第一章概述（1）1-1常見的供水方式及變頻恒壓調節(jié)的（1）一、原理 （1）二、水泵選擇的一般性原則 （1）1- 2 PLC、變頻器控制的恒壓供水系統(tǒng)方案 （3）一、恒壓供水系統(tǒng)組成及主要自控設備的作用 （3）二、方案特點 （3）三、 變頻-工頻雙回路恒壓供水方案優(yōu)點 （3）四、設備選型及目的 （4）第二章硬件部分設計（6）2- 1硬件選擇（6）一、PLC介紹（6）二、變頻器介紹 （7）2-2變頻驅動方式和傳感變頻器的使用（7）一、驅動方式 （7）二、調節(jié)方式 （7）三、關于壓力傳感變頻器的

3、使用 （8）2- 3電動機調速方案的比較 （9）一、電動機的選擇 （9）二、模擬供水系統(tǒng)的擬定 （10）第三章 主電路設計 （11）3- 1硬件電路（11）一、電路介紹 （11）二、控制流程圖 （14）三、 輸入輸出元件與PLC地址對照表（15）第四章 軟件系統(tǒng)設計（17）4- 1 PLC程序設計 （17）總結（20）致謝（21）參考文獻（22）第一章 概述變頻供水的一種典型方式是變頻恒壓供水。 變頻恒壓供水時使用 變頻器的調速功能通過調節(jié)供水的水泵的轉速，以維持供水始端壓 力，變使之保持相對的恒定，故又稱恒壓供水。現在變頻供水以逐步 滲透到各種行業(yè)， 品種也從單一簡單的變頻恒壓供水向專業(yè)多功

4、能和 高級的變頻、變壓供水及職能化控制的方向發(fā)展。基于觸摸屏和 PLC 作為控制變頻器作為驅動調速的恒壓供水技 術，相對于傳統(tǒng)的技術而言具有節(jié)能效益明顯、 控制和保護功能完善、 可實現機組的軟件停機、輸入電壓范圍寬、電磁沖擊小、泵機運行組 合切換靈活方便等優(yōu)越性， 目前廣泛應用于水廠送水泵站、 二次加壓 站、工業(yè)鍋爐供水、小區(qū)和高樓給水、其他工業(yè)供水等領域。觸摸屏和 PLC 在對現場系統(tǒng)和設備的自動控制上顯示出令人鼓 舞的優(yōu)勢，現代的供水系統(tǒng)已隨著微型計算機及電力電子技術的發(fā) 展，在傳統(tǒng)的供水基礎上將觸摸屏、PLC和變頻器等應用到其中，不 斷的提高供水的質量以及整個供水系統(tǒng)的自動化程度。1-1

5、 常見的供水方式及變頻恒壓調節(jié)的原理一、原理生產和生活中的供水方式有多種，常見的供水方式通常會設一臺 或多臺泵；有多臺泵時會根據不同的用水量啟動不同數量的泵運行， 供水水壓式波動的。要保證供水質量，穩(wěn)定供水出口（或管網）的壓 力，變頻恒壓供水是最好的方式之一。變頻恒壓供水系統(tǒng)實現恒壓的工作過程和原理：安裝于供水管或 主管道上的壓力傳感變送器將供水管網壓力轉換成420mA（020mA、010V的標準電信號，送到 PID調節(jié)器（或過程控制器、PLC DCS 等），經過運算處理后仍以標準電信號直接送到具有內置PID 調節(jié)功能的變頻器；變頻器根據調速的給定信號或對壓力傳感變送器的標準 電信號進行運算處

6、理后， 決定其輸出頻率實現對驅動典動機的轉速調 節(jié)，從而實現對供水的水量及供水壓力調節(jié)， 最終實現了對供水管網 的壓力調節(jié)，即實現恒壓供水。實際應用中，除了要實現變頻恒壓供水系統(tǒng)的 PID 調節(jié)功能外， 還需配備外圍輔助電路及PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)，來實現切換選擇等 自動控制功能， 以保證自動控制系統(tǒng)出現故障時刻通過人工調節(jié)方式 維持系統(tǒng)運行，保證連續(xù)生產。圖 1-1 控制原理示意圖 二、水泵選擇的一般性原則1. 供水系統(tǒng)的水泵應盡量選用先進的低噪音、 節(jié)能型水泵， 不可 采用淘汰產品。2. 根據實際流量、 揚程選泵?？紤]因磨損等原因造成水泵出力下 降，可按計算所得的揚程值乘以 后選泵，應能保

7、證水泵工作在高效 率的地方。3. 對單位及小規(guī)模的供水系統(tǒng)因盡量減少泵的臺數， 以用一臺為 宜，且配小型氣壓罐；當一臺運行能滿足要求時，則不宜采用多臺泵 并聯方式； 若必須采用多臺并聯運行或大小泵搭配方式時， 其型號不 宜太雜，臺數不宜過多，型號一般不宜超過兩種，泵的揚程范圍應相 同；并聯運行時仍能保證每臺泵在高效率范圍內運行4. 對于水廠及供水規(guī)模較大的供水系統(tǒng)及用水不均勻， 且流量變 化大的供水系統(tǒng)， 則宜采用多臺 水泵組合供水， 或多臺水泵運行時， 可按 1或 2臺進行變頻調速其余為工頻恒速的方式運行。5. 同一供水系統(tǒng)所配水泵的揚程要相同， 主供水泵之間的流量應 相同或相近，液壓泵流量

8、和主供水泵流量的流量之比以不小于 1/3 為 宜。6. 應注意的問題： 抽水揚程越低， 電機負荷越小這是種錯誤的 認識.1-2 PLC 、變頻器控制的恒壓供水系統(tǒng)方案 通常，生產和生活中常見的供水系統(tǒng)的控制并不復雜， 但是對供 水系統(tǒng)的質量及可靠性卻有較為嚴格的要求。 根據該供水系統(tǒng)的設備 配置情況及供水系統(tǒng)的特點做如下方案： 該自動供水系統(tǒng)的控制核心 采用PLC并配置常規(guī)電氣配電控制系統(tǒng)。一、恒壓供水系統(tǒng)組成及主要自控設備的作用1. 在主系統(tǒng)中配置一臺變頻器分別驅動兩臺泵， 使兩臺均為雙主 回路(變頻 - 工頻)的驅動方式。2. 控制系統(tǒng)有壓力傳感器、壓力開關、液位控制器、PLC與觸摸屏及電

9、氣自動控制系統(tǒng)等組成。1) 壓力傳感器。用來測量供水水壓。2) PID 調節(jié)器。用來實現恒壓控制。3) 壓力開關。作為水泵啟動后能否投入供水系統(tǒng)運動的信號。4）液位控制器。用來監(jiān)視并向PLC傳遞供水水箱的液位信號。 PLC電氣控制系統(tǒng)用來完成整個供水系統(tǒng)的自動控制。二、方案特點1. 該供水系統(tǒng)控制方案可以在原有的供水系統(tǒng)的基礎上改造， 也 可以作為新建供水系統(tǒng)的控制方案。2. 采用PLC為控制核心，利用變頻器調速，控制面板采用常規(guī)的 按鈕開關控制。3. 保護配置：1）水泵電動機在工頻狀態(tài)運行時，受熱繼電器（過載）和空氣斷 路器（短路、過電流）保護。2）水泵電動機在變頻狀態(tài)運行時，受變頻器（過載

10、、短路、過電 流、過電壓、缺相）保護。變頻器又受空氣斷路器（短路、過電 流）保護。三、變頻 - 工頻雙回路恒壓供水方案優(yōu)點1. 具有自動調節(jié)及控制功能。2. 可設置跳躍頻率避開管路的不良。3. 變頻系統(tǒng)與工頻控制系統(tǒng)互為備用，合理利用現有設備。4. 系統(tǒng)保護功能完善，如電機過電流、過載、過熱；電源缺相，過、欠電壓；電機接地故障；系統(tǒng)水壓過高、水壓過低；管網泄漏、5. 可設變頻、工頻自動切換任務。系統(tǒng)組成結構：傳感器、變頻器、PLC與觸摸屏及電氣自動控制系統(tǒng)等組成。四、設備選型及目的1. 可編程控制器整個控制系統(tǒng)的核心是PLC選用日本三菱Fx2n-32MR-001可編 程控制器。FX2n系列是F

11、X系列PLC家族中最先進的系列。由于FX2n 系列具備如下特點：最大范圍的包容了標準特點、程式執(zhí)行更快、全 面補充了通信功能、 適合世界各國不同的電源以及滿足單個需要的大 量特殊功能模塊，FX2n系列三菱PLC可以為你的工廠自動化應用提 供最大的靈活性和控制能力。2. 變頻器 變頻器連續(xù)調速功能是使用變頻器的追蹤速度模擬給定信號來改變輸出頻率功能，在此選擇的變頻器主要從其所驅動的負載特性、穩(wěn)定性、品牌、 價格及用戶的要求幾個方面來考慮，本文選用三菱型 變頻器。3. 其他 開關電源、繼電器、接觸器、變壓器、斷路器等設備均應選用性 能穩(wěn)定、質量優(yōu)良的產品。變頻系統(tǒng)的初次投資容易給投資者一種投資高、

12、風險大的感覺， 這主要是對變頻節(jié)能效果不很了解或將變頻系統(tǒng)的初次投資于傳統(tǒng) 的一些如液力耦合、 滑輪電機、 變速等調速裝置的初次投資在為充分 考慮節(jié)能效果及變頻器功能的情況下進行比較，以及對變頻器的質 量、穩(wěn)定性、售后服務等還不太了解；變頻節(jié)能系統(tǒng)（裝置）在各類 調速系統(tǒng)中使用時，其節(jié)能效果對于單臺設備可做到 5%-75%，在風 機水泵這類設備的一般應用的節(jié)能效果中，這些均值也可做到 8%-50%，在未受到其他因素影響的情況下一般可取上限節(jié)能效果平均 值，是在實際應用中得到， 權威性數據可由市場上公開出售的資料書 查到；通過這些數據在進行一些簡單的投資回收率的計算可知： 變頻 節(jié)能系統(tǒng)（裝置）

13、的投資回收期一般為 4-20 個月。采用變頻 - 工頻雙回路恒壓供水裝置及觸摸屏監(jiān)控使各類供水最 大限度地得到經濟、穩(wěn)定和持續(xù)的保障。綜合上述，采用自動化程度較高的變頻恒壓供水系統(tǒng)，不僅能夠 最大限度地提高整個系統(tǒng)效率、 延長壽命、節(jié)約能源，而且靈活性好， 能構成復雜的、功能強大的供水系統(tǒng)。第二章 硬件部分設計2-1 硬件選擇一、PLC介紹PLC即可編程控制器，是針對工業(yè)自動化控制領域開發(fā)設計的、適用于工業(yè)現場工作的、以現代微處理技術為核心的控制器。PLC的控制功能可以根據使用者所編輯的軟件的不同而不同， 且可實現多種 功能。從結構上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC 包

14、括CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成 一個不可拆卸的整體。模塊式 PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、 電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。CPU勺構成CPL是 PLC的核心，起神經中樞的作用，每套PLC至少有一個CPU 它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數據，用掃描的方式采集由現場輸入裝置送來的狀態(tài)或數據， 并存入規(guī)定的寄存器 中，同時，診斷電源和PLC內部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法 錯誤等。進入運行后，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經分析后 再按指令規(guī)定的任務產生相應的控制信號，去指揮有關的控制電路。CPU主要由運算

15、器、控制器、寄存器及實現它們之間聯系的數據、 控制及狀態(tài)總線構成，CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關電路。內存主要用于存儲程序及數據，是 PLC不可缺少的組成單元。可編程控制器作為一種通用的自動控制裝置。 它在控制系統(tǒng)中具 有一些獨特的優(yōu)點。1、可靠性高：PLC平均無故障時間可達幾十萬小時，也就是說一臺 PLC連續(xù)運行30多年不出故障。可靠性非常好。2、具有豐富的I/O接口模塊。PLC針對不同的工業(yè)現場信號，有相 應的 I/O 模塊與工業(yè)現場的器件或設備直接連接。 另外為了提高操作 性能，它還有多種人機對話的接口模塊；為了組成工業(yè)局部網絡，它 還有多種通訊聯網的接口模塊。3、采用模塊化結

16、構。為了適應各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型PLC以為，絕大多數PLC均采用模塊化結構。PLC的各個部件，包 括CPU電源、I/O等均采用模塊化設計，有機架及電纜將各模塊連 接起來，系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據用戶的需要自行組合。4、對環(huán)境要求低：它對溫度，濕度要求不高，抗震和抗沖擊性能好， 對電源電壓要求也不高， 還有很強的抗電磁干擾能力。 因此可以用于 輸惡劣的環(huán)境中。由于PLC強大功能和優(yōu)點，使得PLC在我國的工業(yè)自動化中得到 廣泛的應用。二、變頻器介紹變頻器是以電子技術、 微電子技術和現代控制理論在交流調速系 統(tǒng)中的應用為基礎上發(fā)展起來的智能型的調速設備。 變頻器原用于交 流電動機的調速，

17、其性能不僅超過以往的多種交、直流調速方式，而 且結構簡單、調速范圍寬、調速精度高、控制靈活、安裝調試使用方 便、保護功能完善、運行穩(wěn)定可靠，并且極大地簡化了調速系統(tǒng)的應 用，這也使得變頻器在各行各業(yè)的調速系統(tǒng)及節(jié)能降耗中被越來越多 的使用。值得一提的是當變頻器用在變轉矩的負載時， 其節(jié)能效果尤 為顯著，已經成為變轉矩回轉設備節(jié)電的最佳方式及選擇， 解決了傳 統(tǒng)的調速系統(tǒng)所無法解決的問題。 變頻器在各種調速領域已逐漸成為 必不可少的設備，并成為最有發(fā)展前途的一種交流調速方式。2-2 變頻驅動方式和傳感變頻器的使用一、驅動方式由于變頻器的價格比常規(guī)電氣設備高， 故對于系統(tǒng)， 從節(jié)省投資 的角度考慮

18、，可以采用“一拖二”或一拖三“等的驅動方式，即只用 一個變頻器， 其額定功率按需進行變頻驅動的群泵中最大的額定功率考慮。本案例為一拖二的驅動方式。二、調節(jié)方式 為了保持供水管道的壓力恒定，使用的恒壓供水控制方式以單 級 PID 調節(jié)為主要手段，也有的采用了模糊控制等現代控制理論方 法。一般情況下， PID 的調節(jié)方式就能夠滿足恒壓供水管網壓力的穩(wěn)定調 節(jié)。然而，這種類型的閉環(huán)系統(tǒng)也存在著一些難以解決的問題。如在 系統(tǒng)的動態(tài)運行過程中， 水泵電動機會出現速度超調甚至不穩(wěn)定的現 象，對整個的供水設備具有很大的破壞性， 還會減小整個系統(tǒng)的效率。 通常，這些問題是通過選用優(yōu)化的 PID 算法來解決，具

19、體的說，最好 是使用專業(yè)的智能儀表、 過程控制器等。 一般來說，專業(yè)的智能儀表、 過程控制器的PID調節(jié)功能要比變頻器內置的PID功能強三、關于壓力傳感變頻器的使用壓力傳感變送器的信號是弱電信號， 其傳輸距離通常不易太長， 同時不易與強電電纜近距離并行； 傳輸距離太長及與強電電纜并行會 使信號衰減，同時容易受干擾，不能反映真實的數據， 還易出現故障。 對于較小范圍的供水系統(tǒng)及單位供水系統(tǒng)等， 在對供水壓力的控制精 度無特殊要求的情況下， 常用供水母管或供水出口的壓力作為反饋壓 力，這樣做比較簡單，壓力傳感器的信號的傳輸距離也不長，也便于 應用；而對于大型及整個供水管網的壓力控制則選擇供水管網中

20、的多 點壓力或是終端壓力等作為反饋壓力， 傳輸距離很長的會采用高級的 信號傳輸系統(tǒng)，以保證信號的準確性 .2-3 電動機調速方案的比較一 、電動機的選擇調速系統(tǒng)分為直流調速系統(tǒng)和交流調速系統(tǒng)。 在本設計中選擇交 流水泵電機，用調速系統(tǒng)來改變水泵電機的轉速達到恒壓供水的要 求。故在此對交流調速系統(tǒng)進行比較選擇：1異步電動機調速設定頻率不變， 調節(jié)電機對數，即可使同步轉速得到調節(jié)，這是 調速的方法。該方法有以下特點；它屬于有級調速，即調變式調速； 要實施調速， 必須通過外接定子繞組控制線路的切換來完成。 這種調 速方式適用于繞線式異步電動2異步電動機串級調速實現串級調速的方法是： 轉子電路中， 轉

21、子繞組電動勢與外加電 動勢迭加， 由于是正弦電動勢， 因此要求附加電動勢也是正弦電動勢 并有相同的頻率， 要做到這一點技術難度相當大， 故通過大功率整流 元件將正弦電動勢變?yōu)橹绷鳎?而附加電動勢也是直流電動勢， 但附加 電動勢是由可控硅可控整流， 通過控制可控制硅開通關端時間， 來調 整附加電動勢的平均值即控制了轉子電路中的總電動勢， 這樣通過調 節(jié)總電動勢來調節(jié)轉子電流進而控制電動機的轉速。 在當今社會出現 了一種高功率因數串級調速系統(tǒng)， 它采用了方脈沖觸發(fā)可控硅通斷的 工作方式， 較好的改進了傳統(tǒng)的串級調速系統(tǒng)的一些固有缺點。 這種 調速方式適用于繞線式異步電機。串級調速的優(yōu)點：調速性能好

22、。當電動機減速時，轉子電路 中的電能將通過逆變器反饋回電網，使減速過程中機械能轉化成電 能，無損失地送回電網。因此，這種調速方式節(jié)能效果顯著。串級調速的缺點； 由于串級調速系統(tǒng)使用了較多的開關元件與電 網耦合連接， 系統(tǒng)中高次諧波竄入電網嚴重； 另外，系統(tǒng)功率因數低。 串級調速系統(tǒng)僅適用于繞線式異步電機。3異步電動機變頻調速 電動機定子繞組的磁極對數一定，改變電源頻率，即可改變電動 機同步轉速。 異步電動機的實際轉速總低于同步轉速， 而且隨著同步 轉速而變化。電源頻率增加，同步轉速增加，實際轉速也增加；電源 頻率下降， 電機轉速也下降， 這種通過改變電源頻率實現的速度調節(jié) 過程稱為變頻調速。采

23、用變頻電源供電構成的變頻調速系統(tǒng)是具有高效率和高性能 的調速系統(tǒng)。 通過改變定子供電頻率， 電機轉速可得到寬范圍的無級 調節(jié)。對定子電壓（或電源）以及頻率按一定規(guī)律進行協(xié)調控制，可 提高傳動系統(tǒng)的運行特性。 通過控制轉差率， 電機可獲得較理想的快 速響應特性。 一旦采用閉環(huán)控制系統(tǒng)， 整個拖動及傳動系統(tǒng)可獲得高 精度及優(yōu)良的傳動特性。 變頻調速技術的通常意旨在： 使用變頻調節(jié) 器（簡稱變頻器）去拖動電動機。主要運行特點：實現電動機的無級 調速；電動機的啟動電流小， 即實現軟啟動； 方便地進行加減速控制。主要用途：較大幅度地節(jié)約電能；使控制傳動系統(tǒng)自動化、高性 能化；提高生產效率，增加產量；改進

24、產品質量等。 二、模擬供水系統(tǒng)的擬定本系統(tǒng)以六層樓宇供水為例，系統(tǒng)設水泵兩臺，供水由兩臺主、 鋪泵交替循環(huán)運行、 壓力正常時用變頻器驅動一臺泵運行， 壓力低是 用一臺工頻運行加一臺變頻運行， 壓力恢復正常時又切斷工頻只留一 臺變頻運行、這樣按照先開先停，后開后停的方式切換水泵、使水泵 的壽命平衡。 用一臺壓力傳感器來檢測誰的壓力， 把壓力信號傳給變 頻器的內置 PI 來調節(jié)變頻器的輸出，從而改變水泵的轉速來控制供 水壓力.主水泵：選擇 IS50-32-160A 。主要參數為：流量 Q=14m3/h ，揚程 H=22m配電動機型號Y90L-2，功率P=。輔助水泵：選擇 IS50-32-160A

25、。主要參數為：流量 Q=14m3/h ，揚 程H=22m配電動機型號Y90L-2，功率P=o第三章 主電路設計3-1 硬件電路一、電路介紹在硬件系統(tǒng)設計中，采用一臺變頻器連接 2臺電動機，每臺水泵 電機都有變頻工頻兩種工作狀態(tài)， 每臺電機都通過兩個接觸器與工 頻電源和變頻器輸出電源相聯如圖（ 3-1 ）。變頻器輸入電源前面接 入一個自動空氣開關，來實現電機、變頻器的過流過載保護接通，空 氣開關的容量依據大機的額定電流來確定。 對于有變頻工頻兩種狀 態(tài)的電動機，還需要在工頻電源下面接入兩個同樣的自動空氣開關， 來實現電機的過流過載保護接通， 空氣開關的容量依據小機的額定電 流來確定。所有接觸器的

26、選擇都要依據電動機的容量適當選擇。圖 3-1 主電路 電氣控制系統(tǒng)接線原理圖及說明1. 端子SD SE和5為輸出信號公共端，這些端子不要接地（見 圖 3-2 ）。2. 控制回路端子的接線應使用屏蔽線或雙絞線，而且必須與主回 路，弱電回路（含200V繼電器程序回路）分開布線。3. 由于控制回路的頻率信號是微小信號，所以在接點輸入場合， 為了防止接觸不良， 微小信號接點應使用兩個并聯接點或合用雙生接 點。4. 控制回路的接線建議選用0.3m總0.75mm2的電纜。圖 3-2 電氣控制系統(tǒng)接線原理圖、控制流程圖準備同時打開電磁閥變頻器得電開始準備好M1變頻斷開，發(fā)出STOP給變頻器，延時閉合KM3(

27、M1工頻）、合KM4，給變頻器發(fā)運行Start信號M2變頻頻率 F 50Hz斷開 KM4，發(fā)出STOP, M2 停止運行，延時合KM5，合上KM2，發(fā)出Start ， M1變頻運行頻率 F 35Hz斷開 KM5M1繼續(xù)變頻運行圖3-3控制流程三、輸入輸出元件與PLC地址對照表為實現以PLC為主的控制系統(tǒng)能很好的實現自動控制，需要將現 實中的外部設備與PLC中的軟元件相連接，其輸入輸出元件與PLC得 對照如表3-1所示。（表 3-1）輸入輸入I/O 口輸入元件符號輸入元件說明X0SB1啟動前準備X1SB2啟動X2SB3停止X3KH1水泵M1故障X4壓力下降，變頻器滿頻率運行X5壓力上升，變頻器頻

28、率下降X6SB6方式選擇開關X10SB7水泵M1手動工頻運行X11SB8水泵M2手動工頻運行X12KH2水泵M2故障X13變頻器故障指令輸出輸出I/O 口輸出元件符號輸出元件說明Y0L10停止指示燈Y1KM1準備Y2KM2M1變頻控制繼電器Y3KM3M1工頻控制繼電器Y4KM4M2變頻控制繼電器Y5KM5M2工頻控制繼電器Y6L8M1手動工頻扌曰示燈Y7L9M2手動工頻扌曰示燈Y10L0變頻器故障指示燈Y11L6水泵M1故障指示燈Y12L7水泵M2故障指示燈第四章 軟件系統(tǒng)設計4-1 PLC 程序設計PLC是整個系統(tǒng)的核心，而PLC也要相應的程序驅動，該系統(tǒng)的程序 如下：總結通過這篇論文的學習，我深深的感受到PLC在社會上的應用，也 充分的讓我明白在當今這個競爭激烈的社會，只有自己不斷的學習， 你才不會被這個社會所淘汰，只有我們堅持一個信念，勇往直前，不 怕艱苦，不斷的提高自己，超越自己，我們才能成功！PLC在城市建筑供水系統(tǒng)中的應用，一方面它可以很方便的為用 戶提供很好的服務， 另一方面它可以為社會節(jié)省大