潘二礦通風設計.docVIP

1、第1章 礦區(qū)概述及井田特征一、地理概況1、位置潘東煤礦有限責任公司（原潘集第二煤礦）位于淮南市西北部，明龍山以南，淮河以北。隔淮河與淮南老區(qū)相望，南距淮南市政府所在地洞山，直線距離約25公里。 地理坐標： 東經(jīng)11650001165615，北緯324510325000。2、交通礦井內(nèi)現(xiàn)有礦區(qū)公路與各礦和市內(nèi)相連接，礦井鐵路專用線與淮阜線和淮南線相連接，通達全國各地。礦井南行15公里即可連接淮河水運，交通極為方便。3、最高洪水位淮河為本區(qū)主要河流，礦井所在地洪水位采用田家庵水文觀測站資料，淮河歷史最高洪水位為1954年最高洪水位+25.63m ，2003年7月6日淮河水位+24.31m，現(xiàn)堤面標

2、高+27.07m。二、井田開拓開采1、井田境界井田邊界：西起線，東以131煤層800m等高線投影為界，北界起于F1斷層及其延長線，經(jīng)F66、F13煤層800m等高線，南界由F5斷層向東經(jīng)線，背斜軸，拐線，再沿F3斷層、線至131煤層800m等高線。拐點為構造線與勘探線的交點，線上拐點在12孔南200m連602孔交F5斷層，線上拐點在2孔南160m處，以57度與線夾角向西南交F5斷層。井田走向長12Km，傾斜寬1.34.5Km，井田面積33.5Km2。2、儲量儲量計算邊界即井田邊界，礦井一水平計算儲量為基巖界面垂深60m-530m，二水平計算儲量為-530 m-800 m，儲量計算煤層為13-1

3、、11-2、8、7-1、6-1、5-1、4-1。截止2004年底，潘東公司井田內(nèi)7層煤共有地質(zhì)儲量37815.4萬噸（其中一水平15903.7萬噸、二水平21911.7萬噸），可采儲量11290.3萬噸（其中一水平5966.4萬噸、二水平5323.9萬噸）。3、設計能力及服務年限礦井設計能力歷經(jīng)5次修改。1975年5月合肥煤炭設計研究院完成2.4Mt/a礦井初步設計，75年11月完成3.0Mt/a修改初步設計，89年7月完成2.1Mt/a修改初步設計，95年8月完成2.1Mt/a調(diào)整初步設計。04年8月完成2.6Mt/a技改可研報告，04年10月井下技改工程正式啟動。按照已確定的2.6Mt/a

4、生產(chǎn)能力，考慮1.3儲量備用系數(shù)，礦井改擴建后服務年限為38.7年。2003年安徽經(jīng)貿(mào)委核定生產(chǎn)能力為2.0Mt/a。4、開拓方式礦井采用立井、主要石門、集中大巷開拓方式。工業(yè)廣場內(nèi)有主井、副井。淺部設有西進風井和西風井。礦井回風水平為-350m，第一水平標高-530m，二水平位于-700m（下山采至-800m）。現(xiàn)有南一、西一、西二、西三、西四五個B組采區(qū)生產(chǎn)，其中南一、西一采區(qū)利用B4底板三條巖石上山開采B4B8煤層，西二、西三、西四利用B4（或B6）底板巖石上山和煤層上山開采B4B8煤層。采煤方法為走向長壁全部冒落法管理頂板?；夭晒に嚕汉穸仍?m以上的煤層工作面采用放頂煤開采， 3m以下

5、煤層工作面采用DZ22型和DZ25型支柱炮采。5、通風方式礦井通風方式為混合式，進風井有副井、主井、西進風井，回風井為西風井，裝有兩臺K4-73-0228F離心式抽風機（一備一用），配套電機型號為YR1600-10。目前礦井回風量為13690m3/min。2004年礦井瓦斯等級鑒定為煤與瓦斯突出礦井，瓦斯絕對涌出量最大30.19m3/min，平均為28.64m3/min,相對瓦斯涌出量最大為12.01m3/t，平均為11.39m3/t。突出煤層有3、4-1、4-2、11-2、17共五層煤。建井期間共發(fā)生14次突出，投產(chǎn)以來未發(fā)生一次突出。礦井自燃危險等級為二級，煤層自然發(fā)火期為36個月，投產(chǎn)以

6、來放炮著火一次。各可采煤層均具有煤塵爆炸危險性，煤塵爆炸指數(shù)為3342%。三、工作面概況（一）井下位置及鄰近開采情況12125工作面位于-400 m水平，地面標高+20m，工作面標高-358-410m ，東以原14125采空區(qū)為界，西至西四采區(qū)上山和F212-1斷層，南以風井保護煤柱為界，北以設計標高為準。52煤與61煤層間距平均14.5m，與42煤平均層間距為15m。（二）對應地表情況12125工作面位于原西三采區(qū)西翼，對應地表重復塌陷區(qū)內(nèi)，主要是農(nóng)田。（三）煤層賦存及頂?shù)装迩闆r1、煤層情況5-2煤：灰黑色，粉末狀，灰份含量較多，半暗型。另外本塊5-2煤層屬極不穩(wěn)定煤層，在西四采區(qū)范圍內(nèi)煤層

7、較厚，但在西三采區(qū)范圍內(nèi)煤層較薄，局部缺失。煤層結(jié)構復雜，厚度02.0m，平均1.4m，煤層傾角510，平均7。51煤：黑色、粉末狀為主，含少量塊狀煤，半暗、半亮型。平均厚度1.2m。5-2與51煤之間夾矸為泥巖，深灰色、泥質(zhì)結(jié)構，上部含較多砂質(zhì)成分，底部含少量炭質(zhì)成分，巖芯較破碎，均厚2.28m。2、煤層頂?shù)装迩闆r老頂：中細砂巖，層厚374米，淺灰色,微發(fā)綠，中細粒結(jié)構，內(nèi)含較多白云母碎片及少量暗色礦物，巖性致密。直接頂：泥巖，層厚009米，灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構，含炭質(zhì)成份，層內(nèi)含少量植化碎片。本塊斷無偽頂。直接底：泥巖，層厚228米，灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構，上部含有較多砂質(zhì)成份，底部含少量炭質(zhì)成份。

8、老底：細砂巖，層厚601米，淺灰色，細粒結(jié)構，局部含少量泥質(zhì)成份，層內(nèi)含少量值化碎片及少量黃銅礦物薄片，巖性較破碎。5-2煤層頂板情況見表1。5-2煤層頂板情況表1煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）淺灰色,微發(fā)綠，中細粒結(jié)構，內(nèi)含較多白云母碎片及少量暗色礦物。巖性致密。老頂中細砂巖374灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構，含炭質(zhì)成份，層內(nèi)含少量植化碎片。直接頂泥巖09灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構，上部含有較多砂質(zhì)成份，底部含少量炭質(zhì)成份偽頂直接底泥巖228淺灰色，細粒結(jié)構，局部含少量泥質(zhì)成份，層內(nèi)含少量值化碎片及少量黃銅礦物薄片。巖性較破碎。老底細砂巖601（四）地質(zhì)構造根據(jù)礦勘探資料及上覆的12126工作面掘進期

9、間的實見地質(zhì)資料，本工作面的地質(zhì)構造比較復雜，中小斷層比較發(fā)育，其中F203斷層落差為46m，可能對巷道的正常掘進影響很大。其它斷層也可能會對掘進造成不同程度的影響。另外本塊5-2煤層屬極不穩(wěn)定煤層，在西四采區(qū)范圍內(nèi)煤層較厚，但在西三采區(qū)范圍內(nèi)煤層較薄，局部缺失。過變薄帶和和缺失區(qū)時要有針對性措施。工作面具體斷層情況見表2。12125工作面斷層情況表2工作面斷層情況構造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（）對掘進影響程度FX145逆4.0影響較大FX240正1.5影響較小FX322630逆5.0影響較大FX419555正4.0影響較大FX522850正0.5影響較小FX612640正0.6影響較小FX7

10、60正3.5影響較大F20310575正46影響大（五）水文地質(zhì)及探放水措施本塊段的充水因素主要有以下幾個方面1、頂板砂巖水，可能會順裂隙帶導入工作面。造成工作面頂板淋滴水，惡化工作環(huán)境。2、上覆采空區(qū)積水。本工作面掘進時，上覆的12126工作面正在回采，掘進時采空區(qū)積水可能會順裂隙導入本工作面；回采期間上覆的12126采空區(qū)積水可能會順裂隙導入本工作面。建議掘進、回采期間對采空區(qū)內(nèi)進行探放水，確保安全生產(chǎn)（六）其它地質(zhì)情況最大涌水量0.5 （m3/min），正常涌水量40.2（m3/min）。預計回采過程中瓦斯絕對涌出量Q=3.0m3/min，相對瓦斯涌出量Q=3.15m3/t。鄰近層瓦斯含

11、量：4煤5.0m3/t；51煤4.0 m3/t；61煤2.4 m3/t；71煤3.0 m3/t。煤層煤塵具有爆炸危險性，煤的自然發(fā)火期為36個月，屬地溫、地壓異常區(qū)。（七）儲量預算本工作面可采走向長540米，傾斜長156米，面積84240m2，煤厚1.4米，容重1.41(t/m)，工業(yè)儲量166290噸，回采率按95%計算可采儲量157975 噸。第二章 巷道布置、巷道斷面、支護方式及參數(shù)（一）巷道布置按照五年規(guī)劃和“可保盡保，應抽盡抽”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，本工作面作為12124工作面第二保護層，上順槽內(nèi)錯12126上順槽10m,下順槽內(nèi)錯12126下順槽15m，切眼距西四采區(qū)上山最近距離70

12、m。出煤系統(tǒng)：利用原西三采區(qū)煤倉，通過出煤聯(lián)巷與下順槽相連，構成出煤系統(tǒng)；進料系統(tǒng)：（1）工作面上順槽與-370m西三進風石門貫通構成進料系統(tǒng)；（2）充填材料運送路線：從-370m西三進風石門到工作面上順槽充填峒室；回風系統(tǒng)：回采期間上、下順槽進風，回風聯(lián)巷回風，構成Y型通風系統(tǒng)。（二）巷道斷面1）出煤聯(lián)巷和回風聯(lián)巷設計為直墻半圓拱形，巷寬中高=4.2m3.1m，采用錨網(wǎng)噴支護；B4煤層聯(lián)巷及煤層下山采用架5#U型棚支護，巷道設計斷面為14.06m2。2）下順槽設計斷面為矩形：凈寬中高=5.0 m2.4 m，凈斷面12.0m2。12125下順錨桿錨索布置參數(shù)圖錨桿錨索支護參數(shù)：（1）巷道頂板采

13、用7套超強預拉力錨桿加4.8m長M4型鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為22M242200mm，加長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固；錨桿間距750mm，排距850mm。（2）巷道兩幫均采用4套等強預拉力錨桿加M3型鋼帶（2.1 m長）、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為20M222000mm。每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固；錨桿間距為650mm；排距為850mm。（3）每2排錨桿布置2套高預應力錨索，鋼絞線規(guī)格為17.85.3m，位置在頂板中間位置，距中心1000mm，距離兩幫分別是1500mm；每孔采用一節(jié)K2550快速樹脂藥卷和三節(jié)Z2550中速樹脂

14、藥卷加長錨固，以保證錨固效果；排距為1.7m。錨索預緊力6070KN，錨固力不低于200KN。3）上順槽及切眼設計斷面為矩形：凈寬中高=4.4m2.4 m，凈斷面10.56 m2。12125上順槽及切眼錨桿錨索布置參數(shù)圖錨桿錨索支護參數(shù)：（1）巷道頂板采用5根左旋螺紋鋼等強預拉力錨桿加4.2m長M4型鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為20M222200mm，加長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固；錨桿間距1000mm，排距1000mm。（2）巷道兩幫均采用4根左旋螺紋鋼等強預拉力錨桿加型鋼帶（2.2 m長）、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為18M201800mm。每根錨桿采

15、用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固；錨桿間距為700mm；排距為1000mm。（3）每3排錨桿布置一套高預應力錨索，鋼絞線規(guī)格為15.245.3m，位置在頂板中間位置；每孔采用一節(jié)K2550快速樹脂藥卷和三節(jié)Z2550中速樹脂藥卷加長錨固，以保證錨固效果；排距為3.0m。錨索預緊力6070KN，錨固力不低于200KN。（4）若巷道直接底板巖性變硬，鉆眼困難，則兩幫最下面一根錨桿規(guī)格為18M201200mm或18M201400mm，每根錨桿采用一節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷錨固。上順槽作為預留巷道，為滿足巷道留設需要，需對原支護進行加固施工，具體施工設計見潘二煤礦12125工作面上順槽沿空留巷

16、加固方案及參數(shù)初步設計。四、采煤工藝、頂板管理方法1、采煤工藝本面采用走向長壁后退式陷落采煤法，綜采，一次采全高。2、頂板管理方法根據(jù)煤層頂板管理巖性，直接頂板能隨著移架及時冒落，冒落矸石能及時充填采空區(qū)，本采區(qū)采用全部垮落法管理頂板。五、工作面“三機配套”和下順槽轉(zhuǎn)載機、皮帶機破碎機選擇（一）工作面“三機”1、液壓支架（1）中間架型號為 ZY5000/8.5/17，過渡架型號為ZY5000/11/26（2）中間架主要技術參數(shù)采高范圍為0.851.7m，移架步距為0.8m，工作阻力5000KN，支架強度為0.5MPa，支架支護寬度為1.75m。 2、采煤機（1）型號MG2*150/700-BW

17、D（2）主要技術參數(shù)：采高范圍：1.151.7m 裝機功率:700KW 截割功率: 22150KW 牽引功率：240KW滾筒直徑：1.15m牽引速度： 9.01m/min電壓等級：3.3KV3、運輸機（1）型號SGZ-800/800/3.3（2）主要技術參數(shù)輸送量：1600t/h 電機功率：2400KW 刮板鏈速：1.10m/s刮板鏈型:34126mm 中間槽規(guī)格:1750800280mm 電壓等級:3.3KV（二）下順槽轉(zhuǎn)載機皮帶機、破碎機選擇1、轉(zhuǎn)載機（1）型號SZZ-800/250（2）主要技術參數(shù)輸送量：1800t/h ，鏈速：1.83m/s ， 電機功率：250KW，刮板規(guī)格3412

18、6扁平鏈，內(nèi)槽寬800mm。2、皮帶機（1）型號為皮帶機SSJ-1000/1102一部：（2）主要技術參數(shù) 輸送量：900t/h 帶速：2.5m/s 帶寬：1000mm貯帶長度：100m 電機功率：1102 KW3、破碎機（1）型號PCM-200（2）主要技術參數(shù)能力：1000t/h 錘頭沖擊速度：20m/s 電機功率：200KW ，電壓等級：660/1140V。12125工作面設備見表3。12125工作面設備裝備一覽表表3序號設備型號規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點1液壓支架ZY5000/8.5/17（中間架）架89工作面ZY5000/11/26（過渡架）架62采煤機MG2*150/700-BWD2

19、臺1工作面3運輸機SGZ-800/800/3.3臺1支架前部4轉(zhuǎn)載機SZZ-800/250臺2下順槽5破碎機PCM-200 臺1下順槽外口轉(zhuǎn)載機上7皮帶機SSJ-1000/1102臺1下順槽9乳化泵BRW-400/250/31.5臺2泵站10移變KBSGZY-1600/6/3.3臺2移動變電站11移變KBSGZY-1250/6臺1移動變電站12移變KBSGZY-630/6臺1下順槽專列13組合開關KE1004組1下順槽14組合開關KE3002組3下順槽15通訊系統(tǒng)TK200套1下順槽及工作面16電滾筒55KW臺1出煤聯(lián)巷17調(diào)度絞車JD-25臺6上下順槽、B4煤層下山、出煤聯(lián)巷18充填泵BSM

20、1002E臺1下順槽六、確定工作面生產(chǎn)能力、日推進度、服務年限、工程量（巖、半煤、煤）、掘進工作面?zhèn)€數(shù)及預計投產(chǎn)日期（一）工作面生產(chǎn)能力、日推進度、服務年限工作面生產(chǎn)能力為1.97t/m2，日推進度為4.8m,回采時間為4個月。（二）工程量、掘進隊伍安排預計投產(chǎn)日期掘進總工程量共為1970m,其中巖巷157m，煤巷232m、半煤巖1581m。具體見表4。12125工作面掘進工程量一覽表表4巷道名稱工程量（m）備注煤半煤巖上順槽61549下順槽734切眼156出煤聯(lián)巷108B4煤層平巷71B4煤層下山161回風聯(lián)巷76小計2321581157合計1970截止2月18日，上順槽已貫通，下順槽剩余掘

21、進工程量57m,B4煤層平巷已完工，出煤聯(lián)巷已掘進30m。目前，下順槽正在掘進，3月份開始，將安排另一支掘進隊伍施工B4煤層下山及出煤聯(lián)巷，預計掘進工程完工時間為5月15日。預計投產(chǎn)日期：12125工作面預計投產(chǎn)日期為6月15日。第三章 瓦斯涌出量預計第一節(jié) 瓦斯參數(shù)12125工作面塊段周邊5-2煤層未進行回采，本塊段上覆的12126工作面已回采完畢，7煤、8煤已經(jīng)回采。工作面下方的4煤尚未回采?；夭善陂g瓦斯涌出量受周邊未回采實體煤層、上覆12126采空區(qū)以及臨近層4煤的影響。根據(jù)12125巷道掘進期間及14125工作面回采期間收集的瓦斯資料預測，12125工作面塊段瓦斯含量為4 m3/t。第

22、二節(jié) 瓦斯涌出量預測一、 瓦斯來源分析12125工作面開采期間瓦斯來源主要有周邊未回采實體煤層、上覆12126采空區(qū)以及臨近層4煤，因此瓦斯涌出量預測采用分源預測法進行。二、采用分源預測法方法預測瓦斯涌出量根據(jù)工作面具體條件和已采采區(qū)實測資料，分別計算各種瓦斯涌出源涌出量，與采煤同時抽采的抽采量也計入工作面瓦斯涌出量。參考公式：q =q本+q鄰q本=k1k2k3k4k5（M/m）（X0-XC）q鄰= k6i（Mi/m）（X0i-XCi-K7i*X0i）式中：q 回采工作面相對瓦斯涌出量（m3/t）；q本本煤層相對瓦斯涌出量（m3/t）；q鄰鄰近煤層相對瓦斯涌出量（m3/t）；k1圍巖瓦斯涌出系

23、數(shù)，全部垮落法取值=1.2；k2工作面殘余瓦斯涌出系數(shù)，取值=1/工作面回采率；k3掘進工作面預排瓦斯涌出系數(shù)，取值=（L-xb）/L，式中L為工作面的長度，b為巷道寬度，x為預排系數(shù)，x=34；k4不同通風方式的瓦斯涌出系數(shù)，U型通風取值=1.0，Y型通風取值=1.31.5；k5本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值=1.11.5，具體：順層孔抽采取值=1.051.1；老塘埋管取值=1.21.3；頂板或穿層孔取值=1.21.3；巷道抽采取值1.21.4；綜合取值=1.31.5。k6鄰近煤層抽采瓦斯綜合影響系數(shù)，取1.21.4；M、m本煤層的煤層厚度與回采高度（m）；X、XC本煤層的原始、殘存瓦斯含量（

24、m3/t），一般XC=0.15X；i第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%)，i取實測值；若無實測值，可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面長、回采推進度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定i，一般i85%。Mi第i鄰近煤層的煤層厚度（m）；X0i、XCi第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般XCi=（1-i）（1-K7i）X0i，i為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率，K7i為第i上或下鄰近煤層的瓦斯抽采率；表一 本煤層計算參數(shù)名稱數(shù)值給定備注K11.2全部垮落法K21.05261/工作面回采率95%K30.887L=156、b=4.4、x=4K41.3Y型通風取值K51

25、.2老塘埋管M1.4 m本煤層的煤層厚度m1.4 m本煤層的回采高度k1*k2*k3*k4*k5 =1.7512125工作面計算如下表：第三節(jié) 預計結(jié)果 根據(jù)以上計算，12125工作面開采期間，預計瓦斯相對涌出量為5.94 m3/t、瓦斯絕對涌出量為6.19m3/min。第四章 瓦斯治理設計第一節(jié) 通風設計12125系統(tǒng)通風方式為Y型、上行通風，風量為700800 m3/min，風排瓦斯量為34m3/min。其進風路線為：西進風井-370m西三進風石門12125上順槽12125工作面西進風井-370m西三進風石門12124煤層下山12125出煤聯(lián)巷12125下順槽12125工作面回風路線為：1

26、2125工作面12125上順槽12125回風聯(lián)巷W4B5回風上山W4回風石門西風井地面具體通風系統(tǒng)及通風設施位置詳見12125工作面通風系統(tǒng)圖。第二節(jié) 抽采設計一、抽采方案設計本工作面采取采空區(qū)埋管抽采的方案，同時在12125上順槽施工穿層鉆孔對12124上順槽進行預抽。采空區(qū)埋管與穿層鉆孔使用永久系統(tǒng)進行抽采。本工作面采用采空區(qū)埋管抽采瓦斯方法，即12125回采期間，上順槽每隔50m向采空區(qū)預設一根抽采管，深入采空區(qū)20m，以便抽采采空區(qū)瓦斯。預計抽采瓦斯量為12m3/min。穿層鉆孔從12125切眼沿12125上順槽每10米布置1組，每組為4個鉆孔。鉆孔布置原則為：鉆孔在41煤層底板間距為

27、5米，其中2#孔布置在12124上順槽巷中，1#在工作面內(nèi)側(cè)，3#、4#在工作面外側(cè)，具體見附圖。鉆孔參數(shù)由施工單位根據(jù)地質(zhì)條件另行編制措施進行復審。二、抽采系統(tǒng)設計：(1)、采空區(qū)抽采管管徑計算：預計最大瓦斯抽采量為2m3/min，抽采濃度按15%計算,則混合瓦斯量為13.3 m3/min,平均流速取10m/s,則D=0.1457(Q/U)1/2=0.17 m。式中:D抽采管路內(nèi)徑,m Q混合氣體流量, m3/min U氣體流速, m/s 取U =10m/s故采空區(qū)抽采管路管徑選用203毫米薄壁鋼管, 管路進氣端要制作成花管，并安裝控制閘閥。(2)、抽采鉆孔通過“多通” 和108毫米鋼絲軟管

28、與干管連接。三、抽采系統(tǒng)計量：抽采干管由350m西三回風石門、-370m西三進風石門至12125上順槽與各抽采管路連接。在每組穿層鉆孔安設一個108毫米標準孔板流量計，同時每一個鉆孔均要安設控制閘閥和測壓管，用以單孔計量；在抽采干管和采空區(qū)抽采管上分別安設254毫米和203毫米標準孔板流量計,用以檢測穿層抽采、采空區(qū)抽采及整個抽采系統(tǒng)抽采量的大小。四、抽采系統(tǒng)管理要求抽排隊在抽采干管低洼處安設放水裝置，在各抽采支路上安設控制閘閥。抽排隊要加強對抽采管路及其與鉆孔的合茬部位、放水裝置等處的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、積水、堵塞等要及時處理，對該系統(tǒng)瓦斯抽采計量情況每周觀測不少于2次，所有檢查、觀測必須設立臺

29、帳，發(fā)現(xiàn)異常變化必須及時匯報，采取針對性措施進行處理。第三節(jié) 防火設計一、 煤層自燃發(fā)火傾向性及其火災隱患分析。我礦5-2煤層自燃傾向性等級屬二類，最短發(fā)火期為54天。二、防滅火措施1、因工作面開采煤層具有自燃發(fā)火性，故必須保持采區(qū)通風系統(tǒng)穩(wěn)定，減少工作面上、下出口壓差變化。2、本工作面采用Y型通風，上順槽留巷應及時進行巷旁支護以降低采空區(qū)漏風，同時采煤隊加快工作面采煤推進度、減少工作面遺煤量。3、上、下順槽如出現(xiàn)漏頂，必須使用不燃性材料及時進行處理，并對高冒處設點進行防火觀測。4、12125工作面開采期間采用采空區(qū)灌漿的防火措施，灌漿漿液水土比為5:1。5、井下使用的油料、棉紗、布頭和紙都必

30、須按規(guī)程有關規(guī)定加強管理，嚴禁亂堆、亂放、亂丟，空油桶及使用過的油料、棉紗、布頭和紙等及時回收上井。6、加強自然發(fā)火的檢查和預測預報工作，收集氣樣分析化驗，發(fā)現(xiàn)指標異常必須及時采取措施進行處理。三、防滅火預測預報1、瓦檢員每班必須對巷道有害氣體進行檢查，檢查次數(shù)至少3次，重點檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、進行處理，防止瓦斯超限和煤炭自燃。2、必須加強沿空留巷巷道、高冒處、鄰近采空區(qū)封閉墻的防火檢查，一但發(fā)現(xiàn)自燃傾向，應采取措施進行處理。3、管理制度：、開采前必須建立防火灌漿系統(tǒng)和消防管路系統(tǒng)。灌漿管路必須和工作面同時移交生產(chǎn)，沒有灌漿管路工作面不得生產(chǎn)。消防管路

31、和防塵管路合用，水源要充足，每隔50100m安設一個三通閥門以方便使用。、上順槽沿空留巷期間，留在采空區(qū)的巷道必須在外口設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。柵欄距工作面上口不得超過6米。、回采工作面嚴禁留規(guī)程規(guī)定以外的護頂煤、底煤和煤柱。工作面遺煤及巷道浮煤要清理干凈。、采煤工作面收作時必須留有建筑密閉墻的位置；收作后，必須及時撤出設備，在45天內(nèi)密閉注漿。所有密閉墻均要保證質(zhì)量、嚴密不漏風，墻外巷道要修好清理干凈。巷道口要設置柵欄警標。密閉墻實行圖、牌板和臺帳管理。、巷道高冒處采用預防性注漿或不燃物充填等措施進行防火處理并建立臺帳，按預測預報要求定期檢查。第四節(jié) 監(jiān)控設計12125監(jiān)控系統(tǒng)必須

32、和工作面同時移交生產(chǎn)。各類傳感器的安設數(shù)量及其安設位置，各自的報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍見下表：瓦斯傳感器T1T2TvTco報警濃度0.8%0.8%4m/s24ppm斷電濃度0.8%0.8%/復電濃度0.8%0.8%/安設位置回風聯(lián)巷內(nèi)距工作面上出口10米以內(nèi)回風聯(lián)巷內(nèi)距回風第一交匯點1015米處回風聯(lián)巷內(nèi)距回風第一交匯點1015米處回風聯(lián)巷內(nèi)距回風第一交匯點1015米處復電方式人工復電斷電范圍T1、T2均為采煤工作面及其進回風巷的所有非本質(zhì)安全型電氣設備第五章 防止瓦斯、水、火、煤塵、頂板，以及防止機電運輸事故等重大安全設施及安全技術措施（一）瓦斯管理1、工作面回采之前，必須對回

33、風聯(lián)巷支護提前進行加固處理。2、沿空留巷期間，留在采空區(qū)的巷道必須在外口設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。柵欄距工作面上口不得超過6米。 3、在工作面回風出口增設二道柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。人員進入必須攜帶CH4、CO檢測儀器，有害氣體超標不得進入。4、12125回采期間，上順槽每隔50m向采空區(qū)預設一根管徑8寸的抽采管，深入采空區(qū)20m，以便抽采采空區(qū)瓦斯。（二）防滅火管理1、上順槽沿空留巷期間，留在采空區(qū)的巷道必須在外口設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。柵欄距工作面上口不得超過6米。2、在工作面回風出口向里1015米處安設一個CO探頭，對巷道中CO濃度實現(xiàn)連續(xù)觀測。3、每周對處在工作

34、面通風系統(tǒng)負壓側(cè)封閉進行取樣化驗分析，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火傾向應立即采取措施處理。4、確保各封閉墻前灌漿管路完好。5、12125回采期間采取以注氮為主、注漿為輔的防火措施。每個圓班在下隅角垛袋子長度不少于10m。6、井下使用的油料、棉紗、布頭和紙都必須按規(guī)程有關規(guī)定加強管理，嚴禁亂堆、亂放、亂丟，空油桶及使用過的油料、棉紗、布頭和紙等及時回收上井。（三）綜合防塵措施1、 堅持綜合防塵制度，工作面回風巷必須每天由防塵灑水人員灑水滅塵1次。進風巷每周灑水滅塵不少于2次，工作面每班灑水滅塵不少于3次，局部煤塵、積塵要及時清掃，保證整個工作面系統(tǒng)無煤塵堆積。2、 防塵設施要按設計要求安裝齊全，并堅持正常使用，

35、損壞的設施要及時維修更換。3、 工作面進風巷入口處安設1道凈化噴霧；回風巷安設1道防塵噴霧，噴霧距工作面3050米，噴霧裝置必須能將水噴成霧狀。4、 作業(yè)人員必須配戴好防塵口罩，搞好個體防護。5、工作面進、回風巷按規(guī)定各安設隔爆水袋，水袋水量為200L/，且首道隔爆水袋距工作面距離應保持60200m, 上、下順槽向外每隔5001000米安設一組隔爆水袋。6、 綜采工作面移架噴霧必須保持完好，并堅持正常使用。7、 采煤機內(nèi)、外噴霧無水或壓力不足時不得割煤。8、 各轉(zhuǎn)載點噴霧須正常使用，開車時，及時開啟，停車時，及時關閉。（四）防治水管理 1、本面位于12126老空區(qū)下方，回采期間上覆的采空區(qū)積水

36、可能會順裂隙導入本工作面?；夭汕埃M織職工學習有關突水知識、掌握突水預兆、熟悉避水災路線。2、 在初采初放、過斷層及地質(zhì)異常區(qū)時，地測科要及時掌握水文地質(zhì)資料，當工作面附近有積水時要及時向礦領導及有關單位提供資料，以便采取針對性措施。3、回采中嚴格遵守“有疑必探，先探后采”的原則。4、 教育職工日常要注意觀察水情，發(fā)現(xiàn)異常情況撤出人員，及時匯報礦調(diào)度所組織人員鑒定，采取措施進行處理，不宜回采時堅決停采。（五）工作面頂板管理1、嚴格控制最小控頂距、最大控頂距及放頂步距。2、支架規(guī)格質(zhì)量要求（1）支架要排成一條直線，其偏差不得超過50mm,中心距偏量不超過100mm。（2）支架要垂直頂?shù)装?，歪斜?/p>

37、超過5度，與頂板接觸嚴密，迎山有勁，支架初撐力不得低于額定值80%。（3）支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰角小于7度，最大俯角小于5度。（4）相鄰支架間的錯茬不得超過側(cè)護板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超200。（5）要保持支架液壓系統(tǒng)的完好，做到無竄液，無漏液，不自動卸載。（6）架間無浮煤矸、雜物堆積，管線、電纜吊掛整齊，支架清潔干凈。（7）及時移架，保證端面距不超過340。（8）支架與采面運輸機垂直，偏差不得超過5度，在調(diào)整工作面運輸機的上竄下滑時，要盡量保持好支架與運輸機的相對位置，在工作面收作前甩采時不適用此條規(guī)定。（9）支架損壞部位要及時更換，不得帶病作業(yè)。（五）斜井運輸管理措施

38、1、安全設施必須齊全，牢固有效。2、絞車司機和信號工、把鉤工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后，方可持證上崗。3、聲光信號必須齊全，小型電氣設備上板，開關上架，斜井上、下口及水平車場必須設置行人語言報警裝置信號或阻人紅燈。4、斜井下車場處應設有打點硐室，打點硐室規(guī)格不得小于高寬深=1.82.21m。5、斜井變坡點處必須設置地滾。6、在斜井的上、下口醒目處懸掛“行車不行人，行人不行車”警示牌。斜井上部平車場絞車附近必須張掛齊全的管理制度牌板。7、斜巷的上下車場嚴禁堆放材料等雜物，確保上下車場有安全文明的環(huán)境。（六）機電管理措施1、采煤機每日工作前應對下列事項進行檢查和處理。（1）檢查拖纜裝置是否完好，

39、連接銷有無損壞，電纜和水管有無擠壓和破壞。（2）檢查齒軌和卡塊是否牢固，齒軌組的連接鎖是否齊全。（3）檢查噴霧有無堵塞和損壞，水過濾器是否堵塞，水壓是否正常，水量是否充足。（4）檢查截齒及齒座有無損壞和殘缺，截齒磨損嚴重時必須更換，以保持截齒鋒利。（5）檢查各主要部件的螺栓是否緊固和齊全，各部件間的對接螺栓應保持緊固。（6）檢查各部的油位是否適當，不足的及時加油。（7）檢查各操作手把動作是否靈活可靠。（8）煤機工作時應經(jīng)常注意各部有無異響，各部溫升情況，并隨時注意油液和冷卻水的壓力情況。（9）檢查各種指示顯示窗、壓力表、流量計、臟污指示器是否正常。（10）煤機檢修時，要將煤機停放在煤壁、頂板完

40、好處，同時將煤機離合器拉開。（11）每班割煤和檢修過后，應將煤機搖臂降下，加強潤滑。（12）煤機檢修過后，必須經(jīng)過重負荷試車。每月應從主、輔牽引部及左、右機頭液壓箱及齒輪箱取油樣，檢查是否變質(zhì)（粘度、機械雜質(zhì)、水分、腐蝕性）。2、液壓支架每日工作前應對下列事項進行檢查和處理。（1）檢查液壓系統(tǒng)、操縱閥有無漏液竄液現(xiàn)象，存在問題應及時處理或更換部件。（2）檢查所有管路，如有堵塞、卡、壓、埋和損壞現(xiàn)象的，要及時處理或更換。（3）檢查支柱有無自動卸載現(xiàn)象，若有查明原因及時處理。（4）檢查推移千斤頂與支架、輸送機間的連接部件，伸縮梁、護幫板、側(cè)護板等完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞，要及時進行處理或更換。（5）檢

41、查千斤頂與支柱有無變形和損傷，如有及時處理，影響伸縮時應及時更換。（6）端頭支架必須加強管理，確保符合質(zhì)量標準要求。（7）檢查各連接軸有無損壞，如有要及時更換。3、工作面運輸機及下順槽轉(zhuǎn)載機（1）定專職檢修人員，檢修時運輸機要開空，開關打到停止位置或閉鎖工作面運輸機，無檢修人員通知，任何人不準送電或不準解開運輸機閉鎖。（2）檢查撥鏈器的工作情況，有無歪斜卡鏈現(xiàn)象。（3）轉(zhuǎn)載機未封閉段必須設置防護設施。（4）檢查中部槽、過渡槽是否抬起，固定部件有無損壞。（5）檢查機頭機尾架有無損壞變形現(xiàn)象。（6）檢查連接減速器的底腳螺栓和液力聯(lián)軸器的保護罩兩端連接螺栓是否緊固。（7）檢查減速箱的油質(zhì)是否良好，油量是否符合規(guī)定，齒輪的潤滑狀況和齒輪的嚙合情況。（8）每小班檢查機頭、機尾電機的溫度，如超溫，要查明原因，進行處理，嚴禁電機帶病作業(yè)。（9）及時更換損壞的鏈環(huán)、活接環(huán)和刮板，掛板鏈松動時要及時緊固。（10