現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工需要注意的幾個(gè)問題-年文檔

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工需要注意的幾個(gè)問題一、前言現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池因?yàn)橛猛镜奶厥庑裕?與普通混凝土工程 施工有很大的差別，在各分項(xiàng)具體的施工過程中必須加以注意， 以免造成滲漏水等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)將影響正常使用。二、鋼筋工程1、鋼筋綁扎：受拉鋼筋搭接長度按圖中注明施工，鋼筋搭 接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量 的 25%。2、鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞 口加固環(huán)筋焊接錨固。3、底板、頂板鋼筋綁扎必須把模板或基底上的雜物清凈。 綁扎人員不得吸煙、亂仍雜物，并注意穿戴不得帶進(jìn)泥土等；池 壁鋼筋綁扎前，要把上次甩出鋼筋所粘灰漿清理干凈。4、鋼筋必須綁牢，以防

2、澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動綁口松 散，鋼筋移位，造成露筋。5、鋼筋的保護(hù)層必須用相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂 漿制成的墊塊， 墊塊厚度要按照設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度嚴(yán)格進(jìn)行 控制。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模 板上。6、鋼筋及鉛絲（或雙排鋼筋）之間加設(shè)抗變形鋼筋，若必 須采用鐵馬凳設(shè)鋼筋時(shí)，鐵馬凳必須撐在上下兩層鋼筋網(wǎng)片之 間，嚴(yán)禁撐在混凝土墊層上。三、模板工程1、支模前做好基坑排水工作，防止雨天雨水流入工作面。 嚴(yán)禁在工作面帶水，帶泥漿施工，減少防水混凝土滲漏的機(jī)會。2、模板應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng) 度。能夠承受混凝土的側(cè)壓力和施工荷載。模板的拼縫超過

3、2mm 的縫隙， 要在非混凝土接觸面用寬膠帶粘貼嚴(yán)密牢固。 不得用海 綿條粘貼在拼縫里以免海綿條遺漏在混凝土里， 造成防水混凝土 的滲漏。3、固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)， 以避免水沿縫隙滲入。 當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時(shí)， 應(yīng)在螺 栓上加焊止水環(huán)。 止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。 拆模后應(yīng)沿混凝 土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割掉。4、模板細(xì)裝前，一定要把模板上的灰漿、雜物清理干凈。 組織時(shí)嚴(yán)禁在工作面上切割模板和方木，防止木屑、鉛絲、鐵釘 等雜物掉入模板內(nèi)。如果有雜物掉入模板內(nèi)，必須拆模，把雜物 清理掉?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙減少防水混凝土滲漏的可能性。5、池底板與池壁連接處的斜向墻趾模板應(yīng)與底板

4、模板一次 支設(shè)、同時(shí)澆筑，以免混凝土澆筑時(shí)從墻趾處溢出，出現(xiàn)局部空 隙，造成池壁根部漏水。6、拆模板、不宜過早，混凝土強(qiáng)度必須超過 C30 等級的 70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意模板防止防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。四、混凝土工程：1 、混凝土開始澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）做好供電咨詢工作，中途不得停頓。（2）觀察現(xiàn)場，選擇好施工運(yùn)輸路線，澆筑方式。（ 3）安排充足人員，選擇正確的澆筑方向，中途不能停頓。（4）接槎處的結(jié)合層砂漿要采用防水混凝土除去石子以后 的水泥砂漿，不能用普通砂漿。（5）在確定混凝土的澆筑方案時(shí)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。

5、水池的主體部分宜分 23次施工，即池底一次，池壁和頂板一 次。（6）準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量，并與攪拌站核實(shí)供貨合同，開 始澆筑后中間不得間歇，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。2、混凝土澆筑時(shí)，上下頂板、底板要從一邊向另一邊整體 推近，池壁要環(huán)形澆筑，嚴(yán)禁把一面澆筑完后再澆筑另一面。3、池壁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層，每層厚度 30 40cm為宜。 相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 1 小時(shí)， 混凝土振搗時(shí)， 要采用 高頻振搗器， 選用經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手依次振搗密實(shí)， 防止漏振欠 振，充分振搗、排出氣泡，確保混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。4、 池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光， 從而得到強(qiáng)度高、 抗裂性好、內(nèi)實(shí)外光的混凝土。5

6、、 對于預(yù)拌混凝土，其入泵坍落度宜控制為100140mm 入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于 30mm總損失值不應(yīng)大于 60mm現(xiàn)場專人管理測定每隔 2小時(shí)測試一次。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后 46 小時(shí)）即 應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少與 7 天，并按規(guī)定預(yù)留試塊。7、混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)：混凝土拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分 項(xiàng)工程的施工，及時(shí)回填室外回填土，和室內(nèi)抹灰工作，避免因 干縮和溫差引起的混凝土表面開裂， 有利于混凝土強(qiáng)度的增長和 抗強(qiáng)性的提高。五、施工縫1 、施工縫位置及接縫形式的確定 現(xiàn)行的砼工程施工規(guī)范規(guī)定， 施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪 力較小且便于施工的部位。 對于水池池壁的

7、施工縫， 宜留在高出 底板表面200伽500伽的豎壁上，接縫形式有多種，如凸凹縫、 高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)目前 常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。 如采用“凹凸”型 施工縫，其最大弊端在于施工難度大，且很難保證質(zhì)量，施工縫 處砼鑿毛時(shí)， 極易將“凸”楞碰掉一部分， 由此減少和縮短了水 的爬行坡度和距離， 從而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象； 另外凹槽中的水泥砂 漿粉未難以清理干凈， 使在澆筑新砼后， 在凹槽處形成一條夾渣 層，影響新老砼的粘結(jié)質(zhì)量，留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止 水帶防水，因止水帶是呈柔性的，安裝時(shí)難于固定，且易在澆注 砼時(shí)受擠壓變形移位， 從而容易造成局部

8、滲漏水， 而且橡膠止水 帶易老化失效，也不利于水池的長久使用。根據(jù)很多水池施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用 400 mm寬、3 mm厚的鋼板 作為施工縫處的止水帶，其防水效果均很好。一是施工方便：將 鋼板止水帶按要求加工成一定的長度， 在施工現(xiàn)場安裝就位后進(jìn) 行搭接焊即可； 二是不易變形且便于固定， 止水板下部可支承在 對拉螺栓上，上部用鋼筋點(diǎn)焊夾住固定在池壁兩側(cè)板支撐系統(tǒng) 上；三是施工縫上下止水板均有 200 m高，爬水坡度陡，高度也 較大，具有較好的防滲漏效果。2、鋼板止水帶的安裝方法可采用 12鋼筋制成門形支架固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，門形架 與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：(1 )、先將兩根 12#鋼

9、筋垂直于底板固定，將止水鋼板置 于兩根鋼筋中間， 通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板， 并在水平鋼 筋上面焊接止水環(huán)， 將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接 (或者不 穿透鋼板，僅進(jìn)行點(diǎn)焊固定則不需要止水環(huán))。(2)、止水鋼板寬度不小于 400mm分別埋入底板砼中200mm 該先澆砼應(yīng)高于底板上表面 200mm以上，鋼板厚度不小于 3mm 為保證鋼板施工時(shí)具有一定的剛度，最好鋼板長方向兩邊 50mm 折邊，約折 30 度邊；無論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水 帶，一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面。( 3)、待止水鋼板就位后，將鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm焊縫必須滿焊。3、施工縫加強(qiáng)新老砼結(jié)合的措施 將混凝土表面鑿毛，以達(dá)到加強(qiáng)施工縫結(jié)合的目的。 一般來說，如果砼尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，就過早的鑿毛，將 易影響池壁鋼筋、 鋼板止水帶與砼的粘接握裹， 對結(jié)構(gòu)受力及防 滲漏水不利。但如果鑿毛過晚，砼已達(dá)到較高的強(qiáng)度，則鑿毛施 工困難，鑿毛效果也不好，而影響新老砼的結(jié)合強(qiáng)度。鑿毛時(shí)間 應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度等級和氣溫情況綜合考慮決定。 從“溫度、 齡期對 砼強(qiáng)度影響參考曲線”可知，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)