現澆鋼筋混凝土水池施工需要注意的幾個問題-年文檔

1、現澆鋼筋混凝土水池施工需要注意的幾個問題一、前言現澆鋼筋混凝土水池因為用途的特殊性， 與普通混凝土工程 施工有很大的差別，在各分項具體的施工過程中必須加以注意， 以免造成滲漏水等現象，嚴重時將影響正常使用。二、鋼筋工程1、鋼筋綁扎：受拉鋼筋搭接長度按圖中注明施工，鋼筋搭 接的接頭應相互錯開， 同一截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量 的 25%。2、鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，如必須截斷時，應與孔洞 口加固環(huán)筋焊接錨固。3、底板、頂板鋼筋綁扎必須把模板或基底上的雜物清凈。 綁扎人員不得吸煙、亂仍雜物，并注意穿戴不得帶進泥土等；池 壁鋼筋綁扎前，要把上次甩出鋼筋所粘灰漿清理干凈。4、鋼筋必須綁牢，以防

2、澆搗混凝土時因碰撞、振動綁口松 散，鋼筋移位，造成露筋。5、鋼筋的保護層必須用相同配合比的細石混凝土或水泥砂 漿制成的墊塊， 墊塊厚度要按照設計要求的保護層厚度嚴格進行 控制。嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模 板上。6、鋼筋及鉛絲（或雙排鋼筋）之間加設抗變形鋼筋，若必 須采用鐵馬凳設鋼筋時，鐵馬凳必須撐在上下兩層鋼筋網片之 間，嚴禁撐在混凝土墊層上。三、模板工程1、支模前做好基坑排水工作，防止雨天雨水流入工作面。 嚴禁在工作面帶水，帶泥漿施工，減少防水混凝土滲漏的機會。2、模板應平整、拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強 度。能夠承受混凝土的側壓力和施工荷載。模板的拼縫超過

3、2mm 的縫隙， 要在非混凝土接觸面用寬膠帶粘貼嚴密牢固。 不得用海 綿條粘貼在拼縫里以免海綿條遺漏在混凝土里， 造成防水混凝土 的滲漏。3、固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構， 以避免水沿縫隙滲入。 當必須采用對拉螺栓固定模板時， 應在螺 栓上加焊止水環(huán)。 止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。 拆模后應沿混凝 土結構邊緣將螺栓割掉。4、模板細裝前，一定要把模板上的灰漿、雜物清理干凈。 組織時嚴禁在工作面上切割模板和方木，防止木屑、鉛絲、鐵釘 等雜物掉入模板內。如果有雜物掉入模板內，必須拆模，把雜物 清理掉。現場嚴禁吸煙減少防水混凝土滲漏的可能性。5、池底板與池壁連接處的斜向墻趾模板應與底板

4、模板一次 支設、同時澆筑，以免混凝土澆筑時從墻趾處溢出，出現局部空 隙，造成池壁根部漏水。6、拆模板、不宜過早，混凝土強度必須超過 C30 等級的 70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15C，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意模板防止防水混凝土結構受損。四、混凝土工程：1 、混凝土開始澆筑前應做好如下準備工作：（1）做好供電咨詢工作，中途不得停頓。（2）觀察現場，選擇好施工運輸路線，澆筑方式。（ 3）安排充足人員，選擇正確的澆筑方向，中途不能停頓。（4）接槎處的結合層砂漿要采用防水混凝土除去石子以后 的水泥砂漿，不能用普通砂漿。（5）在確定混凝土的澆筑方案時，應盡量減少施工次數。

5、水池的主體部分宜分 23次施工，即池底一次，池壁和頂板一 次。（6）準確計算混凝土用量，并與攪拌站核實供貨合同，開 始澆筑后中間不得間歇，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。2、混凝土澆筑時，上下頂板、底板要從一邊向另一邊整體 推近，池壁要環(huán)形澆筑，嚴禁把一面澆筑完后再澆筑另一面。3、池壁混凝土澆筑時應分層，每層厚度 30 40cm為宜。 相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 1 小時， 混凝土振搗時， 要采用 高頻振搗器， 選用經驗豐富的振搗手依次振搗密實， 防止漏振欠 振，充分振搗、排出氣泡，確?；炷恋拿軐嵭院涂?jié)B性。4、 池底表面在混凝土初凝前應壓實抹光， 從而得到強度高、 抗裂性好、內實外光的混凝土。5

6、、 對于預拌混凝土，其入泵坍落度宜控制為100140mm 入泵前坍落度每小時損失值不應大于 30mm總損失值不應大于 60mm現場專人管理測定每隔 2小時測試一次。6、混凝土養(yǎng)護：混凝土進入終凝（澆筑后 46 小時）即 應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少與 7 天，并按規(guī)定預留試塊。7、混凝土結構的保護：混凝土拆模后，應抓緊進行下一分 項工程的施工，及時回填室外回填土，和室內抹灰工作，避免因 干縮和溫差引起的混凝土表面開裂， 有利于混凝土強度的增長和 抗強性的提高。五、施工縫1 、施工縫位置及接縫形式的確定 現行的砼工程施工規(guī)范規(guī)定， 施工縫的位置宜留在結構受剪 力較小且便于施工的部位。 對于水池池壁的

7、施工縫， 宜留在高出 底板表面200伽500伽的豎壁上，接縫形式有多種，如凸凹縫、 高低縫、平縫、設止水帶縫等，根據以往的施工經驗，發(fā)現目前 常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。 如采用“凹凸”型 施工縫，其最大弊端在于施工難度大，且很難保證質量，施工縫 處砼鑿毛時， 極易將“凸”楞碰掉一部分， 由此減少和縮短了水 的爬行坡度和距離， 從而產生滲漏水現象； 另外凹槽中的水泥砂 漿粉未難以清理干凈， 使在澆筑新砼后， 在凹槽處形成一條夾渣 層，影響新老砼的粘結質量，留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止 水帶防水，因止水帶是呈柔性的，安裝時難于固定，且易在澆注 砼時受擠壓變形移位， 從而容易造成局部

8、滲漏水， 而且橡膠止水 帶易老化失效，也不利于水池的長久使用。根據很多水池施工經驗，發(fā)現采用 400 mm寬、3 mm厚的鋼板 作為施工縫處的止水帶，其防水效果均很好。一是施工方便：將 鋼板止水帶按要求加工成一定的長度， 在施工現場安裝就位后進 行搭接焊即可； 二是不易變形且便于固定， 止水板下部可支承在 對拉螺栓上，上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側板支撐系統(tǒng) 上；三是施工縫上下止水板均有 200 m高，爬水坡度陡，高度也 較大，具有較好的防滲漏效果。2、鋼板止水帶的安裝方法可采用 12鋼筋制成門形支架固定于結構鋼筋上，門形架 與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：(1 )、先將兩根 12#鋼

9、筋垂直于底板固定，將止水鋼板置 于兩根鋼筋中間， 通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板， 并在水平鋼 筋上面焊接止水環(huán)， 將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接 (或者不 穿透鋼板，僅進行點焊固定則不需要止水環(huán))。(2)、止水鋼板寬度不小于 400mm分別埋入底板砼中200mm 該先澆砼應高于底板上表面 200mm以上，鋼板厚度不小于 3mm 為保證鋼板施工時具有一定的剛度，最好鋼板長方向兩邊 50mm 折邊，約折 30 度邊；無論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水 帶，一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面。( 3)、待止水鋼板就位后，將鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm焊縫必須滿焊。3、施工縫加強新老砼結合的措施 將混凝土表面鑿毛，以達到加強施工縫結合的目的。 一般來說，如果砼尚未達到一定的強度，就過早的鑿毛，將 易影響池壁鋼筋、 鋼板止水帶與砼的粘接握裹， 對結構受力及防 滲漏水不利。但如果鑿毛過晚，砼已達到較高的強度，則鑿毛施 工困難，鑿毛效果也不好，而影響新老砼的結合強度。鑿毛時間 應根據砼強度等級和氣溫情況綜合考慮決定。 從“溫度、 齡期對 砼強度影響參考曲線”可知，當砼強度達到設計