玻璃加工制作工藝方法及流程

1、玻璃加工制作工藝方法及流程1. 質量計劃目標(1) 所有鋼化玻璃均應滿足美國ASTMC1048標準和英國BS6206標準以及國家鋼化玻璃(GB/T9963-1998)和幕 墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃(GB17841-1999 )標準；(2) 所有夾層玻璃均應滿足澳大利亞 AS/NZ2008標準和英 國BS62006標準以及國家夾層玻璃(GB9962-1999 )標 準。2. 鋼化玻璃(1)加工流程圖(2)鋼化玻璃是將普通退火玻璃通過加熱到其軟化點溫度 附近，兩面吹風急冷后而得到。 經過上述工藝處理后的玻璃， 表面形成了強大均勻的壓應力(內部留有等值均勻的張應 力)。這種表面壓應力可抵御導致玻璃碎

2、的各種張力(如拉 伸、彎曲和沖擊等)，使玻璃機械強度成倍增加。一般鋼化玻璃的表面壓力在 95MPa以上，鋼化玻璃具有以下特點:機械強度高；機械強度是普通退火玻璃的3倍左右；安全性能好：破碎后成鈍角小顆粒，對人體不會造成重大傷 害;抗撓強度大：比普通玻璃大 34倍；熱穩(wěn)定性佳：能承受的溫差是退火玻璃的2.53倍，最高使用溫度接近3000C。(3 )質量控制主要質量控制項目指標及相關標準序號主要質量控制項目控制指標相關標準1鋼化玻璃尺寸偏差+0.0, -2.0mm 3.0mm2對角線允許偏差 2.0mm無要求3孔徑和孔位允許偏差 95MPa 95NPa5邊部磨邊質量按SNB004標準允許輕爆邊6鋼

3、化玻璃破碎顆粒 數 40粒 40粒7鋼化玻璃弓形彎曲度 0.1 % 0.5%8鋼化玻璃破碎顆粒0.05% 0.3%數(0.15/300 mm)9鋼化玻璃破碎顆粒 數高于相關國標標準低于內控（4）生產過程控制生產過程控制內容及檢測過程內容質量目標（控制內容）依據或法規(guī)文件化程序和指導書檢驗/試驗方法（工具）質量執(zhí)行部門特殊說明原片浮法玻璃GB116141999原 片訂貨 合 同米購控制程序；玻璃原片使 用規(guī)定；進料檢驗 方法目測及相關 儀器檢 測（專 用燈箱，刻度 放大鏡 等）采購部；質檢部鋼化尺寸及偏差； 磨邊質量;外觀質量;表面應力；彎曲度； 碎片狀態(tài)；抗沖擊性；散彈袋 沖擊性；耐熱性；GB

4、/T9 963 -1998;GB/J7841 -1999;SNBOO4；NX.WJ-QO3鋼化生產過程程序控制；測量和監(jiān) 控裝置的控制程序；鋼化玻璃 檢測作 業(yè)指導書； 鋼化生產、 檢驗相關作業(yè)指 導書最小刻 度為1.0 mm的鋼 卷尺； 應力測 試儀； 碎片狀 態(tài)試 驗裝置；300 mm刀尺 塞尺； 散彈袋 沖擊 性試驗 裝置； 抗沖擊 性試 驗裝置； 耐熱性 試驗質檢部生產 中 嚴格 控 制鋼 化 度、 波 形 度、 彎曲 度； 特 別控 制 鋼化 玻 璃的 波 形變 形 以及箱玻 璃進 爐 方 向； 每件 玻璃按要求做標示3. 夾層玻璃(1)夾層玻璃是兩片或兩片以上的玻璃用一層聚乙烯醇縮

5、丁醛薄膜(PVB )經過加壓和加熱組合而成。由于玻璃中所 夾的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夾層玻璃 可保持與普通玻璃相同的純凈和透明。夾層玻璃是一種安全 玻璃，所用中間膜耐候性好、彈性好、機械強度高、與玻璃 粘結牢固。在夾層玻璃一旦受外來單擊破碎時，碎片仍被中 間膜牢固地粘起來，避免了因玻璃脫落而造成的人身傷害事 故。同時，整塊玻璃仍保持原來的形狀和一定的可見度，在更換新玻璃之前的一段時間內起到保護作用，繼續(xù)阻擋外來 沖擊或風雨的侵入。(2)雙鋼化夾層玻璃邊部脫膠的質量控制，嚴格按表8-10中的解決辦法，進行生產工藝操作和控制。主要質量控制項 目及指標見表8-8主要質量控制項目指標

6、與相關標準序號主要質量控制項目控制指標相關標準1對角線允許偏差 2.0 mm無要求2孔徑和孔位允許偏差 1.5 mm 2.0mm3夾層玻璃允許最大疊差 2.0 mm2.0 4.0mm4PVB膠片含水率0.4%0.6% 0.6%5抗沖擊性、散彈袋沖擊性、耐熱性高于相關國家標準低于內控6夾層玻璃耐濕性、耐輻照性高于夾層玻璃BG9962相關標準低于內控7夾層玻璃外觀質量按SNB004和 IC/N/X03低于內控(3)生產過程控制生產過程控制內容及檢測過程內質量目依據或文件化檢驗/試特殊說容標（控制內容）法規(guī)程序和指導書驗方法（工具）明夾層外觀質 量；尺寸 及疊差；PVB含 水量；玻 璃彎曲 度；落球

7、 沖擊性； 散彈袋 沖擊性； 耐熱性 能；耐 濕性； 耐輻照 性；GB9962- 1999;Q/SNB005-99夾層生 產過程 控制程 序測量 和監(jiān)控 裝置的 控制程 序；產 品的測 量與監(jiān) 控程序 夾層生 產、檢驗 相關作 業(yè)指導 書PVB含 水率測 試儀最 水刻度 為1.0mm鋼卷尺；00mm刀口尺 塞尺； 散彈袋 沖擊性 試驗裝 置；抗沖 擊性試 驗裝置； 耐熱煮 沸試驗 箱；耐 輻照試加工廠 按客戶 要求制 定夾層 工藝質 量計劃； 采購部 按質量 計劃要 求嚴格 檢查； 每批訂 單生產 前，應對 清洗機 做檢修 保養(yǎng)； 做好回 爐的質 量記錄，驗箱； 耐濕性試驗不允許上大夾子重燒(

8、4 )質量記錄生產日報表、鋼化和熱增強玻璃測試記錄、產品質量抽檢表、鋼化裝箱記錄表、 夾層裝箱記錄表、鍍膜質量檢驗記錄、PVB膠片水分含量測試表、夾 層玻璃煮沸試驗報告、每釜質量情況記錄表等。雙鋼化夾層玻璃的邊部脫膠原因分析及質量控制序號鋼化夾膠玻璃邊部脫膠原因分析質量控制方法及建議1因鋼化玻璃的 波形”變形較大造成 邊部脫膠非鋼化玻璃制作的夾膠玻璃，幾乎沒 有發(fā)現過有邊部脫膠的情況出現，這主要是因為普通進一步提高了對 用于夾膠鋼化玻 璃的波形變形檢 驗標準；最好先鋼 化鍍膜，避免了鍍退火玻璃的波形較鋼化玻璃要小得多。我們知道，玻璃在鋼化時無法避免的會出現不同程度的波形變形，這是鋼化工藝所固有的。實驗和研究表明，盡量小的鋼化變形對夾膠玻璃是非常有益的，也是避免夾膠玻璃邊部脫膠的主要方法。這種情況多出現于線鍍膜玻璃產品中，由于在線鍍膜玻璃在鋼化爐中加熱時，鍍 膜面反射熱輻射，而玻璃吸收熱輻射，因此加熱不均 勻，導致鋼化加工后彎曲度過大，為后續(xù)的夾層加工 埋下了隱患，形成產品缺陷膜面反射熱輻射 而導致的鋼化變 形較大的質量隱 患