電氣預留預埋施工方案

1、電氣預留預埋施工方案為了不影響本工程電氣線管、套管等的預留預埋進度，減少返工及不必要的材料浪 費，結(jié)合相關規(guī)范及設計圖紙，編制本施工方案。一、編制內(nèi)容本方案的編制范圍包括本工程的電線管、線盒及套管的預埋、清理 。二、施工步驟一.KBG管敷設KBGt設基本工藝要求1、與KBG敷設配套使用的所有器材應符合國家先行技術標準要求。2、扣押式薄壁鋼管系列產(chǎn)品敷設工藝流程。箱、盒定位 -箱、盒與螺紋接頭緊固 -管路連接敷設 -扣接接地 -管路固定3、彎管可采用冷煨法及定型彎管。采用冷煨法時：直徑 25 以下管徑，可用用手板煨管器，逐步彎出所需彎路，但要注意移動適度，用力不要過猛。4、管和箱、盒連接處應采用

2、螺紋接頭，并用專用扣壓器壓緊，使金屬、盒達到導電接地的要求。5、 管路采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2-3 倍，管的接口應在直管接頭內(nèi)中心 1/2 處。6、在同一回路有三根或三根以上的管路加設自制盒，管路兩個拉線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應加裝接線盒，且接線盒的位置應便于穿線和檢修。（ 1 ）管路無彎時，不超過 18M。（2）管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過 12M。（3）管路有二個轉(zhuǎn)彎時，不超過 10M。（4）管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過 3M。7管路敷設中，所有管與管、管與接頭、管與彎管等連接處，使用扣壓器扣壓不少2點，以達到電氣接地可靠，嚴禁熔焊連接。8切管可用鋼鋸、沙輪鋸等工具、將需要切

3、斷的管子長度量誰確，放在嵌口內(nèi)卡牢固， 斷口處平齊不歪斜管口光滑無毛刺管內(nèi)鐵屑除凈。9 客路固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、接線盒邊緣的距離為200+ 20%MM 中間管卡最大的距離為：管外徑為直徑 16、直徑20、最大距離1M,管外徑為直徑25 直徑 32、最大距離為直徑 40、最大距離為 2M。10管路敷設時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設。 導管應儲存在通風良好，干燥的倉庫中， ，周圍不應有腐蝕氣體存在，所有導管及配件 不應露天存放二、焊接鋼管管敷設： 平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎之 前，按施工圖紙進行平臺配管；墻體暗配管

4、安排在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，依據(jù)施工圖對墻 體進行配管。（1）鋼管除銹與防腐：管壁用除銹鋼絲刷打磨。埋入混凝土的鋼管外壁不做防腐，但 內(nèi)壁必須刷防腐漆。（2）切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光， 杜絕毛刺現(xiàn)象。（3）彎管：管徑為25mn及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所 需角度。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10% b、埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑r 10d （r為彎曲半徑，d為鋼管外徑）。（5） 連接：管與管一般采用套管連接，套管的長度為管外徑的1.53倍，管與管的對 口位于套管的中心，焊口焊接牢固、嚴密、無氣孔

5、及夾渣。管與燈頭盒、過渡盒（箱） 的連接采用焊接固定，管口高出盒（箱）內(nèi)壁 35mm上下管進入插座接線盒、開關盒 等采用螺母連接，先在管子上旋上一個螺母，然后將盒子上的敲落孔打掉，將管子插入 管內(nèi)再旋上盒內(nèi)螺母，最后用扳手將內(nèi)外螺母旋緊。（6）敷設：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。.暗管敷設步驟：1. 確定設備（燈頭盒、接線盒、引上引下管）的位置。 2.測量附設線路的長度。 3.配管 加工（彎曲、鋸割、套羅紋） 4. 將管與盒按已定的位置連接。5 .管口堵上護套，并用膠布封好，盒內(nèi)填滿木屑，以防水泥、沙漿及

6、雜物進入。 6.檢查 是否有管、盒遺漏或設位錯誤。 7.管、盒連成整體固定于模板上。 8.管與管、管與盒連 接處，焊上跨接地線。.暗管在混凝土內(nèi)敷設在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高 15mn上，使管與模板間保持足夠的距離， 再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。鋼管敷設與樓板厚度配合：樓板厚度為80mm管外經(jīng)不 超過40mm樓板厚度為120mm管外經(jīng)不超過50mm管外經(jīng)超過以上尺寸，與土建協(xié)商 處理。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。（7）其他質(zhì)量要求：1）、在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后

7、盒邊與砼墻面相平。1. 在同一回路有三根或三根以上的管路加設自制盒，或電線管超過下列長度時，中間 加裝過線盒，其位置便于穿線： ,a、管子長度每超過18米，無彎曲；b、管子長度每超過12米，有一個彎曲；c、管子長度每超過10米，有兩個彎曲；d、管子長度每超過3米，有三個彎曲；2. 盒、箱設置正確， 固定可靠， 管子進入盒、 箱處順直， 在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm， 用鎖緊螺母的羅紋為 2-4 扣, 線路進入電氣設備和器具的管口位置正確 .3. 管路穿過變形縫處有補償裝置 , 補償裝置能活動自如 , 穿過建筑物和設備基礎要加 保護管, 補償裝置平整 ,管口光滑 ,護口牢固 ,與管子連接可靠

8、 ,加保護管處在隱蔽工程 記錄中標示正確，當現(xiàn)場不好施工情況加過線盒用軟管連接。（二）人防套管的預留預埋 地下室室內(nèi)所有電氣管，安裝件均采用熱鍍鋅管，鍍鋅件。所有金屬管、構(gòu)件在平時應 作防銹處理，處理方法為先刷丹紅漆兩道，再刷銀粉漆兩道。穿越圍護結(jié)構(gòu)、防護密閉 隔墻、密閉隔墻的電氣管線及預留備用穿線鋼管，應進行防護密閉或者密閉處理，管材應采用熱鍍鋅鋼管（厚度不小于 2.5MM,防護密閉套管做法見下圖：（雙面密焊）協(xié)閉勵（4mm）驚護審閉李曹加工示蕙圖（三）線管、套管的清理1、土建拆除模板，將模板轉(zhuǎn)移別處后，開始套管、線管等的清理工作。2、安排23人將拆除模板樓層內(nèi)的所有線管及線盒、套管、預埋孔

9、洞按施工圖紙所標 示全部敲打出來，清除線盒及套管、預埋孔洞內(nèi)的堵塞材料。在墻上預留的泡沫塑料一 定要清除干凈，尤其是封口膠要撕干凈。3、對線盒及預埋孔洞的尺寸復測。對線管內(nèi)不通暢的地方作好記錄，如出現(xiàn)孔洞歪斜 等情況，立馬組織班組分析原因，及時組織人員整改。三、成品保護措施：1、為了保證套管、線管、線盒內(nèi)不進混凝土，套管、線盒需堵塞泡沫塑料，線管端頭 需封口。2、為了使線管不移位，在轉(zhuǎn)彎處兩端 150mm內(nèi)綁扎固定，直接頭兩端 200mn內(nèi)綁扎固 定，線盒接口 200mm內(nèi)綁扎固定，直管段每一米綁扎固定，墻上的線管每一米綁扎固定， 距泡沫150mn內(nèi)綁扎固定。3、為了便于查找線盒及線管，在預埋完成后用油漆沿線管及線盒做好方向標識。4、在澆灌砼時，派專人進行值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、質(zhì)量控制措施1、預留預埋開始前，由施工員對安裝班組進行交底，讓班組熟悉圖紙和預留預埋的內(nèi) 容。2、對班組進行安全交底，讓工人熟悉項目部的安全文明施工規(guī)定。3、班組預埋完成后，通知施工員及質(zhì)檢員進行檢查。檢查完后，通知監(jiān)理和業(yè)主檢查， 并形