矩形風管加工技術

1、矩形風管、管部件制作及安裝工藝二OO三年十月十四日-、矩形風管、管部件制作(一) 矩形風管構造形式1規(guī)定： 矩形風管以外邊長為準。 風道以內徑或內邊長為準。2矩形風管常見的規(guī)格尺寸見表1邊長mm邊長mm邊長mm邊長mm邊長mm120320800200040001604001000250045002005001350300025063016003500注：矩形風管長邊與短邊之比一般應不大于4： 1。3風管連接采用咬口連接。4矩形通風管道的統(tǒng)一規(guī)格見表2風管規(guī)格a b(mm)法蘭用 料規(guī)格風管壁厚(mm)螺栓規(guī)格螺栓數(shù)量螺孔直徑(mm)鉚釘規(guī)格鉚釘孔徑(mm)鉚釘數(shù)量120X120L25X 40.

2、5M6 X 206 7.5 5X 14 5. 38160X120L25X 40.5M6 X 206 7.5 5X 14 5. 38160X160L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38200 X120L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38200X160L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38200 X200L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38250 X120L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38250X160L25X 40.75M6 X 208 7.5 5

3、X 14 5. 38250 X200L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38250 X250L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38320X160L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310320 X200L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310320 X250L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310320 X320L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312400 X200L25X 40.75M6 X 2010 7.5

4、 5X 14 5. 310400 X250L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310400 X320L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312400 X400L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312500 X200L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312500 X250L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312500 X320L25X 40.75M6 X 2014 7.5 5X 14 5. 314500 X400L25X 40.75M6 X

5、2016 7.5 5X 14 5. 316500 X500L25X 40.75M6 X 2016 7.5 5X 14 5. 316630 X250L30X 40.75M8 X 2516 9.5 5X 14 5. 316630 X320L30X 40.75M8 X 2516 9.5 5X 14 5. 316630 X400L30X 40.75M8 X 2516 9.5 5X 14 5. 316630 X500L30X 40.75M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318630 X630L30X 40.75M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318800 X320L30X 41

6、.0M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318800 X400L30X 41.0M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318800 X500L30X 41.0M8 X 2520 9.5 5X 14 5. 320800 X630L30X 41.0M8 X 2522 9.5 5X 14 5. 322800 X800L30X 41.0M8 X 2524 9.5 5X 14 5. 3241000X 320L40X 41.0M8 X 2520 9.5 5X 14 5. 3201000X 400L40X 41.0M8 X 2520 9.5 5X 14 5. 3201000X 500L40

7、X 41.0M8 X 2522 9.5 5X 14 5. 3221000X 630L40X 41.0M8 X 2524 9.5 5X 14 5. 3241000X 800L40X 41.0M8 X 2526 9.5 5X 14 5. 3261000X1000L40X 41.0M8 X 2528 9.5 5X 14 5. 3261250X 400L40X 41.0M8 X 2526 9.5 5X 14 5. 3261250X 500L40X 41.0M8 X 2526 9.5 5X 14 5. 3261250X 630L40X 41.0M8 X 2528 9.5 5X 14 5. 3281250

8、X 800L40X 41.0M8 X 2528 9.5 5X 14 5. 3281250X1000L40X 41.0M8 X 2530 9.5 5X 14 5. 3301600X 500L40X 41.2M8 X 2530 9.5 5X 14 5. 3301600X 630L40X 41.2M8 X 2532 9.5 5X 14 5. 3321600X 800L40X 41.2M8 X 2534 9.5 5X 14 5. 3341600X1000L40X 41.2M8 X 2536 9.5 5X 14 5. 3361600X1250L40X 41.2M8 X 2538 9.5 5X 14 5.

9、 3382000X 800L50X 41.2M10 X 3040 11.5 6X 16 6. 1402000X1000L50X 41.2M10 X 3044 11.5 6X 16 6. 1442000X1250L50X 41.2M10 X 3048 11.5 6X 16 6. 148（二）施工準備1.材料根據(jù)設計選材及用量，一般采用鍍鋅鋼板。厚度選擇見表22機具、輔材剪板機、咬口機、電焊機、型鋼切割機、臺鉆、麻花鉆頭、作業(yè)平臺、鋼軌、鐵錘、 鈑金錘、鋼直尺、鋼卷尺、角尺、劃規(guī)、花針、沖心鏨、線墜、塞尺、木錘、電剪子、 手鐵剪、鋼鋸、塑料布、膠帶、擦機布、洗滌劑、盆等。3 工作條件 有審核后的風

10、管施工圖紙及部件圖紙。 加工作業(yè)場地，要有足夠的光線和堆放保管成品、半成品及避雨雪的地方。 加工設備、機具布置要基本合理，具有一定的科學性，形成流水作業(yè)，照明、機 具等安全防護措施要齊全。（三）施工操作步驟1風管制作 檢查、清洗表面 檢查鍍鋅鋼板是否有劃傷或其它傷痕或孔洞，將洗滌劑倒入盆內用水稀釋后， 用擦機布擦洗鍍鋅鋼板表面，達到去污去油目的，干燥后備用。 剪裁鍍鋅鋼板一般規(guī)格都是1m x 2m,我們就是利用它，再根據(jù)設計所給風管平面圖加工而成風管的。選擇鋼板厚度時如果大邊長小于250mm的厚度用S 0.5mm的；大邊長小于800mm的用S 0.75mm的；大邊長小于1600mm的用S 1.

11、0mm的；大邊長大于1600mm 的用S 1.2mm厚的。 直風管根據(jù)設計的風管平面圖中所給的風管截面進行剪裁， 有時根據(jù)實際情況可以適當變 化但要保證截面積不變。例如截面積為 400X 320的矩形風管就要剪出兩塊寬400的料， 兩邊留出2030mm （咬邊用）的余量；同樣再剪出兩塊寬320mm的料，也留出68mm 的余量。咬口連接而成。 彎頭 由兩塊長方形的鋼板和兩塊下面圖形中的一種，咬口連接而成。長方形板料的寬度為 A, 長度為 L(a)內外弧形矩形彎頭(b)內弧矩形彎頭200(c)內斜線矩形彎頭 三通由兩塊長方形的鋼板和兩塊下面圖形咬口連接而成。長方形板料的寬度為A.由兩塊長方形的鋼板

12、和兩塊下面圖形中的一種，咬口連接而成。長方形板料的寬度為B,長度為L0變徑管的長度按下式計H算H (A A2) 1.5 100H來回彎來回彎又叫燈差彎，是用來跨越或讓其他管道或障礙物用的配件。彎頭角度 由偏心距離h和來回彎的長度L決定。L(來回彎長度)A風管咬口連接一般步驟： 按風管規(guī)格尺寸及圖紙要求的不同選擇板材厚度。留足咬口的余量，進行展 開下料。 劃線時要有科學性、除做到角直、線平、等分準確外，還要合理節(jié)約用料， 校驗尺寸，達到準確的目的。剪切線、倒角線、折方線、翻邊線、留孔線、咬口線一定都要畫齊、畫全 剪切、倒角要準確，板材剪切后咬口前必須用鐵剪子進行倒角， 操作時避 免接縫、翻邊處重

13、疊。倒角形狀如下圖所示。板料板料(b)（a）機械倒角（b ）手工倒角 制作風管和風管部件時采用聯(lián)合咬口。 咬口連接中的咬口寬度和留量，根據(jù)板材厚度而定。鋼板厚度0.7以下咬口寬度 B 為 67mm；鋼板厚度 S 0.70.82mm,B為 78mm;鋼板厚度 S 0.91.2mm,B為 910mm。見圖(1):圖（1）圖（2） 風管在合口前按圖（2）凹槽內打入白色密封膠再合口。風管法蘭的制作 風管法蘭用料應符合表3表3矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm） 630L25 X 48001250L30 X 416002000L40 X 4注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。 矩形風管法蘭由四根角鋼組焊

14、而成，劃線下料時應注意使焊接成型的法蘭內徑 不能小于風管的外徑，一般情況下應略大于 23mm。 下完料的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各種規(guī)格使用模具并卡緊，保證垂直度和平行度再焊接。 焊接完的法蘭每對為一組在鉆床上鉆出鉚釘及螺栓孔，孔距不應大于150mm 法蘭盤焊接完后去焊藥，影響連接的地方用角向磨光機打平，刷兩遍底漆，待底漆干后方可進行下道工序。 角鋼法蘭的立面與平面應保證互成90。角。連接用的螺栓和鉚釘宜采用同樣規(guī) 格的螺栓和鉚釘。風管與法蘭連接風管與法蘭采用鉚釘連接，先進行技術質量和尺寸的復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出 69mn左右翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后

15、用鉚釘將風管與法蘭鉚固。露出高度大約在 34mm后將露出的69mm 的翻邊打平使其貼在角鐵面上。風管與法蘭鉚接組合時應經(jīng)常用角尺校驗風管與法蘭的垂直度和法蘭與法蘭面的平行度尺寸偏差，及時調整，避免超差風管加固 矩形風管邊長630m和保溫風管邊長800mr時，其管斷長度在1.2m以上應采用 加固措施。 我們常用的風管加固方法是在這段風管中間再圍一圈角鋼框加固 ，角鋼規(guī)格可以等 于或略小于法蘭規(guī)格；角鋼與風管鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于 220mm兩相交處 應連接成一體。風管加工完后清除風管內灰塵雜物，擦干凈后將風管兩端用塑料布包扎，以免進入灰塵。（四）質量標準1 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計

16、圖紙的要求。風管咬口縫必須緊密，寬度均勻, 無孔洞半咬口和脹裂缺陷。直管縱向咬口縫和焊縫應錯開。風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。2 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于10mm；風管外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm時，為2mm；當大于300mm 時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，對角線長度之差不應大于3mm；風管與法 蘭連接牢固，翻邊平整，寬度在 69mm并緊貼法蘭。3 風管法蘭上螺栓和鉚釘間距不大于150mm,焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，矩形 法蘭的四角應設置螺孔。4風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。5 風管及法蘭制

17、作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表4表4矩形風管 大邊 300mm0-2矩形法蘭邊長+2用尺量四邊0兩對角線之差3尺量檢查法蘭平整度2法蘭焊縫對接處的平整度1法蘭放在平臺上，用塞尺檢查6.矩形風管邊長小于或等于900mn時，底面板不應有拼接縫；大于900mnH寸，不應有 橫向拼接縫。7 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化 學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。8不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得采用S形插條、直角形插條及聯(lián)合角形插條等形式。9風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑。10.鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞

18、的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等、安裝操作工藝（一）安裝形式常見的安裝形式有整體吊裝、分段安裝和單節(jié)安裝。（二）施工準備1材料使用的標準件必須同風管規(guī)格配套如：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、 拉鉚釘、電焊條、焊絲、帆布或人造革、射釘、膨脹螺栓、吊桿等。2機具、護具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電（氣） 焊工具、各種規(guī)格呆扳手、螺絲刀、木錘、拍板、手鐵剪、倒鏈、高凳、滑輪、繩索、尖 沖、鏨子、射釘槍、活扳子、安全帽、安全帶等。（三）安裝操作 檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合設計圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象。預 留的孔洞應比風管實際截面積每邊尺

19、寸大 100mm。 按照設計圖紙找出風管所處的位置及走向， 參照土建給出的基準線確定風管底標 高。 標高確定后，按風管所在空間的位置及周圍環(huán)境，按照定額制作托架。 設置吊點：根據(jù)吊架形式布置吊點：有預埋件法、電錘透孔法、膨脹螺栓法和射 釘槍法。而后兩者只能用于支托輕微荷載的外砌體結構層上，我廠基本選用膨脹螺栓法。 前期預埋件法，一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標、位置和支、吊架間距、牢固固定在土建結構鋼筋上。這些工作要在綁鋼筋時進行。 后期預埋件法。在磚墻上埋設支架，應根據(jù)風管的標高算出支架型鋼表面離地面距離，找出正確的安裝位置。然后依次為中心打出80mmx 80mm的方洞。但需注意不得切斷鋼筋

20、?？椎膬韧獯笮恢拢疃缺戎Ъ苈襁M墻的深度大2030mm。打好洞后，用 水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后，在墻洞內先添塞一部分 1：2 水泥砂漿，把支 架埋入。埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，添入水泥漿時，應稍低于墻面， 以便于土建裝飾人員進行墻面裝修。 膨脹螺栓法。 特點是施工靈活、 準確、快速。 但不應大面積、 全系統(tǒng)采用此方法。 特別是大風管和有動荷載的安裝位置更不宜使用此方法。 施工過程是確定為搭設高架或高 架梯子，用電錘打出于膨脹螺栓配套的眼。 然后鑲入膨脹螺栓即可， 具體間隔是： 400mm 以下的風管每3m 一個吊架；400mm以上的每2m 一個吊架 射釘

21、槍法。用于周長小于800mm的支風管的安裝，其特點同膨脹螺栓，使用時應 特別注意安全。 電錘透孔法。在樓板上漏留了預埋件可在確定風管吊桿位置后， 用電錘在樓板上打 一透孔。然后在地面上剔一個長300mm、深20mm的槽。將吊桿鑲入槽中，用水泥砂漿將 槽添平。安裝支、吊、托架 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，但吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以托板 的螺栓孔距或風管的中心線對稱安裝。但一定要考慮到保溫厚度。 吊桿根據(jù)吊件可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接時應涂防銹漆。 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，在用線墜在中心處吊線，下 面的管卡即可按線進行固定。 風管較長時，需要安裝一排支、

22、吊架，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支、吊 架為基準，用拉線找出中間支、吊架的標高進行安裝。 支、吊、托架安裝應注意的問題：a. 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設固定支、吊架，防止擺動；b. 支、吊、托架的標高必須正確。對于有坡度要求的風管，托板的標高也應 按風管的坡度要求布置和安裝；c. 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并應除去油污；d. 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得 直接吊在法蘭上；e. 矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其 厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋” 。 風管排列組合、法蘭連接 按設計要求做法蘭

23、墊圈，擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 法蘭墊料不能擠入或突入風管內，否則會增加流動阻力。 空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產生粉塵的材料，法蘭 墊圈應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接（見右圖） 并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁平行。 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙內添塞墊料。（注：A為法蘭寬度） 法蘭連接時，按設計要求安裝墊料后，把兩個法蘭先對證，穿上幾個螺栓并帶上螺母，暫時不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到 所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管 連接是否平直。 法蘭連接應注意的問題a. 法蘭如有破損（開焊、

24、變形等）應及時更換、修理；b 連接法蘭的螺母應在同一側；c.全部緊固件應有鍍鋅層或涂層。風管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也 可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支加上逐節(jié)連接。 一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安 裝一般是由下至上進行。風管接長吊裝這是一種將在地面上連接好的，連接長度在 1020m左右的風管，用倒鏈、滑輪或人 工抬的方法將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟： 首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁、柱上選擇兩個以上可靠的吊點，然后掛好倒鏈、 滑輪。 用繩索將風管捆綁結實。塑料風管、玻璃鋼風管如需整體吊裝，繩索不得直接捆綁 在風管上，應用長木方（30mm

25、 x 30mm）托住風管底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起 吊。 起吊時，當風管離地面 200300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈和滑輪受力點 或捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確，調整好，沒問題后，再繼續(xù)起 吊。 風管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風管穩(wěn)固后好后，才可以解開繩扣。進行下一段的安裝。風管分節(jié)安裝對于不便于懸掛滑輪或受場地限制， 不能進行整體吊裝時， 可將風管分節(jié)用繩索拉 倒腳手架上，然后抬到支架上對正法攔逐節(jié)安裝。風管部件安裝閥門安裝時， 應注意閥門調節(jié)裝置設在以便于操作的部位； 安裝在高處的閥門也要 使其操作裝置處于離地面或平臺 11.5m

26、處。閥門安裝完畢后， 應注意閥門體外部明顯地標出開關方向及開啟程度。 對于保溫的 風管系統(tǒng)，應在保溫層外設法做標記，以便于調試和管理。 防火閥門的安裝，有水平安裝和垂直安裝，由左式和右式之分。在安裝時務必注意，不能裝反。 防火閥門的易熔件應在安裝完風管和閥體后再安裝。 因為在運輸和安裝過程中有可 能脫落，在安裝前還應再試一下閥板或葉片關閉是否靈活和嚴密。 風口安裝多分為軟連接和硬連接兩種， 根據(jù)工程不同， 軟連接多采用帆布或聚酯軟 接頭。具體制作方法： 軟聯(lián)每個側面采用雙層帆布制作， 制作完成后保證軟連的內外側全 部光滑平整。軟連接是先將軟管的 100150m m固定在支風管上，待吊頂、鏈節(jié)，

27、現(xiàn)將支 風管按吊頂、 裝修給出的標高甩至與風口便于連接的位置， 或在吊頂做龍骨時， 支風管固 定風口用的螺釘都不能再風口表面出現(xiàn)，應處理在風口內側或百葉之間。 帶閥門的風口在安裝前和安裝后都應扳動一下調節(jié)手柄或桿。 因為在運輸和安裝過 程中都有可能變形，即使是微小的變形也可能影響調節(jié)的靈活性。 在安裝風口時， 應注意風口與房間內的頂線和腰線協(xié)調一致。 風管安裝時， 風口應服從房 間的線條。 吸頂安裝時， 散流器應與頂面平齊。 散流器的每層擴散圈應保持等距。散流器 與風管的接口應牢固可靠。（四）風管安裝施工后檢測1檢測方法我們通常采用漏光試驗方法： 對于一定長度的風管， 在漆黑的周圍環(huán)境下， 用

28、一個電 壓不高于36V，功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端， 若風管外能觀察到光線射出，說明有嚴重的漏光，應對風管進行修補后再試。2出現(xiàn)漏光的處理方法如果出現(xiàn)漏風的情況，必須要采取方法修補。再次測試是否漏風，有漏風繼續(xù)修補。 如此循環(huán)直至風管不漏風為止。保證所使用的風管都是密閉不漏風。（五）質量標準1風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不 應小于3mm。墊片不應突入管內，宜不易突出法蘭外。2柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。3 可伸縮性金屬或金屬軟風管的長度不宜超過 2m,并不應有死彎或塌凹。4風管與磚、混凝土風道的連接

29、口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿 出屋面處應設防雨裝置。5風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000,總偏差不應大于 20m m。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。6風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：a. 風管水平安裝，長邊尺寸小于等于 400mm,間距不應大于4m；大于400mm,不應 大于3m。螺旋風管得支、吊架間距可分別延長至 5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管， 其支、吊架間距不應大于 3m。b. 風管垂直安裝，間距不應大于 4m,單根直管至少應有2個固定點

30、。c. 風管支、吊架宜按國標圖級與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的直、吊架應按設計規(guī)定。d. 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。e當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng) 不應少于 1 個。f. 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后個副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整7 防火閥長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架8矩形風口制作允許偏差如下表：單位：

31、mm邊長V 300300800 800允許偏差0 -10 -20 -3對角線長度V 300300500 500對角線長度之差 1 2 3風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、 可靠。條形風口的安裝，連接縫應銜接自然， 無明顯縫隙。同一房間內的相同風口的安裝 高度應一致，排列應整齊。風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封 膠，不應漏風。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節(jié)高度的吊桿。9 風閥、其它活動件、固定件以及緊固件均應

32、采取鍍鋅或作其它防腐處理（如噴塑或烤 漆）閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。10.消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布 置覆面層（不宜產塵的材料）應有保護措施；搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。壁 板與隔板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。三、油漆及防腐施工工藝（一）施工準備1.材料：防腐涂料、溶劑和稀釋劑等。2機具、護具機具：油刷、小油桶、攪拌工具、抹布。人字梯、高凳、空氣壓縮機、噴槍、鋼絲刷等。 護具：手套、口罩、眼鏡。消防器材：泡沫滅火器、干砂、防火鐵鍬。（二）施工操作內容1基本處理除銹、 清掃、

33、磨砂布： 用鋼絲刷、 砂布、 尖頭錘、 銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹垢、 氧化皮、焊渣、毛刺及其它污物清除干凈。用砂布普遍打磨一遍，露出金屬原色，然后用 棕掃埽清掃干凈。遇有油污、瀝青等物，應用汽油或煤油、松香水、苯類溶劑清洗干凈。 也可用電動、風動除銹工具除銹。刷防銹漆：用設計要求的防腐漆滿刷一遍。如原已刷過防腐漆，應檢查其有無損壞 及有無銹斑。凡有損壞及銹斑處，應將原防銹漆層鏟除， 用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后， 再補刷防銹漆一遍。涂刷方法是油刷上下鋪油，橫豎交叉的將油刷勻，再把刷跡理平。注 意每次刷油應“少蘸油，蘸多次油” 。2手工涂漆涂刷第一遍時首先選好設計所需的涂料種類，并選擇配套的稀釋劑或溶劑，以達到 蓋底、不流淌、不顯刷跡。涂刷時厚度要均勻一致，不得刷漏。涂刷順序、方法參照刷防 腐漆。刷第二遍時，如普通油漆為最后一層油漆，應用原裝油漆涂刷，但不宜參催干劑， 以保持涂層表面光澤。如選用中、高級油漆為最后面漆應增加磨光、潮布擦凈等工序。 在通風空調中很少采用。3部件油漆部件涂刷或噴涂油漆同以上方法一樣，但應注意風口、閥門等的活動部件不要讓油漆 粘住，使其不