錐齒輪軸加工工藝及及夾具設(shè)計.

1、第一章 緒論對于我們即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說畢業(yè)實踐是極其重要的， 它對以后我們走上 工作崗位非常有幫助。 對于我們機械工程系的學(xué)生來說， 在以后的工作學(xué)習(xí)過程 中做關(guān)于夾具的設(shè)計工作是很正常的， 在此，我對錐齒輪軸零件的工藝過程及夾 具進(jìn)行課程設(shè)計。在此次設(shè)計的過程中， 需要廣泛的搜集多種資料和標(biāo)準(zhǔn)， 另一個灰常重要的 設(shè)計為專用的夾具的設(shè)計。夾具是工廠車間里使用比較普遍的一種設(shè)備 , 其可分為檢驗夾具，裝配夾具， 焊接夾具，和機床夾具等種類。1.1 機床夾具在機械加工中的作用產(chǎn)品在加工前，要先對工件進(jìn)行正確的裝夾。工件的裝夾方法： 1、使用夾具裝夾工件； 2、把工件裝夾裝在機床的花盤或 者工作

2、臺的上面。采用第二種方法裝夾工件時， 先在工件表面上劃線 （ 按圖樣的要求 ） ，定出加 工表面的加工位置和加工尺寸。 此種方法不要求使用專用裝備， 但效率較低， 一 般用于小批量生產(chǎn)。通常都是使用夾具在的大批量生產(chǎn)過程中。使用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點：1、工件的加工的精度能得到較高的保證。2、勞動生產(chǎn)率可以得到提高：夾具中裝夾后的工件的剛性得到提高，所以可 以使勞動生產(chǎn)率得到提高，切削用量得到加大。3、能擴大機床的使用范圍1.2 機床夾具的分類機床夾具的種類比較多， 有以下幾種通常被采用的分類方法可以對機床的夾 具進(jìn)行分類。1 通用夾具通用夾具是指已經(jīng)進(jìn)行過標(biāo)準(zhǔn)化的， 能夠加工特定范圍內(nèi)的不同

3、的種類工件 的夾具。2 專用夾具專用夾具是指專門為了特定的工件的某道指定的工序而進(jìn)行設(shè)計制造出的 夾具。通常在批量生產(chǎn)過程中使用專用夾具。3 可調(diào)夾具可調(diào)夾具是指夾具的某些元件可以更換或者可以調(diào)整， 從而可以適應(yīng)多種工 件加工的夾具。對其可以分作成組夾具和通用可調(diào)夾具兩類。4 組合夾具組合夾具是指采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合而成夾具部件和元件。5 拼裝夾具拼裝夾具是指專門運用的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的拼裝夾具組合而成的夾具。 它的 夾緊部件和基礎(chǔ)板中通常裝備著小型液壓缸。1.3 機床夾具的組成機床夾具的主要組成部分：1 定位裝置 作用是使工件在夾具中間占據(jù)正確的位置的設(shè)置被稱作定位 裝置。2 夾緊裝置 作用是將對

4、工件進(jìn)行夾牢壓緊，從而確保工件在加工過程不 會因為受到外力的作用而離開開始占據(jù)的正確的定位的設(shè)置被稱作夾緊裝置。3 對刀或?qū)蜓b置 作用是確保被加工元件相對刀具的正確的加工位置的 設(shè)置被稱為向?qū)Щ驅(qū)Φ堆b置。4. 連接元件 連接元件是用來元件在機床上的正確位置的部件。5. 夾具體 夾具體是機床加工中的夾具的基本組成部件。6. 輔助裝置和元件 輔助裝置和元件是指夾具中因不同的要求而安裝的裝 置或元件。1.3 本設(shè)計的任務(wù)該設(shè)計的主要任務(wù)是： 對典型的夾具進(jìn)行精度分析和結(jié)構(gòu)的分析并且對工件 的工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計。第二章錐齒輪軸加工工藝規(guī)程的編制2.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型按下式計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)。N

5、=Qn (1+a%)( 1+b%)2-1確定生產(chǎn)類型。如圖，為某產(chǎn)品上的一個零件。假設(shè)該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 10000臺。機械加工 的廢品率是0.1%，一臺產(chǎn)品中零件的生產(chǎn)數(shù)量是 2件，它的備品率為20%，下 面制定該零件的機械加工的工藝規(guī)程進(jìn)行。N=Qn( 1+a%)( 1+b%)=10000 2X( 1+20%) (1+0.1%)=24048 件/年該零件每年的產(chǎn)量為24048件，該產(chǎn)品屬于輕型的機械，確定其生產(chǎn)類型是 大量的生產(chǎn)iHJfR豪皮翱蝕址 只加皿h?腐*論心対巧血MM阪一朋.怙應(yīng)i5曲z=T圖2-1錐齒輪軸零件圖大量生產(chǎn)的工藝特征：1 零件的互換性，具備比較廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度

6、要求比較高的地方， 通常可以采用調(diào)整法以及分組裝配法等方法。2 毛坯的加工余及制造方法： 較廣泛地使用模鍛， 金屬模機器造型或者別的比 較高效的方法。毛坯的加工余量較小并且精度比較高。3 機床設(shè)備和它的布置形式： 廣泛應(yīng)用自動機床和商效專用機床， 按照自動排 列和流水線進(jìn)行裝備。4 工藝裝備：使用某種量具，從而根據(jù)調(diào)整法來達(dá)到對精度的要求。5 工藝文件：有工序卡或者工藝過程卡。6 成本較低。7 生產(chǎn)率高。8 工人勞動條件較好。2.2 零件的分析2.2.1 零件圖樣的分析1 齒輪輪齒外表面對軸心線的圓跳動的公差是 0.030mm 。2 40右端面對軸心線圓的跳動公差是 0.015mm。3 滲碳淬

7、火硬度5562HRC。4 齒輪精度等級 8GK 。5 零件材料為 22CrMnTi 。2.2.2工藝分析1 此齒輪的精度相對比較低， 因此在刨齒滲碳淬火工序之后， 不再對工序進(jìn)行 磨齒，假如齒輪精度的要求大于了 7 級，就要添加磨齒的工序。2沒標(biāo)注軸徑各處R3,在加工時磨削。 45軸徑右端面，靠磨后（工廠俗稱 “一刀下”）可保證右端面圓跳動公差。3 齒輪的輪齒的外表面相對于軸心線的圓跳動；檢查 45 右端面相對于軸心 線的圓跳動，可以應(yīng)用裝夾在偏擺儀上進(jìn)行檢測兩中心孔定位。4 可以應(yīng)用專用樣板進(jìn)行或游標(biāo)萬能角度尺檢查錐齒輪的錐角。2.2.3選擇毛坯及毛坯制造方法1 依據(jù)零件用途確定毛坯類型。2

8、 毛坯的制造方法依據(jù)批量確定。3 依據(jù)手冊查定余量公差及表面加工余量。4 依據(jù)技術(shù)的要求，零件材料為 20CrMnTi 。20CrMnTi 化學(xué)成分 ：碳 C ：0.160.24硅 Si：0.160.38錳 Mn：0.811.12硫S :允許殘余含量 0.038磷P :允許殘余含量 0.038鉻 Cr: 1.01 1.32銅Cu:允許殘余含量 0.032鎳Ni :允許殘余含量 1090(110) 屈服強度(T s (MPa) 836(85)伸長率S 5%): 10斷面收縮率%): 48沖擊功 Akv (J): 56沖擊韌性值 a kv (J/cm2) 69(8)硬度： 845MPa, 6 B

9、1090MPa的低碳合金鋼。低碳合金鋼碳 質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為0.18% 0.25%，其鑄造性能沒鑄造鐵高，力學(xué)性能卻比鑄造鐵 好些，主要用于制造力學(xué)性能的要求比較高，形狀比較復(fù)雜等相對重要的機械零件，比如機車車輛的車銷和聯(lián)軸器，錐齒輪軸等。制造毛坯的方法：由于零件并不是復(fù)很雜，所以毛坯基本可以和零件的形狀 保持接近。鍵槽可以不用鍛出，而直接進(jìn)行加工。查看相關(guān)加工余量表，可以得出兩端面總加工余量是2mm，通過加工余量可以確定毛坯尺寸的大小。主要依據(jù)采用毛坯模鍛：形狀復(fù)雜的毛坯可以通過模 鍛鍛造出，毛坯釬維組織比較好，強度也比較高，生產(chǎn)的率比較高，但是需要使 用鍛錘設(shè)備和專用鍛模。大批量生產(chǎn)，適用于鍛

10、造合金鋼，碳素鋼。鍛件可以加工平面度的公差和表面的直線度。模鍛件的長度是279mm,進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)的時候，精密度是 0.8mm,平面 度公差和直線度的普通級是1.2mm。圖2-2毛坯圖2.3工藝規(guī)程設(shè)計2.3.1定位基面的選擇選擇定位基面是確定加工方案。定位基面選擇的合理、正確與否，將會使直 接的影響到工件的生產(chǎn)率和加工的質(zhì)量。通過對下面3個問題同時進(jìn)行考慮來選擇定位基面。1加工時選用哪一表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)或精基面，方能使加工的精度得到保證，使機械加工工藝的過程可以進(jìn)行地順利 ？2應(yīng)當(dāng)使用哪個表面作為粗基面加工上述統(tǒng)一基準(zhǔn)或者精基面？3是否有個別工序因為特殊的加工要求需要使用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面

11、 ？ 選擇精基面：依據(jù)選擇精基面的原則，當(dāng)精基面選擇時，要首先對基準(zhǔn)重合問 題進(jìn)行考慮，若情況允許，定位基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)盡可能地選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)。2.3.2錐齒輪軸零件表面加工方法的選擇選擇零件各表面的加工方案和方法，要使得加工表面的表面粗糙度和加工精 度的要求得到保證。本零件的加工面有：兩頭端面（其中一頭須刨成齒面）， 35的外圓面，兩個 45的外圓面，兩個 42的外圓面，磨得圓面，刨的齒面。銑鍵槽。 35外圓面：公差為35 .030 Ra3.3um需要精車和精粗。兩個 42的外圓面：兩個面未注公差。其中一個的粗糙度為Ra1.7另一個為Ra6.3需要粗車，精車兩個 46的外圓面:公差為45：0

12、0；。粗糙度為。需要粗車，精車刨的齒面：大端面公差等級為73.16吐075銑鍵槽：未注公差等級，采用銑床加工即可磨得圓面：采用砂輪打磨即可。零件各表面加工順序的確定1機械加工順序安排依據(jù)機械加工工順序安排時應(yīng)當(dāng)遵循的原則，由于該工件的具體特點，首先安排鍛材料至 55x 230mm+ 85X 52mm.車端面，粗車右端，見平即可。長 46mm，車外圓 78mm,鉆中心孔 A5/10.8倒頭，粗車，車斷面，車左端，車外圓至 46mm與 78mm接刀，?？傞L267mm,鉆中心孔 A5/10.7精車，定位裝夾工件時用兩中心孔，大端外圓，21 06。倒頭，用中心孔點位來裝夾工件，外圓留余量。精車左端 3

13、5的一段。精車 45兩處，并外圓留余量。精車齒部左端面，保證尺寸 34.411mm或33mm）。車圓角R5 （ 53mm, 14.尺寸留打磨量0.3mm）。劃 10mm 鍵槽線。兩處 45定位，裝夾工件，按線找正，銑鍵槽 11mm到圖樣尺寸，和軸線 保證對稱。磨，定位裝夾工件靠兩中心孔，兩處 46mm,磨 38mm,至圖樣尺寸。并 且靠磨 14mm 端面到圖樣尺寸?？磕A R5。2 熱處理工序的安排在加工之前, 首先要金信通正火處理安排, 從而使鍛造應(yīng)力消除, 改善切削 性能。刨齒過后，要進(jìn)行齒部滲氮淬火，按圖樣要求滲氮深度0.71.1mm,滲氮淬火硬度為 5863HRC3 輔助工序的安排。檢

14、驗工序：在磨工序之后進(jìn)行終結(jié)檢驗安排。最后入庫。2.3.3制定工藝路線 制定工藝的路線主要是對加工階段及確定加工方法進(jìn)行確定。1. 選擇加工方法時依據(jù)零件加工表面的技術(shù)條件，主要為加工面的形狀精度， 表面粗糙度，尺寸精度。2. 各表面加工方法選定之后，就需要對加工方法的大致順序作進(jìn)一步考慮。3. 排加工路線圖表。 下面列出大量生產(chǎn)軸類零件時的工藝路線。工序10:鍛造來料尺寸（ 55x 230mm+ 85X 52mm）.工序 20：車端面，粗車右端，見平即可。車外圓 76mm, 鉆中心孔 A5/10.6， 長 48m工序 30:倒頭，粗車，車左端，車斷面，車外圓至 78mm 與 46mm 接刀，

15、 鉆中心孔 A5/1 0.7?？傞L 267mm。工序 40:精車，大端外圓。工序 50:倒頭，用精車右端齒輪部分的錐面，中心孔點位裝夾工件，精車左端 36 的一段。外圓留余量。 精車45兩處，并外圓留余量。精車齒部左端面，保證尺寸 34.411mm（或 33mm）。車圓角 R5（ 53mm， 14.尺寸留打磨量 0.3mm）。工序 60:劃 10mm 鍵槽線。工序70:以兩處 46來定位，裝夾工件，按線找正，銑鍵槽11mm到圖樣尺寸， 與軸線確保對稱。工序80:刨齒，定位來裝夾工件用 46軸徑，精刨齒z=20, m=3.7到圖樣尺寸 要求工序 90：刨齒過后，要進(jìn)行齒部滲氮淬火，按圖樣要求滲氮

16、深度0.81.4mm,滲氮淬火硬度為 5664HRC工序100:磨，用兩中心孔定位來裝夾工件，兩處 45mm,磨 35mm到圖樣 尺寸。并靠磨 14mm 端面至圖樣尺寸?？磕A R5。2.3.4 選擇加工設(shè)備及工藝裝備1 確定機床規(guī)格和種類時應(yīng)根據(jù)零件輪廓尺寸，加工精度和批量等因素， 。2 根據(jù)經(jīng)濟性、效率及質(zhì)量選擇夾具數(shù)量及其種類等。3 根據(jù)工件生產(chǎn)率的要求， 材料以及切削用量， 選擇刀具， 應(yīng)當(dāng)盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn) 刀具。4 選擇量具根據(jù)加工精度及批量。因為是大批量生產(chǎn)， 所以以通用機床為主， 并且可以少量地運用專用機床的 流水生產(chǎn)線。1. 選擇機床A工序20,30,40,50:是粗車和精車，本

17、零件的精度較高，選用C620（C6140）B 工序 70:為半精銑及粗銑，應(yīng)用 X56K 。C 工序 80:刨齒選用 Y236。D工序100：用磨床M1342。2 選擇夾具 除本軸類零件銑鍵槽要求設(shè)計專用夾具以外，其他的工序可使用通用夾具。3. 選擇刀具A銑鍵槽選錯齒兩面銑刀（YT15）直徑為10。B 車刀 YT15 彎頭刀。C 刨刀。D 砂輪。4. 選擇量具大批量生產(chǎn)本零件， 通常都使用量具， 有兩種方法選擇量具: 一為不確定度 選擇（按計量器具）；二為極限誤差選擇。檢查 46 的右端面對軸心線的圓跳動時，使用裝夾在偏擺儀上的兩中心孔 定位進(jìn)行檢測。2.3.5 加工工序設(shè)計、及切削用量的計算

18、1. 用查表法確定工序余量。2. 當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。3. 當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。4. 工序尺寸確定常用的方法 : 若無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，多次加工同一表面的工序尺寸只與 工步（或工序）的相關(guān)加工余量。若有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，應(yīng)當(dāng)使用工藝尺寸鏈解算工序 尺寸。切削用量的選擇小批量生產(chǎn)單件時， 通常操作工可自定， 大批量生產(chǎn)時， 工藝規(guī)程一定要給 定詳細(xì)數(shù)值的切削用量，選擇的原則是要具有比較高的經(jīng)濟性和生產(chǎn)率（確保質(zhì) 量的前提下），可根據(jù)情況具體選用。工序10：鍛造來料尺寸（ 55x 230mm+ 85X 52mm）.查看相關(guān)手冊，得到半

19、精加工的余量 Z是2mm,因為已知端面的總余量Z總是4 mm,故得出粗加工余量 Z粗是2 mm。工序20:車端面粗車右端，見平即可。外圓直徑為78mm,依據(jù)選擇切削用量的原則，在加工質(zhì)量得到保證的條件下， 使f,a p, v c相乘最大。粗車時，應(yīng)盡量一刀走完，在中等功率的車床上可達(dá) 810mm，本工序用的是 C6140,故取背吃刀量為9mm,可滿足一次走完余量。 粗車時，一般是靠經(jīng)驗選擇進(jìn)給量，查表得到也可，根據(jù)切削手冊選的進(jìn)給量 f=0.71mm/r. v c 根據(jù)公式C t=（Tx f ya：）2-2可得出 Vc為235mm/min。Ct為磨刀費用，Tx為刀具使用壽命。（這里的刀具為轉(zhuǎn)為

20、車刀，大約是1530min） 工序30:倒頭，粗車，車斷面，車左端，總長267mm車外圓至 78mn和 46mm 接刀，鉆中心孔為A5/10.7，這里進(jìn)給量為f=0.72mm/r.被吃刀量是8mm同理可 以計算出Vc工序40:精車，大端外圓。精車被吃刀量的要求比較高，可取0.10.4mm此處取0.2mm.進(jìn)給量為 f=0.71mm/r.工序50:倒頭，裝夾工件時使用中心孔點位，精車左端是 36的一段。外圓留余量。精車 45兩處，并外圓留余量。精車齒部左端面，保證尺寸 34.411mm（或33mm）。 車圓角R5 （ 53mm，14.尺寸留打磨量0.3mm）。端部倒角為2X46,車 43兩處到圖

21、樣要求的尺寸。因為這里的車各個面都是精車取背吃刀量0.2mm,進(jìn)給量0.71mm/r.vc=175mm/m in工序60:劃10mm鍵槽線。工序70:用兩處 46定位，裝夾工件，按線找正，銑鍵槽 11mm至圖樣尺寸,確保對稱于軸線。公式如下：1.切削速度為Vc,切削速度Vc是銑刀最外點的線速度，計算Vc二山1000 2-3式中：銑刀切削速度是vc，單位（m/min）d 為銑刀直徑（ mm）；n 為銑刀轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min ）。2. 銑刀的進(jìn)給量為 ?，因為是多刃刀具，有下列 3 種度量的方法（計算時根據(jù)單 位時間的不同）（1）每分鐘的進(jìn)給量f,單位（mm/min） ； （2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量?,單位（

22、mm/r） ； （3） 每齒進(jìn)給量 ?，單位 Z（mm/z）。3. 銑削深度ap （又稱背吃刀量），單位是mm經(jīng)過計算分析，本設(shè)計中銑削深 度為 10mm 取 ap =2mm, f=0.08mm/z,vc計算可得為 0.157m/min.2.3.6 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡1. 工藝過程綜合卡片簡明寫出各道工序，以便生產(chǎn)管理時使用。2. 工藝卡片對整個工藝過程進(jìn)行詳細(xì)地說明。3. 工序卡片 用作較為詳細(xì)的工藝文件指導(dǎo)工人的生產(chǎn)過程， 使用于大量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件 的關(guān)鍵工序中。1. 可按比例縮小簡圖。2. 被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實線。 要求標(biāo)明該工序的粗糙度和公

23、差等要求。3. 應(yīng)使用規(guī)定的符號對夾緊、定位表面進(jìn)行標(biāo)明。 由于本設(shè)計已將各個工序給出 故工藝文件只有機械加工工藝過程卡。工藝文件詳見表第三章錐齒輪軸零件的夾具設(shè)計3.1機床夾具設(shè)計的基本要求和一般步驟3.1.1對專用夾具的基本要求1. 保證工件的加工精度2. 提高生產(chǎn)效率3. 工藝性好應(yīng)保證專用夾具的結(jié)構(gòu)：夾具的結(jié)構(gòu)合理、簡單。4. 使用性好專用夾具應(yīng)當(dāng)便于使用、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便。5. 經(jīng)濟性好3.1.2專用夾具設(shè)計步驟1明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料為了更好地了解工件的材料、結(jié)構(gòu)特點；確定該工序的加工余量、加工要求、 加工表面、夾緊表面和定位基準(zhǔn)及所用的刀具、機床、量具等。2. 擬訂

24、夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1依據(jù)工件定位方案對定位裝置進(jìn)行設(shè)計。2依據(jù)工件夾緊方案對夾緊裝置進(jìn)行設(shè)計。3依據(jù)導(dǎo)向或?qū)Φ斗桨笇Φ痘驅(qū)蜓b置進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計和確定其它元件及裝置的結(jié)構(gòu)形式。4繪制出夾具的草圖，并且標(biāo)注公差、尺寸和技術(shù)要求等。3. 進(jìn)行必要的分析計算若工件的加工精度比較高，就應(yīng)當(dāng)對工件加工進(jìn)行精度分析。4. 審查方案與改進(jìn)設(shè)計夾具草圖畫出后需要進(jìn)一步修改夾具方案作。3.2錐齒輪軸零件的銑床夾具設(shè)計o.i-Vim；貳柄難.衲?y. .一呻.圖3-1錐齒輪軸工件圖321零件本工序的加工要求分析本工序前已加工的表面如下：1粗車端面（右面）。2粗車端面（左面）。3精車（以中心孔定位），精車右

25、端齒輪部分錐面。4精車左端各外圓面，并至規(guī)定的尺寸。5劃1 00-0.043鍵槽線。本工序使用機床為X52k立式銑床；刀具是錯齒兩面刃銑刀。3.2.2擬訂定位與夾緊方案1. 定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案和夾緊方案如下圖所示： 根據(jù)加工的相關(guān)要求，應(yīng)當(dāng)限制 5個自由度在銑鍵槽時。方案：工件以直徑42的兩個外圓在四個互相垂直的平面上定位。即可對它 的5個自由度進(jìn)行基本限制。3.2.3對刀方案鍵槽銑刀只需在一個方向上對刀，可采用直角對刀塊，因為至要加工一個鍵 槽，故只需一個對刀塊即可滿足要求。LJ圖3-2夾緊與定位圖3.2.4夾具體與定位鍵為了保證安裝穩(wěn)定夾具在工作臺上，應(yīng)該根據(jù)夾具體的高

26、度比小于等于1.26的原則來對其寬度確定，并設(shè)置耳座在它的兩端。以便固定。為使槽的對稱度的要求得到保證，應(yīng)該設(shè)置定位鍵在夾具體的底面。為了使 夾具的安裝誤差減小，B型定位鍵通常會被采用。325夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求1. 夾具的最大輪廓尺寸為長 400mm,寬200mm,高140mm.。2. 刀塊表面對刀塊的位置尺寸 h限位基準(zhǔn)的距離。最小位移量使加工尺寸增大 的時候h=H S-imin當(dāng)最小位移量使加工尺寸縮小時h=H s+imin試中h對刀塊的位置尺寸H定位基準(zhǔn)至加工表面的距離s 塞尺厚度。計算塞尺厚度為imin=Xmin/2Xmin是圓孔和圓柱面之間的最小的配合間隙。但本設(shè)計中是

27、以V型板定位，故imin=0。將各環(huán)準(zhǔn)換為平均尺寸，分別算出hi, h2的平均尺寸。h1=( 9.9785+4.91) mm=14.8885mm (基本尺寸)h2=(35.042十 2-4.91)mm=12.6111mm (基本尺寸)4. 影響對刀精度的尺寸：塞尺的厚度尺寸5h8=50-0.018mm.3.2.6加工精度分析由于零件是兩V型板定位，由于面與軸面接觸時即使摩擦力很大，也無法 保證軸在軸向的橫向移動。所以在銑槽時可以產(chǎn)生直線位移誤差。由于誤差對銑鍵槽的影響很小，可忽略不計。具體見下分析。3.2.6.1銑鍵槽側(cè)面對軸線的平行度的加工精度。1. 定位誤差 D因為定位基準(zhǔn)是該工件的軸線，

28、對稱度的工序基準(zhǔn)亦是該軸線， 所以得出 B=0.因為V形塊的對中性， Y=0.所以，對稱度的定位誤差為0.2. 安裝誤差 a 如下圖a所示，可以得出 A=X=0.027mm。如果在兩定位鍵外，就可按照下圖b計算出 a為2Ltg +XLo圖3-3定位誤差3. 對刀誤差厶t因為塞尺厚度和對稱度的對刀誤差的公差相等，所以T=0.018mm4. 夾具誤差 j j=0.03+0.03=0.06mm。3.622鍵槽側(cè)面對軸線的平行度的加工誤差1. 定位誤差 d 因為V形塊之間相互位置的誤差極小，可看作一個長的V形塊, 故 D=0o2. 安裝誤差 A 定位鍵的位置如圖a中所示時，工作臺導(dǎo)軌相對于工件的軸線 是平行的，故 A=0o如圖b所示定位鍵，由于工件的軸線和工作臺導(dǎo)軌之間有轉(zhuǎn)角誤差，使鍵槽側(cè)面和軸線產(chǎn)生了平行度誤差，所以 A=tgML-斗口3. 對刀誤差 T由于平行度不受塞尺厚度的影響， T=0o 日日 丿4. 夾具誤差 j 因為是定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm和工位V型板設(shè)計心軸 軸線影響平行度的制造誤差的，因此 J=0.03mm。3.3確定夾具方案參考夾具資料，利用v型板定位，夾緊。如圖所示Il IMil111400圖3-4夾具總裝圖時光飛逝， 為期半年的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束。 回首這近半年的設(shè)計過程， 感觸 頗多。使我加深了對機械的認(rèn)識