碳鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施工指導(dǎo)書(20210411174848)

1、碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書一公司東部項(xiàng)目部技術(shù)員 :曲洪濤1 總則1 1 本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)現(xiàn)場碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施 工。適用于化工、石油、電力等部門的碳鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接 施工。12 本作業(yè)指導(dǎo)書服從于國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T47092000 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708 2000石油化工劇毒、 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501 1997 金屬熔接原理及工藝3 設(shè)備及焊接材料31 設(shè)備 311交直流電焊機(jī)應(yīng)放在干燥平穩(wěn)不受雨侵襲

2、的地方，其外殼必 須可靠接地。312直流焊機(jī)使用前應(yīng)查明極性，如不明確或有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行測 定，并按所用焊條極性進(jìn)行連接。31 3手工氬弧焊機(jī)必須在確保水源、氣源暢通后方可啟動(dòng)焊接， 焊接時(shí)手把電纜不要圈起來，以免影響高頻能量。314焊機(jī)按要求定期維修，焊機(jī)用的各種電流，電壓表要定期校3 2 焊接材料321 焊接材料的購進(jìn)必須符合焊接技術(shù)人員提出的廠家、牌號和 規(guī)格。32 2焊接材料必須有項(xiàng)目完整的出廠質(zhì)量合格證書。 323焊條、焊劑使用前必須按技術(shù)要求依據(jù)中油化建公司焊條烘 干、發(fā)放、回收的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。324 氣體保護(hù)焊所用氣體要保證其純度不低于 99.5% 32 5焊條必須清除表面油污

3、、鐵銹及其臟物方可使用。326 焊條按技術(shù)交底卡選用。4 焊接施工41 坡口焊件坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等 熱加工方法， 在采用加工方法加工坡口后， 必須除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。并 將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺 及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4 2 預(yù)熱、后熱及熱處理421 同材質(zhì)焊接溫度與工藝條件根據(jù)被焊接材質(zhì)的 Cr、Mo 含量， 母材厚度和環(huán)境溫度而決定。422不同材質(zhì)焊接、預(yù)熱溫度按較高的選取，層溫不低于預(yù)熱溫 度，熱處理按合金含量較低選取，加熱寬度為焊

4、件厚度 3 倍，且不小于100m m。熱處理時(shí)兩點(diǎn)間溫差不超過 50 C423對于耐熱鋼淬硬傾向大的材質(zhì)，必須焊后立即作后熱處理，后熱溫度為250350 C，保溫緩冷。424 對于一些特殊結(jié)構(gòu)形式不能選用電加熱，用火焰熱處理時(shí)， 要保證加熱均勻，恒溫時(shí)間不應(yīng)小于 30 分鐘，并要有可靠的測溫儀 器。425 焊后熱處理的加熱速率，熱處理溫度下及冷卻速率應(yīng)復(fù)合下列規(guī)定：當(dāng)溫度升至400C以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(205 X 25/ S)C /h，且不得大于330C/h。焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm壁厚 恒溫1h，且不得少于15mm在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65C。恒溫后的冷卻速率不

5、應(yīng)大于(60 X 25/ S)C /h，且不得大于260 C /h , 400 C以下可自然冷卻。熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行 熱處理。4 3 焊接431 焊工必須在收到焊接技術(shù)人員的技術(shù)較低卡后方可施焊。 432 焊工施焊前應(yīng)檢查上一道工序組對坡口是否合格，是否能保 證焊接質(zhì)量，否則拒絕施焊。4. 3. 3結(jié)構(gòu)和容器設(shè)備的點(diǎn)焊間隔為 300mm,點(diǎn)焊長度50mm,高 3mm以上，管件點(diǎn)焊要對稱3處，每處長30mm,焊前將點(diǎn)焊處兩端 打磨成斜坡或去除。434采用工卡具組對時(shí)，不應(yīng)將其焊在焊件上，否則其焊跡打磨 光滑后作滲透檢查。43 5引、收弧應(yīng)在引弧板或坡口面，嚴(yán)謹(jǐn)

6、在非焊處引弧、擦傷， 收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊每層結(jié)頭要錯(cuò)開 30mm 以上。436 管道焊接應(yīng)將管端堵嚴(yán)，防止穿堂風(fēng)影響質(zhì)量，保證根部焊 透成型好。437 每條焊縫應(yīng)該一次焊完，如因故中斷，應(yīng)根據(jù)要求后熱、緩 冷，再焊時(shí)要檢查，確認(rèn)物裂紋后，按正常工藝施焊。438 對管道焊口組對工卡具應(yīng)待整個(gè)焊口熱處理結(jié)束方可拆除。43 9焊工焊完后必須馬上自檢，將焊縫處理干將，標(biāo)上記號。4310 焊縫返修制定返修工藝卡， 同一部分返修不得超過兩次， 返修應(yīng)在熱處理 前結(jié)束、反之要重新熱處理。5 焊接質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)5 1 外觀按設(shè)計(jì)規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5 2 無損探傷壓力容器無損檢測 JB4730 94鋼制壓力容器 GB15019985 3 檢測數(shù)量合格等級按各專業(yè)工程施工規(guī)范和設(shè)計(jì)決定