銑槽專用夾具設(shè)計(優(yōu).選)

1、機床夾具課程設(shè)計作業(yè)班級:姓名: 學(xué)號: 日期:柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程系機床夾具課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計者：指導(dǎo)教師：柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程系目錄、任務(wù)書 4二、機床夾具課程設(shè)計說明書明確設(shè)計任務(wù)，收集原始資料51.1.1明確設(shè)計任務(wù)51.1.2收集原始資料52. 1確定夾具結(jié)構(gòu)方案62. 1. 1確定定位方案，設(shè)計定位元件61）驗證基準選擇的合理性72）選擇兩套定位方案進行比較，最終選出合理的定位方案。3）選擇定位元件84）確定定位元件的尺寸及偏差85）分析定位誤差96）減少定位誤差的措施92.1.2確定夾緊方式，設(shè)計夾緊機構(gòu)111）計算切削力和所需夾緊力112)設(shè)計夾緊機構(gòu)并驗算夾

2、緊力1212繪制夾具總133）設(shè)計對刀見.連接元件1313五、總結(jié)機床夾具課程設(shè)計任務(wù)書機床夾具課程設(shè)計任務(wù)書班級姓名學(xué)號設(shè)計題目銃槽專用夾具導(dǎo)老師設(shè)計條件零件簡圖（含材料.質(zhì)量及毛坯種類）、中批量生產(chǎn)51序號尺寸74尺寸75尺寸30；如尺寸27：二尺寸30畀1757629/02?27存28 ；012767728；02728 J *28 ；013777827 J0 02728：229：4787926嚴729：。30：57980?氣 +0.02729：。30：6747530嚴727存30：1夾具總裝圖一張（A1圖入指定零件圖一張（A4圖）；設(shè)計要求2設(shè)計說明書一份（包括零件圖分析.定位方案確定、

3、定位誤差計算等內(nèi)容）;3設(shè)計時間：6天。年 月曰年 月曰機床夾具課程設(shè)計說明書1.1明確設(shè)計任務(wù)，收集原始資料1.1.1明確設(shè)計任務(wù)由夾具設(shè)計任務(wù)書中銃槽工序的工序圖1可知，本工序加工要求如下:1)2)槽寬3+ 0.20 mm；匚 +0.0279Q + 0.2槽底至右0孔軸線的位置尺寸卻0 mm：u + 00273）槽兩側(cè)面對右o軸孔線的對稱度0.06mm；4）表面粗糙度R0 = 6,3o該工序在臥式銃床上用三面刃銃刀加工。零件屬中批量生產(chǎn)。1.1.2收集原始資料1）零件加工工藝過程銃前后兩端面X61臥銃銃底面、頂面X61臥銃銃兩側(cè)面X61臥銃小亡+0.027鉆、狡250孔Z535立鉆銃槽30

4、 +0 2X61臥銃由加工工藝知，零件其他表面均在銃槽工序前完成加工。2. 1確定夾具結(jié)構(gòu)方案2. 1. 1福定定位方案，設(shè)計定位元件1）驗證基準選擇的合理性由工序簡圖可知，該工序限制工件的六個自由度，先根據(jù)加工要求來 分析其必需限制的自由度數(shù)目及基準選擇的合理性。坐標系見下圖2：為保證工序尺寸卻+ 0.2 _0 ,應(yīng)以D面定位，限制工件Z。L +0.027 為保證槽兩側(cè)面對占0孔軸線的對稱度，應(yīng)選425孔軸線，B面 和D面定位，需限制工件。根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制四個自由度，但為了方便 的控制刀具的走刀位置和保證槽底與B面的垂直度，還應(yīng)限制 和自 由度。2）選擇兩套定位方案進行比較

5、,方案1： B、C、D三平面定位B面定位，限制工件的（C面定位，限制工件的（D面定位，限制工件的（最終選出合理的定位方案。）自由度。）自由度。）自由度。小”+6范現(xiàn)完全定位，但以B面做定位基準時，基準不重合，不能滿足25 0孔與槽兩側(cè)面對稱度o. 06mm的要求。方案2： B、D兩平面和也5孔定位。B面定位，限制工件的（D面定位，限制工件的（25孔定位，限制工件（）自由度。）自由度。）的自由度。實現(xiàn)完全定位,并且少25孔軸線與尺寸29+ 0.2。設(shè)計基準重合,孔軸線與槽兩側(cè)面對稱度0. 06mm基準重合。所以通過以上比較：選擇方案2更好，最終選擇方案2來實現(xiàn)定位。3)選暮定位元什小”+笠0勇知

6、本道工序工件的定位面是后平面B、底平面D和右o孑L,查【1】得，夾具上相應(yīng)的定位元件選為支承板 (A10X60GB2236-80 )、支承釘(A8X4GB2226-80)和菱形定位銷(B25X16GB2203-80) 見下圖 3：4) 確定元件尺寸，極限偏差和定位元件間位置尺寸及極限偏差嚴歪嚴宀靑烹釘定位表面到定位銷中心的名義尺寸及其極限偏差： Lj = Lg+ 打/2苴 中 Lg = 42Tj/2 = 0.25Lg/2 = 0.25 x 0.10/2 = 0.0125T = 0.1bo所以, = 42 0.0125 后確定菱形銷圓柱部分的直徑及其極限偏差，查【2】表10.3得: b二 4所以

7、，菱形銷和定位孔配合的最小間隙為：Xmin二b(Tj + Tg)/D = 4 x (0.025 + 0.1)/25 = 0.020mm菱形銷圓柱部分的直徑：d = D - Xmin = 25 - 0.020 = 24.98mm 0iiiiii取公差h6(-0.013)則有 d = 24.98h6(_0013)=中25 北牆 nun。5）分眾計算定位誤差a）槽寬 。mm的定位誤差該尺寸由銃刀直接保證，不存在定位誤差。匚 +0.0279Q + 0.2b）槽底至右0孔軸線的位置尺寸卻0 mm；的定位誤差:因為，基曲重合 則 （29）= 又鹿面有專雖釘京伎.所以基準位移誤差丫（29） = D（29）

8、= AB） + AY） = 0匚 +0.027c）槽兩側(cè)面對加0軸孔線的對稱度0. 06mm定位誤差。工件以25孔軸線定位，定位基準和設(shè)計基準重合,6）減小對稱度定位誤差的措施:改變定位方案為提高槽兩側(cè)面對25孔軸線的對稱度，用圓柱銷代替菱形銷定位， 并且將原定位底面的兩個定位支承釘改為一個可移動的定位支承板(如圖 4)o此時，圓柱銷和孔的最小配合間隙可取得盡可能小，故可減小槽對孔 25孔軸線對稱度的定位誤差，但該定位方案因為定化；+籠2(25孔軸 線)和設(shè)計基準(工件底面)不重合，使工序尺寸卻0 nun產(chǎn)生了 AT = 0.05的誤差，0.1l/3x0.2 不滿足加工要求，且夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

9、操作不便。故此方案不宜釆用。提高原方案的定位精度原方案對稱度定位誤差的主要來源為:B = TD+TdX_其中， Td = 0.027 Td = 0.011 Xmin = 0.020與都較大，乙是25孔的加工公差，而由公式 xbx(Tj+T)D可知，Xmm的值與孔心距和銷心距的公差有關(guān)，是 根據(jù)夾具加工經(jīng)濟精度選擇的，再提高精度就不經(jīng)濟了，7；可是工件25 孔的加工方法鉆、較達到的經(jīng)濟精度，若要提高人的精度就可能涉及到要 采用其他工藝措施的問題，故采取如下措施：(a)將菱形定位銷圓柱部分的精度提高到IT5級。這時Td = 0.008B = T|)+ T( = 0.033 + 0.009 = 0.042仍大于1/2x0.06(b)在提高菱形定位銷圓柱部分的基礎(chǔ)上，將25孔的精度提高到IT6級。這時，孔的尺寸及誤差為025+ 013Td = 0.013AB = Td + T ( += 0.013 + 0.009 = 0.022 7 故此夾緊方案可行。3) 設(shè)計對刀元件，連接元件及夾具體根據(jù)工件表面形狀，對刀元件選用夾具零部件國家標準的直角對刀塊： GB2242-80，它的直角對刀面應(yīng)和工件被加工槽相應(yīng)(間隙等于3mm塞尺厚度)，并把 它安裝在夾具體的豎直板上，根據(jù)所選X61型銃床T型槽的寬度，決定選用國標 GB2206-80寬度B