精密鑄造蠟模工作總結(jié)

1、精密鑄造蠟模工作總結(jié)篇一：20XX年6月清華大學熔模精密鑄造技術(shù)培訓總結(jié)20XX年6月清華大學熔模精密鑄造技術(shù)培訓總結(jié)一.模料相關(guān)知識：1. 模料基本要求（熱物理性能、力學性能、工藝性能）： 熱物理性能：（熔化溫度、熱膨脹、耐熱性）A：熔化溫度：常用熔點、滴點、環(huán)球軟化點等多種方法 表示。B：熱膨脹：有體膨脹和線膨脹二種不同的表現(xiàn)形式， 常用線收縮率、體膨脹率來衡量。說明：收縮率沒有標準值，主要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和依靠工 程技術(shù)人員的經(jīng)驗；現(xiàn)在已開始使用計算機模擬軟件實驗，但還沒有取得成 功。C:耐熱性：指模料承受較高環(huán)境溫度而不變形的能力。 常用熱變形量或軟化點來衡量耐熱。 力學性能：（強度、硬度

2、）A:強度：模料強度通常以抗彎強度來衡量。B：硬度（針入度）：在設(shè)定溫度（例如 20或25 C ）和 固定載荷作用下，標準針在在規(guī)定時間刺入模料表面的深 度。 工藝性能：（蠟液粘度、蠟膏流動性、灰分）A:模料在液態(tài)下的粘滯性。B:蠟膏流動性：蠟膏充填壓型型腔的能力。通常以設(shè) 定溫度（例如壓注溫度）和恒定載荷（2kg）作用下，試樣的變形程度代表蠟膏的流動性C:灰分：模料經(jīng)高溫焙燒后的殘留物含量。說明：鑄件的表面質(zhì)量主要靠原材料保證，一定要把原材料管 起來并且確保原材料的質(zhì)量一定要合格，公司一定要重視原 材料的管理，蠟料較為重要（病從口入）。2. 模料常用原材料。B:動植物蠟。C:人造蠟。 樹脂：

3、指非晶態(tài)有機物，在常溫下為透明的脆性固體， 沒有固定的熔點，熔融后粘度較大。常用的有松香及其衍生 物和其他天然或人造樹脂（如石油樹脂、萜烯樹脂等）。 高分子聚合物（高聚物）：指分子量大于 1萬的高分 子聚合物。熔模鑄造中常用的主要是聚烯烴，例如聚乙烯、EVA聚苯乙烯等，其力學性能比蠟強韌得多，熔融后粘度 大。說明：三類常用原材料中蠟和樹脂是模料的基本組分，高聚物 是添加劑。精鑄模料通常是由上述二種或二種以上原材料按 一定比例混合而成的復雜混合物。配制模料的最終目標是綜 合各種原材料的優(yōu)點，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，以滿足熔模鑄造的要 求。值得強調(diào)指出的是，液態(tài)無析出物應作為模料配制是否 成功的基本標志。3

4、. 料分類及特點（模樣模料、水溶性模料、特殊用途模 料）： 模樣蠟：制作蠟模的蠟，又可分為蠟基模料、樹脂基 模料、填料模料三種：A :蠟基模料：以石蠟-硬脂酸、石蠟-聚烯烴為代表。此類模料一般成分比較簡單，成本較 低。通常液態(tài)下粘度小，便于脫蠟和回收。蠟膏屬多相體系， 流動性好，但制成蠟模的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性較差，多與水玻 璃制殼工藝配合生產(chǎn)質(zhì)量要求較低的產(chǎn)品。B:樹脂基模料：此類模料一般成分比較復雜，成本較 高。通常液態(tài)下粘度較大，不利于脫蠟和回收。蠟膏屬均相 體系，流動性較差，但制成蠟模的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性好，多 與硅溶膠或硅酸乙酯制殼工藝配合，用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高 的軍用或商用精鑄件。國外模

5、料大多屬此類型。C:填料模料：在上述二類模料本體中均勻混入一定數(shù) 量與之不相溶的固體粉末或水作為填料，用以減小蠟模收縮 和縮陷，國外應用較為廣泛。但成本高，液態(tài)下粘度大，脫 蠟較困難，也不便回收/再生，通常只能一次性使用，故國內(nèi)很少應用 水溶性模料：遇水溶解或潰散的材料制成的模料，主 要用來制作蠟芯，成形蠟模的內(nèi)腔和孔洞。有尿素基和聚乙 二醇基二種類型，前者價格便宜，通常自由澆注成形，效率 低、效果較差，多用于制作要求較低而形狀簡單的蠟芯；后 者價格較貴，可壓注成形，效率高、效果好，多用于制作要 求較高而形狀復雜的蠟芯。 特殊用途模料（澆道蠟、粘結(jié)蠟、修補蠟、樣件蠟）：A：澆道蠟：專門用來制作

6、澆道的模料。其特點是熔點較 低、粘度小。脫蠟時能快速流出或滲入型殼中，從而減輕了 蠟模膨脹對型殼產(chǎn)生的壓力，緩解了型殼開裂的問題。B:粘結(jié)蠟：組合模組時將需要連接處涂上這種蠟后便 可相互粘結(jié)起來。C:修補蠟： 在室溫下就柔軟而具有可塑性，專門用來 填補蠟模、澆道表面或蠟模一澆道接合處的縫隙、孔洞或修 飾表面的針孔、流線等缺陷。D:樣件蠟：這種模料不但堅韌，能經(jīng)受機械加工過程 中必須的裝卡、夾持，還具有優(yōu)良的切削加工性能，可以用 刀具方便地制作單件或少量蠟模而無需模具（壓型），所以 令成本大幅度下降。4. 模料回收和再生： 蠟基模料的回收處理:A:目的：除水、除塵、還原皂化物B:方法：沉降分離和

7、過濾以去除水分和粉塵。酸處理還原皂化物。C:預防模料變質(zhì)的措施 ：關(guān)鍵是防止硬脂酸皂化和模 料過熱。 樹脂基模料的回收處理：A:目的：除塵、脫水B:方法：靜置沉降分離，蒸發(fā)脫水；過濾和離心分離。說明：傳統(tǒng)的脫水方法存在防止模料過熱與脫水效率的 矛盾。圖示脫水機較好地解決了這一矛盾，脫水溫度控制在v110 C。過濾：應采用層數(shù)20的多層過濾。前面的濾網(wǎng)由金屬 絲編織而成，過濾較粗大的顆粒和氧化樹脂；后面的則是一 次性使用的紙質(zhì)纖維材料，過濾細小顆粒。離心分離:采用咼速離心機將粉塵和水分離出去，獲得灰分v %的純凈蠟液，較之于過濾法，此法效率較高，且無需專門除水工序，更適合生產(chǎn)廠家現(xiàn)場使用。離心機

8、需經(jīng)常清理，定期清 除附著在內(nèi)壁上的固體沉積物。 模料回收和再生：在回收舊蠟中加入適量新的原材料，使其性能經(jīng)嚴格檢測達到標準規(guī)定的要求。由此所得產(chǎn) 品稱為再生蠟。通常必須檢測4項性能：線收縮率、灰分、 軟化點、針入度。二.制模工藝相關(guān)知識：1.蠟膏制備：蠟基模料制膏方法要點：蠟液+蠟屑-快速攪拌-保溫靜置。篇二：失蠟精密鑄造工藝作為中國精密鑄造行業(yè)知名企業(yè)，寧波天業(yè)精密鑄造有 限公司是一家專業(yè)從事全硅溶膠精密鑄造/熔模鑄造生產(chǎn)企業(yè)和出口制造商。公司投資1800萬人民幣，建成一條現(xiàn)代化硅溶膠熔模鑄造工藝流水線，目前已形成年產(chǎn)1200噸高質(zhì)量全硅溶膠精密鑄件的生產(chǎn)能力。公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄造

9、，銅合金精密鑄造，低碳合金鋼精密鑄造，高精密汽車、摩托車機械零部件，不銹 鋼船用五金，不銹鋼管、閥件，不銹鋼建筑五金構(gòu)件，高導 電純銅件及各種銅合金精密鑄件，汽輪機、燃氣輪機導葉片、葉輪。企業(yè)目前已開發(fā)生產(chǎn)的品種近1000余種，除了滿足國內(nèi)市場需求外，還大量的出口至美國、法國、日本、澳大 利亞、韓國、英國、加拿大等國家。公司可根據(jù)客戶的不同 情況鑄造多種不銹鋼、銅合金、低碳合金鋼鑄件，供汽車， 摩托車，管閥，建筑五金等使用。尺寸精度高，光潔度好尺寸精度最好可達到名義尺寸的5%。,粗糙度水平為 卩m.從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負擔。在近凈形甚 至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。鑄件的機

10、械性能優(yōu)越，成型成本低由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，鑄件的機械性能可 以保持在較高水平上。失蠟精密鑄造特別適合于結(jié)構(gòu)形狀復 雜的情況。合理設(shè)計的單一鑄件有時可以代替多個零件的裝 備其中可以包括普通鑄造、機械加工、沖壓、鍛造、注塑、 鈑金等。同時鑒于該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零 部件的重量可以明顯減輕，從而大大降低加工成本。此外， 還非常有利于節(jié)約和環(huán)保。廣泛的材質(zhì)適應性硅溶膠失蠟精密鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種 鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合 金、鉆合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。并且其總體 加工效果比較穩(wěn)定，尤其適合難于鍛造、焊接、機械加工的 材料。

11、優(yōu)良的生產(chǎn)柔性對于大批量、小批量、甚至單件生產(chǎn)均非常適合，有時甚至沒有生產(chǎn)成本的區(qū)別。無須非常復雜的機械設(shè)備，模具 加工方案也靈活多樣。生產(chǎn)工藝生產(chǎn)流程模具設(shè)計與制造壓射蠟模檢查修整蠟模蒸汽脫蠟制作陶瓷型殼組樹模殼焙燒熔煉澆注振動碎殼打磨澆口拋丸處理切割矯正熱處理機械加工表面處包裝熔模鑄造又稱失蠟鑄造，通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔 化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可 填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造， 故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐 熱合金、不銹鋼、精密合金、永

12、磁合金、軸承合金、銅合金、 鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最 小直徑可達，鑄件的最小壁厚為。在生產(chǎn)中可將一些原來由 幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計成為 整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時和金屬材 料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公 斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn) 大的熔模鑄件的重量已達 800牛左右。熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的 材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難 進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。編輯本段熔模

13、的制造熔模鑄造生產(chǎn)的第一個工序就是制造熔模，熔模是用來 形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光 潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表 面光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼 等工序簡單易行。為得到上述高質(zhì)量要求的熔模，除了應有 好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇合適的制模材 料（簡稱模料）和合理的制模工藝。編輯本段模料制模材料的性能不單應保證方便地制得尺寸精確和表 面光潔度高，強度好，重量輕的熔模，它還應為型殼的制造 和獲得良好鑄件創(chuàng)造條件。模料一般用蠟料、天然樹脂和塑 料（合成樹脂）配制。凡主要用蠟料配制的模料稱為蠟基模 料，它們的熔點較低，

14、為 6070 C；凡主要用天然樹脂配制 的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高，約70120 C。編輯本段 模料的配制及回收1）模料的配制配制模料的目的是將組成模料的各種原材料混合成均 勻的一體，并使模料的狀態(tài)符合壓制熔模的要求。配制時主要用加熱的方法使各種原材料熔化混合成一 體，而后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏 狀態(tài)供壓制熔模用。有時也有將模料熔化為液體直接澆注熔 模的情況。2）模料的回收。使用樹脂基模料時，由于對熔模的質(zhì)量要求高，大多用 新材料配制模料壓制鑄件的熔模。而脫模后回收的模料，在 重熔過濾后用來制作澆冒口系統(tǒng)的熔模。篇三：失蠟精密鑄造工藝作為中國精密鑄造行業(yè)知名企業(yè)，寧波

15、天業(yè)精密鑄造有 限公司是一家專業(yè)從事全硅溶膠精密鑄造/熔模鑄造生產(chǎn)企業(yè)和出口制造商。公司投資1800萬人民幣，建成一條現(xiàn)代化硅溶膠熔模鑄造工藝流水線，目前已形成年產(chǎn)1200噸高質(zhì)量全硅溶膠精密鑄件的生產(chǎn)能力。公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄造，銅合金精密鑄造，低碳合金鋼精密鑄造，高精密汽車、摩托車機械零部件，不銹 鋼船用五金，不銹鋼管、閥件，不銹鋼建筑五金構(gòu)件，高導 電純銅件及各種銅合金精密鑄件，汽輪機、燃氣輪機導葉片、葉輪。企業(yè)目前已開發(fā)生產(chǎn)的品種近1000余種，除了滿足國內(nèi)市場需求外，還大量的出口至美國、法國、日本、澳大 利亞、韓國、英國、加拿大等國家。公司可根據(jù)客戶的不同 情況鑄造多種不銹鋼、

16、銅合金、低碳合金鋼鑄件，供汽車， 摩托車，管閥，建筑五金等使用。尺寸精度高，光潔度好尺寸精度最好可達到名義尺寸的5%。,粗糙度水平為 卩m.從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負擔。在近凈形甚 至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。鑄件的機械性能優(yōu)越，成型成本低由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，鑄件的機械性能可 以保持在較高水平上。失蠟精密鑄造特別適合于結(jié)構(gòu)形狀復 雜的情況。合理設(shè)計的單一鑄件有時可以代替多個零件的裝 備其中可以包括普通鑄造、機械加工、沖壓、鍛造、注塑、 鈑金等。同時鑒于該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零 部件的重量可以明顯減輕，從而大大降低加工成本。此外， 還非常有利于節(jié)約和環(huán)保。廣泛的材質(zhì)適應性硅溶膠失蠟精密鑄