電芯質(zhì)量協(xié)議

1、技術(shù)質(zhì)量保證協(xié)議甲方：乙方： 1、 范圍根據(jù)采購訂單，甲乙雙方本著真誠合作、共同發(fā)展的目的，為了保證乙方向甲方提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足甲方的質(zhì)量要求，避免因產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)問題造成損失，雙方在供貨質(zhì)量要求方面達成一致共識，經(jīng)雙方友好協(xié)商簽訂本協(xié)議。本協(xié)議適用于乙方提供給甲方的所有電芯產(chǎn)品。乙方承諾，當(dāng)所生產(chǎn)的電芯開始供貨，就應(yīng)執(zhí)行本協(xié)議。本協(xié)議經(jīng)雙方法定代表人或委托代理人簽字、蓋章之日起生效（除非重新簽訂新的協(xié)議），雙方各執(zhí)一份，效力相同，適用于采購合同的簽定。乙方應(yīng)依據(jù)本協(xié)議及合同附表所列各材料的具體要求，嚴格進行有效的合同評審。若有任何技術(shù)和質(zhì)量疑問或不明確之處，請及時與甲方認證人員取得

2、聯(lián)系以得到書面確認，任何口頭協(xié)議甲方均不予承認。2、 引用標(biāo)準 文件名稱受控編號、版本號標(biāo)準類別underwriters laboratories inc.standard for safety lithium batteriesul 1642國際標(biāo)準蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范gb/t 18287-2000國家標(biāo)準3、 定義3.1 產(chǎn)品的一致性：指同種型號的產(chǎn)品在原材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、檢測方法一致的基礎(chǔ)上保證產(chǎn)品的電性能和外形尺寸的一致性。3.2 交貨批：每次交貨計作一個交貨批。3.3 批不合格：某交貨批產(chǎn)品質(zhì)量不符合本協(xié)議任意條款要求，并屬于乙方責(zé)任，則判定為批不合格。3.4 質(zhì)

3、量事故：由于乙方原物料、工藝或其他任何因素造成的批量質(zhì)量問題，并對甲方或用戶方造成嚴重影響的事故。4、 產(chǎn)品性能要求4.1 甲方向乙方提供電芯技術(shù)規(guī)格和要求，乙方負責(zé)按照甲方技術(shù)規(guī)格和要求制定有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格書和測試報告.4.2 每批電芯在交貨時，乙方應(yīng)提供電芯的出貨檢驗報告（包括電芯的常規(guī)檢驗項目：電壓、內(nèi)阻、容量等等）4.3 甲方提供的特殊要求或附加要求。5、外觀質(zhì)量、包裝、標(biāo)志等要求乙方應(yīng)遵照甲方提供外觀質(zhì)量、包裝、標(biāo)志的要求，具體要求以訂單為準。6、產(chǎn)品的一致性要求乙方應(yīng)確保批量產(chǎn)品質(zhì)量與樣品質(zhì)量保持一致性，產(chǎn)品性能參數(shù)與一致性要求詳見下表。電 芯 性 能 要 求單體電芯測試項目規(guī)

4、格備 注電 壓3.85v出貨電壓內(nèi) 阻60 m不包括溫度保險絲的電阻容 量按訂單要求按訂單要求厚度按訂單要求按訂單要求7、合格質(zhì)量水平控制7.1乙方在生產(chǎn)制程的關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)立由人員或自動設(shè)備進行的有效檢驗（全檢或抽檢）工位。7.2乙方質(zhì)檢部門在驗收其生產(chǎn)的產(chǎn)品時，合格質(zhì)量水平不低于甲方驗收合格質(zhì)量水平，產(chǎn)品交甲方時按本協(xié)議第4.2條要求，乙方應(yīng)如實提供產(chǎn)品檢驗報告。7.3乙方應(yīng)對庫存三個月以上的產(chǎn)品在出貨前應(yīng)進行重新檢驗。并經(jīng)甲方認可。7.4乙方產(chǎn)品在甲方組裝生產(chǎn)使用過程中，不良率超過來料驗收協(xié)議規(guī)定的合格質(zhì)量水平，甲方應(yīng)及時向乙方進行質(zhì)量信息反饋，同時提供不良品供乙方分析，乙方在接到反饋信息

5、后必須以最快的速度進行分析，及時查明真正原因通知甲方以利于雙方采取有效糾正措施，并向甲方提供分析整改報告，甲方根據(jù)情況與乙方共同協(xié)商處理方法。7.5乙方應(yīng)保證不發(fā)生混料和少料事故，混料事故將視為不合格，由此給甲方造成損失者將按有關(guān)協(xié)議處理。交收檢驗中少料問題，甲方將按比例扣除交貨數(shù)量處理。使用過程中少料問題，甲方將根據(jù)情況實行比例索賠或少料數(shù)量索賠的方法處理。8、主要原材料的質(zhì)量控制 8.1乙方應(yīng)建立原材料認定制度，為甲方配套的產(chǎn)品所用原材料實行認定及定點供貨，對于現(xiàn)行生產(chǎn)的合格材料廠家情況進行雙方確診,建立供應(yīng)商檔案。 8.2乙方因故需變更原材料供應(yīng)廠家，應(yīng)書面通知甲方，并提供相應(yīng)的乙方本廠

6、或中立機構(gòu)的檢驗報告及樣品等資料交甲方確認，經(jīng)甲方認定合格后才能進行有關(guān)的變更。未經(jīng)甲方認可而擅自變更原材料，所造成的一切后果由乙方承擔(dān)。8.3乙方應(yīng)對原材料進行嚴格的進貨檢驗，建立和保存進貨檢驗的原始記錄，對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。8.4乙方應(yīng)對原材料實行“先進先出”的批次管理制度,超期失效的物料嚴禁使用.8.5對以上幾點，甲方有權(quán)檢查乙方的執(zhí)行情況，并加以符合性考核，對不符合者，甲方有權(quán)對乙方采取停用等處罰措施。9、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制9.1乙方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過程的控制管理,必須制訂生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導(dǎo)等,在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點,所有質(zhì)

7、控點乙方應(yīng)設(shè)專人負責(zé),嚴格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計,監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,穩(wěn)定性。9.2乙方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控,如有失控,應(yīng)及時查明原因采取糾正措施,并通知甲方采取相應(yīng)的措施,否則一切后果由乙方承擔(dān)。9.3對以上幾點，甲方有權(quán)對乙方進行不定期的監(jiān)督考察，并進行符合性考核，對乙方執(zhí)行有效性不符合者，甲方指出后，乙方須及時進行有效整改，對末整改或整改情況不符合甲方要求的，甲方有權(quán)終止供貨關(guān)系。10、技術(shù)、質(zhì)量保證體系要求10.1乙方應(yīng)建立合理、有效的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系。10.2甲方有權(quán)對乙方技術(shù)、質(zhì)量保證體系進行審核。必要時，在給予乙方

8、合理的事前通知后，甲方亦可增加即時審查，乙方應(yīng)提供有關(guān)資格認定的文件和資料。10.3每種電芯在第一次供貨后，乙方應(yīng)在三月之內(nèi)向甲方提供由第三方機構(gòu)完成的型式試驗報告。10.4 質(zhì)量目標(biāo)10.4.1質(zhì)量目標(biāo)策劃 乙方必須按照甲方的質(zhì)量要求設(shè)立質(zhì)量目標(biāo)，對來料檢驗、生產(chǎn)過程重點工序質(zhì)量、生產(chǎn)過程檢驗質(zhì)量、成品出貨質(zhì)量等進行明確的目標(biāo)管理。甲方對乙方的質(zhì)量目標(biāo)達成狀況進行跟蹤確認，對存在的問題甲方有權(quán)要求乙方改進直到滿足甲方提出的質(zhì)量目標(biāo)要求為止。10.5 質(zhì)量改進10.5.1 乙方應(yīng)建立質(zhì)量改進的體制推進質(zhì)量改善活動，不斷改進生產(chǎn)質(zhì)量，解決質(zhì)量問題，甲方在此過程中可以提供協(xié)助。10.5.2 在實際

9、生產(chǎn)中，雙方可定期召開質(zhì)量改進會議。11、驗收規(guī)則11.1 驗收地：甲方庫房。 11.2 驗收方式：采取批量抽驗的方式，以甲方提供的檢驗標(biāo)準為準。11.3 驗收人員：甲方品質(zhì)管理部的檢驗人員。11.4 允收水平： 抽樣標(biāo)準采用 gb/t2828_1-2003，通常情況采用一般檢查水平ii 允收水準aql0.25。11.5 驗收程序11.5.1 甲方驗貨代表按照來料檢驗標(biāo)準進行檢驗，檢驗完成后，在來料檢驗報告單上出具檢驗結(jié)論（批次合格/不合格），驗收檢驗合格后,甲方即可辦理入庫。 驗收檢驗不合格的，甲方有權(quán)拒收,則應(yīng)在2個工作日內(nèi)通知乙方，乙方在收到通知后應(yīng)在1個工作日將不合格貨物退回。11.5

10、.2 乙方收到甲方驗貨代表發(fā)出的供應(yīng)商來料不良信息反饋表后，要查找不合格原因并制定對策，并按照不合格品處理流程和返工流程進行處理，甲方在收到書面的對策回復(fù)和處置記錄后，方對其再送同型號電芯進行再檢。12、不合格品處理12.1 來料不合格品處理。12.1.1 甲方對乙方提供的產(chǎn)品進行驗收時，如有不合格品，甲方應(yīng)保存不合格實物并及時通知乙方，乙方在接到通知后立即進行核實或提出處理意見，同時查明原因，采取相應(yīng)措施，乙方保證在五個工作日內(nèi)答復(fù)相關(guān)意見，不答復(fù)者乙方應(yīng)無條件接受退貨處理并以此可納入對乙方的考核內(nèi)。12.1.2供貨中批次不合格品，原則上整批退回乙方，對于甲方緊急使用的讓步、降級等特采處理產(chǎn)

11、品，經(jīng)甲方同意后，乙方在甲方允許的地點進行特采處理加工，然后向甲方提交第二次交驗，特采處理原則上應(yīng)由乙方完成，乙方可以委托甲方處理，甲方按實際的工時收取加工費用。12.2 使用過程中的不合格品處理。12.2.1正常使用下出現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由乙方負責(zé)分析和退換。12.2.2市場返修退回的不良品，經(jīng)雙方確認屬乙方責(zé)任的，由乙方負責(zé)退換和分析處理。12.3 乙方提供給甲方產(chǎn)品保用期為一年。13、損失賠償13.1 乙方產(chǎn)品在甲方交收和使用中，因乙方的原因?qū)е铝怂┘追降漠a(chǎn)品本身質(zhì)量問題而造成甲方在物料、生產(chǎn)和銷售方面有損失，有關(guān)損失由乙方承擔(dān)，具體承擔(dān)責(zé)任如下：a.補償不良物料所造成的直接損失。b.補

12、償因返工、維修或全檢物料所耗費的工時費用。c.補償因返工或維修而造成的其他材料損失。d.補償因返工或停產(chǎn)的誤工費用（包括甲方因此延誤交期造成的損失）。e.補償因乙方提供物料引起的批量性質(zhì)量事故所造成的社會損失。13.2 社會損失賠償包括以下內(nèi)容：13.2.1 甲方產(chǎn)品消費者的損失，包括維修和財產(chǎn)損失。13.2.2甲方派出維修人員的費用。13.2.3甲方的社會聲譽損失。（雙方可協(xié)商解決）13.3 甲方根據(jù)乙方質(zhì)量問題的不同性質(zhì)和嚴重程度，乙方賠償作以下分類：13.3.1一般性質(zhì)量問題，指部品不良率引起，但尚不至于造成甲方停產(chǎn)或返工的質(zhì)量問題，賠償項目按13.1中的a、b、c、d、e。13.3.2

13、 批量質(zhì)量問題，指引起甲方停產(chǎn)或整批返工的部品質(zhì)量問題，賠償金額按照該訂單金額的兩倍賠償。13.3.3嚴重質(zhì)量問題，指引起甲方出現(xiàn)不良社會影響，根據(jù)情節(jié)影響的輕重，甲方有權(quán)對乙方作出相應(yīng)的處罰。13.4甲方根據(jù)乙方交貨情況的不同性質(zhì)和嚴重程度，乙方賠償作以下分類：13.4.1所供材料的品種、規(guī)格不符合采購合同規(guī)定時，乙方應(yīng)負責(zé)退、換，由于上述原因延誤交貨時間，每延期一日，乙方應(yīng)按延期部分貨款總值的5%向甲方支付違約金。13.4.2產(chǎn)品包裝不符合合同規(guī)定時，乙方應(yīng)負責(zé)返修或重新包裝，并承擔(dān)返修或重新包裝費用。13.4.3如果乙方不能按合同規(guī)定的產(chǎn)品數(shù)量交貨，則乙方付給甲方不能交貨部分貨款總值的5%的違約金。14、糾紛解決方法 甲乙雙方出現(xiàn)合同糾紛時,應(yīng)首先通