沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)(doc 8頁).doc

1、沖壓模具基本結(jié)構(gòu)復(fù)合模結(jié)構(gòu)定義 復(fù)合復(fù)合模是指在壓力機(jī)（沖床）的一個(gè)工作行程中，在模具的同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。 它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。 復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 生產(chǎn)效率高 節(jié)省人力、電力和工序間搬運(yùn)工作。 沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成，定位基準(zhǔn)一致。 制造成本較高 模具的制造精度要求較高，周期較長(zhǎng)。模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)比復(fù)合模結(jié)構(gòu)選擇原則 生產(chǎn)批量 復(fù)合模的生產(chǎn)效率高，故對(duì)大量生產(chǎn)有很重要的作用。 沖裁精度 當(dāng)沖件的尺寸精度或?qū)ΨQ度、同軸度要求較高時(shí)，可考慮采用復(fù)合模。 復(fù)合工序的數(shù)量 一般復(fù)合工序應(yīng)在四個(gè)以下，否則模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度也不好，并且不易制造和維

2、修。復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 曲柄壓力機(jī)的許用壓力曲線和復(fù)合模的壓力曲線的關(guān)系（對(duì)于成形類復(fù)合模尤為重要）。 復(fù)合模中凸凹模的設(shè)計(jì)。 復(fù)合模的卸料推件裝置。 復(fù)合模模架的選用。 復(fù)合模工作部分零件的材料選用。復(fù)合模結(jié)構(gòu)分類依復(fù)合工序性質(zhì)分為： 沖裁類復(fù)合模：如落料沖復(fù)合模。 成形類復(fù)合模：如復(fù)合擠壓模。 沖裁與成形復(fù)合模：如落料拉深復(fù)合模。依其結(jié)構(gòu)形式分為：順裝復(fù)合模：凹模裝置在下模中的復(fù)合模。倒裝復(fù)合模：凹模裝置在上模中的復(fù)合模。復(fù)合模結(jié)構(gòu)對(duì)比 倒裝復(fù)合模 順裝復(fù)合模 漏料：從下模漏料孔出 回到模具工作面 出件：從上模出 從下模出 操作：安全方便 操作不利 工件：平整度較差 平整度較好 受力：受力

3、差，強(qiáng)度不好 受力好 磨損：相對(duì)較小 相對(duì)較大 工作面：易清理 不易清理通過以上對(duì)比，可見它們的適用范圍為： 倒裝復(fù)合模適用于沖件平整度要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠的沖裁； 順裝復(fù)合模適用于薄材沖件或沖件平整度要求高，凸凹模強(qiáng)度不足或是無沖孔廢料 的復(fù)合模沖裁。典型復(fù)合模結(jié)構(gòu)上圖所示復(fù)合模為公司中最為常用的沖孔、落料工序復(fù)合的倒裝復(fù)合模。因?yàn)橛袥_孔形成的廢料，根據(jù)前面的對(duì)比和其適用范圍，我們采用了倒裝復(fù)合模的方式。 下表所示為圖示模具在設(shè)計(jì)時(shí)所用的各模板的編號(hào)，材質(zhì)，板厚以及熱處理。編號(hào)模板代號(hào)模板名稱材質(zhì)板厚編號(hào)模板代號(hào)模板名稱材質(zhì)板厚1DH下托板SS41258UD上模板SKD11302CC下墊

4、腳SS41809SB上打背板YK30103DD下模座SS415010PP上夾板SS41204DP下夾板YK302011BP上墊板YK30205DB下模板SKD113012HH上模座SS41406OP下脫料板(下打板)SKD111813BB上墊腳SS41807SP上脫料板(上打板)SKD111814HP上托板SS4130復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn)由于公司常用的復(fù)合模均為倒裝復(fù)合模，因此以下所談到的設(shè)計(jì)重點(diǎn)及注意事項(xiàng)均適用于倒裝復(fù)合模；對(duì)于順裝復(fù)合模，可依實(shí)際情況作相應(yīng)變更。 為了減少模具的加工費(fèi)用和材料費(fèi)用，復(fù)合模公母模與母模板（即凸凹模與凹模）為共享件,其共享件的批注為: UD SHARED WITH

5、 DB, GAP 0.07 BASED ON UD(UD板與DB板共享,保證沖裁間隙0.07,以UD板為準(zhǔn)). 復(fù)合模的內(nèi)、外打板為共享件, 其共享件的批注為:SP SHARED WITH OP, BASED ON SP C-0.03 (SP板和OP板共享,尺寸要求: SP板準(zhǔn), SP板放間隙-0.03) 上面所示僅為一實(shí)例，沖裁間隙0.07在具體的模具中因料厚,材質(zhì)不同而不一樣。另外，由于線割絲的直徑加上放電間隙往往大于此沖裁間隙，故線割模板時(shí)要割斜度，且應(yīng)畫出線割斜度示意圖。 復(fù)合模的內(nèi)、外打板共享時(shí)，不用割斜度 。 凸凹模上的最小實(shí)壁厚度：對(duì)于黑色金屬，最小壁厚為料厚的2.5倍，但不應(yīng)小

6、于1.8MM； 凸凹模上的最小實(shí)壁厚度：對(duì)于有色金屬，最小壁厚為料厚的2.0倍，但不應(yīng)小于1.4MM。 一般采用活動(dòng)定位銷來定位。定位銷一般采用LA型6浮升銷,下面用10的黃色彈簧,M12的止付螺絲。 如果復(fù)合模下料不在第一工步，還應(yīng)考慮采用內(nèi)定位以保證下料精度，外形用已切準(zhǔn)的邊定位。 復(fù)合模模板板厚的選取要注意配合標(biāo)準(zhǔn)沖子的長(zhǎng)度。 如果在復(fù)合模中有抽凸，半剪等成形工藝有話，要注意計(jì)算沖子的長(zhǎng)度。 如果在上打板上裝有壓印，壓等 沖子的話，模具要求閉死。 倒裝復(fù)合模的上模板四周及薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)考慮多用幾個(gè)固定銷來補(bǔ)強(qiáng)，以避免沖裁中模板變形或開裂。 如果下模板上有長(zhǎng)條形的沖孔或者強(qiáng)度不好時(shí)，也應(yīng)考慮用

7、銷釘補(bǔ)強(qiáng)。 如果上下模刃口部位有強(qiáng)度難以保證的地方時(shí)，應(yīng)考慮做入子。 復(fù)合模下模座與下夾板之間的螺絲要倒裝,以方便拆模。 上模座與上夾板之間的固定銷應(yīng)開在上模板的導(dǎo)柱孔處，以減少固定銷逃孔的加工并方便拆裝。 在選擇上模等高套筒時(shí)，一般以上模彈簧不預(yù)壓為原則。成形模結(jié)構(gòu)定義 成形是指用各種局部變形的方式來改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。 成形工藝包括拉延、脹形、起伏成形、翻邊翻孔、縮口、旋壓、擠壓、校平等工藝。 專用以上工藝成形的模具則稱之為成形模。 但需特別說明的是，我們這里的成形模指的是用于彎曲的折彎模。成形模結(jié)構(gòu)分類依其結(jié)構(gòu)形式分為： V折模 翻板模 側(cè)推模 N折模 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)折彎模（以此

8、種最為多見）成形模結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 開模狀態(tài)成形模結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)閉模狀態(tài)閉模狀態(tài)以上模具結(jié)構(gòu)為公司最常用的折彎模具結(jié)構(gòu)，它已被認(rèn)定為標(biāo)準(zhǔn)彎曲模具結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)上模通常用折刀（有時(shí)用滑塊代替折刀）加中間板，下模用滾輪折刀加下打板的方式。以下為上圖模具在中所采用的模板厚度：編號(hào)模板代號(hào)模板名稱材質(zhì)板厚編號(hào)模板代號(hào)模板名稱材質(zhì)板厚01DH下托板SS412507UD上模板SKD113002CC下墊腳SS418008BP上墊板SS412003DD下模座SS415009HH 上模座SS414004DP下夾板SS412510BB上墊腳SS418005DB折刀SKD113611HP上托板SS413006OP下脫料板

9、(下打板)SKD1120 成形模結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)上模脫料 上模采用頂料銷脫料,閉模時(shí),頂料銷被壓入上模板內(nèi);開模時(shí),頂料銷被彈簧頂出上模面,將包在上模板上的工件頂落。 上模采用滑塊脫料,閉模時(shí),滑塊被壓回到折彎的位置;開模時(shí),滑塊在自重和頂料銷作用下下行, 工件從滑塊上松落。 折刀局部 折刀(下模)采用鑲嵌凹模結(jié)構(gòu),即在下夾板加工折刀槽,槽的位置要準(zhǔn),將折刀鑲?cè)牒?正面用螺絲固定在下夾板上。 為了減小折彎過程中的摩擦，我們采用了在折刀上裝入滾輪的作法。 下模脫料 下模采用內(nèi)打板脫料,注意下打板上表面應(yīng)高出折刀上模面13MM作為預(yù)壓量,也就是說在合模過程中折刀還沒有折彎前下模彈簧已被壓縮了13MM,

10、材料壓緊后再開始折彎。 為了增大壓料脫料力，下模可以用彈簧箱或是氣墊結(jié)構(gòu)。內(nèi)定位 下模有內(nèi)鉤孔定位時(shí),下面用彈簧將定位銷頂住。 定位銷要在上模板開避位孔。 下打板有定位銷或定位孔來定位時(shí),必須在下打板上安內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向。成形模結(jié)構(gòu)其它結(jié)構(gòu)氣墊結(jié)構(gòu) 氣墊結(jié)構(gòu)是靠機(jī)床的氣壓裝置通過氣墊板來傳遞力量給打板,此種結(jié)構(gòu)一般在產(chǎn)品成型需較大的壓料力時(shí)采用。 如果模具的下模行程較大時(shí)，也應(yīng)考慮用氣墊結(jié)構(gòu)。 在以上結(jié)構(gòu)圖中，除了氣墊板厚度外，其它板的厚度尺寸與標(biāo)準(zhǔn)模具一樣。 氣墊板的厚度一般為30.0MM,材質(zhì)為SS41,對(duì)于氣墊板上、下頂桿水平方向距離較遠(yuǎn)時(shí),氣墊板的厚度可考慮用40.0MM厚。 穿過氣墊板的下

11、墊腳應(yīng)根據(jù)氣墊板的行程銑深掉一定的高度,以避免閉模時(shí)下墊腳與氣墊板發(fā)生干涉而導(dǎo)致氣墊板壓不下去的現(xiàn)象。 同時(shí)氣墊板在開模時(shí)亦不要與上模座發(fā)生干涉。 氣墊結(jié)構(gòu)中的頂桿大小一般為20.0MM,材質(zhì)為SKD11,不熱處理，分別在氣墊板和下打板中沉頭來固定。 在排配下墊腳時(shí)，應(yīng)注意不要與機(jī)臺(tái)臺(tái)盤的氣頂桿孔干涉。翻板結(jié)構(gòu)開模狀態(tài)閉模狀態(tài)細(xì)部結(jié)構(gòu) 可以成形一些常規(guī)方法不能成形的產(chǎn)品需求。 材料面與翻板滑動(dòng)極小,成形以后產(chǎn)品表面無損傷。 可減少成形折彎高度高內(nèi)R較大的產(chǎn)品回彈。 翻板模可成形負(fù)角度,折出內(nèi)角小于90的角度。 利用翻板來折形的折彎邊高度較高,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意上模座,上夾板,上托板的尺寸大小不能和折成形后的產(chǎn)品發(fā)生干涉。 翻板模