坡屋面砼施工方案

1、工程概況：1、本工程名稱為長(zhǎng)欣花園，位于廈門海滄生活區(qū)內(nèi)，東臨海富路， 西臨海滄生活小區(qū)四組團(tuán)已建建筑及社區(qū)中心花園， 南臨滄元路， 北臨滄虹路。建設(shè)單位為廈門經(jīng)濟(jì)特區(qū)工程建設(shè)公司，施工圖紙 由南昌市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。本工程一期原 4 號(hào)樓（創(chuàng)業(yè)大廈） 及原5a號(hào)樓裙樓臨街店面（7號(hào)樓）已于1995年交付使用，并且 原5d至5e號(hào)樓樁基及基礎(chǔ)地梁已施工完畢，本次招標(biāo)工程為16 號(hào)樓以及室外雨、污水管及化糞池、道路，現(xiàn) 3 至 6 號(hào)樓在原有 樁基礎(chǔ)位置上設(shè)計(jì)， 1 號(hào)、 2 號(hào)樓重新設(shè)計(jì)。本工程 1 號(hào)樓和 2 號(hào) 樓連接在一起， 2 號(hào)樓與 3 號(hào)樓棟距 16M， 3 號(hào)樓與 4 號(hào)樓棟距

2、 17.3M， 4 號(hào)樓與 5 號(hào)樓棟距 1 5.9M ， 5 號(hào)樓與 6 號(hào)樓棟距 16.4M， 各棟樓具體位置詳見施工總平面布置圖。本工程 1 號(hào)樓、2 號(hào)樓、 6號(hào)樓層數(shù)均為 6層， 3號(hào)樓、4號(hào)樓、 5號(hào)樓層數(shù)均為 7層，其 中 1 號(hào)樓帶 1 層地下室，結(jié)構(gòu)形式均為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積分別 為 1 號(hào)樓 9164.46M2（其中地下室 1588.58M2）, 2 號(hào)樓 7268.35M2， 3 號(hào)樓 2921.37M2, 4 號(hào)樓 2734.58M2，5 號(hào)樓 2987.49M2，6 號(hào)樓 2511.05M2,總建筑面積27587.3M2計(jì)劃工期397日歷天。2、 各幢坡屋面的坡度均為

3、 i =h/b=2.5/4.23=0.59。三、 準(zhǔn)備工作：1 、 材料：混凝土采用商品混凝土，本 工程委托中建一局?jǐn)嚢枵景柚疲唷?砂、石、外加劑等材料均委托其檢驗(yàn)、配比。2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備： 1坡屋面模板按規(guī)范及施工方案制作安裝完整，模板面清洗干凈，并做好“三檢”檢查，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙制 作安裝完畢并作好“三檢”記錄。聯(lián)系好攪拌站拌制 混凝土。四、 施工工藝：由于屋面的坡度太大， 現(xiàn)考慮兩個(gè)方法進(jìn)行施工。 其一、采用拍實(shí)法； 其二、采用雙層模振搗法施工。一拍實(shí)法施工：1、 澆筑前應(yīng)將模板面內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的污漬清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，各預(yù)埋洞口是否正確。 澆水使模

4、板濕潤(rùn)。2、 考慮到坡度問題及混凝土的塑性，要求攪拌站拌制混凝土?xí)r采用低塑性混凝土，坍落度30 土 20mm為宜。3、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程 中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初 凝等現(xiàn)象。若混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑 前進(jìn)行二次拌合。4、由于板的面積不大， 混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)禁留施工縫， 應(yīng)連續(xù)澆搗，碰到梁處混凝土必須先澆搗并用25鋼筋搗實(shí)，斜板的混凝土用鐵鍬拍打及25鋼筋搗實(shí)，然后用木抹子壓實(shí)找平，在混凝土凝固前 用鐵抹子再壓實(shí)壓光5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑順序從檐口處沿屋脊上澆筑。若 必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在

5、前段混凝土凝結(jié)之 前將次段混凝土澆筑完畢。 若在施工中發(fā)現(xiàn)漲模及鋼筋移位時(shí)， 在澆筑過程中必須馬上停止?jié)仓?，并馬上加固、整理后再繼續(xù) 澆筑。6、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時(shí)以內(nèi)用麻袋覆蓋和澆水， 澆水 次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期不少于 14 晝夜。7、成品保護(hù)：要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得直接踩在板負(fù)筋上施工。用25鋼筋插搗不能太用力，避免擊穿模板。澆筑 前板上要鋪腳手板，施工人員應(yīng)站其上操作，盡量避免踩在板 負(fù)筋上施工。二雙層模板振搗法施工：1、按設(shè)計(jì)要求斜屋面的 板厚均為10cm,若要采用雙層模板加固， 板厚最少厚度要12cm。（因振動(dòng)棒最少直徑為3 cm,

6、還有雙排 板筋的直徑4 cm，板的保護(hù)層厚度為3cm，施工時(shí)振動(dòng)棒無空 隙搗筑。）現(xiàn)按板厚為 12 cm 進(jìn)行考慮。2、在封上面的第二層模板時(shí)，先把第一層上的垃圾等雜物及鋼筋上的污漬清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，各 預(yù)埋洞口是否正確，之后才施工第二層模板。雙層模板采用 10間距600mn的止水螺桿進(jìn)行安裝加固，各段均以一片九夾板寬度920mm安裝，并橫向段間間隔留置澆筑口 30cm寬，澆筑口上釘一擋板，以防混凝土流出，澆筑口在下一段澆筑完，并 在澆筑上段時(shí)，把其加固好，后才施工上一段混凝土，但間歇 時(shí)間不能大于2小時(shí)。模板安裝如下圖：M屋面平面3、考慮到雙層模板及板厚，要求攪拌站

7、拌制砼時(shí)采用流動(dòng)性砼，坍落度120 20mm 為宜。4、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程 中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初 凝等現(xiàn)象。若混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑 前進(jìn)行二次拌合。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑順序從檐口處沿屋脊上澆筑。施 工時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)順著擋板斜插施工，若必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng) 盡量縮短，并應(yīng)在前段混凝土凝結(jié)之前將次段混凝土澆筑完 畢。若在施工中發(fā)現(xiàn)漲模及鋼筋移位時(shí)，在澆筑過程中必須馬 上停止?jié)仓?，并馬上加固、整理后再繼續(xù)澆筑。6、7、五、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)用麻袋覆蓋和澆 水，澆水 次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不 少于 14 晝夜。 成品保護(hù)：要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得直接踩在板負(fù) 筋上施工。澆筑前板上要鋪腳手板，施工人員應(yīng)站其上操作， 盡量避免踩在板負(fù)筋上施工 。安全注意事項(xiàng)：由于是坡屋面， 坡度較大，在其上施工， 坡邊必須搭設(shè)圍 護(hù)欄桿及扶手，并掛好安全網(wǎng)，且縱向欄桿每間隔 2m 用鋼管 對(duì)鎖，以利施工人員施工