兩級圓錐圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書

1、 機械設(shè)計課程設(shè)計 設(shè)計題目： 膠帶輸送機卷筒傳動裝置（C） 學(xué)院：機電學(xué)院 班級：10級機制2班 設(shè)計者：馬進勝 學(xué)號：指導(dǎo)教師：姚貴英 日期：2012年12月21日 目錄1、 機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書-11、 機器功能要求及方案圖-12、 機器工作條件-13、 工作裝置技術(shù)數(shù)據(jù)-24、 設(shè)計任務(wù)-22、 電動機的選擇-31、 電動機的確定-32、 電動機功率的確定-33、 傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算-41、 分配各級傳動比-42、 有傳動比分配結(jié)果計算軸素-44、 傳動件的設(shè)計計算-51、 圓錐直齒齒輪傳動的計算-5（1） 選擇齒輪材料和精度等級-6（2） 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計-7（3）

2、 校核齒根彎曲疲勞強度-82、 圓柱斜齒齒輪傳動的計算-9（1） 選擇齒輪材料、精度等級和齒數(shù)-10（2） 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計-11（3） 按齒根彎曲強度設(shè)計-125、 軸的計算-131、 輸入軸的設(shè)計-132、 中間軸的設(shè)計-173、 輸出軸的設(shè)計-214、精確校核軸的疲勞強度-246、 校核軸承壽命-281、 輸入軸滾動軸承校核-282、 中間軸滾動軸承校核-293、 輸出軸滾動軸承校核-307、 鍵連接的選擇及校核計算-31 1、各軸鍵的計算-31 八、潤滑與密封-32九、參考資料目錄-32一、設(shè)計題目：膠帶輸送機傳動系統(tǒng)設(shè)計1、機器的功能要求膠帶輸送機是機械廠流水作業(yè)線上運送物料常

3、用設(shè)備之一，其主要功能是由輸送帶完成運送機器零、部件的工作。其工作裝置的傳動示意圖參見圖。方案如下圖：2、機器工作條件（1）載荷性質(zhì) 單向運輸，載荷較平穩(wěn)；（2）工作環(huán)境 室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境溫度不超過35C；（3）運動要求 輸送帶運動速度誤差不超過5%；滾筒傳動效率為0.96；（4）使用壽命 8年，每年350天，每天16小時；（5）動力來源 電力拖動，三相交流，電壓380/220V；（6）檢修周期 半年小修，二年中修，四年大修；（7）生產(chǎn)條件 中型機械廠，小批量生產(chǎn)。3、工作裝置技術(shù)數(shù)據(jù)（1）輸送帶工作拉力: F= 7.5KN （2）輸送帶工作速度: V= 0.9 m/s；（3）滾筒直徑D

4、（mm）： D= 370 mm.1、設(shè)計任務(wù)1、設(shè)計工作內(nèi)容（1）膠帶輸送機傳動系統(tǒng)方案設(shè)計（包括方案構(gòu)思、比選、決策）；（2）選擇電動機型號及規(guī)格；（3）傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算；（4）減速器設(shè)計(包括傳動零件、軸的設(shè)計計算，軸承、連接件、潤滑和密封方式選擇，機體結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計)；（5）鏈（帶）傳動選型設(shè)計；（6）聯(lián)軸器選型設(shè)計；（7）繪制減速器裝配圖和零件工作圖；（8）編寫設(shè)計說明書；（9）設(shè)計答辯。2、提交設(shè)計成品需要提交的設(shè)計成品：紙質(zhì)版、電子版（以班級學(xué)號中文姓名作為文件名）各1份。內(nèi)容包括：（1）減速器裝配圖一張；（2）零件圖2張 (完成的傳動零件、軸和箱體的名稱)；（3）

5、設(shè)計計算說明書一份。2、設(shè)計中應(yīng)注意事項1.計算和繪圖應(yīng)交替進行，并注意隨時整理結(jié)果，列表保存。2.設(shè)計中要貫徹標(biāo)準(zhǔn)。（標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)尺寸）3.全面考慮問題：強度、結(jié)構(gòu)、加工工藝等。4.設(shè)計應(yīng)有創(chuàng)造性，多方案比較，擇優(yōu)選用。5.設(shè)計過程中注意培養(yǎng)獨立工作能力。6.提交的設(shè)計成品應(yīng)符合指導(dǎo)教師給出的格式要求。3、完成時間 要求在2012年12月20日之前完成全部設(shè)計任務(wù)。 指導(dǎo)教師：姚貴英設(shè)計內(nèi)容計算及說明1）選擇電動機類型2）電動機容量3）確定電動機的轉(zhuǎn)速4）電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形,安裝尺寸1）傳動裝置總傳動比2）分配傳動裝置各級傳動比3）各軸轉(zhuǎn)速4）各軸輸入功率圓錐直齒輪設(shè)計1.選定齒輪精度等

6、級、材料及齒數(shù)2.按齒面接觸強度設(shè)計(1).確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值（2）計算3按齒根彎曲強度設(shè)計（1）確定計算參數(shù)（2）設(shè)計計算（3）.幾何尺寸計算圓柱斜齒輪設(shè)計1.選定齒輪精度等級、材料及齒數(shù)2 .按齒面接觸強度設(shè)計(1) 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值（2）計算3.按齒根彎曲強度設(shè) 計（1）確定計算參數(shù) （2）設(shè)計計算4對比結(jié)果，確定法面模數(shù)m及齒數(shù)z5.幾何尺寸計算輸入軸設(shè)計1、 功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩及齒輪上的力2初步確定軸的最小直徑3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案(2)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（3）軸上的周向定位4.求軸上的載荷5、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度中間軸設(shè)計1

7、確定中間軸上各齒輪的力及方向2初步確定軸的最小直徑3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（3）軸上的周向定位（4）軸上圓角和倒角4求軸上的載荷5、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度輸出軸設(shè)計1確定中間軸上各齒輪的力及方向2、初步確定軸的最小直徑3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度4、求軸上的載荷5、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度6.精確校核軸的疲勞強度輸入軸滾動軸承校核中間軸滾動軸承校核 輸出軸滾動軸承校核1校核聯(lián)軸器處的鍵連接2校核圓錐齒輪處的鍵連接1校核圓錐齒輪處的鍵連接2校核圓柱齒輪處的鍵連接1

8、校核聯(lián)軸器處的鍵連接2校核圓柱齒輪處的鍵連接潤滑與密封 二 選擇電動機按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y系列全封閉式自扇冷鼠籠型三相異步電動機。 (1)卷筒的輸出功率 (2)電動機輸出功率 傳動裝置的總效率 式中、為從電動機至卷筒軸的各傳動機構(gòu)和軸承的效率。由機械設(shè)計課程設(shè)計表2-4查得：滾動軸承=0.995；圓柱齒輪傳動=0.97；圓錐齒輪傳動=0.96；彈性聯(lián)軸器=0.99；則故 (3)電動機額定功率因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率只需略大于即可，選取電動機額定功率。 由表2-1查得單級圓柱齒輪傳動比范圍，圓錐齒輪傳動比范圍，則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為：符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750r/min,

9、由表12-1選常用的同步轉(zhuǎn)速為750r/min的Y系列電動機Y180L8，其滿載轉(zhuǎn)速為。電動機的安裝結(jié)構(gòu)形式以及其中心高、外形尺寸、軸伸尺寸等均可由表中查到，并記錄備用。Y180L-8其滿載轉(zhuǎn)速為三、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)對于圓錐圓柱齒輪減速器，高速級錐齒輪的傳動比則圓柱齒輪減速器傳動比 按電動機所需功率計算各軸輸入功率，即5）各軸轉(zhuǎn)矩以上算出的運動和動力參數(shù)列表如下：參數(shù) 軸名軸1軸2軸3軸4軸5轉(zhuǎn)速n(r/min)73073018646.546.5功率P(kW)7.827.747.397.137.00轉(zhuǎn)矩T()102.3101.3379.41464.3傳動比13.924.001效率0

10、.990.9550.9650.985 四、傳動件的設(shè)計計算已知輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速730r/min，齒數(shù)比u=3.92，由電動機驅(qū)動，工作壽命10年，大修期3年，兩班制，帶式輸送機載荷平穩(wěn)，空載起動，不反轉(zhuǎn)。1） 選用8級精度(GB10095-88)2） 材料選擇 由機械設(shè)計（第八版）表10-1選擇小齒輪材料為(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS。3） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù).由設(shè)計計算公式進行試算，即1） 試選載荷系數(shù) 試取K=2.02） 計算小齒輪的轉(zhuǎn)矩3） 選齒寬系數(shù)4）由機械設(shè)計（第八版）圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大

11、齒輪的接觸疲勞強度極限5）由機械設(shè)計（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)6） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 7) 由機械設(shè)計（第八版）圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)8) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得1） 試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值2） 計算圓周速度v3） 計算載荷系數(shù)根據(jù)，8級精度，由機械設(shè)計（第八版）圖10-8查得動載系數(shù)直齒輪由機械設(shè)計（第八版）表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置，查機械設(shè)計（第八版）表10-4得軸承系數(shù)，則接觸強度載荷系數(shù)7504） 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得5） 計算大端模數(shù)m1） 確定彎曲強度載荷

12、系數(shù)2） 由機械設(shè)計（第八版）表10-5查得齒形系 應(yīng)力校正系數(shù) 3） 由機械設(shè)計（第八版）圖20-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限，大齒輪的彎曲疲勞強度極限4） 由機械設(shè)計（第八版）圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)5） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)，得6） 計算大、小齒輪的并加以比較 大齒輪的數(shù)值大。 對比計算結(jié)果，齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于按齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)。取由彎曲疲勞強度算得的模數(shù)2.24并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2.5按接觸強度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù) 所以，大齒輪齒數(shù) 圓整并確定齒寬取 1） 運輸機為一般工作機器，速度不高，選用8級精度(GB1009

13、5-88)2） 材料選擇 由機械設(shè)計（第八版）表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS；大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS。3） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)4） 選取螺旋角。初選螺旋角 由設(shè)計計算公式進行試算1）試選載荷系數(shù)計算小齒輪的轉(zhuǎn)矩2） 選齒寬系數(shù) Kt=1.63） 由機械設(shè)計（第八版）圖10-30選取區(qū)域系數(shù)4） 由機械設(shè)計（第八版）圖10-26查得，則5） 由機械設(shè)計（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)i. 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)ii. 由機械設(shè)計（第八版）圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞強度極限iii. 由機械設(shè)

14、計（第八版）圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)6）計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得1）試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得2） 計算圓周速度v3） 計算齒寬b及模數(shù)4） 計算縱向重合度5） 計算載荷系數(shù)根據(jù)，8級精度，由機械設(shè)計（第八版）圖10-8查得動載系數(shù)由機械設(shè)計（第八版）表10-3查得，表10-2查得使用系數(shù)，表10-4查得 圖10-13查得 接觸強度載荷系數(shù)6）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得6） 計算模數(shù) 由設(shè)計公式進行試算 1）計算載荷系數(shù)。 2） 根據(jù)重合度，由機械設(shè)計（第八版）圖10-28查得螺旋角影響系數(shù) 3）由機械設(shè)計（第八版）圖20-20c查

15、得小齒輪的彎曲疲勞強度極限，大齒輪的彎曲疲勞強度極限4）由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù) 5）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力6）計算當(dāng)量齒數(shù)7）由表10-5查得齒形系數(shù) 應(yīng)力校正系數(shù) 8）計算大、小齒輪的并加以比較 大齒輪的數(shù)值大。 對比結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取標(biāo)準(zhǔn)值，已滿足彎曲強度。為滿足接觸疲勞強度，取分度圓直徑。 取=31，取 （1）計算中心距 （2）按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。（2） 計算大小齒輪的分度圓直徑 （4）計算齒輪寬度 圓整后取 （5）齒頂高 （6）齒根高 （7）齒頂圓直徑 （8）齒根圓直徑 五、軸

16、的設(shè)計計算 高速級小圓錐齒輪的分度圓半徑為而 圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖二所示圖二先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)表15-3，取，得，輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 聯(lián)軸器與軸之間周向定位采用鍵連接，對直徑 的軸，有一個鍵槽時，軸徑增大5%7%，故 根據(jù)電動機型號Y180L-8，由表12-13及標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-2003，查得電動機軸徑應(yīng)取48mm。故選HL3型彈性套柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為。主動端：Y型軸孔，A型鍵槽，半聯(lián)軸器的

17、孔徑；從動端：Y型軸孔，A型鍵槽，半聯(lián)軸器的孔徑。則由半聯(lián)軸器確定擬定軸上零件的裝配方案（見圖三）圖三 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，-軸段右端需制出一軸肩，故取-段的直徑.1） 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)，根據(jù)GB/T 297-1994, 初步選圓錐滾子軸承30210，其基本尺寸為，則，而取。這對軸承均采用軸肩進行軸向定位，根據(jù)GB/T 297-1994，30210型軸承的安裝尺寸，因此取。3）為了使軸具有較大剛度，兩軸承支點距離不宜過小，一般取，故取，所以。圓整，取。小錐齒輪的懸臂長度。右邊軸承右端面采用軸套定位，取。4）取安裝齒

18、輪處-軸段的直徑，齒輪軸孔深度??；為使套筒可靠地壓緊軸承，軸承與錐齒輪間隔一軸套，取。5）軸承端蓋的總寬度為25mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，取端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故 圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為50mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；半聯(lián)軸器與軸的連接，選用，半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（1） 確定軸上圓角和倒角尺寸（2） 取軸端倒角為軸上載荷大小如下表：載荷水平面H垂直面V支反力F

19、彎矩M總彎矩扭矩T 根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機械設(shè)計（第八版）表15-1查得，故安全。1、已知中間軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 2、求作用在齒輪上的力對圓柱斜齒輪 對圓錐直齒輪 圓周力、，徑向力、及軸向力、的方向如下圖所示先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機械設(shè)計（第八版）表15-3，取，得，中間軸最小直徑顯然是安裝滾動軸承的直徑和。軸上零件的裝配方案（見下圖）1）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，根據(jù)GB/T 297-1994，初選圓

20、錐滾子軸承30308，其尺寸為，。這對軸承均采用套筒進行軸向定位，根據(jù)GB/T297-1994，30208型軸承的安裝尺寸，因此取套筒與軸承端面相接處外徑為。安裝小圓柱斜齒輪的寬度，為使其右端能用軸套定位，軸段，取軸徑，則小圓柱齒輪的孔徑為50mm，經(jīng)驗算其齒根圓與鍵槽底部的距離，齒輪與軸可分開制造。2）錐齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位，試取，則輪轂寬度，取，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則取軸環(huán)處的直徑為，軸環(huán)寬度，3）箱體一小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機械設(shè)計（第八版）表6-1查得平

21、鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為45mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為90mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為求軸上的載荷，各值列如下表：載荷水平面H垂直面V支反力RFNH1=306.9N,FNH2=-2805.6NFNV1=4911N,FNV2=5450.7N彎矩MMH1=16454NmmMH2=-NmmMH3=-N

22、mmMH4=-NmmMV1=NmmMV2=Nmm總彎矩扭矩TT3=Nmm根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力前已選定軸的材料為（調(diào)質(zhì)），故安全。已知輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 作用在齒輪上的力圓周力、徑向力及軸向力的方向如下圖所示先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機械設(shè)計（第八版）表15-3，取，得，輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查機械設(shè)計（第八版）表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則根據(jù)GB/T5014-2003，選HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器，

23、其公稱轉(zhuǎn)矩為，取半聯(lián)軸器的孔徑，故取，選Y型半聯(lián)軸器，長度。 軸上零件的裝配方案（見下圖）：1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故1-2段的長度應(yīng)比略短些，現(xiàn)取。2） 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，可選用角接觸球軸承，參照工作要求并根據(jù)，根據(jù)GB/T 292-1994，初選角接觸球軸承7214C，其尺寸為，而。軸承右端采用軸肩進行軸向定位，查得7214C型軸承的定位軸肩軸徑，因此取；齒輪右端和右軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂的寬度為96mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段

24、應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。取，齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取h=6，則軸環(huán)處的直徑為。軸環(huán)寬度，取。3）軸承端蓋的總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取 ；為保證圓柱斜齒輪能正對嚙合，取軸段4） 根據(jù)中間軸長度及箱體一小圓錐齒輪中心線為對稱軸，得5） 軸上的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位均采用平鍵連接。對齒輪的定位，按由機械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為80mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵，半聯(lián)軸器與軸的配合為，

25、滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。(6)確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為軸上載荷各值列如下表：載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M 總彎矩扭矩T根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），查得，故安全。（1） 判斷危險截面15段間截面,只受扭矩作用，雖然鍵槽、軸肩及過渡配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強度較為寬裕地確定的，所以這些截面無需校核。從應(yīng)力集中對軸的疲勞強度的影響來看，截面6和7過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況來看，67段中間處截面上應(yīng)力最大，

26、但應(yīng)力集中不大且軸徑最大，故不需校核；截面3的應(yīng)力集中的影響和截面4的相近，但截面4不受扭矩作用，同時軸徑也較大，故不必作強度校核。因而該軸只需校核截面7左右兩側(cè)即可。（2）截面7左側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面右側(cè)彎矩M為 截面上的扭矩為 截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。過盈配合處的，由機械設(shè)計（第八版）附表3-8用插值法求出，并取，于是得 軸按磨削加工，由機械設(shè)計（第八版）附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強化處理，即，則綜合系數(shù)為碳鋼的特性系數(shù)計算安全系數(shù)值故可知安全。（2）截面7右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面右側(cè)彎矩M為 截面上的扭矩為 截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按機械設(shè)計（第八版）附表3-2查取