建筑施工設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、建筑施工設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)總結(jié)混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式 不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比，按公式 計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗 壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號(hào)。另外，水灰 比也與混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，混凝土強(qiáng)度高3水灰比小，混 凝土強(qiáng)度低，因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，企圖用增加水泥用量來(lái)提高溫 凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮 和變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水 灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰 比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混

2、凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對(duì)混 凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗 糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)， 兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般 對(duì)混凝土的粗骨料控制在 3.2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影 響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒(méi)有反映砂種柔效， 但砂的質(zhì) 量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各 標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大， 因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求， 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及 i時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比

3、與施工配比混 為一談。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng) 按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影 響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。如果是設(shè)計(jì)造成的 缺陷，一般有設(shè)計(jì)承載力或設(shè)計(jì)工作條件與實(shí)際不符造成裂縫、變形、 侵蝕等破壞；如果是使用造成的缺陷，一般有超載、侵蝕、火災(zāi)、凍 融、風(fēng)化破壞等?；炷恋牧芽p是不可避免的，其微觀裂縫是本身物 理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn) 是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國(guó)的規(guī)定不完全一致，但大致相 同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)

4、格的允 許裂縫寬度為0.1mm。近年來(lái)，許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混 凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚 度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm; 在濕氣及土中為0.3mm;在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的 順筋裂縫有害程度高，必須處理。近年來(lái)預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)用范圍逐漸推廣到更多的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，如 大跨超長(zhǎng)、超厚及超靜定框架結(jié)構(gòu)，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須提高至 C50。在采用泵送條件下，其收縮與水化熱大大增加，約束應(yīng)力裂縫 很難避免，張拉前開(kāi)裂，張拉后又不閉合，裂縫控制的難度更加困難。 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度是嚴(yán)格的，預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬應(yīng)力腐

5、蝕并有 可能脆性斷裂，預(yù)兆性較小，裂縫擴(kuò)展速度快。裂縫深度h與結(jié)構(gòu)厚 度h的關(guān)系如下：h 0.1h表面裂縫;0.1h早期裂縫一般出現(xiàn)在一個(gè)月之內(nèi)，中期裂縫約在6個(gè)月之內(nèi)，其后12年或更長(zhǎng)時(shí)間屬于后期裂縫。在修補(bǔ)裂縫前應(yīng)全面考慮與 之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn) 定，若仍處于發(fā)展過(guò)程，要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。在日本混凝 土協(xié)會(huì) 混凝土裂縫的調(diào)查和修補(bǔ)指南 中，對(duì)調(diào)查的原則、普查、詳 查方法均作了詳細(xì)規(guī)定，主要有：裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類(lèi)型和寬度）； 有無(wú)病害（漏水、鋼筋銹蝕）;產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過(guò)（發(fā)生時(shí)間和過(guò)程）；設(shè)計(jì)書(shū) 的檢查;施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件

6、的強(qiáng)度、厚度；荷載 調(diào)查;中性化試驗(yàn)；鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細(xì)筋數(shù)量及有無(wú)銹蝕）;地基調(diào) 查;混凝土分析;荷載試驗(yàn);振動(dòng)試驗(yàn)。裂縫的處理1.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面 涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面 貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易 確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏填充法用修補(bǔ)材料直接填充 裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫（）0.3mm），作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬 度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法 很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易

7、處理可采取開(kāi)v型槽，然后作填充處理。2.灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫 均可適用，處理效果好。2.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ) 強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效 果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn)；鉆心取樣試驗(yàn)；壓水試驗(yàn);壓氣試驗(yàn)等。工 程實(shí)例：某大廈5層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約2萬(wàn)m2。施工中發(fā)現(xiàn) 4月22日澆筑的某工段2層梁、板混凝土，至4月26日混凝土強(qiáng) 度上升一直不明顯，且拆除模板后現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。質(zhì)檢部門(mén)對(duì)該工程混凝土質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果表明，混凝土抗壓強(qiáng)度

8、滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土的均質(zhì)性滿足規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查， 該大廈現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，其中某工段2層現(xiàn)澆板西南角較 嚴(yán)重，個(gè)別裂縫長(zhǎng)度約1200mm，寬度約0.6mm，框架梁身混凝土 未見(jiàn)裂縫。根據(jù)對(duì)裂縫檢測(cè)的分析，裂縫產(chǎn)生的主要原因是：（1）混凝土早期強(qiáng)度上升慢（2）混凝土收縮3）混凝土養(yǎng)護(hù)不到位該裂縫為非結(jié)構(gòu)受力裂縫，雖然對(duì)結(jié)構(gòu)受力無(wú)較大影響，但裂 縫的存在對(duì)混凝土的耐久性影響很大，應(yīng)根據(jù)裂縫情況進(jìn)行必要的處 理。寬度較小裂縫的處理對(duì)寬度小于 0.3mm的裂縫進(jìn)行封縫處理。 可沿裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥對(duì)其進(jìn)行表面封閉，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥配比為： 環(huán)氧樹(shù)脂：二丁脂：乙二胺：水泥 =100 : 30

9、 : 10 : 250 300（重 量比），該配比可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。施工注意事項(xiàng)：（1）封閉前，應(yīng)對(duì)裂縫表面進(jìn)行處理，用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、 浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有機(jī)溶液，把沿 裂縫兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。（2）裂縫處理好后，先 在裂縫兩側(cè)寬2030mm范圍內(nèi)涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，然后抹一層 厚1 mm左右的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡， 表面需要 刮平整，保證封閉嚴(yán)密。（3）較寬裂縫的處理對(duì)寬度大于 0.3mm的裂縫進(jìn)行化學(xué)壓力灌漿處理。采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行灌注。 環(huán)氧樹(shù)脂漿液配合比為：環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：糠醛：乙二胺 =100 : 2025 : 2025